硫酸生产转化岗位操作规程.docx

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硫酸生产转化岗位操作规程

转化岗位生产工艺操作规程

ZH/QO01·15-03

A/O

文件

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年月日

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年月日

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年月日

转化岗位生产工艺操作规程ZH/QO01·15-03

一、转化岗位的任务：

严格控制转化器的反应温度和进口SO2浓度，使净化干燥后的炉气中的SO2和O2在钒触媒的催化作用下转化为SO3，供干吸岗位制造硫酸。

二、主要设备结构及特性

名称

结构

特性

1、

转

化

器

Φ9169H=18550

保温砖砌筑在触媒层，分四段触媒装填156.2m3

低温触媒型号：

S107-H

中温触媒型号：

S101-2H

触媒装填情况：

装填高度（mm）比例装填量（m3）型号

一段50020%31.2S107+S101

二段62225%39S101

三段68627.5%43S101—2H

四段68627.5%43S107—H

2、

电

加

热

器

卧式，两侧出线

一段：

12组

每组180KW接法：

Y

电热丝：

材质OCr25A/5Φ6.5

四段：

6组

每组180KW接法：

Y

电热丝：

材质OCr25A/5Φ4.5

一段：

功率：

2160KW设计温度：

<600℃

四段：

功率：

1080KW设计温度：

<600℃

3、

SO2

鼓

风

机

型号：

①YDBGH一台

②S1000—11一台

③S1000—11改造一台

风量：

①42000Nm3/h②60000Nm3/h

③75000Nm3/

总压头：

①36.8Kpa②36.3Kpa

③35.694Kpa

电机：

①600KW②800KW③1250KW

接上表

4、

热

交

换

器

六

台

中部布管，壳体分上、中、下

壳体直径管数×管长换热面积

（mm）（mm）（m2）

Ⅰ47901207×55001102

Ⅱ43401207×60001200

Ⅲa50101207×65001304

Ⅲb50101207×65001304

Ⅳa47901071×65001157

Ⅳb47901071×65001157

工作温度物料

管内管外管内管外

Ⅰ561-462310-414SO3SO2

Ⅱ512-427306-412SO3SO2

Ⅲa331-44570-200SO3SO2

Ⅲb331-462200-311SO3SO2

Ⅳa216-32290-200SO3SO2

Ⅳb322-428200-308SO3SO2

5、主油泵两台

1卧式龄轮泵

②立式龄轮泵

1卧式：

N=4KWn=1440r·p·m

Q=150m3/minp=200kpa

2立式：

N=7.5KWn=1450r·p·a

Q=160m3/minp=500kpa

三、工艺流程说明

净化、干燥后的SO2炉气，经SO2鼓风机加压后依次进入热交换器Ⅲa、Ⅲb、I的壳程，分别与管内来自转化器三段及一段触媒层出口的高温转化气换热，使I热交换器壳程出口炉温度达410℃左右，进入转化器一段，在钒触媒作用下，SO2氧化成SO3，并放出大量的热后，进入热交换器I的管程换热至450—470℃左右，进入转化二段触媒层继续进行反应，反应后的高温转化气进入热交换器Ⅱ的管内换热至420—430℃左右，进入三段触媒层继续反应，三段出口转化率达93%以上，转化气依次进入Ⅲb、Ⅲa的管程，换热至200℃以下，经省煤器进一步冷却后，进入第一吸收塔进行第一次吸收，被吸收了SO3的气体依次进入热交换器Ⅳa、Ⅳb、Ⅱ的壳程，分别与管内来自四段和二段触媒层高温转化气换热，使Ⅱ热交换器壳程出口气温达410℃左右，进入转化器四段触媒层进行第二次转化，总转化率达99.5%以上，转化气依次经热交换器Ⅳb、Ⅳa的管程换热至140—180℃，进入第二吸收塔进行第二次吸收后由烟囱排放。

