带式压滤机操作规程完整.docx

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带式压滤机操作规程完整

带式压滤机安全操作规程

壹、脱水机操作系统说明

一、型号：

GA-1500

二、滤布宽度：

1500mm

三、处理能力：

7.0-13.5m3/h（视污泥种类而定）

四、泥饼含水率：

66-85%

五、操作方式：

以手动或自动方式，作连续式运转处理。

六、操作时间：

视处理上的要求，每日以连续处理不超过16hr为宜。

七、处理流程：

浓缩污泥→污泥调理搅拌均匀→离心式筛除分离→重力脱水→预压脱水→高压脱水→高压剪力脱水→泥饼刮除→后续相关清运处理或焚化。

八、处理单元功能：

1.污泥浓缩：

经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，浓度至少以S.S1～5%为佳。

2.污泥调理：

调理搅拌槽可使污泥与高分子凝结剂达到充分混合均匀效果，并产生胶羽现象，利于初步固、液分离处理。

3.筛除分离：

污泥胶羽后的上层液（俗称自由水）比例甚多，经由筛除机分离后，可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷，增加处理能量。

4.重力脱水区：

污泥由离心筛除机落至重力脱水区，由重力作用产生共振，可将凝结于泥团中之水份再次排出。

5.预压脱水区：

上、下滤布间隙渐窄之滚轮排列，使污泥渐次受于滤布递增压力，水分循序释出，并增加污泥的稳定性，预防侧漏现象发生。

6.高压脱水区：

利用特殊滚轮排列配置，使污泥承受长时间压力作用，水份再次释出。

7.高压剪力脱水区：

高角度滚轮背负排列，使泥饼含水率降至最低状态。

8.泥饼刮除：

上、下滤布各配置刮刀1支，利用弹簧适度拉力，紧贴于滤布上面，泥饼由高压剪力循序排出刮落。

九、机械程序：

1.驱动控制：

以变频加减速机控制，传动滤布速度可自由调整使用。

2.张力调整：

以弹簧涨紧控制调整方式，压力可自由调整使用之。

3.蛇行控制：

藉空压动力以极限开关控制，将滤布固定规范行走于一定之范围内。

4.调理搅拌：

采螺旋叶片两叶式双层交叉慢速旋转，达到高分子与污泥充分调理均匀，并产生胶羽现象。

5.重力式离心筛除：

胶羽后的污泥经由机械式圆筒作慢速翻腾旋转，达到固、液分离及浓缩减量功能。

6.落泥调整：

污泥于筛除筒内，因离心及重力作用，有甩落偏离之虑，调整板可规范污泥掉落滤布中央，使滤布受力均衡，并增加使用寿命。

7.滤布清洗：

于上、下滤布各设固定水管，于水管上方定点距离置多个扇形喷嘴，藉由清洗泵动力传送，水花呈扇状，对滤布行使喷洗动作，以达到清洁滤布目的。

8.污泥饼刮刀：

于上、下滤布各置刮刀座，座上置刮刀1支，以弹簧适度拉力密贴于滤布上，压榨后的污泥呈饼状由刮刀刮落。

十、相关零组件材质：

1.本体：

（304制造）。

2.滤布：

P.E.S（聚酯纤维），耐酸碱性。

3.滚轮：

（304）制造。

4.传动辊：

滤布驱动使用，以活性橡胶包覆。

5.蛇行调整轮：

滤布偏离导正使用，以活性橡胶包覆。

6.马达：

正厂部品。

7.刮刀：

尼龙材质。

8.轴承：

正厂部品。

9.喷嘴：

1∕8”扇形铜合金（固定式用）、

10.螺丝、螺帽：

正厂部品。

十一、电控功能：

1.可手动∕自动双重操控处理使用。

2.电控箱内任何接点漏电，漏电断路器可迅速跳脱，维护人员操作上的安全。

当滤布有蛇行偏离过度现象发生时，电源可迅速切断并停止运转，蜂鸣指示器作叭……响，待人员前来故障排除。

十二、周边附属设备：

（选配）

空压机：

1台

滤布清洗泵：

1台

污泥泵:

2台（1用1备）

加药泵:

