沈阳市依力达建筑外加剂厂新厂区给排水消防工程施工方案DOC.docx

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沈阳市依力达建筑外加剂厂新厂区给排水消防工程施工方案DOC

给排水、消防工程施工方案

一、工程概况

建设单位：

沈阳市依力达建筑外加剂厂

监理单位：

辽宁北方建设监理有限公司

施工单位：

中国沈阳国际经济技术合作公司第一建筑工程分公司

设计单位：

沈阳东北制药设计有限公司

沈阳市依力达建筑外加剂厂厂区规划地块位于沈阳经济技术开发区细河九街

本项目生活、生产用水及消防用水合用水池，并与消防泵房设于室外大门地下室内，水池有效容积为480m³，其中消防用水量为432m³，合用水池设液位控制，保证消防用水不被动用，室外消防用水合用消火栓水泵，设于消防泵房内，一用一备。

消防水箱设置在科研办公楼屋顶层消防水箱间内并设置增压稳压设施

厂区内生活及生产用水设计为市政给水官网和常高压生活水箱联合供水，于科研办公楼屋顶生活水箱间内设置生活水箱，生活水箱补水由生活和消防合用水池提供，生活水箱补水泵设于消防泵房内，并设自洁灭菌设备，保证水池内的水质负荷生活饮用水卫生标准GB5749-2006的要求

本标段为1＃、2＃羧酸车间，给排水专业工程分生产给水系统、消火栓给水系统及建筑灭火器。

生产给水系统：

每个厂房设置一条生产给水管道，设计流量J1=3.5L/S；设计压力0.25MPa试验压力0.9MPa。

采用PP-R给水塑料管，同材质管件和阀门，热熔接，管道采用1.25MPa级。

消火栓给水系统：

本工程冬季不采暖，设干式消火栓系统及配置建筑灭火器。

设计标准室内10L/S室外30L/S火灾延续时间3小时，设计压力0.45MPa，试验压力1.40MPa，消火栓采用铝合金制，采用SG24A65型，内配SN65消火栓，Φ65麻制水带长25米，QZ19水枪，并配消防按钮。

消火栓系统采用内外壁热浸镀锌钢管，DN≥100采用沟槽卡箍连接，DN＜100采用丝接。

阀门于消防管道采用带明显启闭标志的对夹式蝶阀。

连接消火栓支管管径为DN70，消火栓安装高度为栓口距地面1100mm。

灭火器配置：

本标段工程配置手提灭火器，按严重危险级配置，采用ABC类磷酸铵盐类干粉灭火器，5Kg装，每处两具，原料储存房间内设推车式灭火器，20Kg装。

二、编制依据

沈阳市依力达建筑外加剂厂新厂区1＃、2#厂房水施图及设计说明

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

标准图集：

《室内管道支架及吊架安装》03S402、《卫生设备安装》99S304、《室内消火栓安装》04S202、《室外消火栓》01S201等。

三、施工准备

（1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件,明确设计意图,了解设计要求。

（2）施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。

会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理同步工程报验手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。

（3）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。

（4）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须由制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品提交业主、监理审批。

（5）材料运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，做到每道工序均有交接制度。

（6）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取措施防止扭曲变形，防止受潮霉变等措施，材料出库领用时认真核对规格型号和产品质量并办理领用手续。

（7）库外堆放材料，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮拦严实，避免日晒雨淋。

材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。

材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。

（8）由于本工程施工单位较多，厂房多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现标牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，是材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。

四、支、吊架制作安装

（1）支架制作安装是管道安装前的重要环节，支架安装的好坏关系到管道质量与美观。

管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，合理的布局管道排列。

在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

（2）管道支吊架的固定

砖墙部位以预埋铁方式固定。

梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓固定。

支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱、顶板等部位，避免在轻质隔墙安装支架。

（3）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机，支架钻孔使用台钻钻眼。

（4）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求和图集进行施工。

支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

（5）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

（6）固定支架预埋件位置根据设计要求执行，与土建单位密切配合及时预埋。

（7）支架间距按照设计要求支架间距，给水管不大于3m，排水管不大于2m；水平管道设支、吊架，支、吊架间距给水管不大于3m，排水管不大于2m。

管道支、吊架做法参照国标图集02S402

五、管道安装

5.1系统施工工艺流程

安装准备→主供回水管道安装→立管及支管安装→系统水压试验→补刷漆及保温→冲洗→系统分部试运行

5.2、消火栓管道安装；

5.2.1管道连接方法：

消火栓管道连接；当管径DN＜100mm采用螺纹连接；当管径DN≥100mm，采用沟槽式卡箍连接。

管道安装应保持横平竖直，排列整齐、美观，同支架管道标高一致，直管段部分选择地面装配，可把几根连接在一起，使用倒链吊装，但不宜过长。

镀锌管道起吊应采用尼龙吊带，以免损伤镀锌层。

5.2.2镀锌钢管采用螺纹连接施工作业

（1）管子套丝后螺纹应规整，如有断线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。

安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料并做好被破坏的镀锌层表面及丝扣外露部分应做防腐处理。

