10数控数控机床与编程课程复习题库doc.docx
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数控机床与编程复习题库2012-12-25
一、判断题
（V）数字控制系统的PLC可很方便地用于机械系统的开关量的控制。
（J）加工程序中有某些重复出现的部分，可作为子程序，由主程序直接调用和多次重复调用。
（X）在GSK980系统中,U、W数值代表绝对坐标的径向尺寸和长度方向尺寸数值。
（X）在GSK980系统屮，G92X（U）Z（W）F_；程序段表示英制螺纹切削循环。
（V）伺服系统能准确地执行数控装置发出的命令，通过驱动电路和执行元件完成数控装置所耍求的各种位移。
（V）数控车床的机械间隙，主要指丝杆一螺母副和齿轮副筹运动副，在长时间的运行屮产生的误差值。
（V）数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
（X）数控加工小，程序调试的目的：
一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。
（V）数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。
（X）数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹，也可用英制螺纹指令加工公制螺纹。
（X）数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通床的传动链长。
（V）数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。
（V）在同一个程序里，既可以用绝对值编程乂可以用增量值编程。
（X）在机械工业中最高水平的生产形式为CNC。
（V）在前刀座数控车床屮，逆时针圆弧插补指令是G02。
（X）逆时针圆弧插补指令是G03。
（V）在恒线速控制加工过程中，车床主轴转速应根据工件的直径进行口动调整。
（V）相对于固定坐标原点给出刀具或车床运动位置的坐标值称绝对坐标。
（V）车圆锥时产牛双Illi线误差主要原因是刀尖没有对准工件轴线。
（J）M02可表示程序结束。
（J）伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。
（V）GO1是模态指令。
（X）闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。
（J）闭环系统比开环系统具冇更高的加工精度。
（V）数控车床能加工轮廓形状复杂或难于控制尺寸的回转体。
（X）恒线速控制原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。
（V）程序编制的过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加T程序、程序输入数控系统、程序检验。
（J）G98指令后,F值为每分进给速度（mm/min）o
（J）编好程序后，先应空运行一次，确保走刀路经、进刀最、速率的正确，然后再单段试加工,以确保无误。
（X）G99指令定义F字段设置的切削速度单位：
mm/mine
（J）数控车床使用的|叫转刀架是一种最简单的自动换刀装置。
（X）数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。
（V）数控设备上的传动部分一般釆用滚珠丝杠。
（V）圆锥面的车削-•般是通过肓线插补来实现粗车的。
35.（X）螺纹加工的进给速度应比车外圆加工的进给速度慢。
36.（V）噪声产生的原因较多的是由于机械振动和气流引起的。
37.（V）在数控机床中，常使用滚动丝杠和静压螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。
38.（X）恒线速控制是当工件的直径越大，进给速度越慢。