四、工艺指标

1、转化器进口SO2浓度：

7.5%±2%

2、一次转化率：

≥93%

3、总转化率：

≥99.0%

4、一段触媒层进口温度：

430±10℃

5一段触媒层出口温度：

＜600℃

6、二段触媒层进口温度：

480±20℃

7、三段触媒层进口温度：

430±25℃

8、四段触媒层进口温度：

420±10℃

注：

指标的最后确定，应在系统开车正常后寻找最佳温度。

并以当月下达的工艺指标为准。

五、转化岗位各阀门用途表

设备名称及编号

位置

作用

风机进口阀

SO2鼓风机进口

用来控制进SO2鼓风机气量及开停风机时启用，正常时全开

10#、11#碟阀（Dg600Pg10）

SO2鼓风机出口到IVa热交换器管内出气道上

升温时调节进转化系统气量，有炉气通过时，启闭指令由主管副总下达

121#、122#蝶阀（Dg800Pg10）

Ⅲa管程出口至Iva壳程进口短路管

不经第一吸收塔的短路阀，开车时或因系统气浓低热量未平衡，可开用两阀而减少系统热损失。

123#、124#碟阀

（Dg600Pg5）

Ⅰ电加热炉出口至转化器三段进口管

升温时，帮助三段升温，正常时全闭

101#自调阀及1#闸阀

（Dg400Pg6）

SO2鼓风机出口直接补充到转化器一段进口管

1、自动调节一段进口温度

2、系统未正常时，以1#闸阀调节

102#A闸阀

102#B碟阀

（Dg400Pg10）

SO2鼓风机出口，补充到I热交换器壳程进口管

主要用于控制二段进口温度，相应影响一段进口温度及去一吸塔进口温度。

103#碟阀

（Dg1000Pg10）

Ⅲb热交换器壳程出口不经I热交换器，直接补充到转化器一段入口管

用于控制一段进口温度，相应影响二段进口温度

201#自调阀及2#闸阀

（Dg400Pg6）

第一吸收塔出口管直接补充到四段进口管

1、自动调节四段进口温度

2、系统未正常时，以2#闸阀调节

202#A闸阀

202#B碟阀

（Dg400Pg10）

第一吸收塔来的SO2气体直接补充到Ⅱ热交换器壳程进口管

用来调节三段进口温度，相应影响到四段进口温度及影响去二吸塔进口温度

203#碟阀

（Dg1000Pg10）

Ⅳb热交换器壳程出口管不经Ⅱ热交换器，直接补充到四段进口管

控制四段入口温度，影响三段入口温度

六、SO2鼓风机的开车程序

1、开车前的检查准备工作

⑴新安装的鼓风机必须进行试车、检查、验收达到要求后方可使用。

⑵通知电工检查鼓风机、电动机及所属电器设备的绝缘、接地和联锁装置是否处于良好状态，若是开启式马达，应提前用红外线灯烘电机。

⑶通知仪表工检查各种仪表（温度表、油压表、压力表等）是否齐全，并确认准确好用。

⑷通知有关人员往鼓风机油箱及电动机轴瓦注入润滑油，使油位达到油位计的中点（润滑油需经三级过滤后才能使用）。

⑸贮备足够润滑油，在启动油泵后油量不足时可将油注入。

⑹开车前必须盘车，使其转动灵活。

⑺开车前必须检查所有气管联接部分，法兰和阀门是否严密，阀门是否灵活好用，并检查油箱及整个输油系统中的油量油压是否足够，油冷却水管是否正常供水。

⑻通知电工、仪表工及有关人员现场调较好各种安全联锁保护装置。

⑼联系生产总调度室准备送电。

⑽全关鼓风机进口阀。

2、开停车程序

⑴开车命令由值班主任下达。

⑵启动油泵、检查油循环系统是否正常供油，油压是否在规定范围内，最低油压不得低于0.08Mpa。

⑶根据油温情况打开油冷却器的水管阀门，控制油温小于45℃。

⑷联系值班电工启动风机。

⑸待鼓风机运转正常后，徐徐打开进口阀至风机出口压力和电机电流达到所需工况。

⑹风机调节至所需运转电流后，再详细检查一遍油泵及风机、电机是否正常。

3、停车程序

⑴由值班主任与生产总调度室联系（紧急停车除外），经允许后可进行停车操作。

⑵逐渐关小进口阀直至关死，使其在无负荷下停电机。

⑶电动机完全停止运转后，按电动机使用要求进行加热防潮及盘车等工作。

⑷停下鼓风机附属设备。

