葛泉矿矿井地质概况.docx
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葛泉矿矿井地质概况
葛泉矿基本概况
第一章概述
葛泉矿隶属河北金牛能源股份有限公司，1983年12月25日破土动工，1989年10月20日投产。
设计能力60万吨/年，服务年限38.4年。
1993年达产，1995年建成“双高”矿井，96年达到65.3万吨的产量。
随着生产状况改观和先进技术的推广应用，矿井产量自2001年趋于稳步增长，2006年产量达到75万吨。
葛泉矿现由葛泉井和东井两个矿井组成。
主要产品有焦煤、瘦煤、贫煤及洗精煤、洗混煤、块煤等，其焦煤低灰、低硫、发热量高。
2007年经通风和生产能力重新核定,根据国家发改委、国家安全生产监督管理总局（2007）781号文件批复，重新核定总设计能力为125万吨,其中葛泉井为95万吨,东井为35万吨。
矿井采用双回路供电方式。
葛泉井主供电源3911回路引自苏亭变电站35KV母联，备用电源引自西郝庄变电站35KV母联，经矿35KV变电站主变压器后变为6KV，分别对全矿各处供电。
东井电源引自葛泉井35/6kV变电站，以两回6kV架空线路送至本工程工业广场地面6/0.4kV变电所，线路长约2.7km，一回运行、一回热备用。
按经济电流密度选择导线为LGJ-240,240mm2，6kV系统设计选用KYGC-Z型手车开关柜15台，构成单母线分段系统。
6kV母线可以单母线分段运行，亦可以单母线运行。
井下高压采用6kV，采区低压采用1140V及660V，井底车场采用660V，照明及手持电钻采用127V，控制电压采用36V。
东井地面运输试采区产煤全部就地销售，运煤车辆由用户自备。
场外公路起点为孔赞公路北侧路面边缘，终点为矿井通风系统改造及下组煤开采工业场地大门中心，全长360m。
第二章矿井基本概况
一、地理位置
葛泉井地理位置：
葛泉井位于沙河市下解村、曹章村、小油村、大油村一带，属大油村乡及葛泉乡管辖。
东距京广铁路褡裢站10km，北距邢台市约18km。
矿自用铁路与京广铁路相通，西侧紧临邢（台）都（党）公路，交通便利。
东井地理位置：
东井位于沙河市下解村附近，东距京广铁路褡裢站10km，北距邢台市约18km。
本矿井铁路专用线与京广铁路相通，公路交通四通八达，交通便利。
矿井下组煤试采区域位于西油村、大油村一带，为葛泉矿区东北部，距葛泉矿井约2.5km。
二、井田面积
葛泉井田井田走向长度6.1km,井田倾向长度1.7～3.5km,井田面积16.27km2。
东井试采区走向长约2200m，倾斜宽约1900m，面积约3.8km2，7#、9#煤地质储量2885.4万吨，工业储量1479.26万吨，可采储量为832.47万吨，其中7#煤129.37万吨，8+9#煤703.1万吨。
三、井田煤层地质情况
矿井沉积岩系地层可分为掩盖层和基岩两大部分，掩盖层为第四系松散含水层，厚度50.10～221.01m，主要由粘土砂，砾石等成份组成，其顶部和底部各有一砾石层，中部为粘土和中粗细砂互层，基岩部分为石碳二叠系近海型海陆交替相煤系地层。
井田共含煤16层。
煤层总厚16.8m。
其中：
可采与局部可采煤层6层，总厚12.42m，自上而下分别为山西组2#煤，2下#煤及太原组的5#，7#，8#，9#煤层。
可采煤层分为上下两组：
2#，2下#，5#煤层为上组，7#，8#，9#煤层为下组。
下组煤因受大青灰岩和奥陶系灰岩含水层的威胁尚不能进行开采。
目前矿井主要开采2#煤，2004年开始对5#煤进行开发。
井田为典型的热力变质地区，煤质品种齐全。
现将2#煤，2下#煤，5#煤煤层的煤质特征简述如下：
2#煤：
有无烟煤、贫煤、瘦煤及焦煤四种煤质牌号，属于中灰、特低硫、低磷煤。
2下#煤：
有无烟煤、贫煤、瘦煤及焦煤四种煤质牌号，属于中灰、特低硫、低磷煤。
5#煤：
有无烟煤、贫煤、瘦煤、焦煤及肥煤五个煤质条带，为低硫至中硫煤，无烟煤、贫煤属富灰、低磷煤，瘦煤、焦煤及肥煤属中灰、特低磷煤。
煤质特征见表1－3。
四、水文地质情况
矿井共有十个主要含水层，自上而下分别为第四系顶砾含水层，第四系中部砂层含水层，第四系底砾含水层，石盒子组三段砂岩含水层，石盒子组底部砂岩和山西组大煤顶板砂岩含水层，野青灰岩含水层，伏青灰岩含水层，大青灰岩含水层，本溪灰岩含水层和奥陶系灰岩含水层。
现将各含水层分述如下：
1）第四系顶部砾石含水层
该水层岩性以肉红色、灰白色等石英岩砾石为主，少量为闪长岩、白灰岩石，充填不等粒砂，分布在河床和阶地之下，并在地平面中的沟谷两侧有零星出露，厚度0～30.40m，单位涌水量为3.92～48.8L/s·m，为富水性强的孔隙含水层。
