热水站工程施工组织设计.docx
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热水站工程施工组织设计
附：
工期计划横道图
一、编制依据
1.南天电厂热网工程项目设计图纸资料；
2.原国家电力公司颁发的《火力发电工程施工组织设计导则》（试行）火发字（81）70号；
3.国家及部颁施工及验收技术规范如:
《电力建设施工及验收技术规范》、“锅炉机组篇”、“汽机机组篇”、“火力发电厂焊接篇”等；
4.施工质量检验评定标准如:
《火电施工质量检验及评定标准》有关篇，如:
“锅炉篇”、“汽机篇”、“加工配制篇”等；
5.原电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》；
6.国家政策法令、法规；有关技术标准、规程、规范；设计院和制造厂技术文件；
7.“建设工程项目管理规范”GB/T50326—2001
8.工程建设标准强制性条文
9.“建设工程文件归档整理规范”GB/T50328—2001
10.国家、行业现行的建筑施工及验收的有关标准、规范。
11.本企业内部管理体系文件、管理手册及工作标准。
《质量手册》、《职业健康安全与环境管理手册》。
12.本企业现有的技术力量及技术装备情况。
13.GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；
14.GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规
15.HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；
16.GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
17.现场考察情况；
18.本企业类似工程施工经验；
二、工程概况
1、工程概况
深圳南天电力有限公司南天电厂热网工程地点位于广东省深圳市福田区侨香路南天电厂内,南天电厂原有A、B两厂，2005年准备在拆除A厂的基础上，扩建两套S1009E联合循环机组，由于多种原因目前只扩建了一套S1009E联合循环机组，电厂门前为侨香路。
本项目是《深圳南天电厂能源综合供应站工程》的一部分，是在南天电厂厂区内建热水站，利用燃气－蒸汽联合循环两次发电后的锅炉尾部烟气余热向深云村、深康村及周边用户供应热水。
本项目属于能源梯级利用和综合利用项目，符合深圳市节能减排和推进循环经济政策导向。
2、工程特点
在原机组上二次考虑，设计采用见缝插针；因此、施工场地及安装位置狭小，有些不大的设备必须使用大型吊车才能进行安装。
在运行的电厂内施工，安全隐患多，施工安全必须和生产安全相结合。
土建与安装存在交叉配合工作，施工工序必须衔接好，不能大面积开展施工。
三、施工范围
1、主要工程量
2、系统简介
拟建热水站采用循环供热工艺，主要设备包括：
热水储罐、热水循环泵、热水加压泵、蒸汽加热器、热水换热器、应急锅炉（有关应急锅炉的设备布置及配管详见热工专业的施工图设计）。
工艺配管主要包括两大部分：
一是热水站内管道；二是外管。
外管廊采用双层，除供本项目布置管线外，还可为后续工程预留安装位置。
热水储罐有循环储能功能，由于受场地限制，其有效容积仅为500立方米，故储能和调节功效有限。
四、资源安排
1、项目组织机构设置
成立南天热网工程项目部，任命项目经理为史敏，组织精干的施工队伍，精心组织，认真施工保质保量完成工程施工。
2、劳动力安排
根据工期进度计划，经过加载人力资源，我们得出如下工时直方图：
根据资源使用工时直方图，本工程编制如下劳动力使用图表，本工程计划平均投入人员45人，高峰计划投入60余人。
劳动力使用图表：
3、主要工机具安排
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
200t
台
1
间断租用
2
汽车吊
25t
台
1
3
平板车
10t
台
1
4
电焊机
台
20
5
吊装扒杆
副
1
自制
6
手拉葫芦
10t
个
8
7
手拉葫芦
5t
个
4
8
手拉葫芦
3t
个
10
9
手拉葫芦
2t
个
20
10
弯管机
台
1
11
磨光机
台
20
12
电磨头
台
5
13
移动空压机
台
1
14
水平仪
台
1
15
经纬仪
台
1
16
脚手架
t
15
电气试验及校验设备，根据工程需要机动投入；
透视及金相工作委托我公司焊接培训中心或就近委托具有相应资质的单位进行。
200t汽车吊根据工程吊装的需要，间断性租用；25t汽车吊及10t平板车常备现场使用，成为工程吊装转运的主要机械。
五、工期安排
由于电厂没有工期要求，我们计划工期3个月左右；具体见工期计划横道图。
下面是关键工期计划：
六.施工工序及总平面布置
1.施工工序安排
a.土建施工首先安排原天然气通道处的地沟及盖板施工，尽快具备通车条件，以免影响安装工作。
b.热水箱基础也要尽快交安，因为热水箱制作安装周期比较长。
c.热水箱尽早投入制作安装，保证总工期的时间。
d.管架制作安装工作量比较大，要尽早安排制作。