1台

贰、机械安装与操作使用

安装：

一、机台依实际需要可采落地或架高……等方式放置。

二、机台放置时以平稳为原则，脚座可依场地情形，必要时施以螺栓或壁虎螺丝等方式加以固定之。

（注：

机台传动速度慢，一般放置平稳即可。

）

三、机台上须安装配管管路有

1.污泥管（安装时,加装回流管,方便控制流量）

2.助凝剂（Polymer）管（安装时,加装回流管,方便控制流量）

3.空压风源管:

（需采用耐8kg∕cm²左右软管或硬管）

4.清洗水管（固定式一般管件皆可）

5.过滤液回流管……等

管路可以PVC管、镀锌铁管、不锈钢管或塑料软管等材质，并与周边配备装配连贯后操作使用。

四、装配使用管件及阀件，一般使用以PVC材质较经济普遍，施工也较方便。

五、脱水机放置，请注意与污泥池、清洗水桶（池）、助凝剂桶彼此间距离勿太远，高度距离勿太大，以免衍生泵浦在输送上产生问题困扰及压差背压等问题。

注：

.脱水机与外围附属设备相关配合使用作业流程.

见样本.

.实际使用情形以设计单位所设计为准。

操作运转：

操作前准备事项：

助凝剂（Polymer）泡制搅拌，1kg药剂加清水稀释1000～1500倍（视污泥种类药量略有不同），以搅拌机、泵浦循环或空气压力等方式均匀融合，时间至少约0.5～1hr完成。

污泥浓缩池以搅拌机或空气压力等方式搅拌均匀，使污泥浓度均匀稳定，较便于操作上流量之控制，及助凝剂使用量之配合。

于污泥浓缩池内，以试杯取污泥水作PH值之测定，一般以PH6～9之间最佳，再滴入微量助凝剂搅拌均匀后，观察污泥胶羽情形，经由此杯瓶试验结果，可得知胶羽效果是否良好，并作为助凝剂（Polymer）之选择参考依据，良好的胶羽状态将对处理上的效果影响甚巨，所以污泥与助凝剂的胶羽效果如何，将是决定带滤式脱水机处理效果上十分重要的课题。

一般可由以下几点简易判断污泥效果良好情形：

A.污泥凝结颗粒结实、稳定性佳，不易冲散等现象。

B.胶羽后的污泥其固、液分离效果明显，上层液清澈。

C.胶羽后污泥沉降性佳。

（比重<1例外）

注：

PH6以下过酸或PH10以上过碱污泥，将使助凝剂失去作用，形成胶羽,不佳或无法胶羽，这将严重影响脱水机的操作效果与功能，甚至严重至无法处理，请特别注意。

二、开始操作：

1.以自动方式操作：

条件：

污泥池与药液桶（内装Polymer液）须在下水位以上位置，可参考

A.将控制箱内总开关置“开”位置。

B.电源（选择开关）置“开”位置，指示灯亮。

C.空压机（选择开关）置“开”位置。

注：

机台上其它开关皆受此压力设定开关控制，当空压机压力未达设定时，是无法开启的，其中药液搅拌机及排水泵浦（过滤液回流用）除外。

D.传动马达（选择开关）置自动位置，指示灯亮，滤布开始运转行走。

E.调理机（选择开关）置自动位置，指示灯亮，调理机开始搅拌运转。

F.筛除机（选择开关）置自动位置，指示灯亮，筛除筒内筛除分离机开始旋转。

G.清洗泵（选择开关）置自动位置，指示灯PL亮，清洗泵开始运转送来清洗水至上、下滤布清洗水管内及筛除分离筒内喷洗滤布及筛网。

H.加药机（选择开关）置自动位置，指示灯亮，加药泵浦开始运转，送来助凝剂。

I.污泥泵（选择开关）置自动位置，待定时器时间到（0～3min自由调整）,污泥泵开始运转，送来污泥至调理槽内与助凝剂（Polymer）充分调理搅拌均匀并形成胶羽现象，溢流至筛除分离机圆筒内进行泥、水分离动作经停留筛除后落至落泥调整板，以人工目视调整（试机须调整，一般如无落差太大，以后是无需调整的），使污泥落于滤布中央，污泥经重力及多重加压等动作作用形成泥饼，并完成泥饼刮除，连续循环运转处理至无药液或无污泥时停车。

