模具设计与制造应用专业实习计划.docx
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模具设计与制造应用专业实习计划
模具设计与制造应用专业实习计划
机械制图实习计划
（开课:
第一、二学期，周4节，计128节）
授课学时：
60学时（第一学期----第二学期）
适合专业：
模具设计与制造应用、数控技术应用专业、焊接专业
一、实训教学课程的性质与任务
机械制图实训是中等职业学校数控技术应用专业及焊接专业的专业实践环节，它包括了制图的基础知识和技能、常用几何图形的画法、平面图形的画法、轴测图的画法、典型零件的测绘。
作为中等职业教育培养目标的生产第一线的现代新型技能型人才，必须学会并掌握这种技能，可为学习后续的机械基础和专业课程以及发展自身的职业能力打下必要的基础。
二、本实训课的目的
1.使学生加强、巩固、深化、扩展所学的理论知识；
2.使学生掌握零部件测绘的方法；
3.使学生提高徒手绘制图形的能力；
4.使学生掌握抄绘和测绘工具的使用方法；
5.提高零件图上尺寸标注、尺寸公差标注及几何公差标注的能力；
6.提高学生对零件图和装配图的表达能力；
7.提高绘图技能，养成良好的习惯，有意识地进行基础素质训练；
三、基本技能要求
1．通过学习制图基本知识与技能，应熟悉国家标准《机械制图》的基本规定，学会正确使用绘图工具和仪器的方法，初步掌握徒手绘制草图的技能。
2．通过实训掌握国家标准关于机械制图的基本规定（图幅、比例、字体、图线、尺寸标注）。
3．掌握常用的几何作图方法与平面图形画法，会分析和标注平面图形的尺寸。
做到作图准确、图线分明、字体工整、符合国标。
4.本课程要求学生提前熟知实训指导书，在教师指导下自己动手，亲自实践，边作边想，认真记录，并按照要求写出详实的实训报告。
四、实训内容
课题一、制图的基本知识和技能
1.制图国家标准的基本规定
2.尺寸标注
3.常用尺规绘图工具
4.常用几何图形的画法
课题二、抄绘（平面图形）
1.手柄的画法
2.挂轮架的画法
3.起重钩的画法
4.阶梯轴的画法
课题三、测绘（立体图形）
1.阶梯轴零件测绘
2.轮盘零件测绘
3.正六方体测绘
4.燕尾槽测绘
五、学时分配与进度（60学时）
课题号
课题内容
课题名称
学期及学时
课题一
基础知识
任务一制图国家标准的基本规定
第一学期1
任务二尺寸标注
第一学期1.5
任务三常用尺规绘图工具
第一学期0.5
任务四常用几何图形的画法
第一学期3
课题二
抄绘
平面图形
任务一手柄的画法
第一学期6
任务二挂轮架的画法
第一学期6
任务三起重钩的画法
第一学期6
任务四阶梯轴的画法
第一学期6
课题三
测绘
立体图形
任务一阶梯轴零件测绘
第二学期6
任务二轮盘零件测绘
第二学期6
任务三正六方体测绘
第二学期6
任务四燕尾槽测绘
第二学期6
总计
60
六、实训形式：
随堂、分组实训
七、实训成绩评价及总结
序号
考核项目
配分
扣分
得分
1
常用尺规绘图工具的使用
10
2
线型（粗细线等是否明显）
10
3
标题栏（位置及相关内容）
10
4
三视图（是否遵循投影规律）
40
5
整体布局（比例选择是否合适）
15
6
幅面是否干净整洁
15
总分
窗体顶端
《工具钳工与技能训练》实习计划
（开课：
第一学期，集中实训3周，90学时）
课程中文名称：
工具钳工与技能训练
课程性质及类别：
专业课
学时：
90学时
先修课程：
《机械制图》、《工程力学》、《机械工程材料》
适用专业：
数控专业
一、课程性质、目的和要求
本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。
其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括：
划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。
它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、实训课程教学目标：
根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：
（一）知识掌握点
