萍乡市食品药品监督检验检测业务技术大楼工模板oc.docx

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萍乡市食品药品监督检验检测业务技术大楼工程

模

板

安

、

拆

专

项

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

江西锦宇建设集团有限公司

2015年1月15日

专项方案报审表

B3.1编号：

YQSZ-01

工程名称

萍乡市食品药品检验检测业务技术大楼

施工单位

江西锦宇建设集团有限公司

致：

萍乡市同济工程咨询监理有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了萍乡市食品药品检验检测业务技术大楼工程的模板安、拆专项施工方案，现报上有关资料，请予审查和批准。

序号

文件名

编制人

册数

页数

1

模板安、拆专项施工方案

1

2

3

4

□有□无附页

施工单位（公章）：

项目负责人（签字）：

日期：

专业监理工程师审核意见：

专业监理工程师（签字）：

日期：

总监理工程师审核意见：

监理单位（公章）：

总监理工程师（签字）：

日期：

目录

第一部分工程概况…………………………………………………………

第二部分编制依据…………………………………………………………

第三部分危险源分析与预防控制措施……………………………………

第四部分施工方案…………………………………………………………

第五部分验收要求…………………………………………………………

第六部分监控方案…………………………………………………………

第七部分应急预案…………………………………………………………

第八部分施工图……………………………………………………………

第九部分设计计算书………………………………………………………

第一部分工程概况

1.参建单位

建设单位：

萍乡市食品药品监督局

设计单位：

萍乡市规划勘察设计院

监理单位：

萍乡市同济工程咨询监理有限公司

施工单位：

江西锦宇建设集团有限公司

技术负责人：

江浩宇

项目经理：

刘显花

总工期：

540天

2.工程简介

工程名称：

萍乡市食品药品监督检验检测业务技术大楼

工程施工地点：

安源区丹江街牛角坪

结构形式：

框架结构

建筑层数：

附楼4层，主楼11层

建筑总高度：

40.05。

总建筑面积：

8220.35m2

标准层层高：

3.6m

分部工程概况：

跨度：

5.4m

梁截面尺寸：

250×700mm

板的厚度：

120mm

第二部分编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑施工扣件钢筋脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ59-2011）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

第三部分模板工程危险源分析

一.水平混泥土构件模板支撑系统高度

支撑系统高度在5m以下为一般危险源，需要特别注意的事项如下：

1.高度大于2m的作业面（包括高空、洞口、临边作业），因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳（带）等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外；

2.立杆间距或者步距过大，造成立杆受力过大而产生的失稳倒塌。

二.水平混凝土构件模板支撑系统跨度

模板支撑系统跨度小于等于18m，为一般危险源。

三.水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载

施工总荷载小于10KN/m2为一般危险源，需要特别注意的事项如下：

1.立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。

2.模板的主次楞间距满足设计计算要求。

3.采用的钢管壁厚不宜小于3.2mm。

四.水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载

支撑系统集中荷载15KN/m以下为一般危险源，需要特别注意的事项如下：

1.立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。

2.模板的主次楞间距满足设计计算要求。

3.采用的钢管壁厚不宜小于3.2mm。

第四部分施工方案

一、施工准备

根据施工方案及单项施工组织设计要求进行预算，作出设备、材料计划表，组织设备、材料、工具的加工、采购等准备工作。

保证所选取用原材料的材质、力学性能及几何尺寸均符合国家标准要求，有质保书，对所用原材料抽样检验，关键部件如承力框架、拉杆、钢管、电动提升机构、穿墙螺栓等有焊缝检验探伤报告、产品合格证。

对场地进行平整，对基础作好排水，修通道路，并保证用电、用水安全。

1.材料验收：

由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板（钢管、木枋）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。