39.（V）步进电机在输入一个脉冲吋所转过的角度称为步距角。
40.（V）车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。
二、选择题
1.D机械原点是车床上的固定位置，通常机械原点安装在X轴和Z轴的正方向的最大行程处。
A、限位开关；B、安全触点开关；C、行程开关；D、机械原点。
2.机械原点是通过D零点减速开关实现。
A、安全开关控制；B、电脑记忆；C、手动控制；D、零点减速开关实现
3.消除进给丝杠轴向间隙的机构称—A、螺旋机构—。
A、螺旋机构；B、进给机构；C、消隙机构；D、凸轮机构
4.GSK980数控系统中,前刀架机床中，顺/逆时针圆弧切削指令是_D、G03/G02_。
A、G00/G01B、G02/G03C、GO1/GOOD、G03/G02
5.在圆弧指令中，圆心的坐标在X轴上的坐标用_B、I_表示。
A、Q；B、I；C、F：
D、K
6.GSK980圆弧指令小，的1表示圆心的处标_在X轴上的相对处标_。
A、在X轴上的相对坐标：
B、在Z轴上的相对坐标；
C、在X轴上的绝对坐标：
D、在Z轴上的绝对坐标；
7.MD1运转方式，可以_A、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段
A、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段：
B、完整的执行当前程序号和程序段；
C、按手动键操作机床。
8.子程序结束指令是—D、M99_O
A、M02；B、M97；C、M98；D、M99
9.B、交流伺服驱动系统具备闭环控制，通过安装在伺服电机上的位置检测装置将实际位置检测信号反馈于驳动，经过位置比较后调整输出。
A、变频；B、交流伺服；C、步进；D、恒流斩波
10.G04在数控系统屮代表_B、暂停_。
A、车螺纹：
B、暂停；C、快速移动外；D、外圆循环
11.G04指令格式中，R表示_D、暂停时间—。
A、半径尺寸；B、直径尺寸；C、倒角尺寸；D、暂停吋间。
12•闭环控制系统的反馈装置装在—D、机床移动部件—上。
A、电机轴；B、位移传感器：
C、传动丝杠；D、机床移动部件。
A、圆弧加工指令G02/G03中，I、K值用于指令_C、圆心的位置
A、圆弧终点坐标；B、圆弧起点坐标；C、圆心的位置；D、起点相对于圆心位置；
13.步进电机在转速突变时，若没加速或减速，会导致电机—C、丢步_o
A、发热；B、不稳定；C、丢步；D、失控。
14.机电一体化系统具有_A、柔性具有适应面广的多种复合功能。
A、柔性；B、刚性；C、韧性；D、弹性。
15.CNC系统主要由_D、控制系统硕件和软件_组成。
A、计算机和接口电路；B、计算机和控制系统软件；
C、接口电路和伺服系统；D、控制系统硬件和软件。
16.计算机集成牛产系统CIMS最基础的部分是—B、CAD/CAM_的集成。
A、CAD/CAPP；B、CAD/CAM；C、CAPP/CAM；D、CAPP/CNC0
17.GSK980系统中，子程序结束指令M99可以和_C、M05M09_处于同一程序段屮。
A、M98SI；B、GOX100；C、M05M09
18.相对编程是指一C、相对于当前位置进行编程
A、相对于加工起点位置进行编程：
B、相对于下一点的位置编程；
C、相对于当前位逍进行编程；D、以方向正负进行编程。
19.车床数控系统中，用那一组指令进行恒线速控制_C、G96_O
A、GOS；B、G01F；C、G96S；D、G98S
20.数控车床车切公制螺纹时,如螺距P=2.5，转速为130转/分则进给速度_D、325nun/min
A、280mm/s；B、130m/min；C.程序段指定的速度;D、325mm/min
21.T功能是—C、换刀一功能。
A、准备；B、辅助；C、换丿J；D、主轴转速。
22.下列M指令中_B、M2—指令表示暂停。
A、M12；B、M2；C、M20；D、M27
23.一般经济型数控年床，Z方向的脉冲当量为_D、0.001mmo