1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点
1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；
2.会识读专业范围内的一般机械图。
3.能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
5.了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点
1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。
3.培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。
4.具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；为了适应科学技术的高速发展与工具加工业的迅猛增长,市场需要大批通用机械加工的专门人才。
本课程的开设正是适应于从事机械加工行业和工具设计制造的我校数控专业的学生。
二、课程内容
（一）课程重点与难点
本课程的重点：
划线、锉削、锯削、錾削、钻孔及攻螺纹、套螺纹
本课程的难点：
划线、钻孔、攻螺纹及套螺纹、
（二）课程内容
前言
模块一、钳工基础知识
课题一钳工一般知识
课题二钳工常用量具及测量
复习思考题
模块二、钳工基本知识
课题一划线
课题二平面加工
课题三孔加工
课题四螺纹加工
复习思考题
模块三、钳工技能训练
课题一入门知识
课题二平面划线
课题三立体划线
课题四锯削
课题五錾削
课题六锉削姿势练习
课题七锉削长方体
课题八锉削六方体
模块四、钻床与钻床夹具知识
课题一钻床
课题二钻床夹具知识
复习思考题
模块五、孔加工技能训练
课题一钻孔
课题二锪孔
课题三铰孔
课题四攻螺纹和套螺纹
课题五孔加工综合训练
模块六、锉配技能训练
课题一锉配凹凸体角度样板
课题三锉配燕尾弧样板
模块七、常用精密量具、量仪
课题一水平仪
课题二内径千分尺、杠杆表、量块和正弦规
复习思考题
模块八、装配工艺知识
课题一装配工艺基础知识
课题二尺寸链
课题三固定联接的装配
复习思考题
四、考核办法
考核以平常考核和综合考核结合进行。
平常考核指平常的作业完成情况、实训练习结果评分，综合考核指在课程结束时候安排一定时间，以闭卷形式要求学生在规定时间内完成试题的作答，对其试卷进行评分所得结果。
考试成绩折算：
成绩=平时考勤成绩（20%）+平常练习成绩（30%）+综合考核成绩（50%）五、
五、教法说明
本课程以课堂讲授为主，辅以现场教学及实训融为一体。
课堂教学中采用教具、多媒体教学，实验教学中采用现场教学和机床实操相结合。
教师精讲本课程的重点和难点，学生按教师要求阅读教材和指定参考资料，并作简要笔记，教师可用课堂提问、课堂测验、抽查笔记等方式检查学生自学情况。
在教学过程中注重课堂讲授和实践性教学相结合，尽量采用电化教学和多媒体教学等手段，有些实验及参观可用课件演示和录像代替。
六、学时分配表
教学内容（章）
讲课学时
实验（训）学时
习题时数
第一单元钳工基础知识
2
2
第二单元钳工基本知识
2
4
第三单元钳工技能训练
6
第四单元钻床与钻床夹具知识
1
4
第五单元孔加工技能训练
1
6
第六单元锉配技能训练
4
30
合计
8
52
车工操作实习计划
王锋
开课：
第一学期，集训3周，90学时
车床基本操作
一.实训目的：
1.了解普通车床的安全操作规程
2.掌握普通车床的基本操作及步骤
3.对操作者的有关要求
4.掌握车削加工中的基本操作技能
5.培养良好的职业道德
二.实训内容：
1.安全技术
2.熟悉普通车床的结构组成及功用
3.熟悉普通车床的基本操作
①车床的启动和停止
②车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换
③车床手动进给控制
三.实训设备：
CDE6140车床
四.实训步骤：
（一）熟悉车工基本概念及其加工范围
（二）学习卧式车床型号及结构组成
Ⅰ、机床的型号
2．卧式车床各部分的名称和用途
（三）卧式车床的传动系统
（四）卧式车床的各种手柄和基本操作
