建筑工程质量通病及图集.docx
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建筑工程质量通病及图集
建
筑
工
程
质
量
通
病
图
集
项
次
工序节点
名称
图示
要求与做法
一
建筑物外
墙与散水
坡、台阶、
明沟留沉
降缝
1、散水坡、台阶、明沟本身按≤6m长度(总长度均分)留沉降缝。
2、外墙阴阳角位按450角留沉降缝。
3、散水坡与台阶交接处留沉降缝分隔。
二
室外地面
留伸缩缝
1、伸缝纵向间距≤30m。
2、缩缝横向间距≤6m(总长度均分),做法详第三项。
三
室内地面
楼面留缩
缝
(一)地面
1、用大面积水泥混凝土地面、楼面水泥砂浆面层。
2、横向缩缝间距按轴线尺寸。
纵向缩缝间距≤6m(横向两轴线间总长度均分)。
3、采用金界机金界缝,缝平直方正。
4、混凝土和水泥砂浆达到强度等级后才能进行金界缝。
(二)楼面
(三)严禁在已完成的楼地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆等,防止地面污染受损。
项
次
工序节点
名称
图示
要求与做法
四
变形沉降
缝
(一)楼面
B—设计缝宽;H—设计面层厚度;
D—找平层厚度;
1、一面层按设计。
2、—5厚钢板。
3、形不锈
钢或铝合金封口板。
4、—24#镀锌
形铁皮。
5、一塑料胀锚木
牙螺丝@500
C/C固定形
镀锌铁皮。
6、一塑料胀锚不
锈钢螺丝@500
C/C固定形
封口板。
7、一沥青胶泥填
嵌。
8、一硅铜胶封缝。
(二)墙面
(三)天面
G1.2.3-设计结构宽度
项
次
工序节点
名称
图示
要求与做法
八
屋面保护
层留伸缩
缝。
①柔性防水屋面;
宜采用绿豆砂或块料作保护层。
块料按④点要求分块。
②水泥砂浆;
缝宽10mm,防水油膏填缝。
按1m2面积分块,纵向长度≤6m
(按总长均分)
③细石混凝土;
缝宽20mm,防水油膏填缝。
按1m2面积分
块,纵向长度≤6m
(按总长均分)
④块状材料:
缝宽20mm,防水油膏填缝。
1、架空按≤100m2面积分块。
2、座砌按≤36m2面积分块。
⑤珍珠岩或轻质陶粒保温层;
1、按6×6m设置纵横排气孔管。
2、按36m2设置一个排气孔。
3、屋面宽度≥10m设置通风屋脊。
九
厨、浴厕、
阳台、外走道等地
面低于居室地面
①厨、浴厕间、阳台、外走道地面低于
居室地面相对标高15mm。
②厨、浴厕、阳台、外走道等处的地漏
低于相对地面标高10mm。
十
腰线、挑
檐、雨蓬
做滴水线
项
次
工序节点
名称
图示
要求与做法
十
一
窗楣做鹰
咀,外窗
台低于内
窗台,外
窗台做向
外排水坡
1、窗楣及窗台块料贴面,其外角采用夹角镶贴。
2、窗楣突出线时按第十项施工。
窗台突出线时,按第五项施工。
3、铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽,防水胶密封。
4、安装用螺丝应用铜或不锈钢螺丝。
5、钢窗内外窗台
高差>10mm。
铝合金窗下框必须有泄水结构,
如无时;
①推拉窗:
导轨在靠两边框位处铣
8mm宽口泄水。
②平开窗:
在框靠中梃位置每个扇
洞铣一个宽8mm口泄水。
项
次
工序节点
名称
图示
要求与做法
十
二
墙面、地
面镶贴块
料面
①不允许有小于1/4的块料。
②条形饰面砖不得小于1/2砖。
③独立柱用条形饰面砖时,宽度方向必须用整砖。
④地面铺400×400以下块料必须通缝。
400×400以上块料可用分色块料分隔。
⑤天面、地面块料铺贴缝宽≥2mm以防膨胀起鼓变形。
⑥露台铺贴块料时,地面四周留缝20mm宽,防水油膏填缝。
1、镶贴前进行模数计算和预排、使排砖和拼缝均匀。
2、非整砖行排在阴角处或次要部位。
3、阴阳角方正顺直,不得出现鼠尾现象。
4、采取措施消除空鼓和裂纹。
十
三
楼梯步级
①级面平整、宽度均匀一致,防滑条采用石米、铁砂时应高出级面5mm;采用铜条时应高出2mm,并顺直、牢固。
②相邻两级差不得超过10mm。
十
四
木门窗安装
①按规范要求做好锚固。
②铰链要用开槽机双面开槽,槽深浅度一致。
③门窗安装的留缝宽度:
(1)门窗扇与框间立缝的留缝宽度为1.5-2.5mm。
(2)框与扇间上缝的留缝宽度为1.0-1.5mm。
(3)门扇与地面间缝:
a)外门留缝宽度为4-5mm。
b)内门留缝宽度为6-8mm。
c)卫生间门留缝宽度为10-12mm。
1、门窗上下冒头必须刨光,刷
油漆。
2、油漆不得污染小五金。
项
次
工序节点
名称
图示
要求与做法
十
五
天面地漏
斜水坡度
及防渗
十
六
管道穿越
楼板、屋
面的套管
埋设
套管的选用、加
工大样及埋设工艺
