施工组织计划.docx

施工组织计划.docx

《施工组织计划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织计划.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工组织计划

预应力（后张法）箱梁预制工程

施工组织计划

一、具体情况如下：

磨里河大桥，共有箱梁40片，19.31米的24片，19.58米的16片。

箱梁混凝土为C50砼。

续鲁峪河大桥，共有箱梁64片，19.31米的56片，19.56米的16片。

箱梁混凝土为C50砼。

大交沟中桥，共有箱梁40片，19.31米的8片，19.56米的16片。

箱梁混凝土为C50砼。

为了加快施工进度，保证施工质量，本工程预应力箱梁采取统一在

箱梁预制场进行集中预制。

二、施工工艺

梁板预制

1.预制场地设置

预制场地设置时要考虑箱梁的安装及运输距离和顺序。

梁底的数量根据实际工期而定是否周转。

石头口门大桥梁底是用砂浆砌四层红砖，然后在红砖垫层上铺3cm厚的水磨石，用磨石机抛光，底座边嵌3×3cm角铁，以利于支模。

做底模台座时，注意留好反拱度（一般按设计或计算做）。

在台座端头2m长度范围内下设扩大基础，用以承担梁体在张拉后梁对台座端头的集中应力。

在梁底座每隔1.2m设拉筋孔一道，便于支模

2.箱梁的施工工艺及方法

2.1箱梁施工工艺流程

底模修整底板、腹板钢筋的焊接绑扎埋设波纹管外模板、内模板安装顶板钢筋绑扎安装负弯矩波纹管浇注底板砼浇注腹板、顶板砼拆模养生穿束钢绞线张拉孔道压浆封锚

2.2钢筋加工及绑扎

（1）箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。

钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。

（2）钢筋安装工艺流程：

绑扎底板和腹板钢筋布设正弯矩波纹管安装侧模、内模绑扎顶板钢筋布设负弯矩波纹管

对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。

2.3预应力孔道及锚垫板设置

预应力孔道采用钢波纹管，波纹管可根据需要在工地按设计实际尺寸加工、下料，波纹管安装要严格按照图纸设计坐标布设，利用定位钢筋点焊在钢筋骨架上。

为了保证孔道畅通及防止砼浆堵管，采用措施如下：

（1）孔道接头处用胶带缠绕，加强接头严密性。

（2）在波纹管附近电焊钢筋时应对波纹管加以保护。

焊接完备后再仔细检查。

（3）浇注砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒直接触碰波纹管，以免波纹管受振变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大，或波纹管漏浆。

（4）浇注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波纹管中，并在浇注过程中来回抽动，防止砼或振捣棒将波纹管挤压变形。

2.4锚垫板的位置应符合设计要求，并连同锚固钢筋、加强钢筋、螺旋钢筋可靠地固定在箱梁两端的模板和钢筋网上，特别是锚垫板与端模紧密贴合，不得平移或转动，可用胶条粘劳。

3.模板工程

3.1外模

外模板采用5mm厚的钢板，面板加劲肋及支架均采用5*5角铁焊接。

各块模板之间用螺丝联结。

外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。

底部拉杆每1.2m一根，为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。

立模时用汽车吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆

3.2内模

内模可以采用木模，也可以采用钢模，每单件尺寸以1m为宜，支架每隔60cm一道。

石头口门大桥采用的木模，从外观上看效果不好，但经济。

内模先在拼装场地按4—6m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模分节吊入箱梁内组拼。

为了保证箱梁内模位置，内模与钢筋间设置砼垫块作为支撐。

为了防止内模上浮，每隔1—1.2m在外模设一道横梁，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。

为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用木方及三角楔将内模与外模顶牢，在浇注砼时将木撑逐步拆除。

3.3封头模板

封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致，端头模板在波纹管位留有口，将波纹管伸出端模之外，防止砼浆灌入波纹管中。

4.混凝土工程

4.1混凝土的浇注

根据箱梁钢筋密，有波纹管、振捣困难等特点，混凝土拌和应严格按重量法施工，采用电子计量、强制式拌和，严格控制水灰比在0.35—0.4之间，以减少表面的气泡、砂线等缺陷。

坍落度宜控制在7—9cm.

