U型槽雨棚罩钢结构方案1019.docx
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U型槽雨棚罩钢结构方案1019
表A.0.1施工组织设计（方案）报审表
工程项目名称：
新建铁路天津机场线工程施工合同段：
JCXS-I标段编号：
致：
北京铁建工程监理有限公司天津机场线工程监理部（项目监理机构）：
我单位根据施工合同的有关规定已编制完成天津机场线I标段U型槽雨棚罩钢结构工程的施工组织设计（方案），并经我单位技术负责人审查批准，请予以审批。
附件：
天津机场线I标段U型槽雨棚罩钢结构工程施工方案
施工单位（章）：
项目负责人：
日期：
年月日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
年月日
项目监理机构意见
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日期：
年月日
建设单位意见（需要时）：
建设单位（章）：
负责人：
日期：
年月日
注：
本表一式4份，承包单位2份，监理、建设单位各1份；如不需要建设单位签署意见，则去掉该栏目。
天津机场线工程I标段
U型槽雨篷罩钢结构施工方案
编制：
审核：
审批：
中铁十八局集团有限公司天津机场线工程项目部
2016年6月
第一章编制说明1
第一章编制说明
1.编制目的、宗旨
本施工组织设计是为新建京津城际延伸线天津至于家堡天津机场线U型槽雨篷罩钢结构工程施工需要编制的。
编制的指导思想是：
投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
本施工组织设计编制依据是：
国家现行规范、规程、标准；ISO9001:
2000、ISO14001:
2004、OHSAS18001:
2001管理体系标准。
并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
2.适用范围
本施工组织设计是为新建京津城际延伸线天津至于家堡天津机场线U型槽雨篷罩钢结构工程施工编制的。
我单位具体的施工范围为左线1-28轴、右线1-29轴雨篷罩钢结构。
3.本工程执行规范、标准
《工程测量规范》GB5002－2007
《建筑防火规范》GBJ16-88
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030－2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2012
《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91
《建设工程施工现场供用电安装规范》JG50194－2014
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-2010
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-2011
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011
《工程建设标准强制性条文》
《钢结构高强螺栓连接的设计施工与验收规范》JGJ82-2011
《施工现场安全生产保证体系》DGJ08-903-2003
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011
《铁路工程测量规范》TB10101-2009
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：
2002
《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:
90
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
第二章施工方案
1.工程概况
本工程为新建京津城际延伸线天津至于家堡天津机场线U型槽雨篷罩钢结构制作安装，施工里程为机场左线（JCDK21+116--JCDK21+270）,机场右线（JCYDK21+100--JCYDK21+263）。
。
此项工程机场左线柱间雨棚面积1355.2m2，屋面投影面积为1648.94m2，雨篷覆盖长度154m，机场右线柱间雨棚面积1434.4m2，屋面投影面积为1736.92m2，雨篷覆盖长度163m，左右线雨篷宽度均为10.7m，出挑尺寸均为0.95m，本工程钢结构雨篷采用排架结构，钢架跨度为8.8m，柱距为6m。
本段雨棚与施工完的前段U型槽雨棚接口采用变形缝处理连接。
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地
质情况。
2.1.2组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时
组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
2.2物资准备
2.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度计划，制定材料采购及加
工定货计划。
2.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量
情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
2.2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强
各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。
（主要施工机械设备表见附表）
2.3劳动力准备
2.3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本
工程施工需要的各种专业队伍。
2.3.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工
队伍的有效投入。
3.总体施工部署
对本工程我项目部选择有丰富同类工程施工经验的技术人员及操作工人，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
将工程分成二个阶段进行施工，第一阶段是钢结构制作阶段；第二阶段是钢结构安装阶段。
重点抓好钢结构制作，钢结构制作提前进行并采用工场化和现场相结合，确保制作质量。
4.劳动力、施工机具需用计划
4.1劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
2
2
测量工
1
3
维护电工
1
4
安装工
4
5
起重工
2
6
铆工
2
8
电气焊
6
9
油漆工
1
11
力工
4
合计
23
4.2施工机具需用计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车式起重机
25t
台
1
2
交流电焊机
BX-500
台
2
3
CO2气体保护焊
台
3
4
气焊设备
套
2
5
倒链
2t
台
2
6
磨光机
台
2
7
水准仪
S3
台
1
8
经纬仪
J2
台
1
4.3钢结构制作机械设备配置
设备名称
规格型号
数量（台）
备注
H型钢生产线
数控直条火焰切割机
CNC-CG400C
1
H型钢自动组立机
Z12
1
龙门式H型钢自动埋弧焊机
LHA
1
H型钢翼缘矫正机
HYJ-800
1
喷沙机
1
摇臂钻
Z3040
2
埋弧自动焊机
MZ-1000
1
CO2气体保护焊机
YM-500
6
干燥箱
300℃
1
空压机
20m3
1
剪板机
EHE15
1
龙门吊
1
5.结构制作、安装施工方法
5.1制作工艺：
钢结构制作程序见附图,钢结构焊接管理程序见附图.