A、0.05B、0.01C、0.1D、0.001
24.彫响开环伺服系统定位精度的主要因素是B、传动元件的谋差。
A、插补误差；B、传动元件的误差；C、检测元件的检测精度；D、机构热变型。
25.滚动导轨重复定位误差可达_B、0.002mm_。
A、0.02mm;B、0.00加m；C^0.2mm；D、0.02um
26.机床I/O控制回路屮的接口软件是_B、系统管理—程序。
A、插补；B、系统管理；C、系统的编译；D、伺服控制。
27._C、数控车床—可以加工圆柱体、圆锥体等各种I叫转表面的物体、螺纹以及各种盘类工件，并进行钻孔、扩孔、镣孔等加工。
A、数控铳床；B、数控熾床：
C、数控车床；D、立式加工中心。
28.脉冲当量是—对于每一脉冲信号，机床运动部件的位移量_。
相对于每一脉冲信号，传动丝杠所转过的角度；
和对于每一脉冲信号，步进电机所回转的角度；
脉冲当最乘进给传动机构的传动比是机床部件的位移最：
对于每一脉冲信号，机床运动部件的位移量。
29.FMS是指_C、柔性制造系统—。
A、肓接数控系统；B、H动化丁JIC、柔性制造系统：
D、计算机集成制造系统。
30.闭环系统比开环系统及半闭环系统_D、精度高—。
A、稳定性好；B、故障率低；C、精度低；D、精度高；
31.用逐点比较插补法加工第一象限的斜线，若判别函数等于零，刀具应沿—A、+X—方向进给一步。
A、+X；B、+Y；C、-XD、-Y«
32.位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床一A、精度一的关键。
A、精度；B、稳定性；C、效率；D、速度。
33.直流伺服电机PWM调速法具有调速范围宽的优点，因_D、脉冲开关频率固定_。
A、采用大功率品体管；B、电机电枢的电流脉冲小，接近纯直流：
C、采用桥式电路；D、脉冲开关频率固定。
34.对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可达到的精度由_氏检测元件的精度—决定。
A、机床机械结构的精度；B、检测元件的精度；
C、计算机的运算速度；D、驱动装置的精度。
35.数控机床几乎所有的辅助功能都通过—D、PLC_来控制。
A、继电器：
B、主计算机；C、G代码；D、PLCo
36•加工平而任意直线应采用o
A、点位控制数控机床；B、直线控制数控机床；
C、轮廓控制数控机床：
D、闭环控制数控机床。
37.交、直流伺服电动机和普通交、直流电动机的_B、工作原理相同，但结构不同_
A、工作原理及结构完全相同；B、工作原理和同，但结构不同；
C、工作原理不同，但结构相同；D、工作原理及结构完全不同。
38.准备功能G90表示的功能是_B、固定循环—。
A、预备功能；B、固定循环；C、绝对尺寸；D、增最尺寸。
39.强电和微机系统隔离常采用—光电藕合器—o
A、光电藕合器；B、晶体三极管；C、74LS138编码器；D、8255接口芯片。
40.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要_B、提高反向传动精度—o
A、减少摩擦力矩：
B、提高反向传动精度：
C、提高使用寿命D、增人驷动力矩。
41.目前国内外应用较多的塑料导轨材料有_A、聚山氟乙烯—为基，添加不同填充料所构成的高分子复合材料。
A、聚四氟乙烯；B、聚氯乙烯；C、聚氯丙烯；D、聚乙烯。
42.半闭环系统的反馈装置一般装在_B、伺服电机—上。
A、导轨；B、伺服电机；C、工作台；D、刀架。
43.几个FMC用计算机和输送装置联结起来可以组成_D、FMS_。
A、CIMS；B、DNCC、CNC；D、FMS。
44.在带变频功能的数控系统中，S所代表的是_D、主轴转速—。
A、刀具号；B、主轴停；C、主轴反转；D、主轴转速
45.MDI方式是指执行—C、经操作面板输入的一段指令并执行
A、手动的功能；B、一个加工程序段；
C、经操作面板输入的一段指令并执行：
D、某一G功能。
46.