箱梁混凝土的浇注采用一次成型工艺，由一端开始浇注底板砼，浇注长度约8—10m，用木板封底后开始浇注腹板及顶板混凝土。

当腹板砼的分层坡脚达到底板8—10m位置后，再向前浇注8—10位置，以次类推进行浇注到距另一端8—10m位置时，及时封底后变换方向，从端头向中部方面浇注腹板及顶板砼。

箱梁砼的振捣方式采用插入式振动器。

底板砼浇注从端头及顶板预留工作孔下料，用振捣棒振捣，插点均匀、严密，不得漏振。

底板浇注完成一段后，将内模部分的活动模板压紧固定，立即浇注腹板砼。

腹板砼浇注采用对称、分层下料的方式进行，分层厚度不大于50cm.振捣时，振捣棒移动间距不大于30cm，每次插入下层砼的深度宜为5—10cm，两侧腹板砼的下料和振捣须对称，同步进行以避免内模偏位。

4.2模板拆除及养护

全梁砼强度达到设计强度的40-50%时方可进行模板的拆除工作。

拆模时注意顶板和易导致棱角破坏部位，一定要小心，防止掉边。

砼浇注完成后4小时应立即进行砼养生，确保砼表面充分潮湿，同时对预留孔道应加以密封保护，防止金属波纹管生锈或堵管。

5.预应力施工

5.1准备工作

施工前应按规范要求，将千斤顶和压力表检测标定。

并由计量部门出标定书。

根据标书上的数据，绘出张拉力与压力曲线，算出设计张拉应力所对应的压力表数。

预应力钢绞线进场后，应及时送检，合格后下料。

钢绞线的切断宜采用砂轮割片，保证切口平整，线头不散。

然后钢绞线根据使用部位进行编束，每隔1.5-2m用绑线绑扎一道，并编号放好。

5.2穿束

箱梁砼强度达到设计强度90%时，就可进行钢绞线穿束，穿束前清理好波纹管中的杂物和污物。

用塑料布包住线头便于穿束。

穿束时两侧工人用力要均匀一致，保证钢绞线顺直。

钢绞线穿好后，上好锚具以备张拉。

5.3张拉时一般按设计文件要求双向对称张拉。

张拉程序为0—0.1FK—0.2FK—1.00FK（持荷2min）——锚固

其中：

FK为设计张拉控制应力。

张拉过程中先张拉到0.1FK，然后开始张拉量测伸长值到0.2FK，最后张拉到要求的张拉控制应力持荷后锚固。

张拉时采用张拉力和伸长值双控，理论伸长值和实际伸长值误差不应超过6%，如超出须停止张拉，查找原因。

实际伸长值等于从0.2fk到1.00fk伸长值加上2倍0.1fk到0.2fk的伸长值。

理论伸长值可从，＜＜桥规＞＞公式中计算求得。

但计算中所需弹性模量要从试验中算出。

张拉时注意事顶：

预应力钢绞线张拉时，现场要有明显的标志，严禁闲杂人员进入，张拉过程中，千斤顶后不得站人，防止锚具夹片弹出伤人。

预应力钢绞线张拉过程中要严格按程序施工，均匀施加力。

油泵操作人员给油和回油要慢，不得骤然间回油和给油。

张拉要从最上面的孔道开始左右双向对称张拉，张拉完最上两孔后再张拉下面。

张拉时要有专人量测伸长值，并做好原始记录。

6.箱梁孔道压浆和封锚

6.1钢绞线张拉完毕后应当将锚塞周围预应力钢绞线间隙用水泥浆封锚，待强度够时就可以注浆。

压浆前认真对排气孔、注浆孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检查。

压浆机采用活塞式压浆泵，压浆泵要同水泥浆搅拌机相连接并不停搅拌，防止水泥浆凝固。

压浆泵最大压力宜为0.5—0.7mpa，当采用一次压浆或孔道较长时最大压力宜为1.0mpa.

压浆应从下至上，每一个孔道应达到另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

为保证管道中充满灰浆，将出浆口塞住，应保持不小于0.5mpa2min.如采用二次压浆，间隔时间宜为30—40min.

