预应力施工及管道压浆技术交底.docx

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预应力施工及管道压浆技术交底

中铁*局集团****标

技术交底书

施工单位：

中铁*局集团有限公司**铁路项目经理部

工程名称

**特大桥

里程

工程部位

预应力施工及管道压浆

期日

交底内容：

编制范围32#墩连续梁。

**特大桥31#、二、预应力管道（内）波纹管成90箱梁采用三向预应力体系，纵向分别由Φ100（内）和Φ孔，横向由70×19mm波纹管成孔，竖向由Φ45mm铁皮套管成孔。

波纹方向与穿束方因此管道安装要顺穿束方向套接，波纹管是金属波纹管，，梁段内按设计60cm向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度。

管道定位误差应小于5mm?

”形定位钢筋，固定管道位置，0.50m要求每隔设一“波纹管要延伸至锚水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象，同时为避免混凝土灌注时，本节段未张拉的管道要伸出堵头板垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密，，以便下一节段进行波纹管接长。

至少15cm如何保管道接头数量众多，连续梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，证管道畅通，是施工中一个突出问题，采取如下措施进行防护：

1、管道接头处用胶带缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。

、浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，2以免管壁受伤，造成漏浆，并随时注意防止电焊火花将波纹管烧坏。

3、加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。

4、在混凝土浇筑过程中，在管道中插入内径略小的塑料管保护，并在混凝

编制：

复核：

交底人：

接收人：

土灌注过程中，派专人根据混凝土灌注高度经常抽动塑料管，或用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。

锚垫板通过螺栓与钢模板连接。

5三、预应力施工

，设预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等）备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托有相应资质的检查单位定期进行检Ep=1.95，弹性模量验及校验，检验其是否合格。

钢绞线标准强度fpk=1860Mpa105Mpa。

fpk=785Mpa，弹性模量Ep=2.0××105Mpa；32mmⅣ级钢筋标准强度

（一）钢绞线的下料、编束和穿束。

、下料：

钢绞线一定要按设计提供的下料长度并考虑现场张拉千斤顶1采用砂轮切割机切割，张拉方式下料。

工作锚、锚垫板、工具锚及穿束、的型号、范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔一米绑扎一道铁丝，20cm在切口处防止钢束松散，互相缠绕。

、按设计钢束编号编束，挂牌存放。

2穿束：

中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，具体方法是：

在长束穿入端套一锥形套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束时事先留钢绞线，将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端，钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联接，开动卷扬机，将钢束拉过管道。

（二）张拉前的准备工作1、检查梁段混凝土强度及弹性模量是否达到设计及规范要求。

、检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。

2、计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油3压表读数。

4、准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。

张拉操作程序三（）、砼的弹性模量设计值的张拉程序：

当混凝土强度达到设计强度的95%

，方可进行预应力束张拉，张拉程序为先纵向，再横向，后竖向；纵向预应100%力束张拉程序为：

先腹板，后顶、底板；由外向内左右对称进行；横向、竖向预

，后端部。

应力束张拉程序为：

先根部（靠近已成梁段）（四）张拉伸长值张拉采用张拉力为主、张拉伸长量作为校核的原则进行双控，当实际伸长值时，应停止张拉，查明原因，采取措施且予以6%与理论伸长值不相符，并超过±克服。

必要时按设计要求进行孔道摩阻试验。

纵向钢束伸长量详见附表。

（五）滑、断丝的处理在张拉过程中，如发现滑丝，断丝，立即停止操作，查明原因，作好记录。

若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。

预应力钢束张拉应符合以下规定：

6%。

1、在顶塞锚固后，量测两端伸长量之和不得超过计算值的±15‰，且一束内断丝不得超过2、全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的丝。

。

3、每端钢丝回缩量之和不得大于8mm。

、每端夹片外露量不得小于5mm4四、预应力张拉工程

预应力筋的张拉）、预应力砼张拉程序流程（1波纹管制孔→梁体混凝土浇筑→混凝土养护→清孔→穿束→调顺→拆除底板障碍物→清理锚垫板→安装工作锚杯及夹片→安装限位板→千斤顶安装→工具锚安装→千斤顶顶进油张拉→伸长值校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录。

装工作锚环和夹片：

钢绞线通过锚环上的对应孔后，锚环紧贴锚垫板，在每要20mmΦ铁管套在钢绞线上将卡片打入锚孔，孔中钢绞线和孔壁间装入夹片，用求两夹片外露面平齐，间隙均匀，再装上环型胶（钢丝）圈。