钢结构制作主要工艺流程图
焊缝热处理
钢结构施工图
配料
生产准备
进料
轧制型钢加工
锯切、剪切
型钢校直
焊接H型钢加工
零件加工
原材料
工艺
质保书审核
材料复验
外观检查
工装准备
矫正
号线
精整
钻孔
分类堆放
部件组装
焊接
矫正
焊接
矫正
号线
钻孔
涂装
除锈
精整
包装发运
端面刨平
钢材校平
放样
号料
弯曲
剪切
切割
号件平直
二次号线
卷曲
边缘加工
钻孔
钢板校平
加工坡口
钢板焊接对焊
焊缝探伤
型钢拼装
切割
边缘加工
H型钢组装
主角焊缝焊接
翼缘板矫平
定尺锯头
精整
总装配
现场焊接管理程序
检1.厂家及合格证
查2.材质及规格
项3.数量
目
检1.材质及规格
查2.坡口光洁度
项3.坡口尺寸组对
目间隙
4.焊口处清理情况
主材出库
坡口加工
组对
焊条入保温筒
焊条发放
焊条恒温
焊条烘干
焊材出库
焊接设备维修小组
焊接设备准备
焊工考试
焊接工艺评定
1.抗裂性实验
2.工艺评定任务书
3.评定施焊
4.外观检查
5.X射线检查
6.机械性能试验
7.工艺评定报告
1.焊工考试计划
2.焊考施焊
3.外观检查
4.X射线检查
5.机械性能试验
6.劳动部门办证
7.发合格证
检1.型号及规格
查2.厂家及合格证
项3.数量,出厂日期
目4.包装及外观
限额领料卡（责任工程师）
焊接工艺一览表
焊缝返修
焊前预热
焊接施工
焊后加热
外观检查
无损探伤
探伤报告
施工单位检查
监理单位检查
资料整理
建设单位确认
资料内容:
工程名称
焊接日期,气候
主材材质及规格
焊接牌号及规格
焊接工艺
探伤及热处理报告
焊缝返修记录
焊口号,焊工代号
预热形式,面积及温度
气候记录
焊接工艺条件一览表
检1.焊缝成形
查2.宽度及加强
项高度
目3.咬肉及飞溅等
探伤不合格返修完成
是否符合规范及图纸要求
5.1.1材料
（1）钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定，且应按设计及规范要求作复验。
（2）钢材的材料代用必须经设计、建立同意、并签字确认后方可代用。
施工单位不允许私自代用。
（3）号料前，如钢板有豆角弯，波浪弯等，必须矫正平直，局部平整度每米Δ≤1mm。
（4）钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差见表1
表1单位：
mm
项目
允许偏差
型钢弯曲矢高
L/1000且不应大于5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°（b为角钢肢宽）
H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0（b为H型钢翼缘宽度）
（5）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。
（6）在施工过程中，无论划线、号料、气焊还是铆工等必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理
5.1.2放样、号料
（1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
（2）用于放样、号料的测量工具和划线工具应经过检定合格后方可使用。
（3）所有结构零件在号料前，需要按施工图上的几何尺寸，以1:
1的比例在样台上放出实样，确保号料精度。
（4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时项目部相关人员联系，研究决定后再进行下料。
（5）不同规格、不同材质的零件应分别号料。
并依据先大后小的原则依次号料。
（6）样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
（7）为了保证下料质量，号料时要根据表2留出相应的加工裕量：
表2单位：
mm
加工项目名称
加工裕量
自动、半自动气切割
3
手工气切割
4
气割后需铣端或刨边
4~5
剪切后不需铣端或刨边
0
（8）对焊接结构零件的样板，除留出加工裕量外，还需考虑焊接零件的焊接收缩量。
一般沿焊缝长度纵向收缩率为0.03%~0.2%；沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0.03~0.75mm。
（9）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷
（10）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。
（11）焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量，其中每根工字型不少于30mm余量，宽度方向留切割余量，δ≤25mm，切割余量2mm，δ≥25mm，切割余量3mm。
（12）样板的允许偏差见表3
表3单位：
mm
项目
允许偏差
对角线差
±1.0
平行线距离和分段尺寸
±1.0
宽度、长度
±1.0
孔距
±1.0
（13）号料的允许偏见表4
表4单位：
mm
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±1.0
5.1.3切割
（1）为了保证切割质量及利于熔渣的吹出，自动和半自动板材切割应在切割胎具上进行，切割胎具的平整度Δ≤3mm。
切割胎具如图一所示
（2）切割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物。
图一
（3）下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