A、cm；
B、mm；C、umD>m
47.数控系统的单程序段运行是D、
执行一个程序段后—停止。
A、执行到M00指令后;
B、全部程序段执行一次后;
C、执行部分程序段后;
D、执行一个程序段后。
在数控机床中，编程处标的单位--般都是_B、mni—。
48.插补运算程序可以实现数控机床的C、轮廓控制。
A、点位控制；B、点位直线控制；C、轮廓控制；D、转位换刀控制。
A、G00；
B、G01；
C、G02；
D、G03；
49.直线插补指令是—B、G01
50.程序编制中，首件试切的作用是_C、检验程序单的正确性，综合检验所加工零件是否符合图纸要求_。
A、检验零件图设计的正确性：
B、检验零件工艺方案的正确性；
C、检验程序单的正确性,综合检验所加工零件是否符合图纸要求；D、仅检验程序单的正确性。
51.数控机床程序中，F100表示_B、进给速度—o
A、切削速度；B、进给速度；C、主轴转速；D、步进电机转速。
52.在开环系统中，影响重复定位精度的有_A、丝杠副的接触变形
A、丝杠副的接触变形；B、丝杠副的热变形；C、丝杠副的配合间隙。
53.在数控机床上加工封闭轮廓时，一•般沿着—B、切向—进刀。
A、法向：
B、切向；C、任意方向。
54.CNC常用软件插补方法的脉冲增量法适用于_C、开环控制系统
A、点位控制系统；B、连位控制系统；C、开环控制系统D、闭环控制系统。
55.限位开关在电路中起的作用是_D、行程控制
A、短路保护；B、过载保护；C、欠压保护；D、行程控制。
56.数控机床伺服系统以_B、机械位移—为肓接控制日标的H动控制系统。
A、机械运动速度；B、机械位移；C、切削力；D、切削速度。
57.数控机床适于生产—C、小批复杂零件
A、大型零件；B、大批量零件；C、小批复杂零件；D、高精度零件。
58.加工中心少普通数控机床区别在于_A、有刀库少口动换刀装置—o
A、有刀库与白动换刀装置；B、转速；C、机床的刚性好；D、进给速度高。
59.逐点比较插补法，反映刀具偏离所加工曲线情况的是—A、判别函数_。
A、判別函数；B、被积函数；C、积分函数；D、插补函数。
60.插补运动中，实际终点与理想终点的误差，一般—A、不大于半个—脉冲。
A、不人于半个；B.等于一个；C、人于一个：
D、等于0.8个。
61.数控机床的控制核心是_A、CNC—。
A、CNC；B、控制部分；C、驱动装置；D、辅助装置
62.数控系统由A、输入输出—装置、数控装置和伺服系统组成。
A^输入输出；B、驱动；
C、检测；
D、
传动;
63.圆弧指令中的半径用D、
R表示。
A、S,W；B、U,X；
C、K,J;
D、
R
64.B、T11组程序段更加合理。
A、G01X-10Til；B、T11；
C、GOOX-30Z50
T11；
65.按A、快速定位运行，先两轴同量同步进给作斜线运动，走完较短的轴，再走完较长的另一轴。
A、快速定位；直线插补；C、圆弧插补；D、斜线插补。
66.辅助功能M03代码表示D、主轴正向转动。
A、程序停止；B、冷却液开；C、主轴停止；D、主轴正向转动。
67.铳削加工的主运动是A、铳刀的旋转。
A、铳刀的旋转；B、工件的移动；C、工作台的升降：
D、工作台的移动。
68.精度较高的数控铳床的螺旋副使用的是D、滚珠丝杆。
A、普通丝杆；B、渐开线蜗杆C、阿基米徳蜗杆；D、滚珠丝杆
三、问答题
1、简述数控车床的结构特点?