要求详见有关标准
图集。
十
七
镀锌水管
的连接
①生活给水管及DN≤100mm的非生活给水管
(如消防、空调等)不得焊接。
②DN>100mm的非生活给水管,在特别情况下,
可允许采用焊接,但不得减少通水截面,并
须作防锈处理。
项
次
工序节点
名称
图示
要求与做法
十
八
立管(包
括生活和
消防给
水、排水、
空调水系
统及输送
其它介质
的各种立
管)要离
墙敷设
1、管卡设置要符合规范要求,且工艺合理。
2、管背墙面平直,装饰(粉刷)到位,不得补油漆污染。
3、PVC管的金属管卡与管外表面之间应垫软垫片。
十
九
管道(包
括生活和
消防给
水、排水、
空调水等
管道)在
屋面、楼
地面上的
敷设
1、严禁无支托架(墩)沿地面敷设,应采用膨胀螺栓固定型钢支(托)架的敷设方式。
在支架安装损坏结构及防水层处,必须做好防水处理。
2、管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处,应装设合适的补偿装置(如伸缩节、伸缩弯管等)。
项
次
工序节点
名称
要求与做法
二
十
防雷与接
地装置的
安装
①外露的避雷针(带)及引下线等防雷装置,当选用碳素型钢时,须作热镀锌处理。
镀锌层被破坏时须补涂防锈底漆后再涂面漆。
②当用圆钢作避雷针(带)及引下线时:
(1)连接应采用双面搭接连续焊,焊缝长度不小于直径的6倍,焊缝外观应良好。
(2)转角处的弯曲半径应正确,一般R≥60mm。
(3)外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持,避免支持件与避雷带焊接(如图示)。
(4)避雷针(带)及引下线等应横平竖直,牢固可靠;无倾斜,弯曲和高低起伏。
③用钢管作防雷接地装置(含针、带等)时,管壁厚不应小于2.5mm。
管对接焊时,管内应设置合适的衬管。
补管外径应与被连接钢管内径相吻合,衬管长度不应小于其外径的4倍。
④从接地体引上的保安接地和防雷接地干线(利用建筑物钢筋除外),应在距首层地面1.5-1.8m处设置断接卡,断接卡处应有明显的接地标志及可靠的保护措施(如带有门锁的保护箱等)。
利用建筑物钢筋引上的,也应在距首层地面1.5-1.8m处引出易于操作维护的永久性测试点。
测试点应有明显示的接地标志及可靠的防损防腐措施。
项
次
工序节点
名称
要求与做法
二
十
一
电气线
路、电气
照明器具
和箱、盘、
柜安装
①插座、螺口灯头的接线须正确,严禁调错及漏接。
②同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一
致,允差5mm;并列安装的开关、插座应平齐,允
差0.5mm。
③对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其
它电器,其金属外壳须可靠接地保护。
④顶棚的灯具和器具应专门设置独立的固定吊点。
⑤顶棚内的灯具外壳应设有管孔或带管孔的接线盒,灯
具的金属外壳和金属线盒应设接地端子。
⑥箱、盘、柜上装有电器的可开启门或面板应用合适
截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接。
⑦同一建筑物内的各相线应分别为同一种颜色(如黄、
绿、红色),地线必须为黄绿双色,零线宜为淡蓝色。
⑧干线和支路的空气、漏电开关配选应正确合理,产
品质量可靠。
项
次
工序节点
名称
要求与做法
二
十
二
镀锌线管
敷设
①线管与线槽(盒)、箱、盘、柜等连接时,严禁用熔焊方式开孔,且应采用内外迫母锁紧固定,管端螺纹外露2-3扣(<5mm)。
管口应有护线塑料套咀。
②在安装壁灯、吸顶灯、吊灯等电器的部位应设接线盒。
③跨接地线应采用专门的接地线卡并正确选用跨接导线,且连接牢固可靠;不应采用熔焊跨接。
④在露天和潮湿场所明装时,不得用薄壁线管。
其配套的盒、箱应齐全可靠。
铁盒、箱及有关配件用热镀锌件。
⑤明配(含吊顶内)的线管应排列整齐美观。
支(吊架、卡码设置合理,固定点间距均匀;其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒(箱、盘、柜)边缘的距离均宜为150-500mm。
二
十
三
风管安装
①风管的连接应严密,无脆裂,缝隙应填密封胶。
②保温棉应与风管外表面紧贴严密,胶钉应牢固且间距合理。
③风管系统应按规范装设防火阀。
④支架应按规范设置。
项
次
工序节点
名称
要求与做法
二
十
四
空调水系
统与风机
盘管安装
①冷凝水管道坡向合理,无渗漏,运行前应作排水试验。
②冷冻供回水管严禁渗漏,且保温严密、到位。
③三速开关接线正确,各档风速应有明显区别。
