气动双法兰双偏心蝶阀及电动闸门技术规范.docx

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气动双法兰双偏心蝶阀及电动闸门技术规范

气动双法兰双偏心蝶阀及电动闸门技术规范

气动蝶阀技术规范

1、基本性能

型式：

双偏心法兰式软密封蝶阀；

公称压力：

（bar）：

6/10/16/25/40；

强度试验：

（bar）：

1.5倍；

密封试验：

（bar）：

1.1倍；

适用介质：

水（含污水）、空气等；

适用温度：

（℃）：

-15～+110；

介质流速（m/s）：

＜2.5~6；

驱动方式：

手动（涡轮操作）/电动/气动/液控；

漏失率：

0。

制造标准：

EN588-1,part14（DN3202,F4）

2．厂家经验证明

生产厂应具有30年以上生产蝶阀的历史，并通过ISO9001质量体系认证。

生产厂家应具有提供同样类型及规格的产品、至少三年以上在类似工程成功使用的经验，以证明其生产能力，产品原装进口。

3．性能特点:

★1.阀门的结构形式：

采用用双偏心双法兰长结构，符合GB12221-89双法兰连接蝶阀长系列尺寸，双偏心可以减少摩擦力矩，增加使用寿命。

★2.阀体，阀板:

：

采用球墨铸铁SGGGG-40,表面处理:

环氧树脂静电喷涂,厚度250微米,树脂为能够达到欧洲水质检测标准符合饮用水的证明。

双偏心阀板浇注而成，流道中没有横向加强筋，阀板符合流体力学性质，具有较小的阻力。

双偏心的阀板使阀门在开启角度很小的情况下,就已离开阀座,密封圈不在受力而放松,在全开的位置,密封圈完全不受力,阀座和密封圈之间的磨损非常小

★3.密封材料:

采用材料为EPDM橡胶，提供该材料在适用饮用水相关证明文件

★4.阀门的密封设计结构：

蝶阀要求双向密封，对水流无方向要求，蝶阀即使在最高工作压力下也能可靠地达到气泡级密封。

★5.阀体和阀板的密封：

采用软硬密封形式，可以达到0泄漏，阀体上的硬密封采用不锈刚镍铬合金堆捍而成，镍金属具有极强的耐磨性能，合金中镍的含量超过67%，铬的含量超过19.5%，远远优于一般不锈刚，是最佳使用于和阀体接触，不会产生电化学反应的最优材料。

阀板上的气缸行程/阀门旋转角

可轻微调节终止角度+6~-10度,使阀门终止角度略大于或小于90度;开关位置可同时调节。

一般气动阀配件

⑴电磁阀：

防护等级IP67。

功率4.2W操作压力范围：

2~10bar

⑵开关盒：

内置2个限位开关,开和关位各一个,各含1对无源触点，置入防护等级IP67的塑料开关盒，外面清晰可见阀门开度。

适用电压范围：

4VDC~250AC电流：

1mA~5A

可调型气动阀配件

*阀门定位器：

调节阀配国际上先进的数字式电-气阀门定位器。

输入4~20mA的模拟量电信号，具体要求：

1．定位器抗干扰性强为0.6%，不能因外界的一点点扰动就动作，避免阀门出现抖动现象而影响使用寿命

2．误差：

0.3%

3．滞后：

0.3%

4*阀位反馈器

输出反应阀门实际位置的4~20mA的模拟量电信号，安装于定位器之内，外接12~36VDC电源。

5其它要求

⑴同一型号的全部阀门，应向同一生产厂订货，同一型号的阀门零部件，易损件应能互换。

⑵阀门醒目处，应铸阀门型号、口径、工作压力

⑶阀门工作压力均为0.06MPa。

⑷阀门必须在操作位置的合适处有显示阀门行程的现场开度指示。

⑸阀门各种启闭机构均为户外耐水型密闭结构，防护等级不低于IP65。

所有阀门均应按ISO标准进行工作漏水试验和静压试验。

二：

电动闸板阀

2.1技术参数

规格及数量：

安装位置：

工作环境及介质：

介质为清水。

2．2厂家经验证明

生产厂应具有五年以上生产闸板阀的历史，并通过ISO9001质量体系认证。

生产厂家应具有提供3个同样类型及规格的产品、至少三年以上在类似工程成功使用的经验，以证明其生产能力。

参考标准

电动闸板阀制造、安装、检查、实施规范等执行DIN标准，ISO、IEC国际标准、AWWA标准、或与之等同的其它标准。

2.2结构性能

1带有电动操作器的矩形平板闸门，靠墙式安装。

闸板阀按工作压力为4MWC进行设计选型及配置，能满足4m水头的切断，并在背压条件下泄漏量符合DIN3230的第三部分，

2闸门由阀框、阀板，闸杆，楔止块、密封橡胶、底部密封、螺栓等组成。

闸门的材质要求：

阀板：

不锈钢1.4301或是等同与或以上

阀框：

不锈钢1.4301或是等同4或以上

阀杆：

不锈钢

密封橡胶：

EPDM

紧固件：

A2/A4不锈钢

楔块:

