醋酸车间冷冻岗位操作操作规程 Microsoft Word 文档1.docx
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醋酸车间冷冻岗位操作操作规程MicrosoftWord文档1
冷冻岗位安全操作技术规程
编号：
YWG/CS-04-W04
编制：
技术组
审核：
批准：
受控状态：
2012年4月6日发布2012年4月16日实施
目录
1岗位任务及管辖范围1
1.1岗位任务1
1.2岗位管辖范围1
2岗位职责及相关要求1
2.1岗位职责1
2.2相关培训要求2
2.3应具备的技能2
2.4遵章守纪的要求3
3主要设备性能及规格3
4生产原理4
4.1螺杆式压缩机的工作原理4
5工艺流程简述4
5.1氨系统：
4
5.2冷冻水系统：
4
6正常工艺指标（待修订）4
7正常操作与管理5
7.1开车前的准备5
7.2氨系统开、停车5
7.3冷水系统开、停车9
8安全环保注意事项10
8.1安全注意事项10
8.2环境保护11
9特殊应急处理措施12
9.1制冷系统突发性断水、断电12
9.2制冷系统突发性大量物料泄露事故应急预案12
10带控制点工艺流程图13
附件一：
安全常识及消防、防护器材的使用方法13
附件二：
岗位八大制度20
附件三：
化工生产禁令24
1岗位任务及管辖范围
1.1岗位任务
1.1.1将吸收工序送来的气氨（0.088MPa）经压缩机压缩加压至1.5MPa，再通过卧式冷凝器将该压力下的气氨冷凝为液氨，高温液氨经氨压缩机组经济器冷却为-20℃的液氨，以满足低压吸收甲醇冷却器使用。
1.1.2将主系统循环回来15℃的冷冻水用泵加压至0.4MPa送至制冷系统蒸发器换热，为主系统提供温度为6℃的合格冷冻水。
1.2岗位管辖范围
1.2.1螺杆冷水机组、氨压缩机组等本岗位所有设备及其所属管道、阀门、仪表的正常维护与使用。
1.2.2本岗位的通讯器材、消防器材、防护器材和专用扳手等各种工具、用具的正常维护与使用。
1.2.3本岗位生产设施、土建设施、照明设施、绿化设施、美化设施等作业环境卫生的清扫与维护。
2岗位职责及相关要求
本岗位人员须经安全培训，考试合格后方能上岗操作。
特种作业人员必须具有特种作业资格。
2.1岗位职责
2.1.1认真学习业务技能和安全方面的知识，遵守公司、车间制定的规章制度及安全规定。
2.1.2严格执行岗位劳动纪律、交接班、巡回检查、工艺操作及设备维护、检修规程。
2.1.3严格执行调度和班长的操作指令，保障供应的稳定运行。
确保产品质量合格。
2.1.4严格控制工艺指标，对出现的工艺状况须做出及时的调整，按时、准确记录工艺运行状况。
2.1.5确保本岗位所辖设备、管道、阀门及电器、仪表的安全运行，做好维护保养工作。
2.1.6负责备用设备的维护、保养工作，保证备用设备在工艺需要时能及时投入使用。
2.1.7负责各运行设备的润滑、监护工作，使其处于最佳工艺运行状态，禁止带病运行。
2.1.8了解本岗位存在的危险因素、防范措施、及事故应急预案，接受安全教育培训，获得工作中所需要的安全生产知识、技能、资格。
2.1.9按规定佩戴劳动防护、保护用品，有责任拒绝违章指挥，制止、检举安全生产中存在的问题。
2.1.10发现危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或采取可能的应急措施后撤离作业场所。
2.1.11发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向班长和调度汇报，并采取应急措施防止事故扩大。
发生事故时必须及时、如实汇报，保护好现场并做好记录。
2.2相关培训要求
2.2.1新员工须经过三级安全教育培训，考试合格后持证上岗。
2.2.2新员工须掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、操作方法，并经考试合格取得操作证。