此即为操作处理上一个轮回顺序及流程动作控制。

注：

新泡助凝剂（Polymer）其搅拌时间至少约需0.5～1hr完成后才使用。

如系旧有前次未使用完助凝剂（Polymer），在无坏死或变质情形下，最好先搅拌5～10min后才使用之。

K.按压强制转动的操作，是在滤布异常偏离情形下，造成碰触安全开关，此时机台已呈停机并待处置状态，所以必要施以强迫性运转动作，以使滤布慢慢回归到正常运转位置，当滤布有离开安全开关后，即松开此钮停机，进行后续检修工作。

注：

一般机台滤布正常位置运转时，按此钮是无作用（动作）的。

相关操作方式与排除方法请参照参、机械故障因应与排除三。

2.以手动方式操作：

条件：

只要是污泥池与药液桶有污泥与Polymer即可处理使用，但无法联机控制，即各单元各别动作，方式可参考附表

（一）操作运转流程表。

A.总开关、电源、空压机其操作方式同自动操作顺序即可

B.传动马达、调理机、筛除机、清洗泵、加药机依序置于手动位置，PL指示灯亮，各单元相继开始运转其功能。

C.污泥泵置手动位置，PL指示灯亮，污泥泵开始运转，送来污泥与调理槽内助凝剂混合，后续动作处理至泥饼落出，并完成刮除，因本操作方式为不受联机液位控制，故当处理至低水位时，机台是无法自动停机的，所以操作时要特别注意污泥池水位及药液桶水位，以免发生泵浦空抽情形造成损坏。

D.药液搅拌机及按压强制转动，其操作方式同自动。

叁、机械故障因应与排除

1、机器无法运转：

1.机台上总电源开关（漏电断路器）跳脱或损坏。

2.作动控制空压压力未达设定值（一般约3㎏∕cm²左右），或压力设定开关损坏。

3.空压泄压阀未开启（位于三点组合组最前端蓝色部位）。

4.传动马达热电驿（overrelay）跳脱或损坏。

5.滤布异常偏离造成碰触安全警报开关。

6保险丝烧毁。

因应对策：

1检（送）修或更换新品。

2待空压机压力到达设定值后再开机。

3以手将泄压阀朝上拉起，完成启开动作，压力接通后压力表有压力显示，到达压力设定值后，即可作动运转。

4检（送）修或更换新品。

5检修查出故障原因，将故障确实排除。

6更换新品。

2、传动马达、调理机、筛除机不动作：

1.线路脱落形成单向运转，而致无法启动。

2.短路或超载造成热电驿（overrelay）跳脱。

3.马达线圈烧毁。

4.电压异常高低造成马达毁损。

因应对策：

检查线路。

检（送）修或更换新品。

更换新品。

更换新品，工厂可加装稳压器予以改善。

3、滤布异常偏离，报警：

1.感应机械阀故障或损坏。

2.感应机械阀与滤布宽度边缘之距离过短或过长所造成。

3.张力不均。

4.蛇行导正轮因机件故障，造成失去作动功能，例如培林损坏……等。

5.蛇行导正轮被覆橡胶严重磨损至失去行使纠正功能。

6.滤布长时间使用后，因受力不均或其它外在因素影响，造成斜边长差距过大，蛇行导正轮失去导正功能。

因应对策：

因处理场地水气重，在长期暴露下易造成伸缩轴心生铜锈，致卡死无法作动，轻微者卸下，以最细砂布予以清除，上油并封套保护装回使用，严重者更换新品，更换后，如欲使滤布回归中央，可将已松弛之滤布分为前、中、后三部分，以人力将滤布逐一尽量推往对面，然后按感应机械阀及强制转动按钮，依蛇行移位元纠正原理强迫滤布慢慢回归至正常位置后，再将机械阀及强制转动钮放松，机台恢复正常运转，两边侧依滤布与机械阀感应棒等距关系，重新校正固定后使用。

例如上滤布偏离至靠电气箱这边时并碰触安全开关造成停车，此时按强制转动钮及将靠电气箱这边上滤布的感应阀按压，滤布会慢慢转回到对面，依据此原理当上、下滤布如有偏向任何一方时，皆可将其纠正。

