海铜东路塔吊基础施工方案.docx
《海铜东路塔吊基础施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《海铜东路塔吊基础施工方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
海铜东路塔吊基础施工方案
海铜东路地下工程结构更改设计工程
塔机基础施工方案
一、编制依据
1、根据重庆市设计院做的工程地质勘察报告。
2、根据国家现行施工验收规范，《桩基础技术规范》JGJ94-94施工操作规程，质量评定标准编制。
二、工程概况
该工程位于海铜东路和会展中心之间。
拟建工程为会展中心综合用房，为地下四层钢筋混凝土框架结构，临土面采用钢筋混凝土墙作为支护结构，结构安全等级二级，结构使用年限为50年。
建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为Ⅵ度，Ⅲ类场地土。
主体结构采用框架结构，房屋总高＜30m，确定本工程框架抗震等级为四级。
场地处于冲沟的斜坡地带，无滑坡、断层等不良地质现象存在。
综合用房建筑地面标高为256.30m。
基础采用大直径人工挖孔桩及条形基础，持力层为中风化泥岩。
三、塔吊基础设计
本工程采用了2台塔吊，其中1台QTZ80，位于（B-C）/（5-6）轴中间，1台QTZ63，位于（1/13-14）/（A-B）轴中间（详见后面附图）。
QTZ80塔吊基础为于基岩上，地基承载力大于0.2Mpa，因此基础不需进行设计，但由于QTZ80塔吊所处位置离道路较远，场地范围内土质多为回填土，且含水率大，吊车无法进场，现设计一条临时道路，路面宽4.0米，上铺300厚片石，从会展中心广场位置开始设置（具体位置详见后面附图）。
而QTZ63塔吊所处位置地基土质软弱，地基承载力达不到0.2Mpa，基础采用桩承台形式，桩径为1800mm，嵌岩深度为1.5倍桩径，承台设计尺寸为4200×4200×1400。
四、塔机基础设计的有关技术参数（详见QTZ63塔吊性能参数报告）
1、塔机基础设计要求地基承载力ƒ≥20t/m2=0.20N/mm2,但是，该工程主要是回填土，不能满足地基承载力要求。
现塔机基础采用人工挖孔桩加承台的形式。
2、基础所受垂直力P1max=63t
3、基础所受水平力P2max=5.9t
4、基础所受倾覆力矩Mmax=123t·m
5、基础所受扭矩Mkmax=25.9t·m
五、对塔吊基础（端承桩及承台）的截面尺寸选择
1、桩的截面尺寸：
桩径D=1800mm，桩长约15m，其中土层厚度约23.4m，嵌入中风化基岩深度2.7m。
根据地质勘察报告，桩底为中风化泥岩，其天然单轴抗压强度标准值11.66Mpa，桩主筋（纵筋）为ІІ级钢，箍筋采用І级钢，螺旋箍筋。
桩基混凝土标号C30，桩筋保护层为35mm。
2、承台的截面尺寸：
长×宽×厚=4200×4200×1400。
承台混凝土采用C30，承台自重G承台=中心承台长×宽×厚×混凝土容重=4.2×4.2×1.4×25=617.4KN。
六、桩的设计
1、桩基承载力验算
人工挖孔桩单桩竖向承载力标准值Quk是由桩周土总侧阻、嵌岩段总侧阻和总端阻三部分组成：
Quk=Qsk+Qrk+Qpk，但是由于回填土未完成自重固结，为非固结土，对于未完成自重固结的填土不计算其侧阻力µΣζsiqsiƒrcLi偏于安全，因此不计算桩周土侧阻Qsk的作用，即：
Quk=Qrk+Qpk=µζsƒrchr+ζpƒrcAp
式中：
µ—桩身周长=3.14×1800=5652mm;
嵌岩段侧阻力和端阻力修正系数，ζs=0.055、ζp=0.400
ƒrc—岩石饱和单轴抗压强度标准值，查相邻建筑物重庆市设计院做的工程地质勘察报告：
ƒrc=7.29Mpa；
hr—桩身嵌岩深度，hr=2.7m；
Ap—桩端面积，Ap=3.14×D2/4=2.54m2；
则：
Qrk=µζsƒrchr=5652×0.055×7.29×2.7=6119KN
Qpk=ζpƒrcAp=0.400×7.29×2.54×103=7407KN
所以：
Quk=Qrk+Qpk=6119+7407=13526KN
2、桩基底竖向承载力设计值：
R=Qsk/Vs+Qpk/Vp
式中：
Qsk、Qpk——分别为单桩总极限侧阻力和总极限端阻力标准值；
Vs、Vp—分别为桩侧阻力分项系数、桩端阻抗力分项系数，查《桩基础技术规范》JGJ94—94，Vs=Vp=1.65
则：
R=Qsk/Vs+Qpk/Vp=6119/1.65+7407/1.65=8198KN
3、桩底竖向设计值N：
N=P1max×1.4+（G承台+G桩身）×1.2
=630×1.4+（617.4+15×2.54×25）×1.2
=2766KN
4、桩基承载力验算
如果V0N≤R，即桩基满足承载力要求，
因为V0N=1.0×2766=2766KN，R=8198KN
所以V0N≤R，桩基满足承载力要求。
5、桩筋配筋计算
（1）、根据《建筑桩基技术规范》JGJ94—94可知：
同时符合下列两个条件的灌注桩，其桩身配筋按构造要求配筋。
V0×N≤ƒcA
式中：
V0—桩基重要系数（该桩按二级桩考虑，V0=1.0）
N=1.4×P1max+1.2×G承台
=1.4×630+1.2×617.4
=1623KN