（2）镀锌钢管的连接采用专门的、配套的镀锌钢管配件，安装时应注意对镀锌层的保护。

（3）安装时管道不得有扭曲，穿墙或穿楼板时，不应强制校正。

5.2.3镀锌钢管沟槽式卡箍连接施工作业

为确保管道沟槽式卡箍连接安装工作顺利进行，应注意按下列要求安装作业：

（1）注意压槽机电源要安全、可靠。

操作和维修设备人员要经过培训合格后上岗，要牢记“安全第—”。

（2）压槽机操作程序：

将压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定，将托管架调至与开槽机相对平衡轴线位置。

接通电源，要求可靠和安全。

要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽，注意操作过程中严禁戴手套和敞开衣衫。

压槽的深度推荐值见表，操作工人应用游标卡尺测量或用卡箍合后固定定位螺母，并和指导人员视现场具体情况确定。

压槽后要用锉刀或砂纸将管端与槽间的管表面清理干净（包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物）。

（3）安装卡箍时要注意，管端外表面一定要经过清理，否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏。

用非油中性润滑剂涂在密封圈表面，轻轻地将密封圈推上管端，然后用卡箍将密封圈和管卡住，均匀施力，交替拧紧卡箍两个螺母，避免密封圈一个方向挤压变形产生泄漏。

压槽的深度值如表:

管径（㎜）

沟槽深（㎜）

公差（㎜）

≤80

2.20

+0.30

100～150

2.20

+0.30

200～250

2.50

+0.30

300

3.00

+0.50

（4）安装结束应检查确认卡箍件全圆周卡在管及配件的沟槽内，并且没有出现密封胶圈被挤压变形，没有被挤压出扣件和挤压破损现象。

（5）卡箍法兰分短接和长接两种:

短接法兰卡箍为二片式，只能和带有平面法兰片的阀门联接，而长接法兰卡箍为单片带有沟槽端的一类，除了能和平面法兰片连接外，还可以与对夹式阀门连接，典型的如与蝶阀联接。

（6）管路裁割下料：

应先清楚安装管路所用配件的尺寸，再确定配管的下料尺寸，然后配装一次来验证先前确定的配管下料尺寸是否正确，只有在正确的情况下，才能确定管道批量下料尺寸，这样做的目的是避免产生废料和返工。

（7）消防管道的干、支管安装前，绘制预制草图，根据设计图纸的要求，向班组作详细的技术交底，确保干管上所开的三通、四通位置准确，便于卡箍连接的平直和严密；卡箍安装采用专用滚槽机和开孔机，见下图。

5.3、干管安装：

5.3.1干管安装时，先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置，然后将各主管间的管段长度测量记录，并在地面进行加工预制和预组装。

（组装长度根据方便吊装而定）。

预制时同一方向的主管头子要保证在同一直线上，管道变径时要在接出支管之后进行变径。

组装好的管子，要在地面进行校正调直检查，保证管子不歪斜不曲扭。

干管安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后用管卡固定牢固。

5.3.2干管安装注意事项如下：

a．地下干管在安装前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在安装支管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。

b．预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞。

可用加装临时管件方法加以保护。

c．安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。

管道安装应横平竖直。

水平管道纵横方向的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于l00mm时为l0mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。

d．在高空装管时，要注意防止管钳打滑而发生安全事故。

5.4、立管安装：

立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架牢固，防止立管下坠。

5.4.1支架安装；当层高小于或等于5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个；支架的安装高度，应距地面1.5m~1.8m；两个以上的支架应均匀安装，成排管道或同一房间的支架的安装高度应保持一致。

5.4.2管卡栽好后，再根据干管的支管横线，测出各立管的实际的尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。

上立管时，应两个人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管出口方向，以防支管口偏差或过头。

上好的立管要进行最后检查，保证垂直度（允许偏差：

每米4mm，10米以上不大于30mm）和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。

最后把管卡收紧，或用螺栓建管道固定于支架上。

调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。

5.4.3立管上的阀门要考虑便于开启和检修。

立管上的阀门，按照设计标明的高度安装，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45度夹角处，阀门后侧必须安装可拆装的连接件。

5.5、支管安装：

（1）支管安装时，其分支留口应在吊装前先预制好，三通定位准确，管道变径变径处不得采用补心，应采用异径管箍。

弯头上不得用补心，应采用异径弯头。

三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。

（2）当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15米；当管道改变方向时，均增设防晃支架。

末端支管弯头处100mm以内应设防晃吊架，防止使用中管道晃动和喷头与吊顶接触不牢，上下错动。

（3）安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上面出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