e.原则上管架安装完毕后，进行管道安装工作，为了节省时间，也可以交叉进行；在管架安装部分后就可以安排管道安装工作了。
2、总平面布置
1）、施工道路
如下图，现场施工道路在电厂大门前分成两条通道，一条进入电厂大门，绕过新建9E机组，主要安装部分管架及管道。
另一条走原电厂天然气通道。
2）、安装施工场地布置
◆图中标注位置做为主要设备材料堆放地点；其它设备、材料在电厂内找安装就近位置进行堆放。
◆生活及办公使用原来9E工程留存的活动板房。
◆由于施工场地狭小，土建工作要求在安装前完成；尤其是在影响安装的交叉点位置，在安装前土建必须完工。
3）大型机具布置
1、热水箱制作安装使用自制扒杆进行安装，25t汽车吊配合；
2、由于电厂内施工位置狭小，吊车占位不好选择，原则上租用200t汽车吊进行特殊吊装，常配25t汽车吊进行现场常规吊装；
3、租用平板汽车1台，进行现场设备材料的转运工作；
4）、施工用电
由电厂提供施工用电的电源点，施工电源分别从电厂现场提供的电源点接入，设专业电工管理，严格遵守用电规范，保障用电安全。
5）.施工用水
施工及生活、办公用水从业主提供的指定接口处接出，安装阀门和水表，引至生活区、办公区及各施工用水点。
6）、施工用气
施工用氧气、乙炔、氩气采用瓶装采购供气，加强用气安全管理，杜绝用气安全事故。
7）、现场通讯
与外界联系采用固定电话线路和手机进行通讯联系，、施工现场调度、调试等也采用手机及对讲机协同进行通讯联系；施工信息传递采用固定电话联网及传真等方式实现。
七、主要施工方案
1、水箱制作安装
本工程共需制作安装1个500立方米热水箱、水箱的制安工程包括水箱本体、梯子、栏杆等附件制安。
1）主要施工机具配置
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
卷板机
台
1
2
汽车吊机
25t
台
1
3
起重桅杆
套
1
4
交流电焊机
18KVA
台
6
5
手提砂轮机
台
4
6
手拉葫芦
10t
台
8
7
液压千斤顶
10t
台
4
2）开工前的施工准备
A.工程开工前，须定好现场的组合场所，根据现场的实际情况，决定现场材料的堆放和下料地点放置除盐水箱周边。
安装用的电源，我方在现场设置临时配电箱。
水箱的平面布置图和现场组合场地布置图如下图所示。
B.项目开工前，施工负责人应组织现场作业人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范的要求。
C.工程开工前，必须办理好开工报告等有关施工申报审批手续。
D.须做好现场材料堆放场地的平整，现场临时道路的修整，做好现场的安全、消防、保卫等工作。
E.对进货材料要进行认真地检验。
各类钢材进货时，必须要有合格的质量保证书。
并联系监理和业主有关部门对主要材料取样进行材质试验。
F.焊接材料应具有质量证明书，并符合下列要求。
（1）电焊条药皮应均匀，紧密的包履在焊芯周围。
整个焊条药皮不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
（2）焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。
（3）焊条药皮应有足够的强度，焊条偏心度不应大于5%。
（4）焊丝表面必须光滑平整，镀铜层要求均匀牢固，不允许存在油污，锈蚀及氧化皮。
G.防腐材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合设计要求，并根据出厂说明书确定是否在有效期内，如无说明书或粘度过大时应进行检验，检验合格后方可继续使用。
3）作业程序及作业方法
水箱制造工艺流程图
水箱安装工艺流程图
a.水箱本体下料
a）首先根据施工图的要求，进行样板的制作。
包括预制，组装及检验三种，弧形样板的弦长不得小于1.5m。
b）根据实际到货钢板尺寸绘制排板图，排板图应符合下列要求。
（1）各圈壁板纵向焊缝宜向同方向错开板长的1/3，且不得小于500mm。
（2）底圈壁板的纵向焊缝与箱底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。
（3）箱壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与箱壁纵向焊缝之间的距离。
不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于200mm。
（4）为了补偿焊缝收缩，箱底排板直径，应比设计直径放大0.1%～0.2%。
（5）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。
c）水箱基础检查
水箱安装施工前，必须对水箱基础进行检查。
检查按基础施工图及标准要求，测量基础尺寸，检查表面质量，基础合格方可进行水箱安装。
基础位置，形状允许偏差如下：
（1）基础中心坐标，允许偏差为±20mm；
（2）基础中心标高允许偏差为±20mm；
（3）支承箱壁的基础表面，每10米弦长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长内任意两点的高差不得大于12mm；