ƒc—混凝土轴心抗压强度设计值，桩采用C30混凝土，其ƒc=14.3N/㎡，应按桩基施工工艺系数考虑折减系数，由于该桩采用大直径灌注桩，因此取折减系数φc=0.9，即ƒc=φc×14.3=12.9N/mm2；
A=桩身截面面积，A=3.14×D2/4=3.14×18002/4=2.54×106mm2
因为V0N=1.0×1623=1623KN
ƒcA=14.3×2.54×106=3.63×104KN
所以V0N≤ƒcA即第一个条件满足。
V0H1≤ahd2（1+0.5NG/rm∙ƒt∙A）
式中：
H1—桩顶水平力设计值：
H1=1.2×P2max=1.2×59=70.8KN；
ah—综合系数，查规范JGJ94—94表4.1.1得知ah=55KN；
d—桩身设计直径，d=1800mm；
NG—桩顶轴向力设计值：
NG=1623KN
ƒt—混凝土轴向力设计值：
ƒt=1.43N/mm2
rm—混凝土截面面积模量塑性系数，rm=2（圆截面）
A=桩身截面面积，A=2.54×106mm2
因为V0H1=1.0×70.8=70.8KN
ahd2（1+0.5NG/rm∙ƒt∙A）
=55×1.82×（1+0.5×1.623×106/2×1.43×2.54×106）
=261.8KN
所以V0H1=70.8KN≤ahd2（1+0.5NG/rm∙ƒt∙A）
=261.8KN，
因此第二个条件也满足。
6、桩身临界开裂强度计算
（1）、桩身换算截面受拉边缘的截面模量W0的计算
W0=3.14×d/32｛d2+2（aE-1）µgd02｝
式中：
d—桩径，d=1.8m；
d0—为扣除保护层的桩径，d0=1800-35×2=1730mm；
aE—钢筋弹性模量与混凝土的弹性模量的比值：
aE=Es/Ec=2.0×105/3.0×104=6.667；
µg—桩身的配筋率，暂定µg=0.25%
所以W0—桩身换算截面受拉边缘的截面模量，圆形截面为
W0=3.14×d[d2+2（aE-1）µgd02]/32
=3.14×1.8×[1.82+2（6.667-1）×0.0025×1.732]/32
=0.587m3
（2）、桩的水平变异系数a的计算
a=
式中：
m—桩侧土水平抗力系数的比例系数，查JGJ94—94表5.4.5得知m=30MN/m4；
b0—桩身计算宽度（m），圆形桩当直径d大于1m时
b0=0.9×（d+1）
b0=0.9×（1.8+1）=2.52m
EI—桩身抗弯钢度
EI=0.85EcI0=0.85×3.0×107×0.528=1.35×107KN∙m2
Ec—混凝土的弹性模量，Ec=3.0×104N/mm2；
I0—桩身换算截面惯性矩，I0=W0d/2=0.587×1.8/2=0.528m4
得：
a=
=
=0.355（1/m）
（3）、桩身最大弯矩计算
CI=aM0/H0的计算
式中：
a—桩的水平变异系数，a=0.355（1/m）
M0—桩顶所受的最大弯矩，M0=1230+59×1.4=1312.6KN∙m
H0—桩顶所受的水平力，H0=59KN；
得：
CI=aM0/H0=0.355×1312.6/59=7.90
ah的计算
式中：
h—桩的入土深度，h=12.3m
a—桩的水平变异系数a，a=0.355（1/m）
得：
ah=0.355×12.3=4.37>4.0，取ah=4.0.查表得CII=1.032。
桩身最大弯矩Mmax的计算
Mmax=M0CII=1312.6×1.032=1354.6KN∙m
桩身临界开裂强度计算：
M/W0—ζnN/An≤Vmƒt
式中ζn—桩顶竖向影响系数，ζn=0.5；
An—桩身换算截面积；
An=3.14d2[1+（ae-1）pg]/4
=3.14×1.82×[1+（6.667-1）×0.0025]/4
=2.579m2
得：
M/W0—ζnN/An≤rmƒt=1354.6/0.587-0.5×（630+617.4）/2.579=2.06N/mm2＜rmƒt=1.43×2=2.86N/mm2满足要求。
7、桩身受弯剪扭承载力复核
桩身截面抗扭塑性抵抗矩：
Wt=πd3/16=3.14×1.83/16=1.145m3
基础所受扭矩：
Mkmax=25.9t·m=2.59×108N·mm
0.175ftWt=0.175×1.43×1.145×109
=2.87×108N·mm
0.175ftWt略大于Mkmax
考虑桩身周围填筑土和桩芯钢筋的抗扭因素，桩身受弯剪扭承载力能满足要求。
所以：
按构造配筋，可忽略扭矩的影响。
七、挖孔桩配筋
桩径1800mm，主筋28Φ18，箍筋Φ10@200/100，桩顶以下2000mm范围内加密，每隔2m设置一道Φ14的加劲筋，钢筋保护层厚度35mm，混凝土标号为C30。
八、桩基础施工
1机具设备准备及材料要求
提升机具包括：
手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：
短柄铁锹、风镐、锤、钎。
水平运输工具包括：
双轮手推车，混凝土浇筑机具：
混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。
其它机具设备：
钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管、抽水泵、彩条布。
材料要求：
