玻璃鳞片内防腐施工方案.docx
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玻璃鳞片内防腐施工方案
第一章施工综合说明
第一节施工组织设计总说明
1、首先，我们完全接受业主提出的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实各项施工方案和技术措施，及业主、监理及设计共同建设脱硫塔再生塔玻璃鳞片防腐工程。
2、通过认真学习和研究了该项目防腐保温工程的有关图纸资料，在实地勘察现场、分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保质量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程业主规定的承包范围内全部施工任务。
3、我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。
建立项目管理组织机构，落实严格的岗位责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处施，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。
4、我们完全接受业主提出的质量控制、施工技术及工期要求，严格按照国家规范的规定进行施工。
5、为了保证本工程最终质量，我公司将按ISO9001：
2000标准建立严格的项目质量保证体系，加强施工质量验收制度,杜绝违章施工，杜绝返工，并诚恳地接受监理和业主监督。
6、为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司充分考虑施工过程中的关键环节，并有针对性地采取相应的措施，在组织机构设置时，特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。
组织施工，全过程全方位接受业主、监理及设计人员对工程施工进度、质量、安全的监督管理。
7、工程地点：
8、质量要求：
全部工程达到国家验收规范合格标准。
9、工期：
满足现场进度要求。
10、工程内容：
脱硫塔、再生塔玻璃鳞片防腐工程。
11、工艺要求：
喷砂除锈Sa3级，璃鳞片2㎜（参考）
第二节编制依据
设计图纸施工现场条件和实地勘察资料。
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》GBJ229-91
《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB22941-93
《施工现场临时用电安全技术规范》（ＪＧＪ46-88）
国家建筑、消防等相关法规；
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923
《涂装前钢材表面粗糙等级的评定（比较样块法）》GB/T13288
《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-97）；
《中华人民共和国国家标准》建筑防腐材料
建筑行业先行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
第四节施工目标
我们以实现顾客满意为目的，确保顾客的需求和期望得到实现，在实现本项工程过程中，认真贯彻“规范企业管理，满足顾客要求，持续改进质量，科技进步求发展。
”的企业方针。
和“质量第一，永远第一，信誉至上，至高无上”的企业宗旨，确保优质高效完成工程任务。
为了更好的完成本工程施工，我公司提出如下目标。
1、质量目标
单位工程质量达到合格等级，争创国家验收优良工程。
2、工期目标
保证满足现场工期内完成该项工程。
3、安全文明目标
3.1、杜绝重大安全事故。
3.2、合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，少扰民，尽量减少因施工给居民带来的不便及噪音。
第五节主要工程量
工程内容：
脱硫塔、再生塔玻璃鳞片内防腐工程。
工艺要求：
喷砂除锈Sa3级，玻璃鳞片2㎜，共㎡。
第二章施工前期准备
第一节施工前期准备
1、技术准备
1.1、合同：
严格掌握合同条款的权利及义务，保证按合同技术资料及有关图集，立即制定施工措施，组织技术交底。
图纸审查的步骤可分为学习、初审、会审三个阶段。
1.2.1、学习阶段。
学习图纸主要是摸清建设规模和工艺流程，结构形式和构造特点施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技术标准和质量要求等，应充分了解设计意图及对施工的要求。
1.2.2、初审阶段。
掌握工程的基本情况以后，分工种详细核对各工种的详图，核查有无错、漏等问题，并对有关影响工并依据设计提供的地质报告，编制项目施工组织设计，施工时严格按此施工。
1.4、开工前进行有关技术文件的学习，了解工程的质量标准要求和工期要求，理解合同文件中规定的承包商和业主的各自责任、工作范围和义务，施工中严格履行合同，避免违约事件的发生。
1.5、为确保安全、优质、低耗、高效的完成该项工程，项目经理对施工人员进行技术交底。
2、物资准备
根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸及施工组织设计中的规格、数量要求，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。
3、劳动力组织准备
3.1、项目经理部根据工程量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制定项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。
3.2、各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必需的技术素质。
3.3、从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。
尤其对管道工、起重工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
4、施工机械设备的准备施工所使用的机械设备型号、数量应依据施工组织设计要求，前进行检修，保证满足施工需要，进场检测仪器做好校验，并建立记录档案。
第二节施工现场准备
1、施工场地的办公用房及驻地的位置在适当位置选600平米空地作为该工程项目经理部的住址，在此位置上建立临时办公室、宿舍及仓库并设立施工标志牌。
2、施工及生活用水、电
2.1、施工生活用水借用城市供水管网解决，生活基地用电借用城市电网供电，并按规定接表，费用自理。
2.2、施工过程中注意合理使用，节约用水。
2.3、自行架设通向施工点的临时供电线路安装配电设施及照明设施，临时供电线路的架设安装必须符合临时用电有关规范要求。
