道路通病防治措施.docx

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道路通病防治措施

连霍高速公路星－吐段公路工程

第三驻地办

河北华达公路工程咨询监理有限公司

连霍高速星星峡-吐鲁番段公路工程第三驻地办

二○一○年九月十一日

目　　　　录

一、质量通病产生的施工原因1

㈠项目参与人员的质量意识还不很到位1

㈡技术业务水平与质量要求仍有差距2

㈢工程参与人员责任心还不够强2

㈣没有科学管理，缺乏有效的质量管理机制2

二、减少质量通病的措施2

㈠加强宣传教育，提高质量意识2

㈢注重监理人员素质3

㈣建立建全有效的质保体系3

三、质量通病的治理目标3

四、质量通病防治机构3

五、质量通病及预防控制措施4

㈠路基工程4

㈡涵洞工程6

㈢钢筋制作与安装6

㈣混凝土工程8

㈤钻孔灌注桩13

㈥水泥稳定碎石基层15

㈦沥青混凝土路面17

连霍高速星星峡-吐鲁番段公路工程第三驻地办

质量通病防治措施

近十多年来，我国公路建设成绩喜人，公路通车里程剧增，公路等级有了较大提高，尤其是高速公路得到了很大发展，一个四通八达、快速便捷的公路交通网络已初步形成。

从工程质量上看，应该说总体情况较好，质量事故不多，较好地满足了设计要求。

但同时应看到质量问题仍有不少，像路基整体及局部沉降、水泥路面的裂缝及断板、沥青路面的松散和坑槽等早期损坏、构造物表面粗糙、路面不平整。

相当一部分桥梁桥头跳车等质量通病仍然存在，这很值得公路各类从业人员深思。

质量通病意为常见且一时较难完全克服的一些质量问题，它的出现，既影响公路正常使用，缩短公路寿命，又影响公路从业单位形象，甚至造成较大的返工浪费。

产生这些问题的原因自然是多方面的，有业主方面的，有设计方面的，也有监理和养护方面的，但更多的是施工方面的。

认真地总结经验，尽量减少质量通病，提高质管水平，对施工单位创优质、树品牌意义重大。

根据项目办与总监办关于切实认真落实公路建设项目质量通病的治理活动要求，第三驻地办根据工程实际，结合多年施工监理经验，制定了本质量通病防治措施。

一、质量通病产生的施工原因

质量通病产生具体原因较多，从管理角度归纳起来有以下几方面：

㈠项目参与人员的质量意识还不很到位

工程质量既是应尽的合同义务，也是施工企业技术经济水平的体现和施工队伍素质的重要标志。

工程质量的优劣，影响企业声誉和形象，质量好的工程可以说是一座纪念碑，它无言地记录着建设者的赤诚、努力和奉献。

遗憾的是，时至今日，并非所有项目参与人员均有这样的认识，特别在一线作业层，难以真正树立“质量第一”的思想，往往要到返工浪费花钱买教训时才有更深的感悟，如垫层质量返工的问题。

有些人员即使关心质量，往往也局限于大的质量事故的控制上，对质量问题如平面平整度，构造物外观质量等重视不够。

有的平时也重质量，但迂赶工期、赶进度时却又易牺牲质量，如土基填筑超厚等。

㈡技术业务水平与质量要求仍有差距

人员的技术业务素质是工程质量的保障。

近些年来，工程项目增多，战线拉长，使工程各类人员均显不足。

不少项目重要管理人员、技术人员岗位起用了不少刚走出校门不久的人员，有的甚至放在总工等关键岗位，这些人员大都经验少，能力一时还不够，甚至连施工规范和标准都还不太熟悉。

作业层也新进了许多半拉子的农民工，主要在混凝土浇注和圬工砌体上，不少人连起码的应知应会都懂得不多，只是边干边学，这些使得工程质量管理基础相对薄弱。

㈢工程参与人员责任心还不够强

责任心是搞好工程质量的关键。

有的项目管理人员作风不实，没有深入一线、深入现场一抓到底，工作只停留在布置和要求上，没有抓到落实；有的管理和技术人员怕苦嫌累不跟班作业，施工脱岗；有的不进行技术交底；有的发现问题不敢管理，怕得罪人而不制止、不纠正；一些劳务队伍受眼前利益驱使而偷工减料，以及使用不合要求的材料，并经常和管理人员大搞猫与耗子的游戏；有的在一些工序上嫌麻烦、图省事，不按设计及规范施工或打折扣，如桥头回填工序，回填料不加选择，超厚填筑，也不采取措施压（夯）实，又如混凝土路面施工基层、面层的养护工序等。