答：
数控车床的结构特点：
与普通车床相比，除具有数控系统外，数控车床的结构还具有运动传动链翹；总体结构刚性好，抗震性好；运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好；冷却效果好于普通车床；配有白动排屑装置；装冇半封闭式或全封闭式的防护装置。
2、简述数控车床的应用特点？
答：
（1）、适于分期（不定期或周期）进行的轮番生产。
（2）、最宜应用于多品种，中、小批量的生产。
（3）、应用于大批量生产的趋势己逐步形成。
（4）、适于对新工人的培养。
（5）、有利于生产和技术等管理水平的提高。
3、什么叫做数控车床的伺服系统？
答：
数控机床伺服系统是以机床移动的位置和速度为控制量的门动控制系统。
又称拖动系统和随动系统。
4、数控车床的进给驱动装置包括哪四个部分的设计及参数的选择来满足整个进给驱动要求？
答：
数控年床的进给驱动装置包括速度控制、位置控制、伺服电动机和机械传动部件，四个部分的设计及参数的选择来满足整个进给驱动要求。
5、什么叫做开环伺服机构？
答：
开环伺服机构，即无位置反馈的系统。
是由步进电机驱动线路，和步进电机组成。
每一个脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杆推动工作台移动一定的距离。
6、半闭环伺服机构的组成？
答：
半闭环伺服机构是由比较线路、伺服放人线路、伺服电机、速度检测和位置检测器组成。
7、何谓数控机床的机械间隙？
答：
机械间隙主要是指进给丝杆一螺母副和齿轮副等运动副，由丁呐部间隙而产生运动滞后的现象。
8、测定机械间隙的方法有哪二种，各应用于何种场合？
答：
测定机械间隙的方法有如下二种：
（1）、正反向（静态）表测法
（2）、试切（动态）测定法。
（1）、正反向（静态）表测法，用于系统刚性及运动精度较好的机床测量，具有数值稳定准确。
（2）、试切（动态）测定法。
用于其机床设备使用吋间较反，或改造式的数控机床测试，需要考虑机床由于长时间使用其它因素的彩响，只求实际运动合成后的精度是否能达到要求。
9、什么叫做自动编程？
答：
口动编程又称计算机辅助编程。
即利用计算机（含外围设备）和相应的前置、后置处理程序对零件源程序进行处理，以得到加丁程序单的一种编程方式。
10、位置检测器的工作原理？
答：
位置检测器装在丝杆或伺服电机端部，利用丝杆的回转角度间接测出工作台的位置。
11、常用伺服电动机和位置检测器有哪几种？
答：
常用伺服电动机有宽调速直流电动机、宽调速交流电动机和电液电动机。
位宜检测器有旋转变压器、光电式编码脉冲发生器和圆光栅等。
12、半闭环进给伺服系统的优点？
答：
（1）、半闭环进给伺服系统所能达到的精度、速度和动态特性优于开环伺服机构，为人多数控机床所采用。
（2）、由于半闭环伺服系统的环路屮非线性因素少，容易整定，可以比较方便地通过补偿来提高控制精度。
（3）、半闭环伺服系统的电气控制部分为执行机构相对独立，系统通用性强。
（4）、半闭环伺服系统比闭环伺服系统便宜、易维修。
13、数控机床按机械运动的轨迹分成哪三类？
答：
数控机床按机械运动的轨迹分成如下三类：
（1）、点位控制数控机床；
（2）、直线控制数控机床；（3）、连续控制数控机床。
14、点位控制数控机床的特点是什么？
答：
点位控制数控机床的特性是机械运动实行点到点的准确定位控制，I何对其点到点Z间的运动轨迹不作要求，因为刀具在其定位运动的过程中不进行切削。
15、直线控制数控机床的特点是什么？
答：
直线控制数控机床的特性是机械运动方式除了要控制刀具相对于工件（或工作台）的起点和终点的准确位置外，还要控制每一程序段的起点与终点的位移过程。
即使刀具以给定的速度作平于某一坐标轴方向的直线运动。
16、连续控制数控机床的特点是什么？
答：
连续控制数控机床的特性是能够同时对两轴或两轴以上的坐标进行控制，从而按给定的规律和速度进行准确的轮廓控制，使其运动轨迹成为所需要的直线、Illi线或Illi面。
乂称为轮廓控制数控机床。
17、数控机床按工艺用途可分为哪几种？
答：
数控机床按工艺用途可分为：
普通数控机床、加工中心（机床）、多坐标数控机床及特种数控机床。
