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项目1003

项目1

2011年度宁波市重大科技攻关

“基于生物仿生技术五轴数控模具激光强化装备关键技术的研究与开发”项目指南

模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%~80%的零部件都要依靠模具成形。

宁波是我国模具主要生产基地之一。

宁波模具工业总产值和销售额在2005年～2007年均以20％以上的速度快速发展；2008年宁波模具产业虽然遇到了经济危机，但仍增加9.8%，远远高于全国平均发展水平，对宁波市工业经济和社会发展的贡献有着不可替代的作用。

到2010年底，仅余姚、慈溪、宁海、北仑、象山等宁波市五大主要模具加工区域模具加工的企业超过6000家，从业人员达20万余人，模具产值达到260亿元，商品模突破80亿元，其中模具出口20亿元，五年平均增长率超过25％。

在中国模协所列的十大类模具中，宁波以塑料模具、压铸模具、铸造模具、粉末冶金模具著称。

压铸模占全国45%，铸造模占全国60%，粉末冶金模占全国25%，塑料模占全国16%。

宁波无愧享有“中国模具之都”、“压铸模之乡”和“中国压铸模具生产基地”的美誉；矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔。

虽然我国模具生产发展很快，但与国外先进水平相比还有很大差距，主要表现在制造周期长、制造精度低、模具寿命短等方面，其中模具寿命短的问题尤为突出。

如国内普通压铸模具寿命一般为3-10万模次，国外可达到10-35万模次，对于那些要求保留压铸表面的制品，模具寿命有时仅有1-2万模次。

模具寿命短直接导致资源浪费和生产成本的上升。

因此，开展旨在提高模具寿命方法的研究具有重要的现实意义。

如果通过模具激光仿生强化技术提高模具寿命50%以上，将会给企业带来巨大经济效益。

聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測。

一、攻关目标

通过本项目研究，突破激光强化模具传统方法，在模具仿生强化机理、数控装备集成技术和激光仿生强化工艺参数优化等方面取得创新性成果，开发出完全拥有自主知识产权的基于生物仿生技术五轴数控模具激光强化装备样机，并配完整模具激光仿生强化工艺数据库系统。

残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒。

二、攻关内容

1、五轴数控模具激光强化装备开发。

包括五轴数控模具激光强化装备机械设计与制造；数控系统硬件开发；数控系统软件开发。

酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭。

2、模具激光仿生强化机理研究。

包括典型模具温度场、应力、应变场数值分析；激光仿生单元体结构及其对模具寿命的影响规律研究；仿生强化模型（强化网格疏密、形态及其在模具型面上的空间分布）对模具寿命的影响规律研究；模具激光仿生强化力学性能、金相组织、热疲劳和高温磨损性能实验。

彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔。

3、基于生物仿生技术五轴数控模具激光强化工艺数据库开发。

三、考核指标

1、装备样机包括激光器（4路能量或时间分光，功率300W）、五轴联动工作台和CCD观察系统；

2、五轴联动工作台行程：

X*Y*Z*A*C为800mm*600mm*500mm*±90°*360°，重复精度±0.02mm，定位精度0.05mm，承载1000Kg；謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍。

3、样机系统配置的示教功能可自动生成执行代码，完成对复杂仿生图形仿真编程，生成加工程序，也可CNC编程；厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩。