可以说责任心缺位是造成许多质量问题的主要原因。

㈣没有科学管理，缺乏有效的质量管理机制

不少项目主管虽然也重视质量，但在管理上习惯沿用经验式管理，没有明确的质量目标；没有一套适用的质管制度，工作无章可循；质管力量单薄，质量责任不清，出现问题推逶、扯皮、无人负责；无奖罚具体措施；无质保体系或体系流于形式，致使工序质量控制不严，质量隐患和质量问题频频出现。

当然，低价中标及劳务队伍价格偏低或工前不明确，施工（作业）方为保利润压缩成本也是致使某些质量通病出现的重要原因之一。

二、减少质量通病的措施

出现一些质量问题本身并不可怕，可怕的是施工从业人员麻木不仁和束手无策。

要减少乃至基本消除质量通病我认为管理上主要可以采取以下措施：

㈠加强宣传教育，提高质量意识

驻地办将牢固树立品牌意识，立足以质量树形象、以形象拼市场，树立质量从某种意义来说也是效益的观念。

要经常性地利用会议、板报、网络、宣传横幅等阵地对监理人员进行宣传与教育，使质量要求变成大家的自觉行动，真正营造一种“事事要质量，时时要质量，质量人人管”的氛围，从而避免“质量讲起来重要，干起来次要，赶起工来不要”的现象发生。