由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。

现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

通知合同另一方材料验收的时间：

材料采购以后，采购方就需要通知合同的另一方准备对材料进行验收。

而且这个验收最好是安排在材料进场时立即进行。

所以，约定验收时间非常必要。

以免出现材料进场时，另一方没有时间对材料进行验收，影响施工进度。

　　材料验收时合同中规定的验收人员必须到场：

合同的甲乙双方往往对合同中规定好的材料验收人没有认真对待。

也许验收时规定的验收人不到场（验收人员又没有合同约定的验收人授权），也许验收人到场但没有负起验收的责任。

验收程序必须严格：

验收人对合同中规定的每一个材料约定都应该进行必要的检查，如材料质量，材料规格，材料数量。

合同中规定的验收人应在验收单上签字：

如果检查结果材料合格，验收人就应该在材料验收单上签字。

这样做才是一个较完整的过程。

2.根据施工进度计划和安全施工要求组织人员，并进行技术交底。

由公司环境安全监督处与基层单位负责向项目部进行安全生产管理首次交底。

交底内容：

（1）.国家和地方有关安全生产的方针、政策、法律法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度。

②项目安全管理目标、伤亡控制指标、安全达标和文明施工目标。

③危险性较大的分部分项工程及危险源的控制、专项施工方案清单和方案编制的指导、要求。

④施工现场安全质量标准化管理的一般要求。

⑤公司部门对项目部安全生产管理的具体措施要求。

项目部负责向施工队长或班组长进行书面安全技术交底。

交底内容：

①项目各项安全管理制度、办法，注意事项、安全技术操作规程。

②每一分部、分项工程施工安全技术措施、施工生产中可能存在的不安全因素以及防范措施等，确保施工活动安全。

③特殊工种的作业、机电设备的安拆与使用，安全防护设施的搭设等，项目技术负责人均要对操作班组作安全技术交底。

④两个以上工种配合施工时，项目技术负责人要按工程进度定期或不定期地向有关班组长进行交叉作业的安全交底。

施工队长或班组长要根据交底要求，对操作工人进行针对性的班前作业安全交底，操作人员必须严格执行安全交底的要求。

交底内容：

①本工种安全操作规程。

②现场作业环境要求本工种操作的注意事项。

③个人防护措施等

安全技术交底要全面、有针对性，符合有关安全技术操作规程的规定，内容要全面准确。

安全技术交底要经交底人与接受交底人签字方能生效。

交底字迹要清晰，必须本人签字，不得代签。

人员要求：

上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上模板支架操作。

搭拆模板及其支撑体系时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

在施工前，工程安全负责人应组织人员进行安全知识培训及进行技术交底。

3、模板安装前的准备工作

（1）模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

（2）施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点，进行中心线和位置线的放线。

首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

（3）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

（4）钢模板安装前应涂刷脱膜剂。

（5）梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。

做好标高量测工作：

用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1:

3水泥砂浆抹平层。

设置模板定位基准：

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

（6）竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

二、模板施工

模板的安装

1、基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高点安装，基坑周边1M内不得堆放模板及支撑件。

模板上口严禁站人进行砼的施工，支模后放置时间较长者，浇筑前应进行和复查，模板安装完毕须严格按三级检查制度验收，合格后方可进行砼施工。

2、柱模安装先安装两侧，经校正后，清理柱内杂物，后封另两侧模板。

支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。

竖向模板支架支撑部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载。

基土应坚实，并有排水措施。

3、柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定，当柱模高度超过4M时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。

当需单根支模时，柱宽大于500MM应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。

斜撑与地面的夹角为45。

-60。

，下端还应有防滑移的措施。

4、现浇钢筋砼梁，当跨度大于4M时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/1000-3/1000。

地基与基础

1、模板支架地基与基础的施工，必须根据模板支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的有关规定进行。

2、模板支架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。

3、模板支架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。

模板制作与安装

1、模板配板尺寸设计:

参照《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）（4.2）。

2、模板自稳角验算:

参照，《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）（4.36和4.37）。

3、模板荷载效应组合:

参照《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）（附录B）。

模板吊环施工

模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。

拼装式模板使用组装式吊环，整体式模板的吊环直接焊在模板上。

但无论何种吊环，设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。

整体式模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均须满足设计要求，拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，也应满足设计要求。