4、在3-5家模具企业推广实施该技术，强化后的模具整体寿命提高50%以上。

四、实施期限：

2年。

五、经费投入：

市本级财政科技经费支持不超过100万元。

要求项目申请单位的主管部门或所在县（市、区）管理部门予以1：

1的经费配套，项目申请单位自筹经费投入不低于政府的支持经费。

茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐。

六、成果形式：

1、基于生物仿生技术五轴数控模具激光强化装备样机一台；

2、模具激光仿生强化工艺数据库一套；

3、申请发明专利3项以上；

4、发表SCI或EI检索论文3-4篇；

5、在模具激光仿生强化工艺数据库方面申报软件著作权登记1项；

项目2

2011年度宁波市重大科技攻关

“全自动电脑横机系统优化及开发研究”项目指南

针织横机经历了手摇横机、半自动横机到电脑横机三个阶段，电脑横机具有自动化程度高、生产效率高等优点，逐渐取代手摇和半自动横机已成必然趋势。

目前，全球电脑横机主要生产国为德国、日本、瑞士、中国等国家，根据相关市场分析，未来3年，国内市场对电脑横机的年需求量将达到10万台左右，市场发展空间非常巨大。

但国内的电脑横机产业尚处于基础开发阶段，能生产性能高、使用寿命长、可靠性好的电脑横机企业还比较少。

为了适应时代发展，本项目通过开发具有自主知识产权的高性能电脑横机系统，提高可靠性，增强国内外市场竞争力，达到替代国外产品的目的。

鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘。

一、攻关目标

本项目通过材质改进、表面强化、热处理、结构优化等方法，开发具有自主知识产权的高性能电脑横机系统，提高设备的可靠性，进而提高横机的使用寿命，真正实现和满足应用于实际生产的各项要求。

籟丛妈羥为贍偾蛏练淨槠挞。

二、攻关内容

1、机头三角件的优化。

通过表面强化技术，在三角件的表面形成镀膜，从而提高三角的耐磨性能；采用材料改进和适当的热处理工艺，提高三角的硬度和改善材料内部组织；优化三角的运行轨迹，改善三角与织针之间的润滑条件，缓冲针锺等零件带来的冲击力。

預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴買闥。

2、四种针的优化。

电脑横机用针包括选针、弹簧针、长针以及织针，选用适当热处理工艺减少材料内部组织不均匀以及碳化物粗大等缺陷；通过针的表面处理降低针锺与三角之间的磨损量。

渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦鋇絨。

3、针板的优化。

通过合适的热处理工艺减小变形，同时对现有针板的结构进行改进。

4、其他零部件的优化。

三、考核指标

1、磨痕半径1mm,载荷5N,线速度100mm/s，摩擦距离为500m，三角材料的摩擦系数为0.51以下。

铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡缝勵。

2、三角材料洛氏硬度达到63.0HRC以上，针脚材料洛氏硬度达到56.0HRC以上。

3、金相显微镜放大500倍，视场中最严重处与相应级别图对比评定，三角组织达到2级；针脚组织达到2级。

4、三角件可以高速运行3-4年，针的消耗降到8-10枚/100件，针板变形降到0.02mm以下。

四、实施期限：

2年。

五、经费投入：

市本级财政科技经费支持不超过100万元。

要求项目申请单位的主管部门或所在县（市、区）管理部门予以1：

1的经费配套，项目申请单位自筹经费投入不低于政府的支持经费。

擁締凤袜备訊顎轮烂蔷報赢。

六、成果形式：

1、开发高性能的全自动电脑横机样机。

2、申请发明专利1-2项。

3、在国内外重要学术刊物上发表论文1-2篇。

项目3

2011年度宁波市重大科技攻关

“高精密绿色高效数控电火花成型关键技术研究及应用”项目指南

随着生产的需要和科学技术的高速发展，新材料不断出现，对工件的加工精度要求越来越高，传统的机械加工已很难满足需求。

电火花加工技术以其独特的加工原理和良好、稳定的加工性能成为现代制造技术重要的加工手段之一。

其特有的“以柔克刚、紧密微细、仿形逼真”三大特点，在难以加工的材料、复杂型面、精细表面、低刚度零件和模具等制造领域中占有极其重要的地位，经过半个多世纪的发展，已广泛应用于航空航天、仪器仪表、汽车、地质等领域。

贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷鯛汉。

国外对电火花成型机研究历史悠久，并且展开了种类繁多的覆盖精密微细化、脉冲、中小型模具的低损耗加工、多轴联动数控加工、高表面质量与镜面加工、人工智能技术加工及封闭式安全环保加工的各种技术的研究。

我国的电火花成型加工业虽然起步较晚，但是经过多年的努力，已逐步缩小与国外的距离，实现了数控电火花成型机的多轴联动功能，并可达到μ级精度，朝着高效高精度智能化发展。

坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚跻馱。

但是在电火花成型加工技术中，也存在一些问题。

其中，电极损耗严重影响了加工精度要求。

目前，解决电极损耗的方法主要有两种：

一是每层加工后一次性补偿；另一种就是基准平面电极定位补偿。

采用第一种方法，需要根据每一层应加工的工件体积及电极损耗率，计算出每一层对应的电极补偿量，然后在当前层加工完毕后，给与一次性的补偿。

第二种方法利用加工机床的接触感知来测量电极的损耗量，再将损耗量输入加工机床控制系统中，以达到补偿的目的。

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进一步提高加工精度一直是电火花成型加工需要达到的目标。

其中，放电参数专家库的建立在满足高精度加工要求的同时提高了加工效率，从而突出了目前电火花加工的高精度与高效率的特点。

混粉电火花加工技术较好地降低了加工效率与加工表面质量间的突出矛盾，可以加工出高表面质量、大加工面积、直接应用生产的产品。

除此之外脉冲电源的智能控制、加工误差自修正等技术都有利于其加工精度的提高。

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一、攻关目标

本项目旨在通过研究电火花高精密成型加工、绿色环保成型加工、高效成型加工等关键技术，解决目前制约宁波模具加工业中电火花成型技术水平提升的瓶颈问题，实现模具制造业向更高精密、更绿色环保、更高效率方向发展，提升宁波模具制造水平特别是高档精密模具的制造能力。

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二、攻关内容

1、电火花电极损耗三维智能化精密补偿技术研究。

包括基于预测与几何参照的动态化电极损耗建模方法研究；基于损耗量三维细分的矢量化电极微动补偿技术研究基于补偿效果可视化的补偿量自反馈式智能系统集成。

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2、电火花电极平台多向复合法精密摆动技术研究。

包括基于几何加工特征的电极台摆动工艺规划方法研究；基于多方向往复式的电极台快速精密摆动技术研究；基于主被动复合法的电极台精确摆动控制系统实现。

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3、电火花电离气雾环幕循环式绿色净化技术研究。

包括介质液电离气雾危害性及散布机理研究；气雾两相废流循环快速自净化技术研究；封闭式柔性油幕绿色净化集成系统研究。

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4、电火花主轴进给高效直线型伺服驱动技术研究。

包括高速直线驱动平衡配重与波动抑制技术研究；主轴高速过载抬刀与负压惯性排屑技术研究；高精度高响应直线伺服驱动控制系统实现。

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5、电火花精密绿色高效成型技术集成与应用开发。

研究面向高档模具制造需求的高精密高效绿色集成技术，开发符合要求的新型电火花成型机，对集成系统的控制模型和装置结构，进行典型精密模具成型加工的全方位多层次的工艺参数实例验证，并对集成技术进行持续不断深入研究和完善。

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三、考核指标

1、成型加工全过程无污染，连续工作时间>24h；

2、成型加工最佳尺寸精度<1μ

3、成形加工最佳表面精度Ra<0.2μ

4、电极损耗度<0.1%

5、最大加工速度:

800mm3/m

6、最大加工电流:

60A

四、实施期限：

2年。

五、经费投入：

市本级财政科技经费支持不超过100万元。

要求项目申请单位的主管部门或所在县（市、区）管理部门予以1：

1的经费配套，项目申请单位自筹经费投入不低于政府的支持经费。

尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅瀝纰。

六、成果形式：

1、完成高档电火花成型设备一套；

2、申请专利5项以上，其中发明专利2项以上；

3、发表高水平论文3篇以上；

4、培养博士/硕士2-3名。

项目4

2011年度宁波市重大科技攻关

“数字实时控制系列压铸机研发及产业化”项目指南

目前，国内压铸行业已发展得比较成熟，但其装备（压铸机及成套设备）的总体技术、质量水平还比较低，绝大部分的国产压铸机只能生产性能要求较低的压铸件产品，且其自动化生产程度也很低。

随着国家经济的发展，汽车、通讯、家电、电动工具、IT等行业也得到快速的发展，压铸件生产企业的技术水平及管理水平不断提高，对压铸产品的技术性要求、自动化程度要求越来越高，很多产品要求用高性能、高自动化水平的压铸机进行生产，而这方面目前主要依靠日本、欧美等国的先进压铸机来满足要求。