㈢注重监理人员素质

监理人员的素质是质量工作的保证，驻地办将重视和加强监理人员参加各类有利于业务水平提高的学习和培训，建设一支业务精，能管理的监理队伍。

项目实施过程中要坚持技术交底制度，尤其是对作业层人员，必要时要深入作业队伍中组织学习。

㈣建立建全有效的质保体系

明确质量目标，建立有效的质保体系，完善质管制度和理顺工作程序。

要将质量目标分解落实到各个环节和每个监理，采取得力措施，强化和严格管理，尤其在现场、在工序管理上。

达不到质量要求的要坚决重来。

要落实质量责任，注重树典型、树样板，做到奖优罚劣。

这样才能从根本上解决一个管理缺位问题。

除上述几点外，驻地办还要协助各承包人合理组织施工，进度尽量前紧后松，避免赶工，万一赶工，要有技术及质量保证措施。

要注意引进新技术、新工艺、新材料。

对质量好的工程和质量问题要认真加以分析和研究，以指导今后的施工，提高施工水平。

三、质量通病的治理目标

通过公路工程质量通病治理，进一步提高驻地办的质量管理，逐步消除常见的质量问题，提高工程实体耐久性，促进驻地办工程整体质量上一个新台阶。

四、质量通病防治机构

为认真落实公路建设项目质量通病的治理活动，有效推动治理活动的开展，第三驻地办成立公路质量通病治理活动领导小组。

组长：

童晓明驻地监理工程师

组员：

郑玉明副驻地兼道路工程师

刘传督结构工程师

　　　屈绍明　结构工程师

　　　安郁田　结构工程师

李轶贤试验工程师

领导小组下设办公室，由副驻地兼道路工程师郑玉明担任主任，成员：

许正蓉、陈美玲。

领导小组要精心组织、落实工作责任，务求治理工作取得实效。

五、质量通病及预防控制措施

㈠路基工程

质量通病1：

“三背”回填控制不到位，引起路基不均匀沉降，导致桥头跳车，或路面出现贯通裂缝。

预防措施：

1.“三背”处的回填，应配备冲击力不小于1t的小型振动压路机，回填时圬工要达到规定的强度要求及回填时间。

2.按设计要求控制填料的粒径及合成材料的组成配比。

3.填筑控制：

要求虚铺厚度不大于20Cm（施工时要求承包人先在结构物上划出分层厚度控制线，并标注层数，以便于监理工程师控制），压实度不小于96%。

4.在挡土墙背回填时要特别注意在泄水孔位置设置反滤层，涵背、台背回填前，如设计有要求，应按设计要求做好防水层后方可回填。

5.在此基础上层层报检、严格把关，从根本上避免路基的不均匀沉降。

6.回填时机应尽量与挡土墙结构物砌筑同步，以尽可能的延长回填部分的自身沉降时间。

同时与台后的路基作好良好的水平分台阶搭接压实工作。

质量通病2：

填挖结合部位和斜坡路段部位施工时质量控制不好极易产生不均匀沉降，造成路基、路面出现纵向和横向的裂缝，影响道路的使用功能

预防措施：

1.表土清理后如果原地面的坡度大于1：

5，必须设置路基基底台阶，台阶的宽度不小于1m，台阶应有4%向内倾斜的坡度；台阶应分段开挖，开挖后及时填筑路基，避免施工机械破坏台阶；台阶线形要顺直，以免造成碾压死角。

2.宜采用透水性好、有一定级配和工后沉降量小的路基填料进行填筑，施工时要特别加强台阶部分的碾压，保证压实度，减小工后沉降。

4.以挖作填时严禁直接利用爆破崩塌填筑路基或倾填，必须按规范要求分层填筑、分层碾压、分层报检，做到填挖交界处的拼接密实无痕迹。

5.如设计有要求，应在填挖结合部采取铺设土工格栅等措施来减小路基的不均匀沉降。

质量通病3：

填方路基在路基施工中所占的比例极大，压实度或弯沉达不到规范或设计要求。

预防措施：

1.使用良好的填筑材料，严格按设计要求和规范规定控制填料的质量；做好临时排水，填筑范围外应开挖排水边沟，每填筑层应设置2～4%的横坡，以利排水，防止雨水浸害路基；尽量避开雨季施工；若填方分几个作业阶段施工，则先填地段在两端交接处按1：

1坡度分层留台阶；若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。

2.严格要求施工单位划分方格网、打桩挂线来控制各层层厚，每填筑层检验时再以高程测量控制压实厚度。

3.加强路基填筑施工时的过程巡视检查；严格监理程序，坚持“分层填筑、分层填筑、分层报检”制度；严格控制各层压实度，实行压实度单点否决制。

4.路基的不均匀沉降也是填方路基的一个质量通病，预防路基的不均匀沉降必须做好以下工作：

①按设计要求进行清表、清淤；②按规范要求开挖台阶，并保证台阶线型平滑，压实机械无工作死角；③每填到一定高度在填挖结合部铺设土工格栅（如设计有要求）；④监理人员要加大对填挖结合部压实度的抽查，采用特殊方式处理时应全过程旁站。

质量通病4：

浆砌工程砂浆不饱满、表面平整度差。

预防措施：

1.严格控制原材料质量及砂浆或混凝土配合比设计。

所有的原材料应经试验合格方可使用，特别是石料的强度、砂的含泥量、水泥的强度及安定性等应重点控制；监理应做砂浆配合比的平等试验，合格后方可批准承包人的砂浆配合比设计；砂浆必须使用机械拌和，砂、水泥、水必须有准确、可靠的计量工具；施工时按频率抽样检查其强度。

2.按结构物断面尺寸制作木框架，设置于第一工作面的两端或第个沉降缝位置，第层均带线施工，监理时常检查砌休与线之间的间距（约1mm），做到砌体不撞线，且间距均匀，以保证结构的表面平整度。

3.砌石分层错缝，砌筑上层时，不应振动下层；砌筑时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，无空洞；砌筑时监理应加强巡视和旁站，发现干砌灌浆或砂浆不饱满，及时指正或返工处理。

