防护河堤修复加固施工组织设计.docx
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防护河堤修复加固施工组织设计
防护河堤修复加固施工组织设计
XX县XX新型工业集中区XX防护河堤修复加固
工程（一期）和XX沟防洪堤工程---一标段（XX防
护河堤修复加固工程）
施
工
组
织
设
计
编制人：
陈小辉
项目负责人：
焦成德
审核人：
谭德均
施工单位：
四川大西南工程建设开发有限责任公司
日期：
2012年5月12日
第一章工程概况及编制依据
第二章施工方案
2.1施工程序
2.2主要分项工程施工方法
8.3人员配置……………………………………………………………
第一章工程概况及编制依据
1.1、项目概况
1、工程名称：
XX县XX新型工业集中区XX防护河堤修复加固工程（一期）
2、建设地点：
XX县XX镇。
3、工程规模：
XX河道疏浚约4000米，修复防洪堤约760米；XX沟河道疏浚约1424米新，建防洪堤约1181.65米。
4、标段划分：
一标段
XX县XX新型工业集中区XX防护河堤修复加固工程（一期）
5、计划工期：
60日历天；
1.2、编制原则
本施工组织设计是根据考察工程现场、工程所在地资源、交通情况和对施工图纸、技术规范及其它有关文件的研究，针对本工程特点，本着确保工程质量和工期，合理安排，严守规范的原则，以机械化为主,人工为辅组织工程的施工。
1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。
2、遵守设计和施工规范的原则，确保工程质量和工期。
3、坚持实事求是的原则，根据承包人综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。
1.3、编制说明
一、我公司收到本工程中标文件后，对项目施工进行了研究，由专业技术人员编制各项施工方案，并经评审后由主管领导审批后形成本文件。
二、根据本工程特点及要求，本工程施工组织设计结合本公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制。
三、我公司进场后，将从各方面全力进行合理地安排和调配，公司上下信心十足。
我们将把此工程列为本公司的重点工程，以雄厚的公司整体实力为依托、为后盾，确定了优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品。
四、本工程施工组织设计编制时严格按施工图纸说明要求。
五、本工程施工组织设计范围为：
施工图范围内及本次工程量清单表中所包含的项目全部内容。
1.4、工程的质量要求
本工程是政府重点建设项目，施工中需加强管理，合理计划，配足机械设备和施工力量，确保工程质量一次性验收达到国家现行验收规范合格标准。
第二章施工方案
2.1、施工程序
本标段根据以下几个方面的要求，本工程按照流水作业方式组织施工：
⑴、工程所处位置及地形特点；
⑵、工程总进度的要求；
⑶、施工交通的条件；
⑷、便于组织流水作业，提高施工效率；
⑸、便于施工机械设备及劳动力的进场安排。
本标段工程按以上要求以流水作业线来组织施工，从起始桩号相向施工。
我公司进场后，将首先对进场道路修筑进入施工作业区，以确保达到工程施工进度要求。
2.2、主要分项工程施工方法
2.2.1、施工测量
工程开工前根据业主提供的平面控制网点及水准展点建设施工使用的平面控制网、高程控制网，按照现行《水利水电工程施工测量规范》的有关规定进行测量定位。
按照图纸坐标放线，经各方堪校后开挖。
首先根据提供的资料搞好恢复定线工作，对导线、水准点复测，然后在施工现场设置足够数量的互通视且不受水淹、不受施工干扰、不易被破坏的坐标控制点及高程水准点，建立好平面控制网及高程系统。
桩点设置在施工现场内并浇灌砼保护。
设置的各桩点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或扰动。
完成恢复定线工作之后，进行实地放样工作，定出防洪堤、基础开挖边缘等项目的具体位置，在河道地面中线桩处标定开挖高度。
并将在施工过程中难以保存的桩志移设于施工范围以外。
平面施工挖制网可采用导线网，水准测量按设计的高程点，按符合路线的方法，施测施工现场控制点高程、各控制网点均采用砼方桩埋设在不易损坏处，部分主要控制网点应保持到工程完成后交付管理单位，建立施工控制网时必须将全套资料成果交设计、监理、业主单位复检，经审定后，据此进行施工放样，施工测量将贯穿于工程施工整个过程中，并做好有关工程记录。
在施工测量时，应注意以下几点：
（a）平面控制网布置以轴线网，主要轴线点点位中误差应符合规范规定。
（b）开工前，应对原设控制点，中心线复测，布设施工控制网，并定期检测。
（c）平控制点，应选埋于通视良好，有利于扩展、方便放样、地基稳定且能较长期保留的地放。
（d）施工水准网的布设，应按由高到低逐等控制的原则进行。
（e）工地水准基点，宜设地面明标与地下暗标各一座。
（f）建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。