因此，开发具有可替代上述的先进压铸性能和功能的数字实时控制系列压铸机的当然具有相当的发展前途。

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一、攻关目标

通过本项目攻关，旨在解决国内压铸机的核心压射性能、电控系统、自动化和节能环保等四大项共性技术瓶颈，全面提升我国压铸机产业的先进性及其实用性水平，达到国外先进产品95%以上的性能，以替代国外高端、覆盖中端市场。

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二、攻关内容

1、专用的、压铸机智能化控制系统；

2、压射工艺参数自动显示及数据处理；

3、主机及给汤、喷雾、取件、冲头润滑、模温控制等周边设备动作的集中控制及先进高效的整机自动化控制系统研制；；恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦聰櫻。

4、压射方面，进行特殊设计来满足慢压射，快压射及增压时间方面的高要求；

5、平稳可调的慢压射速度，及实时地从低到高进行多段压射功能的研究及实现；

6、提高快压射速度和缩短增压压力建立时间的研究；

7、压射结束段减速控制的实现；

8、机器故障的诊断、显示、故障远程诊断。

三、考核指标

1、9段慢速度，重复精度≤±3%；

2、快压射提速加速度≥50g，重复精度≤±2%；

3、快压射减速加速度≥40g，重复精度≤±2%；

4、压射参数的总体重复精度≤±3%；

5、整机耗能比传统机型节能≥25%，整机平均噪声≤79dB（A）。

四、实施期限：

2年。

五、经费投入：

市本级财政科技经费支持不超过100万元。

要求项目申请单位的主管部门或所在县（市、区）管理部门予以1：

1的经费配套，项目申请单位自筹经费投入不低于政府的支持经费。

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六、成果形式：

1、完成数控压铸机的样机；

2、申请专利3项，其中发明专利2项；

3、起草《数控压铸机》国家标准；

4、发表学术论文2篇。

项目5

2011年度宁波市重大科技攻关

“轨道交通自动门系统控制技术研究与应用”项目指南

“十一五”期间，随着国内城市轨道交通井喷式发展，轨道交通自动门逐步而形成规模巨大的新兴市场，国内逐步涌现一定规模的轨道交通自动门企业。

但该产业的核心技术---轨道交通自动门系统控制技术一直由国外企业垄断着。

据不完全统计，未来几年，国内轨道交通领域站台安全门、屏蔽门的年均市场容量在100亿左右，车辆门年均市场容量约为20亿元，其中控制系统部分占市场容量的40-50%，但市场利润占70-80%。

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轨道交通自动门控制系统由于自动门每天高达数百次的往复频繁动作、同步开启、单独开启、故障紧急处理等功能，并直接关系到运行安全，对系统控制的运行可靠性、安全性、可维护性要求非常高；同时需要实现自动门与车辆司机控制系统、与地铁站台控制室的系统集成、达到协同控制的功能，故对控制系统的系统集成要求、系统稳定性要求非常高。

国内轨道交通市场是一个新兴市场，系统控制技术尚未成功实现国产化，未得到有效的推广运行。

阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖輛埙。

本项目拟研究开发自主产权的轨道交通自动门系统控制技术，并成功应用到站台屏蔽门、车辆门等产品上，逐步成为该领域的控制系统集成商，打破我国对国外技术的依赖，提升轨道交通自动门的国产化技术水平。

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一、攻关目标

通过轨道交通自动门系统控制技术的研究及应用技术攻关，开发出自主产权的控制系统技术，替代国外技术，成功应用到轨道交通自动门领域的站台屏蔽门、车辆门等产品，成功建立轨道交通自动门的生产和应用相关技术。

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二、攻关内容

1、通过对控制系统的研究和开发，实现控制系统的主要部件——中央控制盘（PSC）、门控器（DCU）、就地控制盘（PSL）、远方报警盘（PSA）控制单元，实现自动门同步开启、单独开启、故障紧急处理等功能；怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉馴鸨。

2、通过系统集成技术研究和开发，实现自动门多重障碍检测，自动故障监视、诊断和报告，网络通讯等功能，实现与车辆司机控制系统、与地铁站台控制室的系统集成、达到协同控制的功能；谚辞調担鈧谄动禪泻類谨觋。