㈡涵洞工程

质量通病1：

沉降缝不顺直

预防措施：

模板应选择刚性、平整度较好的钢模板，并要加固牢靠；

质量通病2：

涵台不平整，盖板脱空

预防措施：

严格控制涵台顶的高程和顶部平整度，以保证盖板与其支撑面为面接触。

质量通病3：

埋置部位砼防水处理不到位

预防措施：

埋置部位的砼表面按要求进行防腐、防水处理，厚度应满足设计或规范要求，并保证其均匀性。

质量通病4：

养生方法不当，养护时间不足

预防措施：

养生一般应进行覆盖洒水养生，保持砼表面湿润，不能形成干湿循环，并保证养护时间不低于规范要求；

㈢钢筋制作与安装

质量通病1：

钢筋下料尺寸不符合设计规范要求

预防措施：

由于进场材料轧制长度不标准，下料前一定要校核原材料尺寸，按照下料表明细尺寸严格下料和验收，严格首件料验收制度。

质量通病2：

钢筋连接不规范

预防措施：

1.加强焊接接头的抽检和验收工作，加强旁站过程监督的控制。

2.经常检查和定期更换车丝机和刀具，加大现场抽检频率，用专用扳手和工具逐根标色检查。

质量通病3：

钢筋数量（根数）不够

预防措施：

1.严格按照图纸逐根核对主筋和箍筋数量。

2.加强隐蔽工程隐蔽前的检查验收工作。

质量通病4：

钢筋保护层不够

预防措施：

1.加强钢筋制安过程的过程控制工作，确保每个骨架定型前的位置。

2.严格按模板线吊线控制钢筋骨架尺寸，确保钢筋的绝对位置符合设计要求。

3.规范砼保护层的材料和规格。

质量通病5：

钢筋间距不均匀

预防措施：

每隔一定间距设定位筋，在定位筋上划线位尺。

质量通病6：

钢筋骨架不规则

预防措施：

1、增加劲性骨架和临时支撑系统，加强施工过程中的骨架刚度。

2、对于大型骨架制作安装时要设立专用的加工平台和模具。

3、大型骨架制安时要铺以测量监控。

质量通病7：

焊缝厚度不够，浮渣未敲

预防措施：

1.加强检测验收工作，用小锤逐根敲击检查。

2.要求施焊人员持证上岗，随身携带小锤边焊边敲。

质量通病8：

钢筋拉杆处理深度不够问题

预防措施：

1.要求施工单位制定详细的处理方案，逐根处理。

2.尽量采取套筒拉杆，以便抽取，重复利用。

3.加强施工过程监控，确保拉杆头处理到位。

㈣混凝土工程

质量通病1：

跑模

预防措施：

1、根据柱断面大小及高度，在柱模外面每隔30～60cm加设牢固柱箍，并以脚手架和木楔找正固定，必要时，可设对拉螺栓加固。

2、梁侧模下口必须有条带木，钉紧在横担木或支柱木；离梁底30～40cm加Ф16mm对拉螺栓，并根据梁的高度，适当加设横档带木。

3、对拉螺栓直径一般采用Ф12～Ф16。

墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承载混凝土侧压力，确保不跑模，其间距根据侧压力大小为60～150cm。