水泥采用近期大厂生产的水泥，河砂的细度模数必须满足配合比要求。
砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。
钢材的规格，等级符合设计和规范要求。
2工艺原理：
人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。
其中护壁用C20钢筋混凝土现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。
若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际情况经设计、业主和监理同意后，酌情改为其他护壁或取消。
桩芯为C30钢筋混凝土。
3工艺流程：
放线定桩位—→开挖第一节桩孔土石方—→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正—→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台—→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口—→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等—→第二节桩开挖桩身土石方—→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁—→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面—→对嵌岩部分桩芯进行定位—→嵌岩部位的凿打—→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水—→鉴证取岩样送检—→验收—→吊放、校正钢筋笼—→浇筑桩身混凝土
4挖孔施工方法：
4.1定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。
采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3
，垂直偏差≯0.5%，一次开挖深度不超过1.2
，遇岩石后为加快施工进度，用风镐施工。
接近孔底500
左右再用人工捡底扩孔，最后成型达到设计要求。
4.2土石方孔内运输：
在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳轮提运方式进行。
手动轳轮置于孔口钢管支架上。
4.3当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，采用先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。
锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，立即清理杂物和积水，并用C10混凝土100厚封底。
4.4桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。
5护壁施工方法：
5.1护壁钢筋安装：
待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。
5.2护壁模板：
采用定型钢模分节施工，每节高度1～1.2
，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。
拆上节支下节，循环周转使用。
模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。
5.3护壁混凝土施工：
护壁混凝土浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌混凝土时盖住桩身，使混凝土按要求进入护壁内。
为了加快施工进度，在护壁混凝土内加早强剂。
捣实混凝土采用φ50的振动棒，浇筑口不小于125
，护壁混凝土必须振捣密实。
第一节护壁高出地面150
，宽出桩壁200
，便于定位及挡水，即孔口平台。
第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌混凝土。
尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁混凝土达到1.4
即可拆除模板。
然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。
每节护壁必须在当天连续施工完毕。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。
6钢筋笼制作及安装
挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑（如下图所示）@2000
。
为保证钢筋笼位置正确和混凝土保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔2
加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用。