3、通过系统可靠性技术的研究和开发，实现控制系统的30年（100万次）设计寿命。

三、考核指标

1、运行噪音：

≤70dB（A）

2、可探测障碍物厚度：

≥5mm

3、从中央接口盘接受命令到滑动门ASD动作时间：

≤0.3s

4、门控单元接受命令后解锁时间：

≤0.2s

5、从DCU反馈信号到中央接口盘处理时间：

≤0.15s

6、所有滑动门同时启闭时间差：

≤0.3s

7、无故障使用次数：

≥100万次

8、电气设备单元耐压水平：

2kV/50Hz/60s

9、其他指标满足相关国家或行业标准的要求。

四、实施期限：

2年。

五、经费投入：

市本级财政科技经费支持不超过100万元。

要求项目申请单位的主管部门或所在县（市、区）管理部门予以1：

1的经费配套，项目申请单位自筹经费投入不低于政府的支持经费。

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六、成果形式：

1、完成站台屏蔽门自主样机，并通过全性能试验、环境安全性试验，以及100万次寿命考核试验，提交第三方检测报告；熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库圆鍰。

2、完成控制系统内部通信协议、数据传输、计算机集中管理等功能软件1套，并申请软件著作权1项；

3、完成控制系统及相关装置研制，申请国家专利10项以上，其中发明专利4项；

4、发表相关学术论文3篇以上。

项目6

2011年度宁波市重大科技攻关

“防爆柴油机无轨胶轮车产业化关键技术研究”项目指南

为了确保煤矿企业安全生产，防爆柴油机无轨胶轮车是井下必备的辅助运输设备之一，其主要有运载辅助工具、废料和货物运输车以及运载井下工作人员的载人运输车两种类型。

目前，国内煤矿企业此类设备绝大部分依赖引进，中型每台均达150万元以上，特大型支护搬运车每台1000万元以上。

近年来，国内宁波汉邦机械有限公司等企业在引进国外先进技术的基础上，仿制研发防爆柴油机无轨胶轮车，中型设备产品价格仅70万元左右，大大降低挖煤成本。

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防爆柴油机无轨胶轮车，国内仅处于起步的阶段，年产量在1500台左右，市场前景广阔。

目前，国内该产品均属于仿制国外同类产品，且技术与质量不稳定，尤其是安全保护监控系统、关键生产、装配、检测工艺等关键技术等存在不足，急需从理论与实践两方面攻关，突破技术瓶颈，掌握自主知识产权，实现技术升级。

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本项目拟就上述行业共性关键技术进行攻关，实现国产化批量生产，满足煤矿企业生产的需要，节约外汇，实现较好的经济效益和社会效益。

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一、攻关目标

通过攻关，解决行业共性的关键技术问题，研究具有自主知识产权的防爆柴油机无轨胶轮车生产、装配、检测工艺及专业生产和检测设备，研制先进的控制系统，掌握行业的核心技术。

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二、攻关内容

1、防爆柴油机装配、检测工艺研究及关键检测设备及检测生产线的研发；

2、防爆柴油机智能控制系统的研发，以及防爆柴油机智能控制系统的关键检测设备及检测生产线研发；

3、整车装配、检测工艺研究，装配、检测生产线的研发，关键检测设备研发；

4、关键部件、控制系统以及整机的产品标准与检定规程的研制；

5、产品的安全试验和安全认证。

三、考核指标

1、冷却水温度测量范围为：

0-100℃，保护动作值为：

93±2℃（温度可调）；

2、排气温度的测量范围为：

0-100℃，保护动作值为：

68±2℃（温度可调）；

3、机体表面温度的测量范围为：

0-200℃，保护动作值为：

148±2℃；

4、机油压力测量范围为：

0-0.6Mpa,保护动作值为0.08MPa±0.01MPa（可根据柴油机要求设定）；銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼鏗穎。