2.2.3新工艺、技术、装置在投产前必须组织相关人员经培训，考试合格后方可上岗操作。
2.2.4操作人员须积极参加各单位举办的有关法律、法规、厂纪厂规的学习。
2.2.5操作人员必须接受各级单位组织的消防救护、异常情况下的应急处理培训。
2.2.6操作人员每年进行一次安全生产培训教育，考试成绩记入安全作业证和档案。
另外以班组为单位每月进行一次安全学习，须有安全员和领导参加，并对学习情况进行记录、签字。
2.3应具备的技能
操作人员应具备：
2.3.1基本的化工原理知识和化工操作技能；
2.3.2懂得设备的日常维护保养；
2.3.3对操作中出现的异常情况能做出正确的判断和处理；
2.3.4能正确使用消防救护器材；
2.3.5懂得应急条件的救治救援方法；
2.3.6掌握安全环保方面的知识。
2.4遵章守纪的要求
操作人员应作到：
2.4.1遵守国家的法律法规；
2.4.2遵守公司的厂纪、厂规以及车间班组的各种规章制度；
2.4.3杜绝“三违”现象的发生。
3主要设备性能及规格
机组名称
设备名称
规格及参数
备注
氨系统
氨压缩机
型号：
JJZLG16-B
制冷量：
260KW
转速：
2960r/min
工况：
-20/35℃
2台
配用油分离器
最高工作压力:
1.85MPa
设计压力：
2.0MPa
配用电机
功率：
110KW
贮氨器
设计压力：
2.0MPa
最高工作压力：
1.85MPA
设计温度：
50℃
卧式冷凝器
设计压力：
0.4MPa（管）2.0MPa（壳）
最高工作压力：
0.4MPa（管）1.85MPa（壳）
设计温度：
常温（管）150℃（壳）
氨泵
N=3KW,n=2850r/min,Q=10m3/h,h=35m
2台
冷水系统
螺杆冰机
型号：
BLG17.3C120
标准制冷量：
661.2m3/h
转速：
2960r/min
最高压力：
2.0MPa
功率：
120KW
干式蒸发器
换热面积：
75m2
设计压力：
1.4MPa（管）1.0MPa（壳）
最高工作压力：
1.25MPa（管）1.0MPa（壳）
设计温度：
38℃（管）常温（壳）
介质：
R22（管）水（壳）
卧式冷凝器
设计压力：
0.6MPa（管）1.9Mpa（壳）
最高工作压力：
0.6Mpa（管）1.85MPa（壳）
设计温度：
常温（管）150℃（壳）
介质：
水（管）R22（壳）
1#、2#冷水泵
N=30KW,n=2950r/min,Q=184m3/h
3#冷水泵
N=15KW,n=2930r/min,Q=13.9m3/h
冰水箱
30m3
4生产原理
4.1螺杆式压缩机的工作原理
通过机内一对相互啮合的阴阳转子的回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积而将气氨（或氟利昂）吸入、压缩、排除，将气氨（或氟利昂）提高到冷凝所需要的压力，完成对氨的做功过程。
5工艺流程简述
5.1氨系统：
吸收工序氨分离器（V301）送来的气氨，经冷冻站低压贮氨器循环贮液桶进行气液分离，气氨进入氨压缩机机组压缩、经油分离，再经卧式冷凝器冷凝、经济器冷却，得到所需要的合格液氨，液氨流入低压循环贮液桶，后经氨泵加压并送往低压吸收甲醇冷却器（E302）做冷却剂用。
5.2冷冻水系统：
主装置循环回来的15℃的冷冻水经泵加压至0.4MPa进入冷水机组蒸发器进行换热，得到温度为6℃的冷冻水，供主装置使用。
6正常工艺指标
序号
指标名称
单位
指标值
备注
氨系统
1
压缩机进口压力
MPa
≤0.08
2
氨压缩机出口压力
MPa
≤1.5
3
螺杆式压缩机循环油压大于出口压力
MPa
0.15～0.3
4
循环冷却水压力
MPa
0.15～0.25
5
压缩机进口温度
℃
38
6
压缩机出口（螺杆式）温度
℃
<150
7
液氨温度
℃
-20
8
各轴瓦温度
℃
≤65
9
电动机温度
℃
≤66
10
喷油温度
℃
25～65
11