3、临时通讯设施的配备我公司决定在该工程项目经理部安装一部固定电话，一部传真机，一台电脑，并为现场配置不少于5部的移动电话，确保能及时对外联系。
第三节外部协调
1、做好及设计、业主、监理等部门的联系工作，对工程上的有关事宜及时进行沟通。
2、施工前召开施工范围内的有关单位等施工配合会议，阐明施工目的、施工方法及施工进度等，争取各方面的支持和配合。
第四节施工组织领导
1、项目经理部组织机构
1、我公司将组织以项目经理为首的项目经理部，其人员包括：
项目经理，项目副经理、技术负责人，质量负责人，安全负责人，物资负责人，计划核算员、资料负责人、施工负责人。
2、项目经理部主要岗位职责
2.1、项目经理
2.1.1、代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行合同。
2.1.2、组织制定施工组织设计，审批施工组织设计，审核专业基础上组织设计。
2.1.3、保证质量体系在项目中的有效运行。
对项目质量、安全、工期、成本和文明施工负责。
2.2、项目副经理、施工负责人对项目经理负责，负责工程施工、安全及文明施工工作。
做好施工准备工作负责各区域、各专业施工的协调，对关键工序和特殊工序组织有效的控制，执行公司工序交接管理制度。
2.3、技术负责人
对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行；主管质量、技术管理工作；组织施工组织设计的编制工作；负责对单位工作施工组织设计、重大方案和试车规程的审核；组织协调解决重大技术问题。
组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施；组织实施对工程产品的标识和成品保护工作；负责产品的可追溯性工作。
2.4、质量负责人
2.4.1、负责基础上所需的规范、标准、规程的配备和实施；
2.4.2、负责设计文件的管理和联络工作；
2.4.3、组织、检查施工图纸的自审、会审和技术交底工作；
2.4.4、对工程质量进行检查及控制，对不合格品提出处置方案。
2.4.5、负责项目的检验和试验及检验、测量和试验设备的控制和管理工作；
2.5、物资负责人
2.5.1、负责业主提供的工程所需的材料、半成品和设备的验证、现场保管、供应等管理工作；
2.5.2、负责自行采购的材料、半成品、设备的采购、验收、保管、供应等管理工作；
2.5.3、负责施工现场的物资标识工作；
2.6、计划核算负责人
2.6.1、负责业主合同和分包合同的管理评审；
2.6.2、负责对工程分承包方的评价及选用并报监理工程师确认；
3、技术交底为了使参加工程施工的所有人员明确所担负工程任务的特点，技术要求，施工工艺等，做到人人心中有数，便于有计划，有组织地完成施工任务，施工前必须认真做好技术交底工作。
3.1、由技术负责人向所有参加施工人员交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺。
3.2、将施工组织设计的全部内容向施工人员交底，以便掌握工程特点，施工部署，任务划分，进度要求，主要工种的相互配合，施工方法、主要机械设备及各项管理措施等。
3.3、结合管理工程的关键部位、提出质量要求，操作要点及注意事项，制定出保证质量，安全的技术措施。
3.4、各专职负责人应根据施工计划提前做出本专业的工序安排人员组织，施工准备计划及有关专业人员配合的计划及要求。
4、施工组织领导
4.1、在项目经理的领导下，采用横向分工负责、协调配合及纵向责任落实的方法，科学的制订计划和决策。
4.2、专职负责人员均进驻现场组织指挥、检查，并做好检查记录。
4.3、项目经理部定期召开由有关负责人参加的工程协调会。
4.4、各专职负责人应根据施工进度计划，提前做出本专业的工序安排、人员组织及有关专业人员配合的计划和要求。
第五节施工场外准备
工程开工前施工单位应提前7天向监理工程师提交开工申请报告并同时向业主申报，其内容包括工程开工日期及地点，前期准备情况等，待从监理工程师手中拿到允许施工的批件时，方可施工。
第六节劳动力计划
1、根据总体施工部署及工程施工进度安排，合理、均衡的按计划进行人员调配，配备一个协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程实际进度，及时调配劳动力进出场，对劳动力实行动态管理。
2、动力计划表
单位：
人
序号
项目
人数
序号
项目
人数
1
项目经理部
6
5
防腐工
22
2
架子工
12
6
辅助工
8
3
喷砂工
16
7
电工
2
合计66
第三章施工进度计划
时间
工序
日历天（）天
喷砂
玻璃鳞片涂装
1、本工程计划自开工之日起满足现场进度工期内完成全部工程。
2、工程开工后，拟分2个施工作业面同时施工。
第四章分部分项主要施工方法
第一节基本要求
1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。
2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。
第二节施工开展程序
本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。
因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。
在甲方规定工作日内彻底施工完毕。
第三节施工工艺流程
确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。
并制定相应的质量保证措施和安全措施。
在施工过程中，施工方法的选择很重要。
首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。
对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。
层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。
第四节施工机械设备情况说明
4.1、拟投入主要施工设备表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
空气压缩机
9m3
2
中国
2009
55
表面除锈
2
空气净化装置
2
中国
2009
表面除锈
3
油水分离器
2
中国
2009
表面除锈
4
喷砂装置
2
中国
2010
表面除锈
5
空气压缩机
1m3
2
中国
2010
7.5
喷漆
6
无气喷涂机
QPT6528C
2
中国
2010
1.1
喷漆
7
涂料搅拌机
4
中国
2010
0.5
调漆
8
砂轮机
20
中国
2010
0.5
表面除锈
4.2、拟配备试验和检测仪器设备表
序号
仪器设
备名称
型号
规格
数量
国别
型号
制造
年份
已使用
台时数
用途
备注
1
粗糙度测试仪
E129
1
北京
2009
5
表面粗糙度测试
2
粗糙度比较样块5×10cm
4
中国
2010
2
粗糙度对比
3
无损磁性测厚仪