（g）做好竣工测量及档案资料整理汇总工作。
（h）放样前对已有数据、资料、施工图中的几何尺寸，必须复核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
测量技术标准：
严格按设计给定座标和勘测控制网点座标进行施工放样，精度不小于四等导线的标准，水准不低于4等水准精度。
河堤放样误差平面不大于±20mm，高差不大于±10mm。
石方开挖
一、石方开挖准备
（1）开挖前，由测量人员精确测放开挖边线，根据设计要求确定开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等。
（2）在开挖边线以外布设边坡截水沟，完善相应高程地表排水系统，将边坡开挖范围以外地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。
二、石方开挖
（1）场地清理
①工程区域内地表植被、树根、杂草、垃圾、废渣采用人工清理。
地表植被清理范围应延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m。
②场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得的有价值的材料按监理工程师的指示，将其运至指定地点堆放；无价值的运至碴场。
（2）表土及覆盖层开挖
覆盖层采用人工挖装，5t自卸汽车运输，边坡覆盖层采用人工用铁锹、锄头等进行削坡，开挖至建基面预留30cm保护层采用人工挖除ZL50C装载机（1.0m3）倒运卸入10t自卸汽车内运至弃碴场。
石方回填
一、材料
填筑料质量须符合施工详图规定和监理人的要求。
二、填筑准备
（1）对所在的填筑面及接触面进行基础清理，使基础表面无积水及其他有害物。
所有需要的填筑料都应在填筑前准备就绪。
（2）填筑前清除岩基上所有强风化的松动岩石及杂物等。
（3）覆盖层及风化岩石表面必须充分平整，以便碾压设备正常工作，表面不得有松质堆积物、积水及流水。
三、回填施工
填筑材料采用土，人工配合打夯机进行碾压夯实，达到设计要求的压实度和干容重。
运输设备不能直接卸碴的部位采用人工手推车转料运输，人工分层填铺，打夯机进行碾压夯实，达到设计要求的压实度和干容重。
碾压参数根据现场碾压实验最终确定。
砼施工
砼面板应采用滑模施工，砼的施工实施，必须遵照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）规定执行。
有关砼的试验，应按水利电力部颁发的《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）执行。
日平均气温稳定在3℃以下时，砼施工应按低温季节砼施工实施。
预制砼的施工必须遵照国家标准《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）规范规定执行。
砼工程施工技术方法：
本工程砼采用现场集中搅拌。
⑴材料要求
①水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。
做到先到先用，防止混掺使用。
②水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。
③石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。
压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。
④水的质量标准应符合规范规定。
⑤砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。
⑵砼配合比设计：
砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。
冬、雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，
必要时应由试验部门对级配进行调整。
⑶计量控制要求
严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过规范规定。
水泥：
±1%；砂石：
±2%；外加混合料±1%；水、外加剂溶液±2%。
⑷装料顺序：
石子→水泥→黄砂→外加剂→干拌30s时加入混合料，每盘装料
数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
⑸搅拌要求：
搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。
搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。
搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。
⑹混凝土浇筑过程中，混凝土的运输，统一指挥调度，减少砼转运中的停滞时间，有效控制砼的入模温度。
