QC报告降低435烧结机煤气消耗.docx
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QC报告降低435烧结机煤气消耗
运用TQC方法，降低煤气消耗
一、概况
435m2烧结机设计主要参数：
年产烧结矿438.21万吨，年作业率为92%，烧结矿的转鼓指数为＞78%。
主要工艺流程包括：
烧结所用混匀料由第三原料场接受、贮存、混匀,
混匀料和固体燃料直接由皮带机运至配料室矿槽前转运站。
燃料破碎系统处理后运输至配料室，各种原料在配料室按照一定比例配料后，经一次混合机、二次混合机送至烧结机焙烧、破碎，在环冷机上冷却到150C以下,再运往冷筛分室进行整粒，其中+14mm、8-14mm、6-8mm为成品，部分8-14mm作为铺底料回到烧结机，-6mm部分为返矿回到配料室，成品取样后，运往3200m3高炉烧结矿矿槽前转运站。
面对严峻的市场形势，为进一步降本增效，我车间特成立了QC小组,拟降低煤气消耗。
二、QC小组概况
1、小组成立时间：
2012年1月30日
2、小组名称：
二烧车间降低煤气消耗
3、小组成员概况表
单位
炼铁部二烧车间
注册号
小组名称
二烧车间降低煤气消耗小组
组长
高居安
活动课题
降低煤气消耗
类型
攻关型
序
号
成员姓
名
性
别
年龄
文化
程度
职务
职称
小组职务
小组分工
1
高居安
男
43
本科
主任
工程师
组长
全面负责
2
杨福州
男
36
本科
副主任
工程师
副组长
方案策划
3
刘其敏
男
38
本科
主任助理
高级工程师
副组长
技术负责
4
刘茂伟
男
38
本科
生产科副科
工程师
组员
组织协调
5
庞国朝
男
28
本科
技术员
助理工程师
组员
组织协调
6
邓加才
男
35
中专
工长
助理工程师
组员
对策实施
7
李金辉
男
26
本科
工长
助理工程师
组员
检杳验证
8
张运河
男
36
本科
工长
助理工程师
组员
对策实施
9
杜瑞臣
男
27
大专
中控
-
助理工程师
组员
检杳验证
1
马德群
男
26
本科
中控
助理工程师
组员
对策实施
1
汪洋
男
23
专科
中控
实习生
组员
对策实施
1
郝晓东
男
23
本科
中控
实习生
组员
对策实施
制表：
庞国朝
三、选题理由
1、面对严峻的市场形势，为进一步降本增效，公司和炼铁部对我车间的成本提了更高的要求。
2、对微负压点火，我们做的不够，点火煤气还有进一步下降的空间
3、料层还有进一步提升的空间，在生产过程中通过工艺改进、设备改造、操作思路的变更，煤气消耗还可以降低。
因此，我们将“降低煤气消耗”作为选题。
四、现状调查
经过QC小组讨论，我们根据2011年的煤气消耗，分析了具体的原因。
表12011年的煤气消耗
月份
煤气消耗（m3/t）
月份
煤气消耗（m3/t）
1月份
5.43
7月份
5.45
2月份
5.51
8月份
5.41
3月份
5.48
9月份
5.56
4月份
5.50
10月份
5.49
5月份
5.52
11月份
5.54
6月份
5.45
12月份
5.60
从以上统计结果看出，煤气消耗部分月份能达到5.43m3/t,但由于众多原因，大多数时候仍然高于5.43m3/t，主要存在的问题是设备存在缺陷、生产过程控制出现波动、物料不稳定、人员操作水平偏低，根据这些问题列出了生产情况统计表如下：
生产波动情况统计表
II生产_机械电气
-其它
五、目标设定及可行性分析
1、目标：
435m2烧结机烧煤气消耗达到5.0m3/t。
2、可行性分析
（1）、我车间有健全的管理制度，管理人员管理经验丰富、技术水平较高，责任心强，富有团队精神。
（2、、各级领导对提高烧结矿质量工作非常重视，对QC小组活动给予大力支持。
（3、、严把煤气关，稳定煤气压力。
（4）、435m2烧结机自动化程度较高，生产稳定性相对较强。
（5）、基础工作扎实，各种技术台账较齐全，生产中的问题能及时发现、解决。