循环上水温度
℃
＜29
12
电动机电流、功率
A、KW
＜480,250
13
氨贮器液位
30%
14
压缩机油位液位
1/3～2/3
15
低压循环贮液桶
液位
40%
冷水系统
16
冷水出口温度
℃
≤6
17
冷水回水温度
℃
≤15
18
压缩机出口温度
℃
100
19
氟利昂（R22）蒸发温度
℃
5～-30
7正常操作与管理
7.1开车前的准备
7.1.1检查设备、管道、阀门、电器、仪表是否齐全、完好，规格、位置是否符合要求。
7.1.2检查通讯器材、消防器材、防护器材是否齐全、完好，规格、位置是否符合要求。
7.1.3检查各类阀门专用扳手、加力杆等专用工具是否齐全、完好，规格、位置是否符合要求。
7.1.4检查各种记录表、记录本是否齐全完好，规格、位置是否符合要求。
7.1.5查出问题，定人、定责、定时处理完善达到要求后，搞好现场卫生工作。
7.2氨系统开、停车
7.2.1氨系统开车
7.2.1.1系统真空试验
系统抽真空，检查系统在真空下的密封性以及为充入制冷剂、润滑油作准备，采用真空泵，当系统被抽到绝对压力小于5.3KPa时，保持24小时压力回升不超过0.67KPa。
7.2.1.2加油
首次加油，可以在形成真空的情况下，利用机组加油阀（油过滤器上的放气阀）加油：
关闭机组中吸排气截止阀和油过滤器前的截止阀，油过滤器上的放气阀与加油与加油管相连，开启油泵。
机组的加油量，应保证油冷器充满后，油分离器有约1/3的油位，可从油分离器的视油镜观察，开油泵一段时间，打开油分离器与与油冷器之间的平衡阀，进一步观察油面有无大波动，无波动即完成首次加油，否则继续加油，直至合格。
7.2.1.3系统充氨
充入液氨是在系统真空试验完成后，利用真空充入，步骤如下：
（1）关闭压缩机组的吸气截止阀、排气截止阀和与大气联通的阀门，开启系统中各设备的阀门，将罐车液氨出口连接在调节站的充液接头上，暂不拧紧；
（2）稍开罐车液氨出口阀，将连接管内的空气排出，然后拧紧充液接头；
（3）开启调节站的充液阀及液氨罐车的阀门，液氨在罐车内压力的作用下自动进入系统；
（4）系统中压力上升，充液速度减慢，这时可以按开车过程开动压缩机使蒸发系统压力降低，除贮氨器的出液阀应关闭外，系统中的阀门应与机器正常工作时一样的开或关，向冷凝器供水，这时液氨大部分进入贮氨器，当充液总量达到计算需求或当液位达到3/4高度，即可停止充氨；
各设备应充入的制冷剂参照下表
设备名称
冷凝器
贮氨器
蒸发器
气液分离器
液体管路
横排管
立排管
制冷剂加入量（容积量）
15%
70%
50%
20%
100%
90%
80%
7.2.1.4氨压缩机组操作
（1）第一次开机第一次开机必须首先检查机组各部及电气元件的工作情况，检查项目如下：
[1]检查电机旋转方向是否正确。
[2]检查油泵旋转方向是否正确。
[3]合上电源开关，按报警实验钮，警铃响；按消音钮，报警消除。
[4]按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止按钮，加热停止灯亮。
[5]检查氨泵的启动、停止按钮及指示灯是否正常。
[6]按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压建立在0.5～0.6MPa。
能量调节柄扳向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明加载工作正常，然后能量调节柄扳向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停留在“0”位。
[7]检查各自动安全保护电器，各保护项目的调定值如下：
A.排气压力高保护：
1.57MPa
B.喷油温度高保护：
70℃
C.油压与排气压力差低保护：
0.1MPa
D.油精过滤器前后压差高保护：
0.05MPa
[8]在对上述项目进行检查之后，按以下步骤开车：
A.打开吸、排气截止阀；