1．卧式车床的调整及手柄的使用
2．卧式车床的基本操作
五．复习思考题
1.车削加工时，工件和刀具需作哪些运动？
车削要素的名称、符号和单位是什么？
解释CADE6140的含义。
2.卧式车床有哪些主要组成部分？
各有何功用？
3.卧式车床的结构有哪些特点？
主要应用在什么场合
车削加工基本操作
一.实训目的：
1.掌握刀具的种类、组成和基本角度
2.掌握端面、外圆等切削方法
3.掌握车削加工中的基本操作技能
二.实训内容：
1.安全操作
2.刀具的结构、种类、基本角度和功用
3.普通车床的基本切削操作
①零件的装夹
②刀具的安装
③端面、外圆的车削方法
④滚花的车削方法
⑤切槽、切断的车削方法
⑥圆锥的车削方法
三.实训设备：
C616-1D车床18台
四.实训步骤：
（一）车刀
Ⅰ、刀具材料
1、刀具材料应具备的性能
2、常用刀具材料
（1）高速钢
（2）硬质合金
（二）车外圆、端面台阶
Ⅰ、三爪自定心卡盘安装工件
1．用三爪自定心卡盘安装工件
2．用一夹一顶安装工件
Ⅱ、车外圆
1．调整车床
2．粗车和精车
3.车外圆时的质量分析
1）尺寸不正确：
2）表面粗糙度不和要求：
Ⅲ、车端面
车端面时应注意以下几点：
1）车刀的刀尖应对准工件中心，以免车出的端面中心留有凸台。
2）偏刀车端面，当背吃刀量较大时，容易扎刀。
背吃刀量ap的选择：
粗车时ap=0.2mm～1mm，精车时ap＝0．05mm～0.2mm。
3）端面的直径从外到中心是变化的，切削速度也在改变，在计算切削速度时必须按端面的最大直径计算。
4）车直径较大的端面，若出现凹心或凸肚时，应检查车刀和方刀架，以及大拖板是否锁紧。
车端面的质量分析：
1）端面不平，产生凸凹现象或端面中心留“小头”；原因时车刀刃磨或安装不正确，刀尖没有对准工件中心，迟到深度过大，车床有间隙拖板移动造成。
2）表面粗糙度差。
原因是车刀不锋利，手动走刀摇动不均匀或太快，自动走刀切削用量选择不当
Ⅳ、车台阶
车削台阶的方法与车削外圆基本相同，但在车削时应兼顾外圆直径和台阶长度两个方向的尺寸要求，还必须保证台阶平面与工件轴线的垂直度要求。
台阶长度尺寸的控制方法：
1）台阶长度尺寸要求较低时可直接用大拖板刻度盘控制。
2）台阶长度可用钢直尺或样板确定位置，如图2-7a、2-7b所示。
车削时先用刀尖车出比台阶长度略短的刻痕作为加工界限，台阶的准确长度可用游标卡尺或深度游标卡尺测量。
（三）滚花
花纹有直纹和网纹两种，滚花刀也分直纹滚花刀（图2－8a）和网纹滚花刀（图2－8b、c）。
滚花是用滚花刀来挤压工件，使其表面产生塑性变形而形成花纹。
滚花的径向挤压力很大，因此加工时，工件的转速要低些。
需要充分供给冷却润滑液，以免研坏滚花刀和防止细屑滞塞在滚花刀内而产生乱纹。
图2－8滚花刀
（四）切槽、切断
Ⅰ、切槽
1．切槽刀的选择
2．切槽的方法
Ⅱ、切断
（五）车圆锥面
Ⅰ、转动小刀架法
Ⅱ、尾座偏移法
1.锥度不准确，原因时计算上的误差；小拖板转动角度和床尾偏移量偏移不精确；或者是车刀、拖板、床尾没有固定好，在车削中移动而造成。
甚至因为工件的表面粗糙度太差，量规或工件上有毛刺或没有擦干净，而造成检验和测量的误差。
2.圆锥母线不直，圆锥母线不直是指锥面不是直线，锥面上产生凹凸现象或是中间低、两头高。
主要原因是车刀安装没有对准中心。
3.表面粗糙度不合要求，造成表面粗糙度差的原因是切削用量选择不当，车刀磨损或刃磨角度不对。
没有进行表面抛光或者抛光余量不够。
用小拖板车削锥面时，手动走刀不均匀，另外机床的间隙大，工件刚性差也是会影响工件的表面粗糙度。
五．复习思考题
1．外圆车刀五个主要标注角度是如何定义的？
各有何作用？
2．安装车刀时有哪些要求？
3．试切目的是什么？
结合实际操作方法说明试切步骤。
4.车外圆面常用哪些车刀？
车削长轴外国面为什么常用90°偏刀？
5．加工圆锥的哪些？
各有哪些特点？
各适于何种生产类型？
6．槽刀和切断刀的几何形状有何特点？
车工中级实训
一.实训目的：
1.掌握刀具刃磨
2.掌握螺纹的车削方法
3.掌握综合类零件的车削加工
二.实训内容：
1.安全操作
2.多种刀具的刃磨
3.螺纹的切削操作
①螺纹相关数据的计算方法
②开合螺母加工法车削螺纹
③正反转加工法车削螺纹
三.实训设备：
