机械加工常用测量器具和使用知识剖析.docx

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机械加工常用测量器具和使用知识剖析

机械加工常用测量器具和使用知识

根据“测量器具的选择原则”,选用适当的测量器具进行测量。

测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划，确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。

测量器具的正确使用方法，请参照使用说明书或相关参考资料，轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。

一、平板

1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。

2、0、1、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。

3、平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。

大平板增加的支承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重受形。

4、平板应避免因局部使用过频繁而磨损过多，使用中避免热源的影响和酸碱的腐蚀。

5、平板不宜承受冲击、重压、或长时间堆放物品。

二、样板直尺和平尺

1、样板直尺使用时不得碰撞，应确保棱边的完整性，手握持绝热板部分，避免温度影响响精度和产生锈蚀。

2、测量前，应检查尺的测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。

表面应清洁光亮。

3、平尺工作面不应有蚀蚀、斑痕、鳞片、凹坑、裂缝以及其他缺陷。

平尺应无磁性。

4、一般应按不同要求选用不同精度的平尺。

三、直角尺

1、00级和0级直度角尺一般用于检验精密量具；1级用于检验精密工件；2级用于检验一般工件。

2、使用前，应先检查各工作面和边缘是否被碰伤。

角尺的长边的左、右面和短边的上、下面都是工件面（即内外直角）。

将直尺工作面和被检工作面擦净。

3、使用时，将直度角尺靠放在被测工件的工作面上，用光隙法鉴别工件的角度是否正确。

注意轻拿、轻靠、轻放，防止变曲变形。

4、为求精确测量结果，可将直度角尺翻转180度再测量一次，取二次读数算术平均值为其测量结果，可消除角尺本身的偏差。

四、万能角度尺

1、使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对零位。

2、测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背面的手把作精细调整，直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。

然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数。

3、测量完毕后，应用汽油把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，涂以防锈油，然后装入匣内。

五、游标卡尺

1、使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。

如尺框和微动装置移动是否灵活，紧固螺钉是否能起作用等。

2、检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙，同时观察游标零刻线与尺身零刻线是否对准，游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准。

最好把游标卡尺量爪闭合三次，观察各次读数是否一致。

如果三次读数虽然不是零，但读数三次完全一样，可把这数值记下来，在测量时，加以修正。

3、使用时，要掌握好量爪面同时工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动，。

有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。

4、在游标卡尺读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光方向，使视线尽可能地和尺上所读的刻度线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。

最好在工件的同一位置多次测量，取它的平均值。

5、测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，应将量爪张开后拿出；测内尺寸读数后，要使量爪沿着孔的中心线方向滑动，防止歪斜，否则将使量爪磨损、扭伤、变形或使尺框走动，影响测量精度。

6、不能用游标卡尺测量运动着的工件。

这样，容易使游标卡尺受到严重磨损，也容易发生事故。

7、不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。

使用游标卡尺时不可用力同工作撞击，以防损坏游标卡尺。

8、游标卡尺不要放在强磁场附近，（如磨床的磁性工作台上）以免使游卡尺感受磁化，影响使用。

9、使用后，应将游标卡尺擦拭干净，平放在专用盒内，尤其是大尺寸游标卡尺。

注意防锈、主尺弯曲变形。

六、高度游标卡尺

1、使用前，应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤，底座的工作面和检验用的平板是否清洁，量爪是否完好，是否紧固等。

2、搬动高度尺时，应握持底座，不允许抓住尺身，否则容易使高度尺跌落或尺身变形。

3、测量高度尺寸时，先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的量爪，使其端部与平板接触，检查高度尺的零位是否正确。

然后，将尺框的量爪提高到略大于被测工件的尺寸，拧紧微动装置的紧固螺钉，旋动微动螺母，使量爪端部与被测工作表面接触，紧固尺框上的紧固螺钉，即可读得被测高度。

4、划线时，装上划线量爪，按所需划线的高度尺寸调节尺框，先固紧微动装置的紧固螺钉，然后旋动微动螺母使高度尺寸准确地对准所需划线的尺寸，再将尺框紧固后即可进行划线。