⑸若系统断电停车，则首先迅速按下停车按钮，全关风机进口阀，待来电后听从值班主任指挥按开车程序重新启动开车。

七、系统开停车操作程序

1、新系统的开车或长期停车后的开车。

（1）开车前的检查和准备。

①检查所有设备，管道阀门的安装或检修是否符合要求，若是新转化器要经清扫干净和烘炉合格，装好触媒，封好全部人孔。

②检查所有仪表是否灵活、准确，电器设备是否完备可用。

③分析仪器、试剂、生产记录表齐备。

④检查所有阀门是否灵活好用，并处于全部关闭状态。

⑤通知电工检查电器设备（包括升温电加热炉），按鼓风机开车程序进行开车前准备工作，使SO2风机处于备用状态。

⑥与生产总调度室联系开车及供水、电事宜。

⑦在开车前半小时启动干吸循环酸泵、两塔酸循环正常。

⑧其它各岗位已做好配合工作。

（2）开车程序

A、干燥空气升温；

①全开121#、122#两短路阀。

②联系干吸和净化岗位全开干燥塔进气口孔、两吹出塔插板阀。

③按SO2鼓风机开车程序启动鼓风机向转化器通气。

④控制风机电流（以风机没有异音为低限），按电炉升温供电系统操作规程逐步开启电加热炉升温。

⑤升温控制温升速度在15—17℃/h，并适当调节各副线阀和升温阀，使转化器按一、二、四、三段顺序升温，并尽量缩小各段温差。

B、SO2炉气升温。

①当一段触媒层温度大于410℃，二、三、四段触媒层温度达390℃时，即可通知沸腾炉点火升温，当炉温度成熟时，即可通炉气升温，并尽快提高SO2浓度（起始气浓应大于5%），当通炉气时，全关121#、122#阀。

②转化通炉气后，一、四段提至410℃的操作指标范围内，视一段反应后可逐渐提高气浓。

③当转化器一、二段进口温度稳定，出口温度逐步上升，表示升温基本成熟，可逐渐加大风量及提高气浓，并逐步把电炉停下，转化逐步转入正常操作。

④沸腾炉和转化器正常操作后，通知电工打上与焙烧风机的联锁。

2、短期停车或紧急停车后的开车。

①检查所有副线阀应处全关状态,待干吸酸循环正常,净化喷淋水正常后,即可按SO2风机的开车程序启动SO2鼓风机,焙烧岗位尽快配合开起一台沸腾炉,并在炉子条件允许的情况下最大限度地提高SO2浓度,视各段温度情况可考虑开启电加热炉,以保证各段入口温度。

②若无异常情况，应联系值班主任通知焙烧岗位尽快开起第二台沸腾炉，提高浓度至操作指标范围内。

③两台沸腾炉正常后，视各段入口温度上升情况，逐步切断加电加热炉，调节风机进口阀和各副线阀，迅速提高各段温度至正常。

3、短期停车（24小时内）

1停车前1小时通知生产总调度室及焙烧岗位。

2停车前，根据停车通知要求，适当提高各段温度。

③停车命令由值班主任下达，停车前20分钟应打开风机联锁，联系生产总调度室和焙烧岗位，先停下焙烧风机，后停SO2鼓风机。

4、紧急停车

（1）紧急停车的条件。

①干吸系统不能维持正常酸循环、酸泵跳闸，无法恢复。

②净化岗位断水，或油冷器断冷却水，油温及轴瓦温度超过规定温度值。

③鼓风机有严重问题，冒烟、冒火或发生严重震动及摩擦声。

④鼓风机油压降至规定值以下，致使轴承温度超过规定温度值。

⑤电机及开关冒烟、冒火、岗位电路电线失火。

⑥循环油泵系统发生故障，不能正常供油。

注：

以上各点视情况，可请示值班主任。

（2）紧急停车程序。

①迅速按下SO2鼓风机停车电钮。

②关闭SO2鼓风机进口阀。

③将电开关闸刀拉下，并立即通知电工及有关人员进行检查。

④关闭转化器各副线阀。

⑤检查清理待命开车。

5、长期停车（以转化需吹净作业为准）。

（1）联系电工检查，确认两台电加热炉正常好用，并已送电，将SO2风机联锁置于单体开车位置。

（2）沸腾炉停矿及停下焙烧风机后，转化进入吹净作业，在确保一段进口温度不低于380℃的前提下，SO2风机仍按正常运转，以最大风量驱赶转化器内SO2、SO3气体，但应密切监视一段进口温度，当一段进口温度接近380℃时，应按电炉升温供电系统操作规程逐步开启电加热炉，以保持各段温度不低于380℃，若温度低于380℃，则要关小风机进口阀，减少进转化器的气量。