CDE6140车床
四.实训步骤：
（一）车刀的刃磨
1、砂轮的选择
2、车刀刃磨的步骤如下：
3、刃磨车刀的姿势及方法是：
（二）车螺纹
Ⅰ、普通三角螺纹的基本牙型
Ⅱ、车削外螺纹的方法与步骤
Ⅲ、螺纹车削注意事项
1）注意和消除拖板的“空行程”
2）避免“乱扣”。
3）对刀
4）借刀
5）安全注意事项：
五．复习思考题
1.刀具刃磨时应注意哪些事项？
2.车螺纹时如何保证螺距准确性？
3.车螺纹时产生乱扣的原困是什么？
如何防止乱扣？
4.车螺纹时要控制哪些直径？
影响螺纹配合松紧的主要尺寸是什么？
5.车螺纹时如何保证牙型的精度？
附表：
普通车工实训模块及课时分配计划
所属模块
章节及教学环节
课时分配
讲课
实训
其他
合计
模块1
入门知识，车床操作
2
4
6
90度外圆粗车刀及刃磨
1
5
6
外圆精车刀及刃磨
1
5
6
切断车刀的几何形状及刃磨
1
5
6
量具的使用
2
2
2
6
模块2
台阶轴的车削方法及综合训练
2
10
3
15
模块3
锥度轴的车削方法及综合训练
2
10
3
15
模块4
螺纹轴的车削方法及综合训练
2
10
3
15
模块5
齿轮轴的车削方法及综合训练
2
10
3
15
合计
15
61
14
90
AutoCAD实习计划
（开课；第三、四学期，周4节，计128节省
授课学时：
128学时
适合专业：
数控技术应用专业
实训方式：
随堂实训
一、实训教学课程的性质与任务
本课程由浅入深，循序渐进地讲授了AutoCAD关于工程图的基本功能、基本操作和相关技术。
通过对本课程的学习及上机练习，进而使学生掌握绘制工程图的基本方法和基础技巧，能独立的绘制各种工程图；同时深入的了解AutoCAD绘制工程图的主要功能、方法和技巧，从而达到融会贯通、灵活运用的目的。
二、本实训课的目的
1、培养绘制和阅读简单机械图样的基本能力。
2、掌握环境设置的方法。
3、熟练AutoCAD的二维绘图功能。
4、掌握二维图形的绘制、编辑及尺寸标注。
三、本课程的基本要求
1、本课程的基本要求：
主要掌握计算机辅助绘图的基本命令和基本知识，使学生具有较强的数字化绘图应用能力和实验技能。
主要介绍AutoCAD绘图软件的基本绘图命令的使用，以机械工程图的二维平面绘图为主，以三维实体设计为辅。
整个课程中穿插机械制图方法和制图标准的内容，使学生能按照国家标准正确而快速绘图。
学习和掌握AutoCAD的基本知识，绘图环境设置，基本绘图命令，编辑图形，精确制图，工程图形标注，图形组织和管理，三维实体基本造型和图形打印，培养学生认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。
2、在使用实训仪器、设备、设施时，严格按照指导教师规定的安全操作规程及正确、规范的操作方法进行操作。
3、本课程要求学生提前熟知实训指导书，在教师指导下自己动手，亲自实践，边作边想，认真记录，并按照要求写出详实的实训报告。
四、实训成绩评价
项目内容
占分比重
自评得分
评价
图层的建立
10分
图形的完整
60分
合理布局
10分
文本、尺寸标注
20分
教师评价
自评总分
五、学时分配与进度（90学时）
模块
课题号
课题内容
任务
学时
学期
模块一
AutoCAD基本操作
课题一
AutoCAD基础知识
任务一工作界面介绍
1
三
任务二基本操作
1
三
课题二
绘制简单机械图形
任务一绘制直线
6
三
任务二绘制规则形体
8
三
课题三
编辑机械图形
任务一复制图形对象
4
三
任务二修改线条
4
三
任务三改变图形对象位置
2
三
任务四修改图形大小
2
三
任务五填充图形
2
三
模块二
标注
课题四
文本标注
任务一文字样式
1
三
任务二输入、编辑文本
1
三
课题五
机械图形尺寸标注
任务一尺寸标注样式
2
三
任务二创建长度型尺寸标注
8
三
任务三创建角度尺寸标注
6
三
任务四创建圆弧型尺寸标注
4
三
任务五创建引线标注
2
三
任务六创建尺寸公差及形位公差标注
4
三
模块三
综合练习
课题六
标注化绘图
任务一使用图层控制图形
6
四
任务二使用图块绘制图形
2
四
课题七
综合练习
任务一绘制特殊机械图形
24
四
数控铣削、线切割加工实习计划
（开课：
第三、四学期，周6节，计196节）