（4）基础环形墙内径允许偏差为±50mm，宽度允许偏差为±50mm。
基础表面应平整密实，无起包，凸陷，分层及贯穿裂纹。
基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
基础验收合格后，方可进行下道工序的施工。
d）倒装法水箱的组装
组装的一般要求
（1）水箱组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥沙、铁锈、水及油污等清理干净；
（2）焊接和拆除组装所需的临时构件和工具卡时，不得损伤母材，表面伤痕深度等于或大于1mm时应予补焊，残留疤痕应予打磨修整，使平滑过渡；
（3）施工中水箱处于敞口状态时，应采取措施，防止大风等自然灾害可能造成的水箱失稳。
底板组装
（1）底板铺设前，应在底板下表面涂刷防腐涂料，每块底板需焊接的边缘50mm范围内不刷；
（2）箱底采用带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。
垫板应与对接的两块底板紧贴。
其间隙不得大于1mm。
箱底带垫板对接接头间隙为5±1mm；
（3）箱底排版图实际布置见下图,便于错开焊缝，焊缝变形容易控制。
考虑到焊缝收缩等因素，图纸尺寸450m3水箱的实际排板直径为8132mm，较设计直径8112mm，放大10mm。
（4）在基础面上按设计图轴线画出两条相互垂直的中心线，在首先铺设的中幅板上画出相互垂直的中心线，并使中心线与基础中心线对正，将基础中心线转移到底板上，在中心位置焊一圆心与中心垂合的短管作为水箱的中心标志。
中心板铺好后，按排板图顺序向两边铺，整张板铺好后再铺边角；
（5）在环形基础墙上画出箱底外缘的安装圆线，按线布置底板。
底板的焊接
（1）底板按顺序进行搭接焊焊接，搭接长度30mm。
（2）先将所有铺好的底板钢板焊缝花焊连接,然后按照从中间到两侧、对称分段施焊的原则满焊所有焊缝。
（3）短缝焊好后再焊长缝,最后焊环缝,每条焊缝焊完后再焊下一条。
焊脚尺寸取6mm，应一次完成（可焊2～3遍）。
焊长缝时，由中心向两边分段退焊,中幅板焊完成，再焊小字收缩缝,完成中幅板焊接。
（4）边缘板的对接缝先焊外侧300mm长一段，焊好后应将罐壁安放处焊缝约50mm一段磨平，边缘板其余焊缝及边缘板与中幅的搭缝在罐底连接角缝焊完后再依次焊接。
（5）中幅板短缝焊接时，其他搭接处不采用定位焊固定，而用卡具和楔铁压紧，这样使焊接时有一定的自由伸缩，从而减少焊后的变形量。
底板的焊缝检查
底板的焊缝检查采用抽真空捡漏法。
真空度要达到设计的要求
箱顶组装
首先搭设拱顶组装胎架。
胎架由立柱支撑杆，胎架梁及环形胎梁组成。
胎架组装后，按顺序进行区间铺板，顶板按设计要求应采用搭接焊，搭接宽度30mm。
拱顶吊装采用25t吊机。
塔顶组装预留中间顶板,作为起重扒杆的位置;
塔顶组装预留一块区间铺板，烧花焊固定，作为隔板吊装，材料进入孔;
起重扒杆组装后,使用25t汽车吊吊装就位;
最顶层壁板组装
在安装圆内，每隔1m底板上焊一块定位角钢，以保证壁板圆度。
然后吊装壁板。
其他各圈壁板组装
在最顶层壁板外面围装次层壁板，焊接活口外其余纵缝的外侧，用活口收紧装置拉紧活口后，做好提升的准备，提升至预定位置，焊定位板，然先后焊纵缝里侧，再焊活口纵缝，最后焊两圈箱壁之间的搭接环焊缝。
按上面相同的作法，依次完成次层至第一层（即最底层）壁板的组装和焊接。
在第一层壁板全部纵缝和第二层壁板搭接环焊缝焊完后，进行底层壁板与箱底板T型接头角焊缝的焊接。
提升
提升采取安装顶升的扒杆杆装置，中间设一个主杆，安装6个可以提升的副杆，如附图所示，在顶板与最上一层壁板的角钢处沿圆周均会焊6个吊点，用6个10T手链葫芦提升。
壁板组装顺序见下图:
壁板的焊接
壁板纵缝采用手工电弧焊。
焊接缝数（除活口焊缝）每两条焊缝由一各焊工施焊，焊工对称均匀分布。
提升前焊外侧焊缝，提升后焊里侧焊缝，焊前应先清根，然后再焊接。
壁板环缝搭接焊缝，先焊内侧环焊缝，后焊外侧环焊缝。
焊接时，焊工对称分布，采用手工电弧焊分层施焊。
在施焊时应注意在环缝相邻两焊工在交接点引弧及熄弧的接头每层应错开。
底层壁板焊接的原则是在保证不出现裂纹，获得良好焊缝质量的前提下，尽量减少焊接面的变形量。
壁板的焊缝检查
水箱每一层壁板焊接完毕后，在进行提升水箱前应及时进行焊缝煤油渗透试验，提高水箱水压试验的一次合格率。
中间隔板安装
（1）将罐顶预留板取下，中间隔板所需材料从此孔处吊入罐内安装;
（2）在罐外预制好隔板所需材料形状、尺寸（圆弧制作），并做好标记，依次向罐内吊装;
（3）每层隔板角钢圈安装时，测量好标高，并用水平尺打好水平;
（4）支承角钢安装后，铺上隔板，隔板与隔板之间、隔板与支承角钢之间点焊固定，调整平整，再满焊。
最后再按设计图的要求进行盘梯，平台等附件的组装、焊接。
e）充水试验
水箱建造完毕后，必须进行充水试验。
将水箱装满水后，用1-1.5kg的锤子沿所有焊缝，但距焊缝30—50mm处轻轻敲打，试验时间不得少于24小时，并检验焊缝应不漏水，无异常变形。