⑺砼入模温度的控制满足施工规范的要求。
⑻砼施工措施
①浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。
同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。
②浇筑方法：
并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。
为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。
③为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。
为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽
量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
⑼砼振捣方法
振动器要快插慢拔，一般插棒间距为40cm～50cm。
每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。
每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。
⑽泌水处理：
砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。
⑾砼的养护措施：
砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。
当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇
筑完毕后的12小时内以内进行。
砼的浇水养护时间不得少于7天，抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。
⑿混凝土拆模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。
承重砼强度达到100%时，方可拆模。
模板工程
（1）模板采用双面夹胶木模板。
止水及折角部位采用自制加工的定型复合模板，其余部位采用木模拼装。
加工定型木模的木材应提前备料，干燥后使用。
（2）木模间用架管、蝴蝶卡固定，止水及折角部位木模内侧应刨光且平整。
木模加工成型后在模板内侧用0.5mm厚的白铁皮包钉，以保证砼外观质量及模板的重复使用次数。
模板加工好后编号标识、归类整齐堆放。
（3）模板使用前涂刷一遍脱模剂以便脱模，脱模剂应适量以防安装时淋在钢筋上或仓面内。
（4）根据测量放样结果挂线安装模板，模板要求架设牢固，拼接严密，尺寸准确。
（5）模板加固采用模板外设双钢管横竖围囹，围囹间距75cm，蝴蝶卡卡住围囹，穿ø12拉锚螺栓固定。
拉锚与模板面水平方向夹角应大于45度。
（6）表面模板安装时先安装定型木模，每隔1.0m间距架设纵横围囹双钢管框架，作为挂模托架。
托架交叉点用槽钢卡住钢管固定。
表面模采用边浇筑砼边挂模的方法，每层浇筑挂模不超过两层（即60cm）。
拆模后要及时清除钢膜上的粘着物并刷油堆放整齐。
道路工程
路床碾压
①路床碾压采用压路机碾压，应遵循先轻后重。
先稳后振。
先慢后快以及轮迹重叠等原则。
道路边缘检查井、雨水口周围以及其它压路机碾压不到的地方，应采用机夯或人力夯夯实，必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠1/4～1/3。
②碾压完成以后，立即测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，判断是否达到压实度。
标准压实度不合格处应处理至合格，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修。
2、施工检测
做好路堤填筑中线、标高、宽度和路拱，以及碾压密实度的检测控制，由测量人员随时向施工人员交底，以确保路基填筑的方向、标高、坡率等准确无误；每层压实后均要求及时进行密实度的检测，采用灌砂筒相结合的方式检测，并做好记录，经监理工程师抽查合格同意后方可继续回填上一层。
3、路基压实标准
路基压实采用重型压实标准，路基填料最大粒径及压实度指标应符合规范的要求，否则应采取必要措施，满足相关要求后方可使用。
4、路基成型整修
路基填到设计标高后，恢复中线和水平控制线，按设计宽度、坡率、台阶对路基边坡进行修整，先用反铲刷除超填部分，并预留10-20cm宽待人工修整、拍压，使边坡顺直、平整、密实；同时用推土机、平地机、压路机对路基基床进行整平、碾压，使其达到设计及验收规范要求。
路堤整形后，应及时安排路堤防护施工，以免边坡冲刷。
5、碎石基层
首先进行施工放样，每10m用短钢筋棍钉桩，在钢筋上标明标高位置及松铺高度。
砾石采用自卸汽车运输，推土机摊铺，人工整修，压路机碾压。
每层的压实厚度将不超过10cm，砾石的松铺系数由现场试验确定。
碾压成型后，封闭交通，洒水养护。