施工过程中，应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时，应立即紧固或更换。

模板斜支撑的地脚螺栓施工

施工过程中模板经多次起吊和落地，由于未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。

堆放时一旦受外界荷载干扰，螺母脱落，致使模板倾覆。

因而设计时增加双面护板，延长焊缝，使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。

模板外挂三角架施工

外挂三角架是模板工艺的配套技术的产品。

外挂架的挂钩是主要受力构件，其材质必须符合国家标准。

外挂架提升时，检查挂钩外伸悬臂是否过大，安装时检查外挂架是否在冲击力作用下发生挂钩弯曲变形。

模板起落时，应注意平衡，模板就位时应避免冲撞外挂架，模板提升时应注意不要剐碰与外挂架连在一起的外围护架及安全网。

施工时，外挂架上只允许放置操作工具，工人使工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。

严禁堆放施工材料，并避免多名操作人员集中在一处。

外墙洞中处应该按要求设置附着，防止在风载作用下外挂架摆动和内倾。

外挂架安装时，墙体混凝土强度不得小于7.5MPa，尤其在冬期施工，混凝土强度增长慢，外挂架不宜提升过早。

整体提升电梯井筒模的底模

整体提升电梯井筒模座落在底模上，底模又依靠钢爬梁或在下一层筒壁预留孔洞安装穿墙螺栓而托起。

提升底模时，应检查底模与井筒壁四周的间隙，底模就位后须按施工图在底模四周用楔顶紧，防止小范围水平位移或晃动。

并经常检查、清理底模，避免底模重心失稳。

模板制作要求

1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

2、外观质量检查标准（通过观察检验）：

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2。

3、规格尺寸标准：

（1）长度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

（2）宽度检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

（3）角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

（4）翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

（5）模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。

（6）模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。

（7）柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。

（8）制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。

（9）异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。

（10）配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。

支架要求

立杆：

每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽200㎜，厚50㎜。

如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。

下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。

立杆基础做法详见图1所示。

图1立杆基础构造示意图

纵、横向水平杆：

纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。

对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。

连墙件的布置及固定要求：

为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。

在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜的要求。

图2连墙件构造示意图

纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。

搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

剪刀撑斜杆搭接构造如图3所示。

图3剪刀撑斜杆搭接示意图

扣件：

螺栓拧紧扭力矩不应小于40

，且不应大于65

。

主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

对接扣件开口应朝上或朝内。

基础：

钢管支撑基础采用200mm厚C20混凝土垫层，上垫200mm宽50mm厚的木板。

门厅位置18～20轴线范围，地坪高差4.1m，原斜坡段采取浆砌片石挡土墙方式，解决支撑基础问题。

模板安装安全技术措施

模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。

作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。

检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥。

统一信号，密切配合。

做到稳起稳落，就位准确。

合模时，先将房间四角的角模安装到位，并将角模上口用8#铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。

将一个施工流水段的正号模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，使其地面位置偏差符合规范要求。

再安装反号模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧。

模板没有固定前，不得进行下道工序施工。

外墙模板作业高度在4m以上或二层及二层以上，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在外挂三角架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。

内墙模板设置操作平台，其外侧设置栏杆和安全网。

模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。

对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。

发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。

雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω，五级以上大风不得进行模板拼装及吊装作业。

临街及交通要道地区，应设警示牌，避免伤及行人。

拆除与堆放

1、滑模拆除与堆放

一般建筑物的滑模，其拆除程序为：

液压控制系统→模板与围圈→内外吊顶脚手架及安全网→操作平台及桁架→提升架与千斤顶。

如条件许可，尽量采用分段整体拆除，减少高空作业。

模板的拆除，其程序如上述，但这项工作十分重要，尤其联系到操作工的安全。

因此，必须针对具体工程，在施工设计中明确写清具体拆除程序和具体安全措施、组织措施、每项工作落实到人，责任分明。

2、爬模拆除与堆放

模板拆除一般与模板安装顺序相反，先支后拆，非承重的先拆，承重的后拆。

拆除模板时，必须根据结构混凝土的部位和混凝土的硬化强度进行拆除，具体要求见下表。

为了使模板提前周转，可根据混凝土浇筑时期的温度、时间推算硬化强度，可提前拆除部分模板，及时做二次支撑，提高模板周转量。

拆除模板要注意保护混凝土表面棱角不被破坏，柱、梁拆下的模板要按编号清理干净堆放在一起运至下一层用。

模板拆除时要小心，尽量避免或减少模板的损坏，对于损坏的模板要及时修补以便下次周转使用。

混凝土结构部位拆模强度

3、模板拆除与堆放

（1）模板拆除

模板拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求，当设计无具体要求时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏；

模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则；

拆除有支撑架的模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；拆除无固定支撑架的模板时，应对模板采取临时固定措施；

任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；

拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；

起吊模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊模板，移动模板时不得碰撞墙体；

模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。

（2）模板堆放应符合下列要求：

模板现场堆放区在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。

一般高度不超过1.5m。

模板堆放时，有支撑架的模板必须满足自稳角要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。

没有支撑架的模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑动倾倒。

模板在地面堆放时，应采取两块模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；当长时期堆放，应将模板连接成整体。

4、水平混凝土构件模板支撑系统拆除与堆放

（1）模板支架拆除施工工艺：

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：

脚手架→剪力撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。

（2）拆除要点

模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。

拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。

拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方；拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。

现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：

柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模；拆除模板时，要站在安全的地方；拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷；拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊篮降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。

拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷；应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。

多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。

拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。

拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：

①应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

②应根据检查结构补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

③应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

④应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

拆除脚手架时，应符合下列规定：

①拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；

③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，再拆除连墙件；

④当脚手架采取分段、分里面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向斜撑加固。

卸料时应符合下列规定：

①各构配件严禁抛掷至地面；

②运至地面的构配件应按规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第8.1.2～8.1.5条规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

5、模板拆除安全技术措施

（1）模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

（2）模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

（3）模板拆除的顺序和方法：

按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，