水泥浆水灰比宜为0.4—0.45，并掺入减水剂和彭胀剂，水泥浆的泌水率最大不超过3%，水泥浆稠度宜控制在14—18s之间，天气温度高时取上限，反之取下限。

6.2对需要封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后按设计布设钢筋网浇注封锚砼。

但要严格控制封锚后的梁体长度。

对于外露的锚具，应用高标号砂浆抹上，防止锈蚀。

预应力砼箱梁施工时，注意梁底强度，防止由于梁底开裂引起的梁体裂逢。

预应力管道和锚具安装严格控制，保证砼拌和合易性和浇注质量，张拉工艺得当，操作准确，保证箱梁整体质量。

三、安全技术措施

1）、预应力混凝土浇注前应注意：

预制台座应应坚固、无沉陷。

2）、加强对设备、锚具、预应力筋的检查。

3）、严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝。

4）、张拉现场应有明显标志，与该工作无关人员严禁入内。

5）、张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。

6）、作业有专人指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧紧螺母时，应停止开动千斤顶。

7）、张拉时，螺丝端干、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。

8）、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫铁，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

9）、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

10）、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。

11）、孔道压浆时，工人应带防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。

12）、特殊工种人员必须按特殊工种操作规程进行操作。

内业资料整理及存档

内业资料当场填报，经监理工程师认可后，及时整理并归档存档。

质量保证措施

1、建立健全质量保证体系、质量管理和质量自检组织机构

（1）质量保证体系

本工程质量管理保证体系的建立原则为：

紧紧围绕投标承诺的质量

创优目标，制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，

通过政治思想工作，相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。

（2）质量管理组织机构

质量管理组织机构由项目经理牵头，由项目质检负责人、项目总工

程师、项目经理部各部门负责人、各工程队队长及质检员、项目经理部的有关业务人员参加组成质量管理领导小组。

形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织体系。

组织机构见《质量管理组织机构框图》。

质量自检组织机构由项目经理部质检负责人和安保部与技术部、试

验室负责人组成。

质检负责人全面负责质量检查和监督工作，在质量把关方面直接对法人代表负责，在质量管理方面有一票否决权。

2、强化全员创精品意识

贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，对全体参建职工进行经

常性的宣传教育，牢固树立“质量是企业的生命”的观念，强化创精品意识，以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织，精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工，做到一次达优、一次验交。

3、建立创优组织和质量管理网络

成立以项目经理负总责的创优领导小组和以总工程师负责专责的技

术质量管理体系，编制创优项目规划与措施，层层分解，责任落实到班组、个人；建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，实行岗位责任制；项目部设试验室、精测组，配足测试人员，配备先进的测试仪器。

4、加强施工技术指导，加大监控力度

配足各专业工程师、技术员与测试、质检人员，定岗定责。

逐级进

行技术交底。

严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。

技术人员深入现场精心指导，测试与质检人员准确检测，严格把关。

强化工序、工程、工艺质量控制。

5、落实各项规章制度

结合本工程实际，组织全体施工人员学习相关设计图纸、施工规范

及操作规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。

严格执行优质优价制、安全质量事故处罚制、质量否决制、标准试验室制、重要岗位一人审批制度等规定。

落实设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计量与计价质量签证、材料复试、质量事故报告、施工机械与人员进退场报验，以及工序自检、互检、交接检的“三检制”，与工班初检、工程队复检、项目部终检的“三检制”等制度。

6、推行标准化施工作业

认真落实我单位已通过ISO9002认证的质量管理、质量保证标准，

制定工序、工艺的质量予控措施，实行标准华作业法。

每项工程都先写出详细的施工技术方案，经监理工程师认可后，进行施工。

7、组织技术攻关结合工程实际组织技术攻关，改善施工工艺，努力消除质量通病，提高砼观感质量，促进提高分项、分部工程优良率。

8、严格把好材料的质量关严格执行甲方要求的施工单位自购的主要材料其生产厂家须经业主及监理工程师认可的规定，全部材料均应有质保书。

进场时，必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书，严格进行材质、规格及外观检验，并按规定进行复试检验，经监理工程师确认达标后方可使用，杜绝使用假冒

伪劣产品。

9、严格把好设备质量关

在准备投入本工程的机械设备中，一定要选性能和技能指标符合工

程实际需要的、先进的、新型的机械设备。

质量、性能良好的设备也是保证工程质量的重要因素之一。

在优选机械设备的规格、型号、数量之后，还要保证上场机械的正常运转，现场还要配备专职维修人员，定期对设备进行保养，不定期对设备进行维修，保证机械设备的良好工作状态，不因设备问题造成质量事故。

10、强化计量工作，完善检测手段项目部试验室配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，配置先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具检定规程，保证取值的准确性。

试验人员深入工地跟班作业进行计量检测，保证检测数据的真实、准确，定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养、检验标定。