安装限位板：

将限位板的孔通过钢绞线后，限位板紧贴锚环且无缝。

装千斤顶：

钢束通过千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板，务使千斤顶、限位。

注意：

钢绞线在千斤顶内板、锚环、锚垫板都在钢束的轴心线上（即四对中）要理顺，不能交错，防止发生断丝。

装工具锚环：

工具夹片的光面应先抹少许石腊或垫塑料薄膜后再装入，便于夹片的退出。

开动油泵少许加压，千斤顶保持适量油压后稍松千斤顶吊索调整千斤顶，使其对中。

）、竖向预应力筋的张拉（2以自横桥向中心线向两端逐步对称进行,:

采用单端张拉,张拉顺序及原则段待下一梁段浇注后再张拉。

张靠近梁段外端的1顺桥向中心线两侧对称进行;分钟）2σcon（持荷和20%σcon）→100%拉工艺流程:

0→初始应力（10%σcon→拧紧锚具锚固→卸顶。

竖向预应力筋张拉要注意以下问题：

第二次张，第一次张拉吨位329KNa、竖向预应力钢筋采用二次张拉工艺，天，两1329KN，第一、第二次张拉间隔不得小于拉为检查张拉，张拉吨位也为并对张拉后的粗钢筋用不同颜色的油漆做次张拉应由两个不同的班组分别进行，好标记。

、由于精轧螺纹粗钢筋较短，张拉后伸长量较少，不易区别，因此张、bb以保证其全部张拉，拉后的精轧螺纹粗钢筋其顶端应用红漆予以标记，以示区别，防止漏拉。

、张拉端螺母应采用专用工具拧紧，确保拧紧后，卸顶后千斤顶油表基本C回零。

，伸长+2%d、张拉采用双控法，以油压表读数为主，油压表的误差不得超过。

量的误差不得超过+6%、纵向预应力束张拉3）（张拉顺序及原则：

先张拉腹板束，再张拉顶板束，最后张拉底板束。

腹板束由高处向低处顺序张拉，顶、底板束先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。

100%）→20%σcon）→初始应力（→初始应力（张拉工艺流程：

010%σcon5分钟）→两端同时卸压自锚→卸工具锚和千斤顶。

（持荷σcon安装工作锚→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→张拉锚具安装程序：

预应力张拉:

在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记→张拉。

预应力张拉两端同步进行，分级控制，升压或降压均应缓慢进行，两端伸长量之和与理论计分钟，一端千斤顶持荷，另一端千斤顶缓，符合者持荷算值比较，限差为±6%5

另一端千斤顶补足拉力后，缓慢回;6mm，卸下千斤顶慢回油锚固;弹性回缩值≤否则，应重复张拉。

，卸下千斤顶;油锚固，弹性回缩≤6mm分钟）→两（持荷5σcon）→100%con张拉工艺流程：

0→初始应力（20%σ端同时卸压自锚→卸工具锚和千斤顶。

安装工作锚→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→张拉锚具安装程序：

在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记→张拉。

预应力张拉两端同步进行，分级控制，升压或降压均应缓慢进预应力张拉:

分钟，一端，符合者持荷5行，两端伸长量之和与理论计算值比较，限差为±6%另一，卸下千斤顶;;弹性回缩值≤6mm千斤顶持荷，另一端千斤顶缓慢回油锚固否则，应重，卸下千斤顶;端千斤顶补足拉力后，缓慢回油锚固，弹性回缩≤6mm复张拉。

、横向预应力张拉（4）

自横桥向中心线向两端逐步,张拉顺序及原则：

采用一端张拉两端交替进行束待下一梁段浇注后1以顺桥向中心线两侧对称进行;靠近梁段外端的对称进行,（持σcon100%σcon）→σ再张拉。

张拉工艺流程：

0→初始应力（15%con和30%分钟）→张拉端卸压自锚→卸工具锚和千斤顶。

张拉锚具按装程序：

安装工荷5作锚→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记→张拉预应力张拉单端交错进行，分级控制，升压或降压均应缓慢进预应力张拉:

分钟，千斤顶缓慢回5符合者持荷行，伸长量与理论计算值比较，限差为±6%，否则，应重复张拉。

6mm，卸下千斤顶;油锚固;弹性回缩值≤、伸长量计算与量测5）（mm）按下式计算：

a、预应力筋的理论伸长值△L（（分段计算）θ）μL=PL/AyEg=PL[1-e-（kL+Δμθ）]/AyEg（kL+其中：

P---预应力钢筋张拉端的张拉力从张拉端至计算截面的孔道长度L---Ay---预应力钢筋的面积Eg--预应力钢筋的弹性模量

从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和θ--孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数k----预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数μb、预应力钢束伸长量的量测方法应量测张拉过程中钢绞线的实际伸长量，而不可量测千斤顶油缸的变位量，）（30%δ1，初应力P0以免使滑丝现象被忽略。

初应力P0（15%）时测得伸长量，查δ4δ3，回油，测得伸长量时测得伸长量δ2，张拉到总吨位时测得伸长量应查明原因并采取措施则表明出现滑丝，如大于8mm，4-δ3是否大于8mm，看δ后方可继续张拉。