B.滑阀指针在“0”的位置上，即10%负荷位置；
C.按电加热按钮，加热灯亮，油温升至30℃后，按加热停止钮；
D.按水泵启动钮，为油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）
E.按油泵按钮启动油泵；
F.5到10秒后，油压与排气压力差可达0.15～0.6MPa，按主机启动按钮，压缩机启动；（注：
压缩机进入运转状态时，油压应保持在0.15～0.3MPa，如油压差偏离此范围，可通过恒压阀进行调节）
G.调节压缩机能量在50%左右位置，油温达40℃后，可增载至100%；
H.压缩机运转的压力，温度正常，可运转一段时间，这时应检查各运动部位、测温、测压点、密封处，如有不正常情况，应停机检查。
（2）正常开机
[1]检查油分离器中油位是否合适（应在上侧视油镜位置）；
[2]打开吸、排气截止阀、手动旁通阀；
[3]打开油路系统上除通向大气之外的所有阀门；
[4]向油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）；
[5]在主电机开始启动运转时，应缓慢增载，调节压缩机能量在50%左右；当油温达40℃，可增载至100%。
7.2.1.5卧式冷却器通入循环水。
7.2.1.6通知总控，准备送氨。
7.2.1.7打开低压循环贮液桶下液阀，启动氨泵，送出液氨。
低压循环贮液桶液位下降时，通过罐车补加维持液位在40%。
7.2.1.8待低压吸收气氨返回至低压循环贮液桶时，打开低压循环贮液桶气相至氨压缩机组出口阀，启动氨压缩机组。
7.2.1.9打开氨压缩机组气相至卧式冷凝器出口阀，气氨经卧式冷凝器冷凝为液氨。
7.2.1.10打开卧式冷凝器至贮氨器出口阀，将液氨送至贮氨器。
7.2.1.11分别打开贮氨器去经济器的高温液氨阀和低温液氨阀，使高温部分液氨温度减低，气氨返回压缩入口。
7.2.1.12打开经济器至低压贮液桶出液阀，将低温液氨送至低压贮液桶。
7.2.2氨系统停车
7.2.2.1停氨泵，停止往吸收工序送氨。
7.2.2.2关闭低压贮液桶，下液阀。
7.2.2.3待吸收工序无气氨过来时，关氨分离器进气阀及出气阀。
7.2.2.4停氨压缩机
（1）关闭排气截止阀；
（2）关闭油冷器进出水阀门；
（3）切断电源。
7.2.2.5关贮氨器、卧式冷却器及低压贮液桶进出物料阀。
7.2.2.6关卧式冷凝器循环水。
7.2.3运转过程中注意事项
7.2.3.1观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、油压力、油温度等数据；
7.2.3.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因后方可开机，决不能随意采用改变调节值的方法开机；
7.2.3.3突然停机造成主机停机时，由于旁通电磁阀没能开启，在排气与吸气的压差作用下，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀；
7.2.3.4如果在气温较低的季节开机，应首先开油分离器上的电加热并启动油泵使油循环，然后才能开机；
7.2.3.5正常油位---油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，每次开机前应保证这一点，开机后油位可能下降，但低到一定程度时，液位开关能给出信号，自动停机，操作者应经常注意油位是否适合，必要时给于补油；
7.2.3.6运转中加油---压缩机在正常运转过程中，调节吸气截止阀，使吸气压力略低于大气压力，加油管一端接吸气过滤器上的加油阀，另一端插入油桶中，缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀，即可进行加油，加油速度必须较慢，注意机器的声音变化，当压缩机出现异常声响或振动时，关小加油阀开启度。