健全工地计量管理制度，坚持挂牌施工，把好计量关。

凡需计量的工序必须配备符合精度要求并经计量检验部门标定的计量器具，砼搅拌站采用电子自动计量配料设备，严格按施工配合比计量。

11、施工注意事项

（1）模板要进行专门的设计，保证具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板由钢模加工厂制造，必须保证模板的各项精度要求。

（2）模板拼接要平顺、严密、不漏浆、支撑加固要稳妥，保证模板

垂直，支立好的模板经监理工程师检查合格后才能进行砼浇筑。

（3）浇筑砼之前，排专人检查支架、模板、钢筋及预埋件的数量及

安装位置是否准确。

优其是波纹管定位要严格按照图纸要求进行精确安

装和固定。

全部模板和钢筋应清刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查。

同时应及时的清除模板内的杂物、积水及钢筋上污垢。

（4）浇砼时，要有专人负责巡视检查，发现问题及时处理，防止跑、

胀模现象发生。

（5）为确保砼的外观质量，砼浇筑过程中试验人员应全过程旁站，随

时抽查砼的坍落度及和易性，严格控制砼的水灰比，防止因砼的水比过

大或过小而产生蜂窝、麻面及振捣不密实的发生。

（6）砼浇后及时进行抹平，待定浆后进行拉毛处理。

然后用塑料薄膜

进行覆盖，防止因砼水分蒸发过快而形成干缩裂纹。

（7）砼浇筑完成后，及时覆盖洒水养护。

七、安全生产措施

1、建立健全工地安全管理组织机构，定岗定责，责任到人（安全管

理组织图附后）。

2、坚决贯彻执行国家颁布的“建筑安装安全技术操作规程”。

3、切实做好现场管理，道路要畅通，机具、材料堆放要整齐。

4、进入施工现场必须佩戴安全帽，佩带胸卡，严禁酒后施工。

5、所有电器设备要设防雨罩，同时安装漏电保护系统，机械操作有

专人负责。

6、在张拉时梁头要设置防护墙，防止飞锚事故的发生。

7、安全员要认真负责，每班巡回检查不得少于3次，发现问题及时

解决。

8、树立安全意识，不要追求速度，而存在安全隐患。

八、进度保证措施

（1）建立强有力的指挥系统，加强领导。

（2）选用具有丰富施工经验，信誉卓著，善打硬仗的专业施工队伍。

（3）编制详细、可行、实施性的施工组织措施和施工计划。

优化施

工方案，充分利用现有人才，设备资源，确保工程按期完成。

（4）尽量采用机械化施工，发挥机械施工效率高的优势。

（5）在人员组织方面，安排钢筋、模板安装、砼施工四班人员进行

流水作业，保证2天最低1片的进度。

（6）进入冬季以前，及时配备冬季施工必要的防冻设备。

确保冬季

期间施工正常进行。

九、文明施工措施

1、建立组织机构

文明施工是我单位在在建工程综合素质考核的指标之一。

确定文明

施工的目标，进行“创一流”的宣传教育，举办“双文明达标”活动。

2、施工现场管理

（1）建立质量控制制度、施工安全制度、岗位责任制、现场管理制度、

职工管理制度等。

经常性检查，定期评比，奖惩分明，层层落实。

（2）现场管理有序，布置统一规划，施工区材料堆放整齐，场地平整，

道路、排水畅通。

制定工地规则，包含安全防卫、工程安全、工地出入

制度、环境卫生、防火措施、周围及近邻环境保护的附加规则等。

（3）施工人员必须佩戴安全帽、上岗证、证件应附照片并写姓名、单

位、岗位等。

（4）施工现场挂宣传标志，形成良好的文明施工氛围。

3、材料堆放场所：

设备机具整洁：

危险品按安全要求存放并专人

管理登记；对砼拌合站及堆料场地进行硬化；现场材料分隔堆放，防止各种材料相互混淆；对钢材、水泥、木材等材料设置防雨设施和隔潮设施。

4、施工生产过程中的建筑垃圾清运指定地点，生产和生活污水进行

处理后循环利用或排放，保证施工现场整齐、干净、卫生。

5、严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等

防火设施进行检查，保证不影响当地群众正常生活及生产活动。

6、设备机具：

择优选购，按需配备；登记造册，定期检修；坏的封

修，缺件补齐；妥善保管，正确使用：

规矩摆置，标识清楚。

7、建设良好的工地文化氛围，与当地群众协手共建文明工地，经常

性地对职工进行文化素质教育，开展健康向上的文体活动，增强职工的文明意识。

8、处理好与当地群众的关系，积极开展多种形式的便民、爱民活动，

搞好与驻地政府、群众的关系，积极参与当地精神文明建设，创造宽松良好的施工外部环境。

4、计划工期：

2012年4月5日至2012年7月15日。

后张法预应力施工控制要点及计算