充水试验时，必须检查箱底严密性，箱壁强度及严密性，箱顶的强度、稳定性及严密性，排水管的严密性以及基础的沉降观测。
充水试验前，所有的附件及其他与箱体焊接的构件应完工，充水试验采用自来水作为介质，水温不得低于5℃，放水管口应远离基础，防止基础地基浸水。
发现泄漏应放水，使水箱内液面比渗漏处低300mm左右，然后对缺陷进行处理、焊补，缺陷处理完毕后重新进行充水试验。
水压试验的顺序4个水箱中最先完工的最先试验，前面一个水箱试压合格后将试压水倒到下一个水箱开始试压，以减少试压用水。
水压试验前必须开启水箱顶部的呼吸孔，避免水箱在进水过程中受到过大的正压而出现损坏性的膨胀变形。
水压试验合格放水前也必须开启水箱顶部的呼吸孔，避免水箱在放水过程中受到过大的负压变瘪，导致水箱损坏。
2、泵部安装
a.基础验收
⑴．基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面及露筋等现象。
⑵．基础纵横中心线应垂直，纵横中心线偏差应≤10mm。
⑶．混凝土承力面标高偏差应≤10mm。
⑷．地脚螺栓孔必须清理干净；螺栓孔中心线对基础中心线偏差、螺栓孔壁的铅垂度偏差均应符合要求；螺栓孔内应畅通，无横筋和杂物。
b.基础准备、垫铁布置
根据地脚螺栓在基础上划出垫铁布置位置，然后在划出的位置上进行基础承力面凿毛、凿平；合格后用红丹检查，垫铁应接触密实，四周无翘动，并用水平尺检查纵横向水平度合格。
c.泵部安装
⑴．泵部不需解体，所以现场直接由汽车吊进行就位安装。
⑵．复测基础尺寸，清理并布置好四块调整垫板。
⑶．将泵吊装到基础上，调整泵座的四只调整螺栓，使泵的进口水管中心标高偏差在10mm以内，同时调节该四只螺栓，使泵座平面的水平度在0．04mm/m以内，调好之后，将调整螺钉锁紧。
⑷．检查验收后联系一次浇灌，浇灌时有专人监护，防止将泵座的水平碰歪。
⑹．一次浇灌强度达75％以上时，拧紧地脚螺栓，并复查泵座水平度之后二次灌浆。
d.电机就位
⑴．用行车将电机吊至泵的上方，缓缓放入泵的机架上，用0.05mm塞尺检查机架结合面应塞不入。
⑵．对靠背轮按要求进行找正，待电机试转后再进行联结。
e.附件安装
⑴．从加油孔注入润滑油到指定油位并盘动转子，应灵活无卡涩。
⑵．检查盘根是否装入，并调整好盘根紧度，不可一次过紧地压紧盘根，待试运时再根据轴封漏水量大小调整。
3、管架、支吊架、阀门及管道安装
1）基础验收及划线
a.根据土建提供的交安资料，用经纬仪对其轴线进行复核；用钢卷尺、弹簧秤复核各柱间中心距及相应对角线；用水平仪复核预埋件顶部标高值。
b..用经纬仪先将纵向中心线划出，然后划出基准排横向中心线。
以其为基准，用经纬仪、钢卷尺、弹簧秤逐一划出各基础中心线。
c.复核纠正划线，作出明显标示。
2）固定架吊装
a、参加吊装人员，必须进行技术交底，应对整个施工方案及过程熟悉。
b、根据管架重量和安装位置使用25t或200t汽车吊进行吊装。
c、由于固定架上方有天然气管道，所以固定架前置加工单位应考虑吊装的安全性，有管道穿过的固定架，把固定架两边分开，分别吊装，固定后再进行中间连接件焊接，确保天然气管道安全。
d、吊装前必须清理干净清除基础预埋件上的油污、毛刺、杂物等。
e、使用经纬仪找正立柱垂直度。
3）桁架吊装
a、吊装前选择好吊车及吊点。
b、吊装前测量好立柱上部跨距，是否符合设计要求。
c、由于桁架较长，吊装前两端系好牛绳，以便更好就位。
d、在吊装时，吊车设专人监护，防止意外事故。
e、桁架就位稳定后，焊接人员上高空作业，必须系好安全带。
4）支吊架安装
a.管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
b.管道安装时，不宜使用临时支吊架。
当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。
在管道安装完毕后应予以拆除。
c.管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。
5）阀门安装
a.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量,应进行阀门1.25倍设计压力的水压试验。
b.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其方向。
c.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时阀门应在关闭状态下安装。
d.当阀门与管道心焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
e.水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
6）管道安装
a.管道的安装要求
（1）管道安装前应对管道、阀门及管件等进行检查，确保其无裂纹、鳞皮、夹渣。
管道内表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物，保持内壁光滑清洁。
管道的除锈应进行到出现本色为止。
安装完毕后应按有关规范进行试压、清洗和吹扫。