（3）从四段出口取样分析，当SO2+SO3含量<0.01%时，热吹净工作结束。

（4）热吹净工作结束后，切断电加热炉，转入冷吹降温，控制降温速度≤30℃/h，根据降温需要，可开用各副线阀。

（5）当各层触媒温度均在70℃以下时，停下SO2鼓风机，至此，全部吹净降温工作结束。

（6）吹净降温作业结束后，将所有阀门关闭，通知电工拉下高、低压柜开关，并通知生产总调度室，转化工序交出检修。

八、正常操作要点

（1）SO2的浓度必须稳定在指标范围内，当SO2浓度波动超过规定值时，应视情况，联系焙烧调节投矿量，使其稳定在指标范围内，若仍无效，应通知值班主任调节空气吸入口和吹出塔插板，以保证正常操作。

（2）调节温度时，要注意每变动一个阀门会影响其他各阀之走气量，故变动一次应等10-15分钟观察和根据各段温度变化情况，然后再决定第二次变动，在变动时一般不同时调节二个阀，调节一个阀时亦不能幅度过大，在各段温度许可和额定电流不超过指标的情况下，可开大鼓风机进口阀以增大气量。

（3）调节温度时应首先保证一段进口温度在指标范围内，任何情况下一段出口温度不能超过600℃。

（4）使用自调阀要注意：

系统未稳定前禁用此阀，而以闸阀调节，自调阀故障或无法使用时，也以闸阀调节。

（5）正确使用电加热炉，在确保生产、减轻尾气污染的前提下，力求节约能源，当SO2浓度过低，热量无法维持平衡，或停车时间过长，一段进口温度低于400℃时，与当班电工联系按电炉升温供电系统操作规程使用电加热炉，并且是先通气后才能开电加热炉，以免电加热炉超温（电加热炉出口温度要小于600℃）烧杯。