划线时底座应贴合平台，平稳移动。

七、深度千分尺

1、用螺旋拧紧的可换测量杆，由于拧紧程度不同，直接影响示值。

因此，在使用前或更换测杆后，必须进行校正。

2、测量前，应清洁底板的测量面和工件的被测量面，并去除毛刺。

被测量工件要具有一定的表面粗糙度。

3、测量时，应使底板与被测工件表面保持紧密接触。

测量杆中心轴线与被测工件的测量面保持垂直。

4、测量杆的端部易磨损，应经常校对零位是否正确。

零位的校对可应用圆筒式校对量具或采用二块尺寸相同的量块组合体进行。

八、外径千分尺

1、在测量前，必须校对其零位，也即通常所称的对零位。

对于测量范围0~25毫米的千分尺，校对零位时应使两测量面接角；对于测量范围大于25毫米时，应在两测量面间安放尺寸为其测量下限的对量棒后进行测量。

调整零位，必须使微分筒上的棱边与固定套管上的“0”线垂合，同时要使微分筒上零线对准固定套管上的纵刻线。

2、使用时应该用手握住隔热装置，否则会增加测量误差。

一般情况下，应注意外径千分尺和被测工作具有相同的温度。

3、千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装置，不要直接转动微分筒。

4、千分尺测量轴的中心线要与工作被测长度方向相一致，不要歪斜。

5、千分尺测量面与被测工作相接触时，要考虑工作表面几何形状。

6、在测量被加工的工件时，工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时测量，否则易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断。

7、按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力装置，不要握住微分筒挥动或摇转尺架，以致使精密测微螺杆变形。

九、杠杆千分尺

1、测量前应首先校对微分筒零位和杠杆指示表的零位。

0-25毫米杠杆千分尺可使用两测量面接角直接进行校对，25毫米以上的杠杆千分尺用0级调整棒或用4等量块来校对零位。

2、杠杆千分尺直接测量是将工件正确置于杠杆千分尺测砧与测微螺杆之间，调节微分筒使表盘上指针有适当示值，并应拔动拔叉几次，示值必须稳定，此时，由千分尺微分筒的读数加上表盘上的读数即为工件实际尺寸。

3、杠杆千分尺比较测量可用量块作标准调整杠杆千分尺，使测微杠杆指针位于零位，紧固微分筒后，在指示表上读数，可避免微分筒示值误差的影响，提高测量精度。

4、成批测量应按被测工件的公称尺寸，调整杠杆千分尺示值（可用量块进行），然后，根据公差要求，转动公差带指杆调整节螺钉，调节公差带。

测量时，只需观察指针是否在公差带范围内即可确定工件是否合格。

5、测量曲面间或刃面间的距离，应摆动杠杆千分尺或被测工件，在指针的返折处读数。

十、内测千分尺

1、校对零位时，应用经鉴定合格的标准环规或量块和量块附件组合体，不宜选用外径千分尺，否则不能保证其精度。

2、内测千分尺测量内尺寸时，仅能按量爪测量面长度进行测量。

3、测量时，测量位置必须安放正确。

测量孔时，用测力装置转动微分筒，使量爪在径向的最大位置和在轴向的最小距离处与工件相接触。

4、不得把两量爪当作固定卡规使用，以免量爪的量面加快磨损。

万能角度尺的使用方法

1、    结构

 Ⅰ型万能角度尺的结构

Ⅱ型万能角度尺的结构

2、万能角度尺的读数及使用方法

测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。

这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。

然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。

（1）测量0°-50°之间角度

    角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。

（2）测量50°-140°之间角度

可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。

工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。

也可以不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。

把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量

（3）测量140°-230°之间角度

把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。

把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。

（4）测量230°-320°之间角度

把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。

把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。