BC-100A
1
上海
2009
4
漆膜测厚
第五节除锈方案
5.1喷砂除锈
各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。
5.2喷砂操作工艺
在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门
（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。
同时装上室的砂。
待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门
（1）。
同时上室内压力迅速增加。
到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门
（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。
直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门
（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门
（2）又被顶住）。
又可进行上室外的加砂工作。
如此往复，直止管道表面达到要求（见喷砂操作示意图）。
喷操作时，空气压力控制在5—6kg/cm2；砂粒直径为1.5mm，其喷射角度应为45~60。
；喷嘴至加工面的最佳距离为120~200mm。
实际操作时，应视工作压力及所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离。
但一般不小于80mm，其喷射角不小于30。
。
焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点喷射。
用石英砂以6-8kg/cm的压缩空气压力喷金属表面，使金属面达到瑞典除锈标准Sa3级。
粗糙度的要求必须达到RZ40-75mm的要求，检测可用粗糙度测定仪检测，用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检测时每10m2选定8处，每处选定5个点进行测量，每处5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值，但5个点内任何一点的最小读数不小于40μm，最大读数不大于75μm为合格。
第六节玻璃鳞片树脂防腐方案
6.1材质选定基准
该部位接触高温气体，选用的衬里材必须满足以下条件：
耐热冲击性：
对气体温度在130℃～140℃（常时：
180℃）时的耐热性。
对于耐热性，采用具有优异耐热性的型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料
但在角落、支撑架及法兰面等连接部位，考虑到在连接及使用过程中会因受振动而损坏衬里面，故需使用FRP进行补强。
材料选用：
由甲方指定材料厂家。
6.2衬里施工方法
6.2.1检查被衬里罐体
在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。
检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上），裂缝等缺陷。
检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。
检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。
依据图纸和公司内部的检查规定，检查有无其它对衬里有妨碍的事项。
6.2.2搭建脚手架
依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。
搭建脚手架要设置升降装置。
脚手架高900mm以上要设置中档。
脚手架力求简洁明了，确保安全。
6.2.3喷砂处理
喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材及被衬里材之间的接着强度。
喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生。
使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。
喷砂标准为Sa2.5以上。
喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。
不需衬里的部位要预先进行保护。
6.2.4刷底涂
底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。
将底涂及硬化剂按规定的比例混合
用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。
6.2.5接管的衬里施工
对于25A~150A的接管，按以下要领用FRP成型插入管进行施工。
在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。
待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。
在内侧接管根部进行玻璃钢补强。
6.2.6第一层鳞片衬里施工
施工前的确认事项
·湿度在85%以下或无结露发生。
如下雨天作业需采取相应对策。
·确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
衬里材料的调和
·按规定的比例调和硬化剂。
·调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
衬里施工要领
·使用泥抹子及辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。
·用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
6.2.7第一层鳞片衬里中间检查
第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查
外观检查：
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。
检查电压为4000V（1mm）。
膜厚检查：
使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。
对不合格处的处理：
·厚度不足处必须补足厚度。
·凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。
·对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。
6.2.8第二层鳞片衬里施工
施工前的确认事项：
·湿度在85%以下或无结露发生。
如下雨天作业需采取相应对策。