一、张拉前的准备工作

1、波纹管

㈠布置波纹管时首先用钢筋加工环形架作为波纹管的定位架，纵向间距为1m，横向位置按设计图纸上的坐标定位，波纹管中穿有内衬管，以保证波纹管成孔质量。

㈡筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形，接头处是否用胶带密封好，在与锚垫板接头处，一定要用磁带或其它东西堵塞好，以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。

㈢筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管，以防漏浆堵孔。

2、钢绞线

㈠钢绞线采用湖北汉川金属制口有限公司生产的φs15.2（STM416-94a，270级，低松弛），标准强度Ryb=1860Mpa。

㈡钢绞线下料要在干净整洁的地面上进行，并清除表面上的锈迹及杂物，下料时用砂轮切割机切割。

㈢穿束前，将钢绞线理顺，用扎丝绑扎好，以防在穿束过程中钢绞线打绞，张拉时受力不均，导致有的钢绞线达不到张拉控制应力而有的则可能被拉断。

㈣穿束时，将钢束中单根钢绞线编号，以便张拉时做到对应编号，对称张拉。

3、预应力筋控制力计算

㈠计算依据

①设计图纸

锚下控制应力N1～N3为1395Mpa

②《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000

㈡理伦计算

①计算公式：

P=δ×Ag×n×1/1000×b

    式中：

P—预应力盘的张拉力，KN；

         δ—预应力筋的张拉控制力，Mpa；

          Ag—每根预应力筋的截面积，mm2；

          N—同时张拉预应力筋的根数；

          b —超张拉系数，不超张拉的为1.0。

②参数先取

中跨连续端：

钢束编号：

N1，N2，δ中12=1395Mpa；n=4N3：

δ中3=1395Mpa；n=3

Ag=139mm2；b=1.0

边跨非连续端：

钢束编号：

N1，δ边1=1395Mpa；n=5N2，N3：

δ边23=1395Mpa；n=4

Ag=140mm2；b=1.0

③计算张拉力P

中跨连续端：

钢束编号：

N1，N2，：

P中12=1395×139×4×1/1000×1.0=775.6KN

N3：

P中4=1395×1139×3×1/1000×1.0=581.7KN

边跨非连续端：

钢束编号：

N1：

P边123=1395×139×5×1/1000×1.0=969.5KN

N2，N3：

P边4=1395×139×4×1/1000×1.0=775.6KN

二、张拉

1、当浇筑混凝土强度达到设计强度的90%，同时龄期必须为三天以上方可进行张拉，张拉顺序为N1，N2，N3，N4。

2、张拉程序：

参照《桥涵施工技术规范》JTJ041-2000和施工设计图纸，因设计所用钢绞线为φs15.2（STM416-94a，270级，低松弛），标准强度Ryb=1860Mpa。

弹性模量E=1.95×105 Mpa；公称面积A=140mm2的钢绞线。

锚具为夹片式自锚式锚具，所以不需要超张拉。

张拉过程为：

0～初应力～δcon（持茶2min锚固）。

3、张拉采用两端对称张拉，钢束张拉采用双控即张拉力和伸长值。

伸长率容许误差控制在±6%以内。

为保证在张拉过程中的两端能同步进行，同时为便于张拉过程中实际伸长率计算，张拉过程分阶段进行，具体如下：

0～初应力～2初应力～δcon（持茶2min锚固）。

4、张拉时，应先调整到初应力δo，初应力宜为张拉控制应力的10%～15%。

三、事故分析

1、滑丝

㈠、可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。

㈡、钢绞线有油污，锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。

㈢、锚固效北系数小于规范要求值。

㈣、初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均匀，引起钢绞线收缩变形。

㈤、切割锚头钢绞线的留的太短，或未采取降温措施。

㈥、塞片、锚具的强度不够。

2、断丝

㈠、钢束在孔道内部变曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。

㈡、钢绞线本身质量有问题。

㈢、油顶重复多次使用，导致张拉力不准确，应重新标定油顶。