7.2.3.7气氨经压缩机压缩后会带有少量的油，冷凝后悬浮在液氨中，生产过程中会聚在蒸发器的底部（低压吸收甲醇冷却器（E302）），每月需要排污一次，废油需回收处理。
7.3冷水系统开、停车
7.3.1冷水系统开车
7.3.1.1联系调度引脱盐水。
7.3.1.2打开界区脱盐水入冷冻站阀门。
7.3.1.3关闭泵入口阀，打开脱盐水至冰水箱阀门，至冰水箱50%。
7.3.1.4启动冰水箱送水泵，将水送至冷水机组蒸发器。
7.3.1.5联系总控，打开送水阀，送出冷冻水。
7.3.1.6打开冷冻回水阀，使主装置冷水返回。
7.3.1.7打开冷水泵入口阀，使回水返回冷水泵，启动冷水泵，打开泵入冷水机组阀门。
7.3.1.8关闭冰水箱下液阀，关闭冰水箱送水泵，使水在主装置→冷水泵→冷水机组循环。
7.4.2冷水机组开、停机
7.4.2.1开机
（1）启动冷却水、冷水水泵，向冷凝器、蒸发器供水；
（2）打开供液截止阀；
（3）按开机键；
（4）首次开车时，压缩机启动后，可调整热力膨胀阀，建议过热度调制4～6℃；
（5）检查排气压力、吸气压力、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常，在运转工况为稳定前，操作者应注意上述情况，并不断加以调节。
7.4.2.2停机
（1）按停机键，若长时间停机需关闭所有截止阀；
（2）停止冷凝器水泵和蒸发器水泵，切断冷却水，冷水。
冷水机组在冬季使用时，停机后应注意放水；
（3）切断电源。
7.4.2.3冷水机组故障及消除方法
故障现象
原因
处理方法
1.排气压力过高
A.系统混入空气
B.冷却水温度过高或冷却水量不足
C.冷凝器冷却管内积水垢
D.由于充入制冷剂过多，冷却管被液态制冷剂浸没，使有效面积减少
A.从冷凝器放出空气
B.加大冷却水量
C.清扫冷却管
D.放出多余制冷剂
2.排气压力过低
A.冷却水量过多
B.排气阀泄漏
C.制冷剂不足
A.调节冷却水量
B.修理排气阀，必要时更换
C.补充制冷剂
3.吸气压力过高
膨胀阀开度过大
减少膨胀阀开度
4.吸气压力过低
吸气滤网堵塞
停车关闭供液截止阀，放去压力后取出滤网清洗
5.蒸发压力过低
A.干燥过滤器堵塞
B.制冷剂不足
C.膨胀阀开度不足
D.系统中油过多
A.关闭干燥过滤器前后阀，泄压拆下清洗
B.补充制冷剂
C.开大热力膨胀阀
D.查明原因后放出
6.排气温度过高
吸入气体过热度大
调节膨胀阀
7.吸气温度过低或液体充缸
膨胀阀开度过大
适当调整膨胀阀开度
8.压缩机不能启动
A.电气线路故障
B.冷却水、冷水压力过低、压力开关动作；冷水温度过低，温度控制装置动作
A.检查和修理
B.找出原因修好
8安全环保注意事项
8.1安全注意事项
8.1.1防中毒
8.1.1.1上岗人员必须熟悉CO、NH3等的毒性、预防中毒，必须学会救措施，防护器材的使用。
8.1.1.2所有法兰、管线、泵、风机等保持密封，严防毒物渗漏中毒。
8.1.1.3对设备管道的检修，经操作工签字后方可进行，在整个检修期间要与操作工保持联系。
8.1.1.4发生中毒事故时，应采取紧急措施，抢救病人，排除故障保证生和财产不受损失。
8.1.1.5置换放空或发生煤气泄漏时，操作人员必须站在上风处。
8.1.2防火、防爆
8.1.2.1认真贯彻“以防为主，防消结合”的方针，做到人人防火、防爆保证生产顺利进行。
8.1.2.2厂区内严禁吸烟，不准随身携带火种或穿带钉鞋进入厂区。
8.1.2.3不得在道路、通道、楼梯安全道等处堆塞物品不利通行。
8.1.2.4电气设备和器材不符合安全要求不准使用。
8.1.2.5生产区内的地沟，下水井不准乱导残料和易燃、易爆易中毒物质。
8.1.2.6车间生产人员必须懂得灭火器使用方法及范围，消防设施和器材由安全员专职负责，定期进行全面检查，保养、修理并进行更换。
8.1.3防触电
8.1.3.1电气设备及线路应符合国家防爆、防火规定，上岗操作要先穿戴好防护用具按程序进行。