（6）、2011年12月份已经对部分风箱进行了改造，进一步降低了点火压力，生产条件已经具备，只需要细化措施，目标是能实现的。
六、原因分析和要因确定
QC小组成员通过调查研究，从人员，原料，设备，生产工艺,
操作制度五个方面分别对影响煤气消耗的因素进行了如下分析：
烧结机煤气消耗
根据因果图，QC小组通过现场验证，对影响烧结矿产量的主要
因素列表如下：
表2要因确认表
序号
影响因素
确认
确认情况
是否
确认人员
方法
要因
1
操作水平低
现场验证
部分职工没有在大型烧结机工作的经验，刚接触大型烧结机，无从下手，没有掌握操作要领。
经过培训，这部分职工已经过培训，符合上岗资格。
否
庞国朝
2
熟练程度不够
部分职工从高炉车间调入烧结车间，没有经过专门培训，对烧结机的操作缺少经验。
经过培训，这部分职工已经过培训，符合上岗资格。
否
庞国朝
3
责任心不强
完善了工艺巡检制度，加强了管理，加大了考核力度。
否
庞国朝
4
协作不好
通讯工具缺之，与部协调后已经解决。
对大型烧结机的工序存在知半解，经过强调上道“工序服从下道工序，全场服从中控”后，互相配合明显得到改善。
是
庞国朝
5
矿粉矿点多
我公司原料品种众多，物理性能和化学成分存在偏差，经过与第三原料场沟通，定时将原料的变化的料比和提供堆图，建立原料的基础台账，及时了解原料的变化。
否
李金辉
6
混匀料配料误差
电子秤存在零点漂移现象，经过统一校秤，保证了物料的稳定。
否
李金辉
7
粒级分布不均匀
每周定期检测混匀料的粒级变化，根据粒级变化，及时调整配碳量，防止质量下降。
否
刘茂伟
8
混匀料含水量变化
每周定期检测混匀料的水分变化，根据水分变化，及时调整配碳量和混合灰配比，防止质量下降。
否
刘茂伟
9
皮带寿命短
米用改变皮带的上胶，由
6mm改变到8mm
否
杨福州
10
环冷密封不好
动静密封磨损较快，利用检修机会及时更换。
否
杨福州
11
漏斗寿命短
采用阶梯型漏斗，增加耐磨方钢。
否
刘其敏
12
污水泵不上水
因污水泵堵塞、流量计不准，采用了增加算子、定期检查处理水泵、定期处理管道内壁的粘附物。
否
杨福州
13
焦粉粒度不好
因为来料粒度粗，设备损坏大，料流过大等，导致粒度粗。
采用定期对焊辊，减少料流，加大维护粒度，保证破碎粒度。
否
杨福州
14
零星停机较多
因流程长、电气故障、人为原因等，零星停机多。
提高设备的点巡检质量。
进行技术改造，克服生产中的不利因素。
强化零星停机后的开机管理，缩短波动时间。
是
杨福州
15
自动阀损坏
水质差，自动阀损坏大。
与自动化部协调尽早解决。
否
刘其敏
16
混匀料存储量偏低
流程长。
增加进料的频度。
否
刘其敏
17
单系统流程
设计原因。
加强点巡检，防止事故停机。
否
刘其敏
18
进料流程长
场地限制，流程长。
增加进料的频度，保证料位。
否
张则广
19
点火负压过高
抽风系统和原料结构决定，延长送料器，调整九辊，适当改变原料结构。
是
刘其敏
20
料层不保证
生产波动、原料结构不太好。
创造厚料层的操作条件，大力推行标准化操作制度，保证料层达到
720mm。
是
邓加才
21
水分不合适
对原料结构的变化没有及时跟踪。
及时摸索原料变化混合料水分率的变化。
否
邓加才
22
配碳量偏低
原料变化、看火工的业务水平较低。
适当增加配碳量。
否
张运河
23
点火制度不合理
原料变化、看火工的业务水平较低，调整煤气用量和仝煤比，保证点火效果。
是
张运河
24
考核制度不完善
投产初期，各种考核细则不完善，没有根据具体的生产情况编制合理的考核细则制定操作考核细则。
建立事故分析制度。
对生产过程全程监控。
否
刘其敏
25
考核制度不执行
没有专人进行生产监管。
由刘其敏进行全过程监管。
否
刘其敏
制表：
庞国朝时间：
2013年1月20日
七、制定对策
QC小组成员根据要因确认表，针对存在的五个方面主要影响因
素，经过认真分析，从实际出发，从25个影响因素中确认了5个要
因，并制定了具体可行的对策措施，见下表。
表3对策表
〒号