·确认第一层鳞片的硬化状态。
衬里材料的调和：
·按硬化剂的添加规定进行调和。
·搅拌要充分。
衬里要领：
·使用泥抹子及辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。
·使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
6.2.9第二层衬里中间检查
在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。
1）外观检查
目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
2）漏电检查
使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。
检查电压为8000V（2mm）。
3）厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。
最低厚度为1.5mm。
对不合格处的处理：
·厚度不足处要补足厚度。
·凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。
·对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。
6.2.10FRP衬里施工
在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工。
·用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。
·涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。
·按同样要领进行第二层玻璃布衬里。
·玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸面毡。
6.2.11最终检查
1）外观检查：
目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
2）漏电检查：
使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300~500mm/s），确认无孔眼缺陷。
（检查电压为：
4000V/mm）。
3）厚度检查：
使用磁石式或电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。
基准厚度为2mm。
不得低于1.5mm。
4）打诊检查：
使用小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
6.2.12外涂层
按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。
全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。
注意涂刷均匀。
6.3衬里施工安全标准
1）在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。
2）鳞片衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。
在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”。
3）涂刷底涂等时须戴上防毒面具。
4）搭建脚手架时应确保安全。
5）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。
6）喷砂时必须穿安全防护服。
第五章质量保证体系及技术措施
第一节质量方针
贯彻公司的“规范企业管理，满足顾客要求，持续改进质量，科技进步求发展。
”的质量方针。
第二节质量目标：
保证达到业主要求的合格标准，争创级优良工程。
第三节质量保证技术措施
3.1、强化质量保证体系
3.1.1、坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，建立、健全工程的质量保证体系和现场的工序质量控制，增强其运转效果。
3.1.2、项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理为首的质量领导小组，组织有关方面质检人员对施工中全部隐蔽工程进行自检，在自检合格后以书面形式通知监理工程师，通知中应注明验收内容、验收时间和部位，经监理工程师验收合格并在验收记录上签字后方可进入下一道工序施工。
3.1.3、加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、试验及检验和施工过程控制，同时做好交工验收和回访及保修工作，保证为业主提供满意的服务。
3.1.4、定期召开质量会议，提高全体施工人员的创“精品意识”
3.1.5、由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控，每道工序设专人负责质量，施工中严格执行“三检”制度，确保工程达到设计要求。
3.2、加强施工技术管理
3.2.1、积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审并在设计交底会上予以落实。
3.2.2、开工前由项目经理组织全体施工人员进行技术交底，在施工过程中对较关键部位再进行各工序的技术交底，讲明施工方法、技术要求和质量标准等。
3.2.3、尊重和服从监理工程师对工程全过程的监督管理，严格按施工图纸、技术规范及招标文件要求组织施工。
修改设计或材料代用必须先向监理工程师提出变更申请，经监理工程师核查并按程序批准后，施工单位应按变更图和变更要求实施，未经监理工程师或设计人的同意不得擅自更改设计内容。
3.2.4、根据本工程施工特点，工程开工前根据设计图纸和技术规范、合同要求，编制详细的项目质量计划，用以指导施工，以确保质量目标的实现。
3.2.5、认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工，随各道工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量记录，并由专职人员收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证书和试验报告的收集保存，以保证竣工资料的详实、完整。
3.3、加强原材料质量及检验工作
3.3.1、工程所用的所有材料、设备进场，必须具有合格证书（材质单）并由现场材料员（质检员配合）验收，在使用前按规范要求作好复试，合格证书和复试报告必须经现场监理工程师认定后方可允许该材料、设备用于工程中，各种主材应标识，并达到可追溯性要求。
3.3.2、现场使用检测测量仪器设备
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