8.1.3.2电气设备必须安装接地线，带电运行时不准进行维修、停车维修须切断电源，线头要绝缘处理，其它工种不许乱动。
8.2环境保护
8.2.1主要污染物
8.2.1.1废气
压缩机装置的废气主要是由于设备管道、法兰少量泄漏气体及塔后放空气。
8.2.1.2废油
气氨经压缩机压缩后会带有少量的废油，冷凝后悬浮在液氨中，生产过程中会聚在蒸发器的底部（低压吸收甲醇冷却器（E302））需要定时排污，废油需回收处理。
8.2.1.3噪声
机械噪声主要来自冷冻压缩机组，气流噪声来自安全阀起跳等气体放空。
8.2.2治理措施
8.2.2.1废气
加强设备的维护与管理，减少泄漏，放空气去回收。
8.2.2.2废水
压缩机装置的合理操作在本装置回收，送全厂的污水处理站统一处理。
8.2.2.3噪声
对噪音大的设备采用隔音罩，同时机组均为厂房内布置，通过厂房隔音墙将噪音大幅度降低。
同时采用工厂绿化带对噪声的吸收和阻尼作用，减少噪声对外界环境的影响，进入机组厂房的人员必须佩戴耳塞或耳罩。
对事故放空时，采用降低排放压力和速度，同时设置消音器的方法降低噪声值。
9特殊应急处理措施
9.1制冷系统突发性断水、断电
9.1.1目的
通过演练，提高操作人员对制冷系统突发性断电、断水事故处理的准确性、及时性和可靠性。
9.1.2适用范围
压缩机岗位及低压吸收等使用氨冷器的有关岗位。
9.1.3适用状态
系统内出现突发生全面断电、断水状况，所有运转设备全部跳车，所有电动仪表没有信号指示。
9.1.4应急措施
9.1.4.1立即关死送总控氨阀，同时及时向调度汇报情况；
9.1.4.2立即将所有压缩机控制开关调至停车位置，关死压缩机出口阀；
9.1.4.3关死制冷系统补氨阀；
9.4.4总控等使用氨冷器的岗位则须停止加氨。
9.2制冷系统突发性大量物料泄露事故应急预案
9.2.1目的
通过对预案的演练，提高对制冷系统突发性物料大量泄漏事故处理的准确性、及时性、可靠性和安全性，降低事故损失。
9.2.2适用范围
压缩机岗位及总控等使用氨冷器的岗位。
9.2.3适用状态
系统内设备、管道因爆炸、振动、腐蚀等因素导致设备或管道破裂造成物料大量泄漏而无法进行局部处理的状况。
9.2.4应急措施
9.2.4.1立即与调度联系统通知消防、救护等有关岗位人员迅速奔赴事故现场，其它相关岗位紧急停车处理；
9.2.4.2立即停下所有运转压缩机，若泄漏部在压缩机厂房附近则应联系调度通知总降对压缩机进行拉闸，或者停冷冻变；
9.2.4.3戴上氧呼吸器截断泄漏部位物料来源；
9.2.4.4关死系统补氨阀和支氨阀；
9.2.4.5向调度和有关上级领导汇报处理情况；
9.2.4.6关闭污水沟排污阀，配合消防、救护等有关部门做好事故善后处理工作。
10带控制点工艺流程图
附件一：
安全常识及消防、防护器材的使用方法
1安全常识
1.1安全帽的使用：
必须系紧下颚带，带在头上正合适。
注意帽内缓冲垫衬的带子要结牢，人的头顶和帽内顶部的间隔不能小于32mm，不要把安全帽歪戴在脑后，不要当坐垫用，以防降低防护作用。
（醋酸装置人员进入现场时必须佩戴符合GB2812-1989《安全帽试验方法》要求的安全帽）
1.2工作服的使用：
穿戴时应检查有无导致“被夹、被卷”的开线破裂处，做到心中有数，以防在工作中因其破损而受到伤害。
1.3手套的使用：
不要让手腕裸露出来，以防有害物溅入袖内受到伤害。
1.4本岗位生产特点：
高温、易燃、易爆、易中毒，生产连续性强。
在生产过程中，要求严格按照操作技术规程进行操作，严格执行八大制度及四十一条禁令。
必须了解掌握生产中各物料的理化性质，即：
1.4.1碘化氢HI
分子量：
127.91性状：
无色发烟性气体，有特殊刺激性，易液化
熔点：
-50.75℃沸点：
-35.55℃
临界常数：
温度：
150.85℃压力：
8.30
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