一般机械在出厂前皆已校正完毕，唯因后续使用当中，如有调整移动或固定松弛等原因，都将可能造成滤布导正功能丧失，所以在调整时，应以滤布在机械中央为依据，两侧感应棒与滤布边缘各相距约1～2.5cm间适宜。

注：

距离过短机械阀空气作动闭死，蛇行轮将无法作动，距离过长则可能使滤布超越安全开关距离形成碰触停车，所以两侧相距之距离要适当恰好，滤布就会在这规范内运转不致偏离。

检查涨紧弹簧损坏情形，严重者更换新品。

针对故障原因，施以检修或更换新品。

送厂重新被覆橡胶或更换新品。

卸下滤布送厂修理或更换新品。

4、张紧滚轮不作动：

1.弹簧压力不足作动缓慢或不作动。

因应对策：

1．查看予以调整并检修，严重者更换新品。

五、蛇行轮不动作：

1.轮轴支撑培林损坏。

2.作动气缸内部O型环磨损，造成泄气现象无法动作。

3.气缸缸径外部表面氧化生锈、腐蚀……等。

4.感应机械阀故障或损坏。

5.风管破损泄气……等。

因应对策：

更换新品。

更换O型环或更换新品。

轻微者以最细细砂布加砂布轮抛光轴心后，组装回使用，严重者更换新品。

因处理场地水气重，在长期暴露下易造成伸缩轴心生铜锈，致卡死无法作动，轻微者卸下，以最细砂布予以清除，上油并封套保护装回使用，严重者更换新品。

查明原因更换新品。

6、滚轮异常声响：

1.损坏轴承支掌。

2.轴承长期缺油润滑。

3.滚轮断裂前兆。

4.滚轮表面附着硬污泥层造成。

5.传动马达炼条过紧。

因应对策：

更换新品。

尽速施以牛油润滑并定期施打，增长培林使用寿命。

更换滚轮新品，尽早发现可避免连带其它零组件受损。

卸下滤布彻底清除后，再装上继续使用。

停机予以调整至适当之松紧度即可。

7、泥饼刮除不干净：

1.刮刀座变形或刮刀磨损不均。

2.刮刀座弹簧拉力不足，造成松弛。

3.助凝剂（polymer）使用过量，粘着于滤布造成刮除困难。

4.滤布有破洞或凹折情形严重造成。

因应对策：

轻微者施以校正处理，严重者更换新品。

予以适度调整至恰当的拉紧力。

酌于减量使用助凝剂，一般污泥胶羽效果良好即可。

（使用过量未必对处理有帮助）

轻微者施以整修，严重者更换新品。

8、滤布不堪使用：

1.处理时污泥水中含有坚硬的固定物，经挤压后造成破洞严重者。

2.异常操作造成滤布严重折迭凹损情形。

3.接头栓条异常断裂，造成接头严重毁损。

4.滤布两边缘线面严重网线虚落情形。

5.长期清洗不干净，卸下彻底清洗后，仍无改善情形者。

因应对策：

轻微者施以补修后使用，严重者更换新品。

更换新品。

轻微者送修施以接头重制加工后使用，严重者更换新品。

轻微者送修施以裁剪加工后使用，严重者更换新品。

更换新品。

9、筛出分离筒筛除网不堪使用：

1.泥水中含有坚硬固体，异常情形造成筛网破洞严重损毁。

2.筛网边缘接合点胶合物脱落。

3.长期筛网清洗不干净，卸下彻底清洗后，仍无改善情形者。

因应对策：

更换新品。

重新上胶处理，并等彻底干燥后才开机处理使用。

更换新品。

10、水管阻塞溢流：

1.处理时污泥进流量过大，造成严重侧漏，堆积于车台内壁。

2.长期间未清除，残留污泥累积造成。

因应对策：

就机型之滤布宽度及处理量大小，调整适量之污泥进流量，以免造成处理时污泥侧

漏，一般以滤布宽度之70～80%作为滤饼处理排出时较佳状态参考。

例如滤布宽1000m∕m，则前端落料板泥饼排出宽度约在700～800m∕m之间最佳，这样也就无侧漏疑虑情形发生。

定期检视调理槽溢流管，筛除筒排水管，上、下集水盘排水管……等，如有污泥严重积留时，定期清除干净。