二
十
五
电梯安装
①电梯机房设备安装:
(1)曳引机承重梁的非支承部位应明显离开楼地面,严禁在梁底填塞建材。
(2)控制柜正面和维修侧面距墙面均不小于600mm,且距机械设备不小于500mm。
(3)钢丝绳与楼板孔边间隙均应为20-40mm,楼板通向井道的孔四周应有不低于50mm高的防水台阶。
(4)电线管(槽)的敷设也应符合建筑电气装置的有关施工规范。
②电梯轿厢层站、部件的安装:
(1)指示信号清晰、准确,光电数码管无缺画;面板平正、无缺损,且不应嵌入墙面。
(2)层门地坎高于装修完成地面2-5mm。
(3)防止门夹人的安装保护装置(安全触板或光电装置)灵敏可靠。
安全触板动作的碰撞力应不大于5N。
项
次
工序节点
名称
要求与做法
二
十
六
检查井、
沉砂井、
井环、盖
与道路路
面接顺。
1、井盖高度与路面高程一致。
2、井砌完后,应及时装上预制井环。
安装前应校核井环面标高与路面标高是否一致。
无误后才许坐浆垫稳。
3、井底应平顺,不得有建筑杂物,管底与井底位置要准确。
4、一定要保证井的收口砖数,用M10水泥砂浆砌双偶砖,内壁1:
2水泥砂浆批档15厚,且井环的灰缝要平整饱满。
5、井框、井盖必须完整无损,安装平稳,位置正确。
项
次
工序节点
名称
图示
要求与做法
五
女儿墙压
顶、阳台
栏板压顶
面做向内
排水坡,
下面做鹰嘴或滴水
线
块料面层交接位做法设计无明确要求时,按图示施工。
六
屋面防水
层与女儿
墙交接阴
角位做圆
弧
1、防水层往女儿墙身做高≥250mm。
2、离女儿墙面200mm留全长伸缩缝。
七
架空隔热
层、刚性
保护层离
开女儿墙
间距
1、架空隔热层尚要按第八项
点要求留伸缩缝。
2、刚性保护层尚要按第八项③点要求留伸缩缝。
项
次
工序节点
名称
要求与做法
三十
桥梁、立
交
(一)构筑物各部分:
①混凝土桥梁构筑物各部位不得有蜂窝、露筋等现象,表面保持
清水砼,不得抹水泥浆及砂浆;
②桥面砼铺装层拉毛压纹应纹深一致、耐磨;
③伸缩缝必须全部贯通,不得堵塞或变形;
④支座接触面必须严密,不得有空隙;
⑤梁、板、柱的砼表面平整度允许偏差为5mm/2m。
(二)防撞栏:
①防撞栏砼应坚实、平整,无裂缝、蜂窝、麻面、烂脚;
②防撞栏线条应直顺,不得歪斜、扭曲,其伸缩缝必须贯通。
防撞栏压顶允许偏差为5mm/10m。
(三)桥台后填土:
①水平分层填筑、分层夯实;
②按规范,合理选择松铺厚度压实机具和压实方法;
③严格控制回填材料的质量,(含水量、粒径等);
④逐层检测纵横断面标高、坡度、平整度和压实度。
项
次
工序节点
名称
要求与做法
二
十
七
侧入式进
水井集水
口、进水
口标准尺
寸控制
1、侧入式进入井应按设计图尺寸建造,正常情况下,集水口长度应达到2920mm,进水口长度为640mm。
2、进水口入井处应保证入口宽度达到300mm。
3、竖隔栅前进水位置应比两侧平石面低30mm。
项
次
工序节点
名称
要求与做法
二
十
八
水泥混凝
土路面
①板面、边角应整齐,不得有大于0.3mm的裂缝,不得有露石、浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。
②路面附属构筑物,应事先按设计标高予以升降,使能与铺筑的路面连接平顺,对扰动过的部分路基及构筑物周围,要认真检修夯实,加固处理妥善。
③伸缩缝必须垂直道路中线,缝隙宽度必须一致。
伸缝两边相邻的混凝土板必须完全断开,两边板面应保持齐平顺直,缩缝的施工应采用切缝法。
缝隙填塞前必须将缝内的砂泥、垃圾清除干净,并应在缝壁粘附紧密,灌缝饱满不渗水,且不突出路面,缝缘应清洁。
④砼路面板平整度允许偏差为5mm/3m,相邻板高差为3mm,纵横缝直顺度允许偏差为10mm/20m,井框与路面高差为3mm。
⑤道路附属构筑物及人行道:
(1)侧石、缘石必须稳固,应线直、弯顺,无折角,顶面应平整无错牙,侧石勾缝严密饱满,不得阻水。
侧石直顺度允许偏差10mm/100mm,相邻块高差3mm/20m,缝宽±3mm/20m。
(2)预制块人行道铺砌必须平整稳定,灌缝应饱满,不得有翘动现象,不得有积水现象。
二
十
九
沥青混凝
土路面
①表面应平整、坚实,不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。
②接搓应紧密、平顺,烫缝不应枯焦。
③见水泥混凝土路面②。
④面层与路面缘石及雨水进水口,排水井、水制井及通讯线路等外缘壁面应接顺,不得有积水现象。
⑤沥青砼路面平整度允许偏差5mm/3m,井框与路面的高差5mm。
⑥道路附属构筑物及人行道,见水泥混凝土路面⑤。
建筑工程质量通病防治
分项工
程名称
通病
类型
通病现象
