钻冲孔灌注桩.docx

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钻冲孔灌注桩

钻（冲）孔灌注桩

（一）施工准备

1.材料

（1）水泥：

普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经实验合格。

（2）砂：

中砂或粗砂，含水量不大于3%。

（3）碎石或卵石：

粒径10~40mm，含泥量不大于2%。

（4）钢筋：

品种和规格均应符合设计规范，并有出厂合格证和按规范规定实验合格后才能使用（进口钢材需要先经化学成分实验和焊接实验，符合有关规定后方可用于工程）。

2.作业条件

（1）施工前应做好场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先做清除、移位或妥善处理后方能开工。

（2）施工前应该做好场地的平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。

场地要采取有效的排水措施。

（3）应具备施工区域的工程地质资料经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案）、各种原材料及其抽检验报告、混凝土配合比设计报告及有关资料。

（4）施工机械性能必须满足成桩的设计要求。

（二）操作工艺

1.场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一跟

φ16*800的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。

桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有符合记录。

轴线桩位经复核无误才可进行施工。

2.护筒应按下列规定设置：

（1）护筒一般用4～6mm后的钢板加工制成，高度为1.5～2m。

钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。

护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m.

（2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用.护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。

埋设胡同的坑不要太大。

坑挖好后，将坑地整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。

护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。

（3）护筒的埋设深度：

在粘性土中不得小于1m；在砂中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。

（4）作护壁和排渣用泥浆，其制作及性能要求符合下列规定：

（5）在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。

循环泥浆比重应控制在1.2～1.3。

（6）在沙土和较厚的的类砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.2～1.3。

（7）在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。

（8）泥浆的控制指标：

粘度18～22s：

含砂率不大于8%：

胶替率不大于90%。

施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

（9）泥浆池和沉淀池的地面标高应比护筒顶低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。

泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻孔。

泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量为每空排渣量的1.5～2倍。

（10）应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。

沉淀池及泥浆的池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排除基坑。

（11）泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。

泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。

（12）钻具和钻头可按下列规定选用：

（13）在一般粘土、淤泥、淤泥质粘土以及沙土中，采用笼式钻头。

（14）在砂或卵石层、强风化层中，可用淤泥质粘土以及沙土中，采用笼式钻头。

（15）遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿的筒式钻头；

（16）在硬岩石，可用牙轮钻头。

（17）冲孔桩一般采用十字架冲击钻头。

冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。

钻头的直径与设计桩径相比，冲空钻头、冲岩钻头小50～80mm；修孔钻头大10～20mm；扩孔钻头大60～100mm。

冲击钻头必须设置打捞环。

8.在冲击钻头锥顶和提升钢丝绳之间，必须设自行转向装置，以保证钻头自动转向，防止形成梅花孔。

转向装置可用合金套、转向套、转向环、转向杆等。

钻头重量大的要采取合金套、转向套、转向环、转向杆等。

钻头的重量大的要采取合金套。

钢丝绳应选用优良、柔软、无丝断者，且其安全系数不得小于12。

连接吊环处的短绳和主绳的卡环不得小于3个，各卡扣应受力均匀，在钢丝绳与吊环弯曲处安装槽形护铁，以防扭曲及磨损。

9.钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻空速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：

（1）在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h。

（2）在硬土层中或在岩层中钻进速度以钻机不发生跳动为准

10.冲击成孔应遵守下列规定：

（1）开孔时应低锤密击。

如表土为淤泥、松散细纱等软弱土层，可加粘土块类小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒大稳定。

（2）必须保证泥浆的供给，使孔内浆有液面稳定。

（3）在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进行。

适用土层

施工要点

效果

在护筒刃脚下2m以内

小冲程1左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块类小片石

造成坚实孔壁

粘土或粉质粘土层

中小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块

提高钻进效率

（4）YKC往复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照上表中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同的形式和重量的冲击钻头。

（5）开始钻基岩时应低锤米击或间断冲击，以免偏斜。

如发现钻空偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3～0.5m，重新钻进。

（5）遇孤石时可适当抛填硬度相似的片石，用高锤冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石冲碎挤入孔壁。

（7）必须准确控制松绳长度，避免打空锤。

一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔和卡钻事故。

（8）应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免掉钻。

（9）应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻，卡钻等事故。

11.钻孔桩钻进过程中发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔和沿地面冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，采取下列有效措施后，方可继续施工。

（1）当孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5米，在重新钻进；

（2）钻孔中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；

（3）护筒周围冒浆，可采用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。

12．冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理：

（1）产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛填粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.5～1m，重新钻进，不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻。

（2）钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回天夹片石的粘土块，加大泥浆量，反复冲击造壁及钻进。

（3）沿护筒周围冒浆，造成空口坍塌地表沉陷时，应立即停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回天粘土，并加以夯实，必要时加压一层泥、砂包后方可钻进。

13.若遇卡钻、掉钻、应按下列方法处理：

（1）卡钻时应交替紧、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬拉猛提，必要时可以使用打捞钩，千斤顶等辅助工具助提。

（2）掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预埋的打捞环，把钻头提上来。

14.桩孔排渣可采用泥浆循环或抽渣筒排渣等方法。

如采用抽渣筒排渣，在钻进4～5m深以后，每钻进0.5～1m应抽渣一次，并及时补给泥浆。

15.钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径应为第二级钻头直径的0.6～0.8倍。

16.冲孔入岩后，每钻进200mm要取样一次，并妥善保管，以便终孔验证。

钻孔桩入岩后应每钻进100mm取一次样。

17.钻孔桩清孔应按下列规定进行

（1）对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度以后，可使钻头空钻不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右。