4、浇筑混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固。

质量通病2：

胀模

预防措施：

1、定型组合钢模，应按模板长方向错缝排列。

当梁高在30cm以内时，按长的间距加支撑；当梁高在30～40cm时，用梁夹代替纵、横楞条支撑，梁夹具的间距为105cm。

条间距为75cm。

墙竖向楞条间距为75cm，横向楞条间距为105cm。

2、加强模板的端头及拐角处的支撑及连接。

3、采用钢管卡具组装模板时，发现钢管卡具滑扣，应立即换掉。

质量通病3：

漏浆

预防措施：

1、对于拼缝过宽的定型组合钢模板之间，侧模与底模相接处，采用夹垫薄泡沫片，薄橡胶片，并用U型卡扣紧，防止接缝漏浆。

2、柱、墙模板安装前，模板承垫底部应预先用1：

3的水泥砂浆，沿内边线抹成条带，并通过水准仪校正水平。

3、当钢筋混凝土结构形状不规则时，可用钢模板和木模板进行组合拼接。

钢、木模接缝处，用长木螺钉将钢模边肋与木模紧密相接，必须时可垫夹薄泡沫片。

4、端模及截面尺寸改变处，加设对拉螺栓拉紧，必要时加设立柱、拉杆以，防止胀模跑浆。

质量通病4：

模板拆除后混凝土缺棱、掉角、裂纹

现象：

模板拆除后，发现浇筑的水泥混凝土结构的边棱缺损或角部混凝土掉落，有时会发现混凝土面有有裂纹出现。

危害：

混凝土结构要求棱线、边角清晰完好，缺棱、掉角会降低混凝土外观得分；野蛮拆卸模板，造成混凝土面裂纹，会降低结构耐久性。

预防措施：

1、严格按规定期限和程序顺序拆卸模板或拱架、支架。

2、拆除顺序采取先支的模板后拆，后支的先拆，自上而下，先拆不承重的，后拆承重的原则。

3、用撬棍时，为不伤混凝土棱角，可在撬棍下垫以角钢头或木垫块。

4、钢模板的表面一定要事前涂抹脱模剂，并保护其有效性。

5、大体积混凝土拆模注意防止产生温度裂缝，防止内外温差超过25℃（在冬季常有发生）。

治理方法：

对裂纹，要用刻度放大镜检查开裂宽度和深度。

当宽度大于0.2mm时，要进行封闭。

质量通病5：

浇筑顺序失误

现象：

浇筑不按施工方案规定的顺序进行，造成模板变形，拱架或支架位移；浇筑分层过厚或分层倾斜，影响振捣效果等。

危害：

浇筑顺序失误，轻者影响混凝土的捣固效果，重者造成模板、支架、拱架超出设计或方案预计的变形或位移，使混凝土构件或结构开裂，甚至发生断裂、倒塌。

防治方法：

1、对于现浇梁、拱，施工方案中必须有包括浇筑顺序、浇筑中应注意问题、浇筑操作的人员组织等内容的专项浇筑方案；并应在施工方案交底和工序技术交底中强调浇筑顺序及注意事项。

2、浇筑中，指定专人检查贯彻技术措施的落实，并应有明确的分工及岗位质量责任制，浇筑中指挥应严格、有效。

3、要针对不同浇筑对象，制定科学的浇筑顺序方案。

要严格按预定浇筑顺序进行施工。

质量通病6：

振捣不足或漏振

预防措施：

1、注意掌握振捣间距：

使插入式振捣器的插入点间距不超过其作用的1.5倍（方格形排列）或1.75倍（交错形排列）；平板振捣器应分段振捣；附着式振捣器安装间距为1.0～1.5m。

2、注意掌握插入式振捣器操作方法：

快插、慢拔，上下抽动5~10m。

3、建立岗位职责制，采取定人、定岗、定责任，现场挂牌监督。

质量通病7：

过振

预防措施：

1、严格掌握振捣时间和间距。

2、建立和健全岗位责任制。

质量通病8：

干燥季节的养护失误

现象：

桥墩柱、桥台墙身、盖梁等不易养护部位不能保证混凝土硬化有充足的湿润环境，或暴露在外，或虽有覆盖，但保湿方法不当，混凝土表面时干时湿。

危害：

由于混凝土没有相对潮湿的环境，混凝土强度易降低，并在混凝土表面易产生干缩裂缝。

预防措施：

1、进行混凝土硬化条件知识的技术交底教育，提高做好养护工作的自觉性，强化养护质量责任制。

2、在浇筑后5～7天内，要采用行之有效的方法，保持混凝土表面连续潮湿。

质量通病9：

炎热季节养护失当

现象和危害：

炎热季节混凝土拌合物易早凝，硬化后水分易遗失，造成表面起砂。

预防措施：

1、炎热季节，选择温度较低时间浇筑，使混凝土灌注温度低于32℃，并多做坍落度试验，及时调整配合比。

2、采用多种方式降低温度。

3、混凝土浇筑完，表面应立即覆盖情节塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保湿状态至少7天左右。

构造物竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，至少7天保湿，随后可用树脂类养生化合物喷涂。

湿养护不间断，不得形成干湿循环。

质量通病10：

露筋

预防措施：

浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。

为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。

质量通病11：

混凝土裂缝

预防措施：

混凝土采用“双掺技术”，即采取用一定数量的粉煤灰，包裹式塑料薄膜洒水养生法，有效防止出现细小裂纹或龟裂。

质量通病12：

混凝土表面色差

预防措施：

混凝土拌合用料采用相同的料源和料场，尤其是水泥采用同一厂家同一批号的产品，混凝土采用自动计量拌合，保证混凝土配合比的一致性，混凝土及时养生，并保证养生时间，控制拆模时间，从而有效地避免混凝土表面的色差。