原材料进场前要进行鉴定，不合格的材料严禁进场，进场后要随时抽检，抽检不合格要清出现场。
砾石用汽车运至现场，因工作量较大采用小型推土机摊铺。
碾压成型后要进行平整度和密实度检测。
检测合格后，再进行稳定层的施工，如不合格必须再次碾压。
水泥混凝土路面施工
（1）摊铺
摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。
在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
（3）安放加强钢筋
1．安放钢筋网片
安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。
待钢筋网片安装好就位后，再继续浇筑混凝土。
2．安放角隅和边缘钢筋
安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。
摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。
角隔钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。
安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。
路沿石工程
1.首先沿路沿石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路沿石平面位置和高程准确。
2.砂浆抹平后安放路沿石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路沿石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。
路沿石安装接缝1cm，底部2cm坐浆，砂浆配比为1:
2，路沿石外露高度侧石一侧石二都为15cm。
路沿石安装稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观。
勾缝密实均匀，无杂物污染后背。
3.路沿石在正式大规模施工前现按要求作40～50m试验段，试验段经监理及有关单位对材质、颜色、安装误差等验收合格后，方可进行大面积施工。
4.每10m钉1个桩，路沿石内侧上角挂线。
勾缝采用水泥砂浆，缝宽1cm，缝顶面比路沿石或大方砖顶面低1cm。
勾缝处要无杂物。
卧底及砌缝砂浆采用搅拌机现场拌和，拌合水泥砂浆时在沥青面层上垫铁皮，以免污染油面。
5.砌好的路沿石，必须缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。
路沿石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测，不合格路段重新铺设。
路沿石直顺度不得大于15mm，相邻两块高差不大于2mm，相邻两块缝宽±3mm，顶面高程±10mm。
栏杆工程
栏杆进场随带质保书、检测报告等相关资料。
进入现场必须在指定地点堆放。
施工工艺要求
安装前必须对标高控制线进行复核，保证垂直，水平高度符合设计，护栏高度不应小于1100mm。
对现场栏杆有缺陷和不符合标准的不得安装。
有关成品保护和安全技术措施，按已发文件执行。
围堰工程
围堰主要有两种形式，一种为外围堰，用模袋砂修筑；另一种为内围堰，为粘土填筑，工程量小。
土堰用PC220反铲挖掘机挖除，装5t自卸汽围堰主要有两种形式，一种为外围堰，用模袋砂修筑；另一种为内围堰，为粘土填筑，工程量小。
土堰用PC220反铲挖掘机挖除，装5t自卸汽车运往指定弃渣场堆放。
模袋砂围堰由于模袋有一定的抗撕裂强度，并大部分位于水下，很难直接用反铲挖掘机挖除。
拆除时，先人工配和反铲挖掘机清除坡面石块及土工膜，然后用反铲挖掘机破除子堰，并撕破模袋，砂用抓斗船挖除，最后将河床面清理平整。
其主要施工流程为：
清除坡面石块及土工膜→破除子堰→撒破模袋→抓斗船挖除→清理河床。
防洪工程
XX镇属于四川省盆地边缘亚热带湿润气候区，年均气温10℃-14.4℃，年无霜期300天，XX镇属川西多雨中心区，是暴雨常出现的地区之一，气候温暖湿润，年降水量1285.1mm，日最大降水量269.8mm，具有多雨多涝，秋绵雨危害严重，四季分明，夏季湿热，冬季温和，气温年较差小，无霜期最长等气候特点。
根据渔子溪水文站25年资料统计，多年平均气温7.6℃，7月平均气温最高17.2℃，2月（或12月）平均气温最低0.1℃，极端最低气温-13.8℃（1991.12.29），极端最高气温为29.9℃（1984.6.3）；多年平均降水量932.6mm；多年平均相对湿度为81.1%，其中6～10月相对湿度最大，都在85%以上；多年平均蒸发量817.1mm（20cm口径蒸发皿观测值）；历年最大风速20.0m/s，相应风向SE。
渔子溪水文站各气象特征值统计见表。
渔子溪水文站气象要素特征值统计表
月份
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
全年
多年平均降水量（mm）
7.45
13.5
35.6
82.4