（2）对于土质较差的砂土层或砂夹卵石层，清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25左右，粘土≤28s，含砂率≤10%。

（3）清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。

（3）清孔后孔底沉渣允许厚度应符合设计规范规定的要求。

19.全套管护壁冲抓桩是用套管强力向地层磨切钻进和护壁，套管内机械抓斗直接抓土弃土成孔的施工方法。

该施工方法具有造孔直径大、破岩能力强、施工机械化程度高，孔低沉渣少，沉桩质量可靠，对环境没有泥浆污染等特点，适用于各种复杂土层的桩基施工。

20.由于全套管护壁冲抓桩的施工机械对施工场地要求较高，所以施工场地必须满足下列条件。

（1）场地平整坚实，地面承载力不少于100kp；

（2）场地坡度不大于1%，平整读不大于±5mm；

（3）场地内应设有往外弃土的运输道路；

21.桩机就位后，调整好机架的水平位置，检查第一套管的垂直度符合要求后，即可进行压管作业。

一般应将第一节套管压磨至连接管深度，接上第二节套管方可进行抓土。

22.抓土与磨压套管可同时进行，但应随时控制好抓斗挖进深度与套管压磨深度。

在各种土层中施工应按下列规定执行：

（1）在淤泥层或淤泥质土层挖土时，套管保持预先压磨1.5m以上的进尺，以防止地下水过多对进入套管内和保持套管外壁的土层的完整性。

（2）在一般土层或粘土、亚粘土层挖土时，套管应该保持预先压磨1m左右的进尺，并注意保持套管的磨进速度。

（3）在基岩挖进过程中，如套管压磨难下，可用冲击岩锤破岩预挖，但超挖深度不得大于1.5m，以防套管底端切削齿损坏钢丝绳及出现卡抓斗和冲击岩锤事故。

（4）为防止抓斗，冲击锤往下冲击时，钢丝绳松绳太多而造成抓斗、冲击绳对套管内壁的损坏变形，应按土层的软弱程度控制好抓斗、冲击锤的起落高度：

一般2～4m为宜。

（5）压磨套管时，其反力不得过大。

在反力的作用下机座升离地面时，加压应停止，可在原位不停摆动套管。

24.在连接套管时，吊机应吊稳和套准套圈键槽，才将套管慢慢放下吻合驳接。

接头螺栓要均匀用力旋紧。

拆套管时，吊机钓钩应垂直对准套管中心点慢慢起吊，不得强拉猛扯。

套管应该放在有垫木的地面上，以保护接头键槽、套圈不受损坏。

接头键槽、螺栓、螺孔等必须清洗干净，及时涂防锈油。

25.全套管护壁冲抓桩的钢筋笼可在清孔后进行安装，要使用全桩长钢筋笼。

26.钻（冲）孔桩钢筋笼制作应符合下列规范：

（1）钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。

（2）加劲箍应在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作。

（3）主筋的搭接焊应互相错开35倍钢筋直径，且不得小于500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50%。

（4）钻（冲）孔桩钢筋笼外径应比桩孔设计直径小140mm。

（5）全套管护壁冲抓桩的钢筋笼外径应比桩孔设计的直径小250mm。

（6）钢筋笼制作还应执行有关规范要求。

27.水下混凝土拌和物应符合本章第六节操作工艺第1条有关规定。

28.导管的构造和使用应符合本章第六节操作工艺第2条的有关规定。

29.灌注水下混凝土应遵守本章第六节操作工艺第3条有关规定。

（三）施工注意事项

1.避免工程质量通病

（1）预防塌孔

（2）在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重，粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。

（3）如地下室水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。

（4）严格控制冲程高度。

（5）预防钻孔漏浆,加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。

（6）预防桩孔偏斜

1）安装钻机时要使转盘、底座水平。

起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。

2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。

3）钻杆、接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。

4）在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后在钻进。

（7）预防梅花孔

1）经常检查转向装置是否灵活。

2）选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏渣。

3）用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。

4）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够，深度位置不符和要求。

5）如钢筋笼过长应分段控制，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。

6）钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2～2.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼放入空时再拆卸。

7）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。

8）轻孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。

9）钢筋笼应垂直缓慢防入空内，防止硬撞孔壁。

钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。

10）对在运输，堆放几吊装过程中已经变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。

（8）预防断桩

1）混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制。

2）灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时正常运转，必要时应有备有搅拌机一台，以防万一。

3）边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。

灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或道管脱离混凝土面。

1.主要安全技术措施

（1）清除施工的地下障碍物，整平施工现场，认真查清楚地下管线，给排水管道等情况。

（2）冲、钻孔机械施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。

（3）冲、钻孔机操作时应安放平稳，以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。

（4）施工现场安全用点必须符合以下规定：

（5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证工人专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

（6）电器安装后经验收合格后才能接通电源使用。

（7）多机作业用电必须分闸，严禁拖地和乱拉乱搭。

3.产品保护

（1）混凝土灌注桩标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂土至地面标高。

严禁用大石，砖墩等大件物件回填桩孔。

（2）桩在养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。

（3）严禁把桩体做锚固桩使用。