7桩芯混凝土施工（要求同基础混凝土施工）
混凝土采用现场机械搅拌泵送入模，混凝土坍落度按配合比要求。
混凝土下料采用φ300铁皮串筒，串筒每节长1500
，采用扣接方式连接。
串筒下口至混凝土操作面距离不大于1500
，混凝土振捣操作人员作业平台采用木枋置于混凝土护壁接头处，平台随桩芯混凝土浇筑逐节向上移动。
混凝土要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400
。
振动棒应快插慢拔。
浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。
8.保证安全措施
8.1挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明采用100
防水带罩灯泡，电压为36
低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。
孔深超过6
采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，桩孔较深时，孔口与孔底采用对讲机，电铃等进行联系。
8.2孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。
当塌方较大时用片石浆砌或根据现场情况采用措施，必要时采用钢管护壁施工。
8.3弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5
。
8.4本工程挖孔桩万一施工中遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工组织设计报总工审批，比如可采用水泥砂浆护壁、混凝土中加水玻璃防水，必要时采用钢管筒护壁，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。
施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。
8.5安全栏杆设置：
从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，施工时孔口周围应设置安全栏杆，孔周围用钢管高出地面1200
周边设置安全栏杆，以防人员下坠。
8.6安全绳、钢爬梯：
每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。
在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。
夜间下班时，井口挂红灯示警，并派人巡查现场，不准无关人员进出施工区域，防止人员坠入井内。
8.7使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。
9雨季施工措施
重庆地区降水量较大，全年降雨量在1000
以上，雨季施工应做好以下工作。
9.1做好基础周围的挡护工作，开挖有组织排水明沟，防止槽坑外雨水向基槽内汇流，另外，还要作好基础降水点水的排放工作，在基础工程施工前，形成施工现场有一个完整的临时排水系统。
9.2由技术内业人员负责收集三天内的天气预报，浇混凝土要避开大雨和中雨天气，若混凝土量大要在浇灌前与气象台联系。
9.3浇混凝土前，随时准备好防雨材料，如塑料薄膜、彩条塑料布等，如遇零星小雨或毛毛细雨等可及时遮盖混凝土。
挖孔桩上部搭塑料晴雨防护棚，配备雨衣、雨具等保证在小雨的情况下施工。
9.4现场的雨水，施工污水等要有组织经沉淀后排入业主方指定的下水道，防止污染环境和影响施工。
9.5各种建筑材料要有相应的保管措施，如钢材堆放必须底部架空，防止被水浸泡生锈，水泥、木材、库房必须考虑可靠的防雨防潮措施等。
9.6施工人员要进行雨天安全施工教育，并有雨天防雨、防滑、防雷、防漏电等安全保护措施。
9.7雨太大时，室外工作必须暂停施工。
9.8桩基在安装钢筋笼时应妥善接地,并与塔身作有效连接,以备防雷之用,接地电阻小于或等于4
。
九、环境、职业健康安全管理
（一）编制依据
本公司《一体化管理手册》和《一体化管理作业文件》
《建筑工人安全技术操作规程》
《建设项目环境保护管理条例》
《中华人民共和国职业病防止法》
（二）管理方针
强化过程管理、创建优质工程：
全面推行科学、系统的管理，加强各个管理过程和施工过程、生产过程、检验过程、服务过程的控制，推广使用新材料、新工艺、新流程、新方法，积极创建优质工程和文明工地，出精品，树品牌，以质量求效益。
全员参加环保、坚持净化环境：
教育和激励全体员工，以对环境负责的态度和方法来工作，逐步提高全体员工的环境保护意识和能力；将节约能源、控制污染物的排放、不断地改善环境贯穿于施工全过程中，努力实现资源充分利用和消耗最低化；建立一体化管理体系，对全体员工提出要求，在施工、生产有关的全过程强化污染预防，并坚持改善环境绩效。
降低职业危险、保障健康安全：
通过职业健康安全风险评价，控制重要风险因素，减少事故，提高职业健康安全绩效；为全员工和外来人员提供健康安全保障。
诚信经营服务、追求各方满意：
以诚实的态度、良好的信誉与社会各界合作，为社会各界提供优质的工程施工产品。
让关注本公司质量、环境、职业健康安全行为的绩效的顾客和其他相关方都满意。