要因
现状
目标
措施
地点
完成时间
负责人
1
协作不好
所抽调的人员大多数来自于小烧结机车间，
人员对大型烧结机的操作方法掌握不够。
提高协调
水平
加强岗位培训，提高操作工人协调
办公室
12月
份
刘其敏
2
点火制度不合理
现有点火制度中空煤比不合理，且不能自动调节。
实时调节
空煤比
经过与自动化部、安全科进行协调，最终实现了空煤比自动调节，出于安全考虑只自动调节空气。
现场
2月份
刘其敏
3
点火负压过高
机头风箱翻板
使用周期利
'J用检修
现场
3月份
杨福州
磨损严重。
超过3个
月
时间，更
换更加耐
磨的材料
4
料层不保
证
料层透气性不
好造成被迫减
料层。
提高料层
透气性
对松料器进行合理改造，对水份及焦粉粒度进行严格管理。
现场
3月份
杨福州
5
零星停机较多
因为流程长，原因多，导致零星停机
避免零星
停机
提咼设备的点巡检质量。
进行技术改造，克服生产中的不利因素。
强化零星停机后的开机管理，缩短波动时
现场
12月
份
杨福州
间。
制表：
庞国朝
时间：
2012年1月20日
八、对策实施
2012年2月18日，我们QC小组由组长高居安同志在车间会议室组织小组人员，召开会议，进行了对策、目标、措施交底，并立即行动起来，各负其责，全面实施。
（一）协作不好
435m2烧结机是目前邯钢最大的烧结机，于2009年6月份正式投产，由于在项目建设过程中，炼铁部435m2烧结机项目组花费
了大量的精力和时间，对其中不合理的工艺、设备、控制方案等进行了大量地改进，保证了一次性投产成功。
但是所抽调的人员大多数来自于小烧结机车间，人员对大型烧结机的操作方法掌握不够，部分职工对每班的日常工作任务不清楚，对操作过程中的协调关系不明确、需要及时联系和调整的参数无法准确及时地发现和调整。
我们QC小组的庞国朝根据实际情况，从2012年2月23日开始，利用下夜班和当班的时间，分别对烧结机岗位、中控岗位、每天坚持讲课1小时，并制定了严格的培训和考核制度，做到人员、课时、老师三落实，每月进行考试，考试成绩与奖金挂钩，前三名分别奖励100元、80元、50元，不及格的每人考核50元。
这样保证了培训效果，提高了职工的操作水平和协调能力
为激发全员学业务、学技术的积极性和自觉性，我们坚持以赛促练，车间坚持定期组织看火工、混合机工进行看混合料水分率比赛；组织工长进行煤气系统操作比赛。
同时组织职工参加公司“两赛”，
以赛促学，学以致用，弓I导广大职工苦练内功，提升技能水平，争当技术状元，在公司“两赛”中，我车间的看火工取得了优异的成绩。
车间在公司或部奖励的同时，车间还给予一定嘉奖。
（二）点火制度不合理
1、推行厚料层操作制度，减少点火炉炉膛容积，保证点火效
果。
一是通过改造平料器提升料层至800mm，在操作时严格推行厚料层操作制度，无特殊情况不允许降低料层。
二是严格推行标准化操作，实行圆辊布料盯岗制，24小时盯好布料操作，以进一步稳定操作过程。
三是改进松料器，为推行厚料层操作打好良好的基础。
2、稳定空煤比，提高煤气使用率。
由于煤气管网压力波动较尢稳定空煤比比较困难。
中控设专人进行此类参数的调节，同时加强与现场看火工的联系，实时了解现场情况。
杜绝因空煤比不合适而造成的煤气浪费现象。
（三）、料层不保证
435烧结机由于料层达到800mm,料层透气性已经成为制约生
产的重要因素，这样通过提高料层来降低煤气消耗的目的就不能实
现。
因此，提高料层透气性就成为当务之急。
2012年3月份，经过我们QC小组分析查找，最后将原因分析了出来。
采取了如下措施，提高了料层的透气性。
（1）通过改进混合机添加热水和混合料仓加蒸汽的方法，提高并稳定混合料温度。
将混合机热水温度控制在80〜90C,一次混合机添加热水，二次混合机添加常温水，提高料温10C以上。
严格控制混
合料仓料位，使物料完全覆盖蒸汽，增加蒸汽和混合料的接触面积和接触时间，保证预热效果，料仓蒸汽预热能提高料温30C以上。
（2）改进松料器和平料器，多次调整松料器的长度，调整平料器的最大高度。