管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行；
（2）碳钢管焊接的焊条型号为E4303，对应牌号为J422；不锈钢管焊接的焊条型号为E308-16，对应牌号A102。
（3）热水管及减温减压器后的蒸汽管可不进行射线检验。
《蒸汽管道轴侧图》中所示的蒸汽管道应在试压及防腐前对管道焊缝质量进行无损探伤检验，射线探伤抽检比例为5%，焊缝质量不得低于Ⅲ级。
当检验发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。
其复检方法应按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》第7.4.7执行；
（4）管道的低点处设排液阀，高点处设排气阀。
所需材料已列入综合材料表中；
（5）部分管道需与原有管道相连，其连接处的安装可根据现场情况作适当调整；
（6）图中管线和设备安装标高均采用相对标高，其±0.00相当于绝对标高41.00m。
在具体施工过程中，图中各处的标高可根据现场情况作适当调整；
（7）设备基础需在施工前与实际到货设备尺寸校对无误后方可施工。
（8）金属管道的切割下料
碳素钢管宜采用机械方法切割,当采用氧气乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整；不锈钢管宜采用机械或等离子方法切割。
（9）管道坡口加工和焊接
1）管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子电弧、氧气乙炔焰等热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮溶渣及其影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
2）焊条焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定，且应符合下列规定：
3）焊接工艺性能良好。
4）同种钢材焊接时，焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当。
5）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材，施工焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
6）除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接时应查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求再次施焊。
7）管子焊接时，应防止管内穿堂风。
b.管道安装
a）施工流程
b）作业方法及步骤
●管道组合吊装前，将管道内部清理干净，不得留下任何杂物，使用磨光机加工管子坡口，使其符合有关规范。
●将管子和管件的坡口内外壁10～15mm范围内的油漆、铁锈清除干净，直至露出金属光泽；
●管子组合尽量在地面进行，减少高空作业管道安装采用组合件方式时，组合件应有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，且不允许长时间处于临时固定状态。
●管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：
（1）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；
（2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不应小于150mm；
（3）支吊架管部不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm,对于焊后需作热处理的焊接接头，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm；
（4）管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；
（5）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
●管道标高、坐标、坡口、坡度应与设计一致,管子接口距弯头起弯点，不得小于管外径，且不小于100mm，管子两接口间的距离不得小于管外径，且不少于150mm，管子接口不得布置在支吊架上，接口距支吊架边缘不少于50mm，管子和管件对口应做到内壁平齐，局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，外型错口值≤10%δ，且≤4mm。
●管道连接不得强力对口，管子与设备连接，应在设备定位浇灌合格后进行，管子在对口和焊接中，应垫置牢固，避免移动,所有抽汽管均要在汽缸扣盖前装至其第一个支吊架之前
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