板厚t≤12mm的钢板，使用剪切机进行机械切割；板厚t＞12mm的钢板使用自动半自动切割机进行气割。
（4）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。
（5）气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。
（6）半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。
（7）在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
（8）在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。
（9）窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯（俗称马刀弯）。
（10）气割的允许偏差见表4
表4单位：
mm
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：
t为切割面厚度
（11）机械剪切的允许偏差见表5
表5单位：
mm
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
5.1.4接料与组装
（1）接料与组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm
（2）焊接H型钢上下弦接头错开500mm以上，并按等强标准接头拼接。
预留焊接切割、加工余量。
屋架托架按设计要求预起拱。
（3）钢结构制作平台如图二所示：
图二
制作平台由δ=14的钢板和工字钢I20组成。
（4）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求符合其需组装零件质量。
（5）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。
（6）组装时，必须根据钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工裕量。
（7）组装出首批构件后，先经施工单位安全质量部门主持自检，合格后报监理部门验收，经验收合格后，方可继续组装。
（8）组装前，连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气等必须清除干净。
（9）构件在组装过程中必须严格按照工艺方法的组装次序进行。
当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。
当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。
（10）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。
（11）组装时应尽量避免在结构上焊接临时固定件、支撑件。
（12）工夹具及吊耳必须焊接固定在构件上时，材质与焊接材料应与该构件相同。
用后需除掉时，不能用锤强力打击，应用气割去掉。
对于残留痕迹应进行打磨、修整。
（13）接料前，先将坡口两侧30—50mm范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。
（14）
坡口接料
（15）接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格为50*100，材质、板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。
（16）接料错口允许偏差见表6
表6单位：
mm
项目
允许偏差
对口错边
t/10且不大于3.0
间隙（a）
1.0
（17）接料点粘焊条，材质为Q235B钢材采用E4303焊条，焊条直径Ф=4.0mm。
（18）接料要求焊透，必须采用碳弧气刨清根焊接，接料焊接后，按要求经探伤合格后，再进行下道工序。
接料采用大板接料，然后采用自动或半自动切割。
5.1.5组装工字形
（1）工字形构件在钢平台上进行组装，临时固定支撑用角钢采用L80*6、L=1500mm，沿工字形长度方向每两米设置一组，在组装工字形时要保证临时焊接的焊缝长度，组装示意图如图三
图三
（2）腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查，翼缘板不得有外观的硬弯。
（3）组装工字形前，要求四条主焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20—30mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm.。
（4）组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出，组装时要严格控制90°，用铁皮样板检查，组对工字形在组对机上进行。
（5）雨棚柱及屋架梁H型钢直接购买成品，进场需施工单位自检并报监理检验，合格方可用于安装；屋脊处变截面梁采用现场焊接方式制作，钢板的坡口采用坡口倒角机或半自动切割机，全熔透焊缝坡口角度如图四（左）所示，半熔透焊缝坡口角度如图四（右）所示：
图四焊接H型钢全熔透和半熔透焊缝坡口角度
（6）工字形的端头加与母材同材质的引弧板和熄弧板。
（7）工字形几何尺寸超过组对机使用范围时，采用人工组装，为防止焊接变形组装时，控制工字形组装偏差见表7
表7单位：
mm
项目
允许偏差
高度（h）
±1
垂直度（Δ）
B/100且不大于2.0
中心偏移（e）
±1.0
缝隙（Δ）
1.0