将松料器的位置提高了50mm，松料器的长度由800mm调整到了1200mm，料层透气性增强，负压下降了500Pa左右。
平料器的立柱割除，升高平料器的最大高度。
松料器改造前
松料器改造后
（3）调整九辊布料器的角度和咼度。
将九辊布料器的角度由原来的
35°改为37°，同时将九辊布料器整体上移40mm，极大地改善了偏析效果，烧结过程负压由-17.5KPa下降到了-16.7Kpa，极大的改善了料层的透气性。
九辊布料器改造施工中
（4）摸索降低二次混合机的转速，调整调速液力耦合器的转速，从960r/min逐渐下降到880r/min，延长混合时间，改善制粒效果；
（5）改变操作制度，控制好点火负压和点火温度。
（四）、零星停机较多
设备事故和电气事故时有发生，加之流程较长，清扫地面的外协工碰皮带机的事故开关、电气原因、补焊漏斗等各方面的原因，导致烧结机经常出现零星停机现象，制约了烧结矿质量的提高。
1、提高设备的点巡检质量。
定期更换托辊、护皮，定期补焊漏斗，减少因皮带机系统的托辊、护皮等引起的零星停机。
2、降低篦条、隔热垫对生产的影响。
合理控制好风门开度，控制好铺底料厚度，减少篦条的烧损；定期更换篦条、隔热垫，减少因篦条、隔热垫烧损带来的零星停机。
3、进行技术改造，克服生产中的不利因素。
改进混合机加水方式，减少混合机粘料；在混合料仓上增加了空气炮，及时处理混合料仓的粘料，延长检修周期。
4、强化零星停机后的开机管理，缩短波动时间。
2011年和2012年435m2烧结机作业率对比
月份
说明：
系列1为2011年，系列2为2012年，从图表中看出，2012年的日历作业率明显要比2011年高
（五）、点火负压过高
1、采取微负压点火制度。
每次检修时查看1#、2#风箱翻板的磨损情况，并且加以加固，从而保证点火炉下1#、2#风箱翻板炉膛压力为微负压，实现节能降耗的最终目标。
2、对1#、2#风箱翻板内的耐磨材料进行了重新更换，选用的新耐磨材料，其使用寿命能达到3个月以上。
九、效果检查和确认
1、435m2烧结机于2012年1月份至10月从煤气消耗平均为3.448m3/t，比2011年12月幅度较大，完成了目标任务。
具体数据如表
4
2、通过PDCA循环的对策实施，在烧结矿的产质量没有降低的前提下，不但降低了烧结矿煤气消耗，而且提高了管理员人和操作人员的整体素质，为今后各项管理工作打下了坚实的基础。
表32012年的煤气消耗
月份
煤气消耗（m3/t）
月份
煤气消耗（m3/t）
1月份
4.11
7月份
3.28
2月份
3.39
8月份
3.27
3月份
3.72
9月份
3.26
4月份
3.60
10月份
3.27
5月份
3.26
11月份
--
6月份
3.32
12月份
--
十、巩固措施及标准化
1、及时与现场沟通，确定料面、料层、及点火温度是否合适。
2、严格执行标准化操作制度，根据物料的变化及时摸索合适的工艺参数。
3、严格执行公司、炼铁部及车间的工艺操作制度奖罚制度，做好车间生产管理的每一项工作。
4、继续开展QC小组活动使之规范化、制度化、科学化。
强化生产管理，将烧结矿产量稳定在一个较高的水平上。
5、定期对工人进行技术培训，提高技术水平。
6、对制约生产的问题组织攻关队，及时解决问题，为生产创造便利条件。
7、定期召开经验总结会，罚劣奖优。
十一、遗留问题及今后打算
通过开展QC小组活动实现了当初的改善目标。
在实施过程发现，由于部分技术工人技术不够，操作不够熟练，责任心不够强，生产中的局部波动仍然存在，造成烧结矿减产。
因此，我们决定在今后的生产中，不断提高管理人员和操作人员的业务水平和管理水平，减
少生产中的波动，并积极摸索新方法，为今后的生产操作、管理提供参考，使我们的管理水平更上一层楼。
另外，片面的追求产量的提高，而没有注意质量的要求也是不行的，在高炉向精料要效益的要求下，我们QC小组始终会任何工作的开展都以质量为中心。
邯钢炼铁部二烧车间QC小组
2013年1月
升级会员 