计算实测伸长量的方法：

）δ1δ2）+2×（δ2-δ实测伸长量=（δ3-五、预应力孔道压浆

内完成。

浆体配以内完成孔道压浆，特殊情况时必须在48h终张拉后的24h比严格按照本标段试验室配比执行。

）、压浆前的准备工作（13cm。

a、切割锚外钢丝。

露在锚具外部多余的预应力筋需切割，外露大于、将孔道排气孔、泌水孔密封好，再将孔道两端的锚头用专用锚头盖密封b好。

、冲洗管道。

孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除管内的杂物，保持管道c畅通，冲洗后的管道用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。

、浆体搅拌2）（使搅拌机内壁再将积水排尽,要将搅拌机先加水空转3分钟,,搅拌浆体之前充分湿润。

搅拌好的浆体要做到基本卸尽，在全部浆体卸尽之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的办法。

、浆体配制（3）按照压浆水泥浆的配合比将称量好的水、水泥、膨胀剂按照配合比倒入搅拌。

要严格控制水3min3min机，搅拌2～，再将溶于水的减水剂倒入搅拌机再搅拌泥浆的用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。

）（5、压浆

将搅拌好的浆体加至灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管处打出浆体，待打出将高压橡胶管连接到预应力的浆体浓度与灌浆泵中浆体浓度一致时关闭灌浆泵，孔道的灌浆泵上，并绑扎牢固，关闭灌浆阀，灌浆准备完成之后，打开灌浆阀开并且保持3min,2～始灌浆,当浆体浓度与灌入之前一致时关掉排气阀,继续灌浆最后关闭灌浆阀。

左右的压力,管道内有0.7MPa）、压浆操作注意事项：

（6;,方可上岗a、压浆操作人员在上岗前必须通过培训合格后;b、每次压浆施工前必须用空压机吹净孔道并疏通孔道c、压浆操作人员应佩带防护眼睛、胶皮手套及通讯联系设备；、锚垫板端板上应与锚具盖帽连接的螺孔，锚垫板与波纹管的连接处需专d用的连接管连接；、水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，每次压浆完毕后应立即对机e具、阀门进行冲洗。

六、安全措施

、高空作业安全措施1）（从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从严禁酒后登高作业。

作业人事此项工作。

严禁高血压、心脑血管病人登高作业,小型工员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋和救生衣。

高空作业人员配给工具袋,不得随手乱放，防止堕落伤人，具及材料放入袋内，较大的工具，拴好保险绳,严禁从高空向下乱扔乱丢。

双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。

高空作业所用梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得二人同时上下。

高

空作业与地面联系，有专人负责，或配有通讯设备。

高空作业铺设纵、横梁及支架时，铺设步行板，步行板两端绑扎，不得留探头板。

六级以上大风，为确保施工人员的人身安全，停止高空作业。

、预应力施工安全技术措施

（2）场地内严禁动用电焊设备，预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。

防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。

夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、

有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。

采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。

并采取锚筋与粱体钢筋焊接的方法确锚垫板安装角度位置严格按设计要求，保锚垫板角度、位置准确。

以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。

在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。

张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导联吊挂，以防油顶吊落，伤及张拉操作人员。

张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。

张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。

张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。

张拉液压系统的高压油管的接头加防护套，以防漏油伤人。

高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。

）、施工机械安全措施（3不准将机械设备交给无本机操作各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。

保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。

不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。

起重作业严格按起重作业安全操作规程施工。

起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。

对所有起重机械进行指挥的信号员，专人指挥，统一指挥信号，哨音清晰，手势和旗语准确，不得用喊叫指挥。

如遇有妨碍司机视线处，增加传递信号人员。

起重臂下严禁站人。

对千斤顶、千斤绳、倒链、滑车、卡环、拖绳、溜绳都要进行严格的详细检

查，安全合格后方可使用。

六级以上大风，停止起重作业。

）、安全用电措施（4现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。

型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线配电箱、开关箱使用BD正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。

配金属外壳电箱作接地或接零保护。

分开关，动力和照明分别设置。

电箱设总熔丝、两种和220V开关箱与用电设备实行一机一闸保险。

同一移动开关箱严禁有380V电压等级。

架空线必须设在专用杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。

所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。

接地采，2.5m48mm2，一组二根接地之间间距不小于圆钢或钢管，用角钢、其截面不小于接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

、拆除安全措施（5）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。

警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架下方继续组织施工。

地面监护人员必须履行职责，并配备良好的通讯装置。

仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。

吊运机械不允许搭设在支架上，另立设置。

拆除按拟定的程序进行。

一般分几个循环拆完，拆除量开始宜小，以后逐渐增大。

不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板和。

如遇强风、雨等特殊气候，不得进行的拆除。

夜间实施拆除作业，具备良好的照明设备。

拆除后，及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。