5、转速测量范围为：

0-3000转／分，保护动作值为：

2700转／分±5%（可根据柴油机要求设定）；

6、水箱水位测量范围为：

厂家设定最低水位（80-700mm）；

7、甲烷测量范围为：

0-４.00%，保护动作值为：

1.00%±10%；

8、声报警强度≥80dB,光在暗处能见度≥5m；

9、以上１-７项某一项达到设定值时，控制盒接到信号发出声光报警，通过执行机构在60秒内（时间可调）迫使柴油机停车。

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四、实施期限：

2年。

五、经费投入：

市本级财政科技经费支持不超过100万元。

要求项目申请单位的主管部门或所在县（市、区）管理部门予以1：

1的经费配套，项目申请单位自筹经费投入不低于政府的支持经费。

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六、成果形式：

1、产品通过国家安全认证，实现产品国产化批量生产；

2、申报专利2项以上，其中发明专利1项以上；

3、发表高水平研究论文5篇以上，其中EI收录论文2篇以上。

项目7

2011年度宁波市重大科技攻关

“煤层气螺杆压缩机组研发及其产业化”项目指南

煤层气，又称煤层瓦斯、煤层甲烷，主要成分为甲烷（CH4），为煤矿的伴生气体，是一种高热值的不产生任何废气的清洁能源。

我国煤层气资源量为36.8万亿立方米，是世界第三大储量国，作为一种高热值的洁净能源，伴随着能源日益紧缺的趋势，有效利用已成为一项新课题。

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当前，我国对煤层气的开发利用研究却相对滞后，利用率低下。

出于安全考虑，矿井含氧煤层气主要通过井下大量通风、稀释矿井中排放瓦斯使其远低于瓦斯燃烧值，即是以泛风（VAM）风排瓦斯这种方式向外直接排空的，因此基本处于一种伴随煤炭开采被直接排放到大气中的浪费现状。

高效清洁的煤层气能源不仅没有被开发利用，反而屡屡引起爆炸，成为矿难的罪魁祸首。

近年来，国内煤层气（瓦斯）爆炸重特大事故频频发生，给国家和人民的生命财产造成巨大损失。

同时，煤层气的直接排放还会严重污染大气环境，煤层气是一种仅次于氟利昂的温室气体，能破坏大气的臭氧层，其温室效应是二氧化碳的21倍。

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本项目将以先进的螺杆制造技术为基础，研发一种煤矿就地使用的安全的抽采、提纯除氧、低温液化煤层气的螺杆压缩机组。

同时，为解决煤矿边远、井口分散，不宜建设工厂或者使用大型设备，机组又以撬装化设计，小型、灵活，可随意转移、移动，便于在矿井附近就地开展抽采、提纯脱氧、低温液化。

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一、攻关目标

研制开发具有完全自主知识产权的煤层气螺杆压缩机组，达到使用煤层气螺杆压缩机组在矿井附近就地开展抽采、提纯脱氧、低温液化，实现把原来随着煤炭的开采排放到大气中弃用的天然气经抽采、提纯脱氧、低温液化后，经低成本液化气槽车运输，变成可利用的、清洁的液化气产品，从而阻断瓦斯爆炸，实现煤矿安全生产、减少环境保护、优质能源充分利用，满足国内对清洁能源煤层气资源日益增长的市场需求。

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二、攻关内容

1、模块化复合吸附工艺和SP-MRC混合制冷工艺研究；

2、简化工艺流程和设备配置，机组运行在低温下可以热启动并能快速达到自我平衡的工艺研究；

3、满足因气质组份和气量处理量变化，而与之相适应的设备宽范性和高效性的设计研究；

4、采用MR循环工艺将双级螺杆压缩机功率降低到最低，其相应系统流程的最佳设计研究；

5、在液化生产全过程中对所耗能量能实施最大可能合理回收，所涉工艺流程的最佳系统设计的研究。

三、考核指标

1、机组日处理煤层气能力30000标准立方以上；

2、煤层气液化率91.1%以上；

3、机组能耗不超过0.6千瓦时/每标准立方；

4、机组实施闭式循环，到达冷热自我平衡，无需增配加热及冷却辅助系统；

5、机组在煤矿所处任何工作环境条件下，整个系统60秒热启动、5分钟达到自我平衡，进入操作状态；

6、当机组增压到0.6MPa（G）情况下仍能维持安全运行；

7、机组结构设计成小型撬装化，小型、灵活，可随意移动，能在煤矿就地灵活就地抽采、脱氧提纯、液化。

四、实施期限：

2年。

五、经费投入：

市本级财政科技经费支持不超过100万元。

要求项目申请单位的主管部门或所在县（市、区）管