11、滤布清除不干净：

1.喷嘴异物阻塞严重。

2.泵浦水压过低或水量太少。

3.往覆式旋转系统故障，无法作往覆喷洗动作。

4.往覆喷洗速率过快或过慢。

5.清洗泵出口Y型过滤器阻塞严重。

因应对策：

经常检视并将喷嘴阻塞异物清除掉，经常清洗出口处Y型过滤器（一天一清洗），以方便清除异物。

更换高扬程或高马力之泵浦改善。

检修故障原因所在，确实排除，必要时更换新品。

肆、机械维修保养

一、确实建立保养纪录表使用习惯，并纪录各项检（维）修事项及内容。

二、定期检修各相关零组件功能情形，并纪录追踪。

三、轴承润滑:

依使用期间、操作时数，确实使用油枪打入牛油润滑轴承。

四、传动马达减速机润滑油、筛除机减速机润滑油，定期作更换或添加保养工作。

（一般使用30#润滑油）

五、定期检视三点组合内水份之排除及润滑油之补充。

（使用32#循环油）

六、定期检视空压机润滑油作更换或添加保养工作，空气桶之泄水阀经常打开排除油水。

（一般使用30#循环油）

七、尽量避免使用水枪或其它工具喷洗机台，以避免造成电器零件及空压零件损坏或产生危险。

八、经常检视喷嘴喷洗情形，有异物阻塞时应迅速清除干净，以保障滤布使用寿命及处理品质。

九、机台放置位置尽量避免于水（蒸）气很重之场地，以免影响机台使用寿命，并尽量避免放置于室外。

十、在非常情形下，如放置于室外之机台，一定要搭铁屋并四周密封加以保护，以避免风吹、日晒、雨淋情形发生，严重折损机台使用寿命。

十一、滤布依操作时数定期清洗干净，一般约每使用250～600hr即需清洗一次。

每次可以盐酸或硫酸稀释清水（100～200倍之间）浸泡混合后，以人工彻底刷洗干净或以高压水枪（10～15kg∕cm²）水压喷洗后（请特别注意勿将机台上的电气配件及电控箱喷湿导致发生危险或短路发生），继续使用以确保滤布过滤效果，并维持机台良好的处理功能。

（注：

滤布如阻塞情形严重而不加以清洗干净，将会影响滤饼含水率及滤布使用寿命，这是操作上十分重要的课题）。

伍、操作使用上注意事项

1、人员操作时，恪遵相关安全准则规定，始可操作运转。

2、本机不操作时，请将总电源（漏电断路器）切断，以策安全。

3、操作处理时，请注意人、手切勿伸入机械内以免发生危险。

四、工具、物品避免放置于机台上，以免掉落至滤布，随运转压挤，造成机件故障或损坏。

五、浓缩池内之污泥尽量勿囤积过久时间，以避免产生恶臭造成调理困扰问题。

六、污泥PH酸碱值应控制在6～9之间最佳，以避免产生调理困扰问题。

七、污泥胶羽愈好，对处理上效果就愈佳，所以助凝剂（polymer）的选择是十分重要的。

八、操作处理时，污泥进流量的控制及助凝剂（polymer）之添加比例控制，是很重要的环节。

九、助凝剂（polymer）当和水融合时，是一种很光滑的液体，在废水池或脱水机附近地面上，应避免散落情形以免发生危险。

10、污泥泵、加药泵、清洗喷嘴（清洗泵），如常有阻塞情形发生，可在各泵浦的入口处加装Y型过滤器，将粗粒异动阻拦，清除时简便快速，对泵浦阻塞困扰问题，自然可获致良好的改善。

十一、加药泵流量务必要足够达到与污泥泵进流处理量相互配合使用才可，采用流量过小的，将会形成无法胶羽或胶羽不佳情形发生，影响操作并造成困扰，所以在选择加药泵时，其流量宁可取较大些，再视察实际需求量调整使用，切勿使用流量过小的机种，这在操作上是十分重要的。

十二、在脱水机的操作处理上，污泥泵是将污泥微（定）量输送至机台上供处理脱水用，所以在选择时要注意到泵浦本身流量控制问题，以避免操作上产生困扰，一般如单轴螺旋泵、气动式隔膜泵……等，在流量上是较易控制的，可酌于参考采用。