113.2
152.1
157.1
153.9
137.0
54.0
17.9
5.6
932.6
最大一日降雨量（mm）
6.3
5.9
15.8
25.9
35.7
47.2
55.0
37.6
42.3
26.9
26.3
6.0
55.0
降水日数（日）
9.2
13.4
16.8
21.5
22.6
23.7
24.0
22.0
24.4
17.0
7.4
6.2
210.0
多年平均气温（℃）
0.9
0.1
4.0
7.6
12.8
15.4
17.2
16.7
13.5
9.7
5.1
0.1
7.6
极端最高气温（℃）
14.2
21.0
24.6
27.6
29.6
29.8
29.5
29.6
27.3
23.3
19.7
17.3
29.8
极端最低气温（℃）
-11.4
-10.5
-11.7
-1.5
0.6
4.8
7.3
6.4
32
-1.6
-5.2
-13.8
-13.8
多年各月相对湿度（%）
73.7
75.8
77.6
77.8
81.1
85.1
86.1
86.0
87.6
85.5
79.5
74.4
81.1
多年各月最小湿度（%）
1
1
3
0
6
18
25
15
24
13
1
0
0
多年各月最大风速（m/s）
12
12
14
20
17
17
12
14
14
10
14
14
20
相应风向
SSE
SE
SE
SE
SE
ESE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
由于施工期间处于夏季雨季，故需要做好相应的防洪准备工作，预防出现洪涝灾害。
1、雨季前施工准备
1、施工现场道路已进行硬化，并按现场排水坑位置找好0.5%的排水坡度。
现场排水坑排水管线连通。
2、现场木工棚、配电室等处的放置的配电箱均已按要求做有高出地面1－1.4米高的基础台，且配电箱都已作好防雨、防潮措施。
3、现场库房等均采取了封闭防雨措施，且库房内地面用木方已垫高，设有排水孔。
4、基坑边坡已做好防排水导墙，以防止现场内的水流倒灌入基槽内，影响基础施工安全。
5、施工现场内使用的配电箱等做好防雷接地线预埋措施。
6、施工现场内的堆料场（大模板场、钢管场等）地面高出现场地面，并做好排水处理。
7、现场材料组已采购进场防雨材料及器具（如塑料彩条布、污水泵等），做好防雨、防汛材料准备。
8、基坑内增加设置集水坑，并按集水坑位置做基坑内排水流向找坡，集水坑内设置抽水潜水泵。
2、雨季施工技术措施
1、本工程因现场狭小，基槽的边坡采取码沙袋护坡，在基坑底部设置一条排水沟和积水坑（排水沟找坡后往积水坑内排水，然后用污水泵抽排至就近的截水沟内）。
2、堤坝砼浇筑完成、拆除模板后及时进行回填。
回填土工程应在晴天进行，填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应抓紧连续进行，并严格控制回填土的含水率。
如回填土时，基槽内存有积水，应将积水掏尽，基层土壤晾干后再进行回填。
3、未施工完毕的基坑遇雨时，应提前采取排水处理，以免泡槽，影响上部结构施工。
4、雨期施工中必须经常检查基坑边坡的稳定情况，遇有边坡裂缝或由塌方的可能性，及时进行加固处理。
危险隐患排除后，方可继续进行施工。
5、遇雨时，施工作业面码放的模板、扣件、钢管、拉杆、配电箱等料具必须用防雨材料遮盖严密，下垫木方，防止料具浸泡锈蚀、收缩变形。
6、现场加工成型的原材料作好防雨防护，模板、拉杆若有泥土杂物使用前必须清除干净。
7、基坑内积存的雨水，在浇筑混凝土前彻底排除干净。
8、进行混凝土浇筑前，必须提前了解天气变化情况，掌握好混凝土浇筑最佳时间。
如浇筑过程中突遇大雨降临，应停止继续浇筑混凝土，及时留好混凝土接茬施工缝。
对已浇筑振捣完毕的混凝土进行遮盖，避免混凝土浆体离析，影响结构及浇筑质量。
9、施工现场避雷设施应单独接地，并和现场保护接地或接零区别开。
共用接地装置，其接地电阻不大于0.5欧姆方可使用。
10、雨季施工期间设专职电工经常定期检查各配电箱内漏电保护装置的灵活可靠安全性，有问题及时整改，保证配电箱在施工中的正常运转。
3、雨季施工期间的安全管理措施
1、加强雨季施工期间的安全值班制度，雨季施工前对现场职工进行雨季施工安全教育，克服麻痹思想。
发现险情及时报告，组织好抢险工作。
2、加强雨季施工期间的现场安全施工检查力度，组织暂电工经常对现场内的各种配电箱、施工机械等进行检查、维修。
将施工隐患提前控制住。
3、现场安全员负责检查落实现场安全防护设施和机械防雨措施，即防雷接地设施的认真贯彻实施情况，并做好检查记录。
发现问题及时上报解决。
4、施工用脚手架上采取防滑处理，检查铺设的脚手板是否牢固可靠性，并增加防滑条。
6、要求施工班组加强执行对施工人员的班前讲话制度，明确强调雨期施工的安全施工注意事项，提高施工人员的自我安全防范意识。
7、加强检查现场堆料场的防雨、防雷击、排水措施的执行落实情况。
将现场制定的预防措施及交底要求，向下认真进行传达、落实，做
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