遵守法律法规、坚持与时俱进：
贯彻以人为本、依法治企，在工作中自觉地遵守国家和地方的质量、环境、职业健康安全有关的法律、法规及其他要求；坚持持续改进，利用方针、目标和指标、审核结果、数据分析、纠正措施、预防措施、管理评审等，采取改进措施，实现质量管理有效性和效率、环境绩效和职业健康绩效的持续改善。
（三）环境职业健康安全管理措施
1、焊接、切割作业管理措施
a、从事焊接、切割作业的人员必须持有效的资格证件，并取得相应焊接、切割的有效操作证。
b、所有焊接、切割设备均应由项目部检定验收合格后方可投入使用。
c、专业施工员根据施工图纸确定相应部件的焊接工艺、切割工艺进行安全技术交底，并组织实施。
焊接、切割作业人员负责按规程规范、作业指导书、安全方案实施。
d、严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接和切割作业。
e、在交叉作业时，进行焊接、切割作业必须设置设有防止静电、爆炸和金属飞溅引起火灾的隔离措施，并应采取防止灼伤措施。
2、高处作业管理措施
a、高处作业的施工人员按照岗位培训的要求进行上岗前培训（或技术交底）和身体检查，经过理论考试或实际操作考核并取得上级主管机关颁发的操作证后方能上岗操作。
b、建立《高处作业人员登记表》，作业人员应具备的基本条件：
年满18周岁以上；
身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷；
初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论考试和实际操作考核合格并取得相应证件；
符合相应工种作业特点需要的其它条件。
3、噪音控制措施
现场加强环境噪音的长期检测，指派专人负责实施噪音检测，检测仪器应检定合格。
测定方法、条件、频率、检测点的确定等需符合国家有关环境噪音管理规定，对噪音超标有关因素进行及时调整，发现不符合时，按《不合格控制程序》和《纠正措施控制程序》执行，并作好记录。
4、节能降耗控制措施
加强能源管理，科学合理地利用能源、资源，杜绝浪费现象。
用水管理：
根据现场的实际情况，结合施工、生产的特点、进度计划及水电预算，制定月用水计划。
施工用水设施的出水口一律采用节水型截门或水龙头控制，胶管末端不得采用回折止流，水管衔接处要拧紧、绑牢固，防止滴漏。
设置沉淀池，以实现废水回收，再用于清洗、防尘等，提高水的重复利用。
在供水处或醒目位置设立节水标志，提醒大家时刻注意节约用水。
（四）环境保护措施
1.施工现场环保工作计划
1.1认真学习和贯彻国家、环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过“重庆市文明安全工地”的要求。
1.2积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。
1.3加强环保宣传工作，提高全员环境意识。
1.4现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。
1.5现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。
1.6按管理手册进行环保噪声检查，发现问题及时解决。
1.7实行奖罚、制度，定期奖励。
2.施工现场环保工作制度
2.1积极全面开展工作，加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理为首的，由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作领导小组，安全员兼任环保员。
2.2依据环境管理体系，明确职责、权限。
2.3建立环保信息网络，加强与当地环保局的联系。
2.4不定期组织工地的业务人员学习国家、重庆市环境法律法规和本公司环境手册、方针、目标、指标知识等内部标准，使每个人都了解IS014001环保标准和“重庆市文明安全工地”要求和内容。
2.5认真做好施工现场环境保护的监督检查工作，包括噪声监测记录及环保管理工作自检记录等，做到数据准确、记录真实。
2.6施工现场要经常采取多种形式的环保宣传教育活动，施工队进场集体进行环保教育，不断提高职工的环保意识和法制观念。
2.7制定出防止大气污染，防止水污染和防止施工噪声污染的具体制度：
2.7.1防止大气污染制度：
现场采用液化石油气清洁燃料，严禁熬沥清、烧杂物。
2.7.2防止施工粉尘污染制度：
现场临时道路进行硬化处理，并定期洒水；在现场大门口设置简易洗车装置，对进出现场的运输车辆车轮携带物清洗，做好防遗撒工作；严禁凌空抛撒施工垃圾。
2.7.3防止水污染制度：
车辆冲洗污水设沉淀池，食堂设置隔油池，定期清掏。
2.7.4防止噪声污染制度：
混凝土浇筑施工时间尽量控制在6~22点，并采用低频振捣棒，结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝；对强噪声机械设置封闭工棚，加强教育，使人为噪声减少到最低点；混凝土浇筑如须连续施工，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告。
2.9凡违反环保制度
升级会员 