防治措施、处理办法
钢
筋
工
程
柱子外伸钢筋错位
下柱外伸钢筋从柱顶甩出,由于位置偏离设计要求过大,与上柱钢筋搭接不上。
预防措施:
1、在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安设好,然后用样、铁卡或木方卡好固定;浇筑混凝土前再复查一遍,如发生移位,则应矫正后现浇筑混凝土;
2、注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋;浇筋过程中由专人随时检查,及时校核改正。
箍筋间距不一
按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架,最后发现末一个间距与其他间距不一致。
预防措施:
根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,供绑扎钢筋骨架时作为依据。
钢筋
遗漏
在检查核对绑扎好的钢筋骨架时,发现某号钢筋遗漏。
预防措施:
绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图纸相符;在熟悉图纸的基础上,仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤;整个钢筋骨架绑完后,应清理现场,检查有没有某号钢筋遗留。
保护
层厚
度、
露筋
钢筋保护层扫描时,保护厚厚度超出规范永许范围。
混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。
预防措施:
1、竖向钢筋采用专业厂家生产的定尺塑料垫层。
2、水平梁、板底垫块采用花不同规格厚度的花岗石垫块。
分项工程名称
通病类型
通病现象
防治措施、处理办法
钢
筋
工
程
保护
层厚
度、
露筋
钢筋保护层扫描时,保护厚厚度超出规范永许范围。
混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。
3、转换层梁底钢筋采用钢筋外穿UPVC管。
4、一层与二层钢筋间采用Ф25以上钢筋,水平间距800,用扎丝绑扎牢固。
5、板面负筋采用Ф12钢筋做铁板凳。
分项工程名称
通病类型
通病现象
防治措施、处理办法
模
板
工
程
轴
线
位
移
混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
防治措施:
1、模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模;
2、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确;
3、支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确;
4、根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;
5、混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理;
6、混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
标
高
偏
差
测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施:
1、每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平;
2、模板顶部设标高标记,严格按标记施工;
3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高张测点应不少于2个,以便复核;
4、预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板;
5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
分项工程名称
通病类型
通病现象
防治措施、处理办法
模
板
工
程
接
缝
不
严
由于模板间接线不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
防治措施:
1、翻样要认真,严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装;
2、严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密;
3、木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝;