（6）10#、11#阀的使用必须注意，只在干燥空气升温时使用，有炉气时应全闭，因操作需要调节时，应由主管副总认可。

（7）处于备用的SO2风机，每日白班应盘车一次。

（8）每小时分析气浓及转化率一次，并按要求作好操作记录。

（9）坚持巡回检查制度，频率每小时一次。

九、不正常情况的处理方法。

不正常现象

原因

处理方法

1、停电跳闸

1、按紧急停车程序迅速按下SO2鼓风机停车按钮。

2、密切注意风机各润滑点油回流，掌握高位槽的工作情况。

3、关闭风机进口阀，关闭各副线阀。

4、联系调度室查明原因，一旦解决问题，迅速按程序开车恢复生产。

2、转化器进出口温度普遍下降。

1、鼓风机气量开得过大。

2、SO2浓度降低。

3、副线阀开得过大。

1、减少气量。

2、联系焙烧提高气浓并查漏。

3、适当调节副线阀门。

3、转化器温度突然下降。

1、SO2鼓风机前的管线或设备严重漏气。

2、沸腾炉断矿。

3、仪表故障。

1、系统查漏堵气。

2、联系焙烧迅速处理。

3、检修仪表。

4、转化率低

1、进口温度不正常。

2、SO2浓度波动大。

3、SO2浓度太高。

4、热交换器漏气。

5、分析误差。

6、触媒中毒或老化。

7、触媒层气体短路。

8、仪表失灵，导致操作温度不在操作指标范围内。

9、三、四段隔板漏气。

1、调节各段进口温度在指标范围内。

2、要求焙烧稳定气浓操。

3、了解焙烧投矿情况，若正常应调节吹出塔插板或干燥塔空气吸入口稀释。

4、检查并排除。

5、根据分析情况处理。

6、查明原因后处理。

7、停车处理。

8、校正仪表，调整操作温度到标范围内。

9、根据分析情况后处理。

5、SO2鼓风机进口负压升高，出口压力降低。

鼓风机前面的设备或管线堵塞。

与净化、干吸联系，查明原因后处理。

6、SO2鼓风进口压力低，出口压力上升。

1、风机前面的设备漏气，鼓风机风量增大。

2、风机后面的设备堵塞。

1、与电雾、干吸岗位联系，迅速消除漏气。

2、查明原因处理。

7、SO2风机出口压力波动较大。

1、干吸岗位酸循环量过大，堵塞气管。

2、塔底部积酸。

1、与干吸联系，检查酸泵电流。

2、观察循环槽液位变化，疏通出塔酸管。

8、转化一段或二段出口温差小反应后移。

1、一段进口温度太低或过高。

2、SO2浓度高，副线阀开度过大。

3、触媒中毒老化或局部短路。

4、仪表故障。

1、调节一段入口温度。

2、降低气浓，适当调节副线阀门。

3、检查触媒和原料矿，查明原因后处理。

4、检修仪表。

十、安全注意事项：

1、操作人员必须熟悉和执行本岗位的技术操作规程及安全规程。

2、操作人员必须穿戴好工作服及一切防护用品，擦抹电机时不准戴手套。

连接玻璃管时，要戴手套，防止玻璃破裂伤手。

3、电器设备的修理必须由电工进行，电器设备着火用1211灭火器灭火，不能用水和普通灭火器。

4、任何与转化岗位无关的人员不得进入鼓风机室，所有设备除当班操作人员外，其它人不得乱动。

5、凡参加更换过筛触媒人员必须戴好防尘口罩，进入容器必须有人在外监护。

6、转化器进行修理，先用风机将有毒气体驱走，同时将转化器温度降至50℃以下。

7、鼓风机联轴器一定要装好安全罩。

8、操作现场和地点必须整洁，不得有酸、油和杂物存在。

9、岗位照明必须充足，保证安全作业。

10、管道清理酸泥或检查时，必须使用12V以下安全灯。

附：

电炉升温供电系统操作规程

硫酸10万吨/年系统技改工程投产后，新转化器升温电炉容量大，使转化低压室总负荷大于三台转化供电变压器总容量，为使转化开电炉升温时，不至于使供电变压器超负荷，保证硫酸供电系统的正常安全运行，特制订本操作规程，请各有关单位认真严格执行。

一、凡硫酸系统停车检修后需全开（11～14组）转化电炉升温时。

1、硫酸分公司要事先报告公司生产总调度通知降压站做好倒闸操作准备。

2、硫酸电工投入转3变压器，配合操作工开起焙变供电的1号132Kw循环水泵，停下转化供电的2号132Kw循环水泵，并通知降压站进行倒闸操作。

3、降压站接通知后

⑴投入转1变、转2变及合上转3变低压总开关；

⑵合上转1母联开关及转开A，转雾开A开关；

⑶合上开转A，开雾转A开关；

⑷合上焙净A1、焙净A2、净焙A1、净焙A2开关及拉开净转A1，净转A2、净开A开关；

⑸拉开转2母联开关；

⑹报告公司总调度室通知转化岗位可开电炉升温。

二、硫酸系统正常生产中需开1～5组电炉升温时

1、硫酸分公司要事先报告公司总调度室通知降压站增开电炉的要求；

2、降压站接通知后进行倒闸操作，使转1变、转2变处于投运状态，转1、转2转化低压母联开处于合闸位置时，报告公司总调度室通知转化岗位可开电炉升温。

3、3#变压器没投入运行时，404#、405#、406#电炉不能开，如果开一定要叫电工投入3#变压器。

三、硫酸系统正常生产中需开6～10组电炉升温时

1、硫酸电工投入转3变压器并报告公司总调度室通知降压站增开电炉的要求；

2、降压站接通知后，进行倒闸操作，使转1变、转2变处于投运状态，合上转3变低压总开关；转1、转2、转化低压母联开关处于合闸位置时，报告公司总调度室通知转化岗位可开电炉升温。

四、硫酸系统正常生产中需开11～14组电炉升温时

1、硫酸分公司要事先报告公司总调度室通知降压站增开电炉的要求。

2、降压站和硫酸电工均按本规程“二”的程序进行核对，并使供电系统符合该点要求，报告公司总调度室通知转化岗位可开电炉位置。

五、接于转化低压Ⅲ段（联络段）母线上的电炉即401#、402#、403#电炉（操作屏上标明）升温操作时只能开两组。

六、凡转化使用电炉升温时，硫酸电工加强检查转3变负荷；降压站电工加强检查硫酸系统供电变压器的负荷，如发现变压器有超负荷现象及时进行或报告主管部门进行负荷调整，保证供电系统的安全运行。

七、硫酸系统正常生产不需要使用电炉时

1、硫酸分公司报告公司总调度室，硫酸系统已正常生产，全部转化升温电炉已停下。

2、降压站接公司总调度室通知转化电炉停用后：

⑴拉开转3变低压总开关，并告知硫酸电工；

⑵合上转2转化低压母联开关；

⑶拉开转开A及转雾开A开关；

⑷检查焙变负荷，若偏高，通知硫酸开起转化供电的2号132Kw循环水泵，并停下焙变供电的1号和132Kw循环泵；

⑸检查转1变及转2变负荷，视负荷情况确定一台或二台变压器投运；

⑹硫酸转入正常生产后，降压站根据硫酸实际负荷情况进行正常的运行管理。

3、硫酸电工接降压站通知后把转3变退出运行。