质量通病13：

混凝土表面冷缝

预防措施：

合理确定混凝土的初凝时间和混凝土分层厚度的关系，做好施工机械设备的保养，保证混凝土灌注的连续性避免出现冷缝。

质量通病14：

混凝土表面气泡

预防措施：

优化混凝土施工配合比，混凝土掺加粉煤灰。

按照施工规范结合施工经验确定混凝土捣鼓参数，防止混凝土过捣和欠捣。

质量通病15：

结构物表面粗糙

预防措施：

1、严格控制原材质量，加强试验检测，对于不合格的原材不予进场。

2、模板面要清理干净，尽量采用刚度好的大模板，浇筑混凝土前应用清水将模板湿洗干净，不留积水，并有足够的湿度，钢模表面涂刷隔离剂，涂刷要均匀，不漏刷，模板缝应拼接严密，模板固定牢靠，防止漏浆、跑模，本工程墩柱、盖梁均采用钢模板，承台、桥台模板采用胶合板，预制梁采用钢模板，模板具有良好的刚度、强度、稳定性和光洁度。

3、对于砼浇筑方量大时要分段分层进行浇筑，每层控制在30cm，合理振捣。

4、加强混凝土配合比设计和生产过程中的质量管理，重视外掺剂的使用研究，严格按监理审批的混凝土配合比进行混凝土的拌和。

5、混凝土振捣要密实，不漏振不过振。

质量通病16：

预应力结构孔道压浆不实

由于灌浆强度低，在孔道内填充不饱满，易产生预应力钢筋的锈蚀，对于通过灌浆握裹钢材来传递预加应力给结构混凝土的作用将有所削弱。

预防措施：

1、灌浆用的水泥应是新出厂的，标号不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2、灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取，并通过试配试验确定。

3、灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅，对孔道应在灌注前用压力水冲洗。

4、张拉后应尽早进行孔道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进行。

5、每孔道应一次灌成，中途不应停顿。

6、交通部还规定：

“各项目施工、监理单位要加强预应力结构张拉后管道压浆的施工管理和控制。

管道压浆的机械设备、灰浆质量、工艺过程必须完好准确，施工单位的技术主管、驻地监理工程师必须加强对压浆过程的旁站监督，重点检查压浆的充实度和饱满度，今后凡检验压浆不饱满的构件不得投入使用”。

㈤钻孔灌注桩

质量通病1：

钻进中坍孔

预防措施：

1、在松散粉沙土或流沙中钻孔时，应选用较大比重、黏度的泥浆，并放慢进尺速度。

也可投入黏土掺片石或卵石，低锤冲击，将黏土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。

2、根据不同地质，调整泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度，确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。

3、清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度。

防治方法：

1、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。

坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新钻孔。

2、发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和黏土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1~2m。

如坍孔严重时应全部回填。

待回填物沉积密实后再行钻进。

质量通病2：

钻孔偏斜

预防措施：

1、安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。

2、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动较大必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。

3、钻杆、接头应逐个检查，及时调正。

主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调正。

4、在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。

或回填片石、卵石冲平后再钻。

治理方法：

1、在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。

2、偏斜严重时应回填砂黏土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进；也可以在开始偏斜处设置少量炸药（小于1㎏）爆破，然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。

3、冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土，待沉积密室后再钻进。

质量通病3：

缩孔

预防措施：

应经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。

有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。

治理方法：

采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。

质量通病4：

护筒冒水、钻孔漏浆

防御措施：

1、埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质要选择含水量适当的黏土。

2、起落钻头，要注意对中，避免碰撞护筒。

3、对有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入黏土慢速转动。

用冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土，反复冲击增强护壁。

4、适当降低护筒内的水头。

治理方法：

1、护筒刃脚冒水，可用黏土在周围填实、加固。

2、如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒。

3、钻孔孔壁漏水，可倒入黏土或填入片石、碎卵石土，以增强护壁。

质量通病5：

清孔后孔底沉淀超厚

治理方法：

1、清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法，应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣，清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。

2、对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法清孔最彻底。

清孔中，应注意始终保持孔内水头，以防坍孔。

3、清孔后，应从孔口、空中部和孔底三部分提取泥浆，测定要求的各项指标。

要求这三部分指标的平均值，应符合质量标准的要求。

4、清孔后，将取样盒吊入孔底。

灌注水下