PTFE

3闸框与墙面的要求为通过阀框自带橡胶（EPDM）整体附在阀框上，与墙面紧贴，可靠保证阀框与墙面的密封，或是采用特殊设计密封橡胶在阀框上，通过阀板下来挤压，使密封紧贴墙面和阀板，保证不泄漏，不能靠灌浆密封

4为减小阀门泄漏，不得采用阀板在导轨中运行的设计。

5闸门应有足够断面以抵挡规定之最大水头，其允许弯曲挠度不可大于1/800。

6楔型装置闸门应设有巧妙的楔止装置，以确保其水密性。

楔止装置之设计，须于闸门关闭时，能使阀板顺楔块进入滑架到达底座密封。

从而使阀板的上部和下部紧紧的密封在阀框内，打开的时候，阀板脱离阀框上，下部楔型块，使得阀板可以轻松的打开

7阀框与池体的安装应通过化学螺栓固定在池体，螺栓不需要预埋。

10阀板必须有可靠的防泄漏设计；闸板阀渗漏率≤0.02l/s.m。

11阀杆与阀板采用通用的快速接头。

开关型电动装置技术要求

1.1一般要求

1）防护等级：

不低于IP67

2）进出线端子：

电动装置的所有进出线应集中在一处，并通过接线端子引入和引出，每个端子应与电动装置的接线图一致。

3）应具有自动调节式防潮电热器能全时间加热使用，以防止由温差产生的水气凝结，能适用于温度为-25℃~+70℃的环境。

4）电动装置与阀体的连接标准：

应按ISO5211的规定。

采用德国AUMA或是德国EMG等世界知名品牌。

1.2部件要求

1、电动机：

1）工作电源电压及频率：

AC380/50Hz，3相

2）绝缘等级：

F

3）电动机出线应在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子，电机和执行器间连接应采用插槽式连接环，电动装置配套的电动机起动转矩至少为其额定转矩的5倍。

4）电动机应有温控开关，当温度超过140℃时，能自动切断回路以保护电机。

5）马达短时负载应至少为15分钟，并可频繁启动。

2、减速器：

1）减速器箱体应采用相当于球墨铸铁强度的材料

2）蜗轮材料为相当于青铜或专用材料

3）故障时蜗轮和蜗杆应能够自锁

4）蜗杆及传动齿轮表面应进行真空渗碳淬火热处理

3、转矩限制机构：

1）电动装置出厂时应经过转矩调整，使其输出轴转矩为最小控制转矩，转矩值为额定转矩值的2/3（67%），输出轴最大转矩超过其额定转矩，开和关的方向均应配扭矩开关以防过载。

2）转矩限制机构开关触点应采用双向高额定容量（220V/AC/5A）纯银制作，其机械寿命应不小于107次。

4、限位机构：

1）阀门应在开和关的极限位置均配置机械式限位开关，当阀门开度到达极限位置时，限位开关能自动跳脱，关闭执行机构电动机。

2）限位机构开关触点应采用双向高额定容量（220V/AC/5A）纯银制作，其机械寿命应不小于107次。

5、手动和电动切换机构：

1）阀门应具有手动、电动切换机构，并应有远程、现场和手动三种控制方式进行选择，并可锁定其中任一种控制方式。

2）应配置离合式紧急手轮，以供现场进行手动操作。

3）手动、电动切换应以电动优先，当电机启动后，手动机构应自动跳脱。

4）电动装置即使在最大控制转矩情况下，也应能可靠地进行切换。

5）电动装置经切换后，应满足电动时手轮不能转动，手动时电机无法转动。

6、现场控制箱

1）电动装置现场控制箱带有阀门开、关、停控制按钮，现场手动和远程控制转换开关.

2）带保险丝模块,提供供电保护;移开面板可更换保险丝逻辑电路板,根据SMD技术制成,逻辑连接由集成C-MOS元件实现.

1.3电气参数及要求:

1）工作电压：

380VAC，50HZ。

2）控制电压：

220VAC，50HZ。

3）阀门输出信号：

无源输出触点4个（开到位，关到位，故障及手动/远控）。

1.4其它要求:

1）电动装置的所有传动齿轮均应在润滑条件下运行。

2）电动装置上的所有行程开关、扭矩开关及按钮的接线均应在工厂内完成连接。

3）表面采用高品质防腐镀层，底层为60微米的聚氨脂离子氧化层，外层为干燥厚度达20～30微米的合成漆。

所有部件应适合于户外安装。