授课学时：
196学时适合专业：
数控技术应用专业
实训方式：
集中实训
一、实训教学课程的性质与任务
数控实训是数控专业必需的职业技能培训过程。
本实训课是中等职业学校数控技术应用专业的专业实践环节，它包括了数控铣床的维护、数控铣床的应用、数控铣床的操作及零件的加工、线切割机床的应用、操作及零件的加工等实训课题，实训的课题有对数控铣床的结构了解、机械中的常用零件加工工艺分析、刀具的选择及应用。
为毕业后从事生产技术工作打下扎实的技能基础，缩短与就业岗位的技术要求的距离。
二、本实训课的目的
1.使学生了解数控铣床的安全操作规程及日常维护。
2.使学生掌握数控铣床的基本操作及应用。
3.使学生掌握在加工中各种刀具的选择及切削参数的选择。
4.使学生掌握综合零件的铣削加工工艺。
5.使学生掌握各种零件的编程技巧。
6.使学生掌握线切割机床的基本操作及应用。
7.使学生掌握线切割加工各种零件的编程方法与技巧。
三、基本技能要求
1．通过介绍数控铣床的编程和操作方法，使学生了解铣削刀具选择、走刀路径等数控加工的重要环节，掌握数控铣床手工编程的方法，熟练操作数控铣床，并能排除一般故障。
2．在使用实训仪器、设备、设施时，严格按照指导教师规定的安全操作规程及正确、规范的操作方法进行操作。
3．本课程要求学生提前熟知实训指导书，在教师指导下自己动手，亲自实践，边作边想，认真记录，并按照要求写出详实的实训报告。
四、实训内容
一、安全操作规程与日常维护
1.文明生产和安全操作技术
2.数控铣床、加工中心操作规程
3.维护保养的有关知识
4.数控机床维护与保养的基本要求
二、数控铣床的基本操作
1.HNC-21/22M数控系统的面板介绍及铣床基本操作
2.刀具结构与刀具材料及其刀具类型
3.刀柄的作用与分类及其安装方法
4.常用铣削用量选用
5.机床的坐标系与对刀的基本原理及对刀方法
三、平面铣削
1.平面的技术要求
2.夹具、工件找正
3.加工工序
4.刀具及切削参数确定
5.平面加工的常用加工方式
6.程序编制
7.注意事项
四、外轮廓铣削
1.加工工艺及节点计算
2.刀具选择及切削参数确定
3.加工方式
4.编写加工程序
5.注意事项
五、凹腔加工
1.加工工艺
2.刀具选择及切削参数确定
3.加工方式
4.编写加工程序
5.注意事项
六、孔加工及螺纹攻丝
1.钻孔
2.镗孔
3.螺纹攻丝
七、综合练习
1.工艺分析
2.加工工序
3.刀具的选择
4.编制加工工艺
5.加工程序
五、学时分配与进度（120学时）
实训模块
课题
课题内容
任务
学时
学期
模块一
基础部分
课题一
基础知识
任务一文明生产与安全操作
1
四
任务二机床日常维护
1
四
课题二
数控铣床基本操作
任务一机床基本操作
4
四
任务二刀具对正
6
四
模块二
数控铣床加工实训
课题一
平面铣削
任务一平面铣削
12
四
课题二
外轮廓铣削
任务一外形铣削
14
四
课题三
凹腔铣削
任务一外形铣削
14
四
课题四
孔加工及螺纹攻丝
任务一钻孔
6
四
任务二镗孔
6
四
任务三螺纹攻丝
6
四
课题五
综合练习
任务一综合练习
24
四
模块三
电火花加工操作
课题一
电火花加工机床简介
任务一电火花机床名称、型号和分类
1
四
任务二电火花加工机床结构
1
四
课题二
电火花加工的基本原理与特点
任务一电火花加工的基本原理
2
四
任务二电火花加工的特点
2
四
课题三
电火花加工工艺与实例
任务一电火花穿孔加工
2
四
任务二电火花成型加工
2
四
任务三电火花小孔加工
2
四
课题四
数控电火花线切割加工
任务一电火花线切割机床的组成与工作原理
2
四
任务二电火花线切割加工机床
2
四
课题五
电火花线切割工艺与实例
任务一CAXA线切割绘图软件应用
6
四
任务二线切割自动编程实例
6
四
总学时
120
六、实训成绩评价及总结
项目内容
占分比重
自评得分
评价及总结
工装方案
10分
刀具装夹及对刀
10分
程序编写
40分
实际加工
40分
教师评价
自评总分
《数控加工技能训练/数控车中级操作工》
实习计划
（开课：
第四学期，周6节，计96节）
课程名称：
数控车中级操作工
课程类型：
实训
总学时：
96
先修课程：
车工工艺学、机械基础
升级会员 