（8）组装工字形时，电焊焊材材质应与主焊缝材质相同，长度50mm左右，间距300mm，焊缝高度不得大于6mm，且不超过设计高度的2/3。
（9）焊接H型钢采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形焊施焊的方法。
（10）焊接H型钢要在专用焊接胎架上进行。
（11）焊接H型钢焊接后产生的挠曲变形、翼缘板与腹板不垂直及还会产生波浪形等焊接变形，使用翼缘矫正机进行矫正。
5.1.6焊接
（1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。
（2）下雨时不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净并加以烘干。
（3）焊工必须经考试合格并取得合格证书，且在有效期内，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
（4）焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
焊条必须放置在焊条保温桶内，随用随取。
（5）根据设计要求的焊缝等级及规范要求，作相应的超声波探伤进行内部缺陷检验。
（6）焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。
（7）焊接材料使用：
埋弧自动焊Q235B、Q235C、Q235BF均采用H08A焊丝，焊剂HJ431，焊丝直径φ=4.0mm。
手工焊Q235B、Q235C、Q235BF采用E4303型焊条，焊条直径φ=5mm
CO2气体保护焊焊接采用H08Mn2SiA焊丝，焊丝直径φ=1.2mm。
CO2气体纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不应大于0.005%（重量法）。
瓶装气体，瓶内压力低于1Mpa时应停止使用。
（8）接料焊缝及工字形四条主缝的焊接均采用自动焊焊接。
（9）角焊缝转角处宜绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
（10）施焊前对构件焊缝处的水锈、油及脏物进行清除。
（11）多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
（12）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
（13）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。
（14）焊条烘干
碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，温度一般采用350℃~400℃，烘1—2小时，并随用随取，使用前采用保温桶。
酸性焊条在70℃~150℃烘干1小时。
自动焊丝要求除锈，焊剂要求在150℃~350℃，烘1—2小时。
（15）当采用二氧化碳气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制。
风速在2m/s以上时，应设置挡风装置，对焊接现场进行保护。
（16）焊接顺序
工字形截面的焊接顺序如图
加劲板加固板由中间向两边焊，并采取对称及分段跳焊的方法。
（17）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，对要求焊透的对接焊缝焊完后，应打上焊工钢印。
（18）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。
（19）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
（20）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下凹痕。
（21）焊缝的感官质量应达到：
外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
（22）焊接工艺参数的选择见表8~表10
对接自动埋弧工艺参数表8
板厚（mm）
焊丝直径（mm）
焊接
顺序
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度
（mm/min）
接头形式
12
4
正
反
620-660
680-720
35
420
410
14
4
正
反
830-850
600-620
36-38
35-38
420
750
16
4.0
正
反
530-570
590-640
31
33
630
20
4.0
正
反
780-820
29-32
330
25
4.0
正
反
700-720
700-750
36-38
330
30
4.0
正
反
750-800
800-850
36-38
300
T型接头单道自动埋弧焊工艺参数表9
焊脚高度
（mm）
焊丝直径
（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（mm/min）
备注
10
15
12
4.0
4.0
4.0
550-600
600-650
600-650
34-36
36-37
36-37
450
400
400
船
形
焊
CO2气体保护焊工艺参数表10
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
电源电压（V）
焊接速度（mm/min）
焊丝伸出长度（mm）
气体流量（l/min）
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