4、梁、桩交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。
5、模板与模板间采用50~100宽,长200的九夹板的拼缝木条连接。
如下图:
模
板
未
清
理
干
净
现混凝土中有缝模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发隙,且有垃圾夹杂物。
防治措施:
1、钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾;
2、在封模前,派专人将模内垃圾清除干净;
3、墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
分项工程名称
通病类型
通病现象
防治措施、处理办法
板
模
工
程
加
固
体
系
不
牢
由于模板支撑系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形。
防治措施:
竖向结构采用对拉螺栓加牢。
如下图:
分项工程名称
通病类型
通病现象
防治措施、处理办法
砼
工
程
砼
麻
面
砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。
原因分析:
1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。
如下图:
3、模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。
预防措施:
模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法:
麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
蜂
窝
砼局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
原因分析:
1、砼配合比不合理,碎石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少碎石多。
2、砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。
3、未按操作规程浇注砼,下料不当,使碎石集中,造成砼离析。
4、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未允分振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。
分项工程名称
通病类型
通病现象
防治措施、处理办法
模
板
工
程
柱
脚
烂
根
板板拆除后根部保护层部分,砼出现不光洁、饱满。
防止办法:
在竖向结构模板下口,用50~100宽九夹板(套模),铺于地面,紧贴于竖向结构周边。
如下图:
外
墙
柱
脚
爆
模
外墙模板拆除后,柱脚接头出现接缝不平,后浇筑砼高出先浇砼面3~5mm.。
俗称“穿裙子”
防治措施:
根部加固采用预埋老墙螺栓,如下图:
梁
阳
角
烂
角
梁模板拆除后,梁阳角表面不光滑,不成线。
防治措施:
梁高大于500,小于600的梁底采用自治的木夹具加固。
如下图:
分项工程名称
通病类型
通病现象
防治措施、处理办法
砼
工
程
砼
麻
面
砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。
预防措施:
模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
蜂
窝
砼局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
预防措施:
砼配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
砼拌合均匀,颜色一致,其搅拌最短时间符合规范规定。
砼自由倾落高度不得超过2m,如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料砼拌合物,则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层砼结合良好,振捣棒插入下层砼5cm,砼振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为:
砼不再显著下沉,不再出现气泡。
浇注砼时,经常观察模板,发现有模板走动,立即停止浇注,并在砼初凝前修整完好。
施
工