18、按数控机床在加工零件时控制的坐标轴数分类有哪几种？
答：
按数控机床在加工零件时控制的坐标轴数分类冇：
两坐标数控机床、三坐标数控机床、2（1/2）坐标数控机床、多坐标数控机床。
19、如果从使用角度考虑并按机床加工特性分类，可分成哪几种机床？
答：
按机床加工特性，又可以分为数控车床、数控铳床、数控创床、数控磨床、数控钻床及数控电加工机床等。
20、属于连续控制数控机床的有哪几种？
答：
属于连续控制数控机床的侑数控车床、铳床、凸轮磨床、齿轮加工机床及电火花线切割机床等。
21、加工中心区别于一般数控机床的主要特征是什么？
答：
加工中心区別于一般数控机床的主耍特征是，加工中心设置有刀库和相应的换刀机构。
其刀库中可存放几把至几百把不同类型的刀具或检测用工具，这些刀具或检具在加丁过程屮通过加工程序可白动进行选用友更换。
22、加工中心可划分为多少种类别？
答:
加工中心可划分为多种类别，除常见的卧式、立式、单柱、双柱（龙门式）加工屮心外，还有单工作台、多工作台及复合（五面）加工中心等。
23、什么叫交流数字伺服系统？
答：
交流数字伺服系统以数字信号取代模拟信号，有利于实现全数字化控制。
当这种系统的脉冲当最为0.IPm时，其进给速度能够达到20m/min以上。
24、数控车床的特点是什么？
答：
数控车床的特点：
刚度好、精度高、可靠性好、热变形小。
控车床的刚度好数控车床的动态与静态刚性均好，可适应高速和重切削加工的需要；
控千床的精度高车床传动系统简单，运动构件少，故灵敏度、抗震性及耐磨性高，摩擦系数也较小
（利于消除低速运动时可能产生的“爬行”），适于精密零件的加工。
数控车床的可靠性好抗T扰性能好，适应车床长时间的工作（如儿个班连续运行）。
热变形小使机床各运动构件的发热量少，提高车床的运动精度。
25、数控车床的导轨有何作用？
答：
数控车床的导轨是保证进给运动准确性的重要部件。
它在很人程度上彩响车床的刚度、精度及低速进给时的平稳性，是影响零件加工质量的重婆因素Z-O
26、采用贴塑导轨有何作用？
在倾斜床身的导轨上采用贴塑导轨又有何作用？
答：
数控车床己较多地采用贴塑导轨。
这种新型滑动导轨的摩擦系数小，耐磨性、耐腐蚀性及吸震性好，润滑条件也比较优越。
在倾斜床身的导轨上粘贴赠料面麻，切屑不易在导轨曲上堆积，减少了清除切屑的T•作最。
27、数控装置的核心是什么？
其作用如何？
答：
数控装置的核心是计算机硬件及软件，它在数控车床屮起“指挥”的作用。
数控装置接收由加工程序等送来的各种信息，并经处理和调配麻，向號动机构发出执行的命令；在执行过程屮，其驳动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，以便经处理后发出新的执行命令。
28、插补方法是什么？
答：
根据给定的信息，在理想轮廓（或轨迹）上的已知两点之间，确定一些中间点的一种方法。
29、逐点比较法的优点是什么？
答：
在对平面曲线进行插补的各种方法屮，最常用的是逐点比较法。
采用这种方法进行插补的优点是:
运算直观，插补谋差小于一个脉冲当量，输入脉冲的速度变化小，以及调节方便、简便易行。
30、数控机床对伺服系统的要求是什么？
答：
数控机床对伺服系统的要求：
承载能力强；调速范围宽；较高的控制精度；合理的跟踪速度；系统的工作应稳定和可靠。
31、轴禁止控制是什么控制功能？
答：
轴禁止控制是一种比较特殊的控制功能，该功能禁止一台数控机床上的所冇轴移动，即轴禁止功能信号（专门规定的功能指令）尚未注销时，机床上的各主轴、辅助轴及进给坐标轴均不能进行如位移及直线位移，以满足其特殊的需耍。
32、辅助控制功能是什么控制功能？
答：
辅助控制功能由数控系统规定，并通过M指令实现。
如主轴的启、停，正、反转，定向准停；零件的夹紧或松开；冷却液的开、闭等。
另外，还包括一些专门规定的特殊辅助功能，如交换工作台控制等。
33、急停键有何作用？
答：
急停键是操作面板上最大的一个红色按键，在加工过程中遇到意外情况时使用。
当加工中发生紧急情况而必须立即
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