2）第四系中部砂层含水层
该含水层由顶部紫红色冰积泥和中下部米黄色、桔红色中粗砂组成，厚10m，分布在南部丘陵顶及夷平面黄土之下，因层位较高，多在潜水位以下。
不含水。
中下部砂层以细中粗砂为主，有时含砾石，夹数层亚粘土和亚砂土，厚度0~131.2m，单位用涌水量0.0761L/s·m。
渗透系数0.23m/日，为富含水层。
3）第四系底部砾石含水层
砾石成分单一，为肉红色、紫红色石英砂岩，砾径10~1000mm不等。
厚15.10~146.82m。
单位涌水量0.013~0.0641L/s·m。
渗透系数0.075m/日，为弱富水层。
4）盒子组三段砂岩含水层
以灰白、浅灰色，局部绿灰色中粗砂岩为主，底部含砾，夹粉砂、砂岩，裂隙不发育并被钙质或泥质充填，本层分布不普遍，最大厚度139.2m，为一富水性弱的裂隙含水层。
5）石盒子组底部砂岩和山西组大煤顶板砂岩含水层
石盒子组底部砂岩为浅灰色细中砂岩，含砾，裂隙不甚发育并被方解石充填。
山西组大煤顶板为灰白色中细砂岩，常含铁质鲕状颗粒，裂隙不发育。
二层砂岩总厚5.58~39.39m，一般10~20m，本层未发现漏水现象，单位涌水量0.000383~0.065L/s·m。
渗透系数0.0043~0.017m/日。
属重碳酸水，为富水性弱的裂隙含水层。
6）野青灰岩含水层
灰色、浅灰色，局部含泥质呈褐色，裂隙被充填或半充填，呈蜂窝状溶孔，厚2.63~7.88m。
一般4~6m。
单位涌水量0.00368~0.0516L/s·m。
渗透系数0.00367~1.512m/日。
为富水性中等的溶洞裂隙含水层。
7）伏青灰岩含水层
灰色、灰褐色，质不纯，隐晶结构，厚1.14~2.85m，为富水性弱的溶洞裂隙含水层。
8）大青灰岩含水层
灰、浅灰色，隐晶结构，致密坚硬。
蜂窝溶孔和小溶洞发育，裂隙多被方解石充填。
厚2.25~9.63m，一般5m左右，单位涌水量为0.83L/s·m。
渗透系数3.086m/日，属碳酸钙钠水，为富水性中等的溶洞裂隙含水层。
9）本溪灰岩含水层
浅灰色灰岩，蜂窝状溶洞和裂隙发育，被泥质和钙质充填或半充填，厚2.66~11.72m，一般7m，单位涌水量0.0099L/s·m，渗透系数为0.319m/日，为强富水性溶洞裂隙含水层，主要受构造断裂带下伏的奥陶系灰岩补给。
10）奥陶系灰岩含水层
岩性为灰色、浅灰色，厚至巨厚层状质纯灰岩，为煤系地层的基底，与煤系地层呈假整合接触，岩溶裂隙和溶洞发育。
单位涌水量为1.122L/s·m。
渗透系数1.837m/日，属重碳酸钙镁水，为强富水性的裂隙溶洞含水层。
对开采下组煤影响极大。
五、矿井开采技术条件
1）煤层采掘条件
现采2#煤平均煤厚为3m，倾角5～52°，北翼较缓，南翼煤层倾角大。
2#煤距2下煤0～36.2m，平均16.84m，2下煤平均厚度为1.27m，局部可采；距5#煤30.9～99.3m，平均65m，5#煤平均厚度1.51m，为一局部可采煤层。
2）工程地质条件
（1）地质构造因素
葛泉矿井田褶皱与断层构造都十分发育。
褶皱构造格架为NE向的葛泉复向斜；断裂构造格架为NE向阶梯式不对称地堑。
总体而言，葛泉井田是被纵向正断层强烈切割的NE向复向斜构造。
地层走向以NE向为主，地层倾角在3°～50°范围内变化。
在一采区、四采区下解向斜两翼及葛泉向斜东南翼、南翼一采区轨道、运输上山，地层倾角较陡，一般在20°左右，最大可达50°。
其它地区一般为10°～25°。
井田内断裂构造十分发育，除F16外井田内断层均为正断层，断层走向大体有NE向、NW向、近南北向、近东西向四组其中NE向的F9、F5、F12、F6、F17-1、F304、F308等断层构成井田内断裂构造格局——阶梯式不对称地堑，其余走向的断层与NE向断层组呈网状交切。
井田由钻孔、井下工程、地震控制的大于20m的断层17条，小于20m的断层132条。
井田内发育有NE向、NW向两组褶皱，其中以NE向褶皱为主，NE向的下解向斜、曹章背斜及大油村向斜构成井田褶皱构造的主体葛泉复向斜。
NWW向的葛1向斜、葛71向斜及葛泉向斜分布于井田的北部及南部，与葛泉复向斜相互叠加构成葛泉井田的褶皱格局。
葛泉井田内岩溶陷落柱十分发育，由该矿井下工程揭露的陷落柱已达56个，地震发现的陷落柱7个，周边小煤矿揭露的陷落柱4个，已实际揭露的陷落柱均无水。
井田内发现的陷落柱，几乎全部分布于下解向斜内，其出现的随机性较强，但带状分布规律较明显。
其形态特征绝大多数为椭圆形，另外还有一些形态极不规则，如带状、梨形等。
在垂向上，推测为下大上小的圆柱状。
（2）煤层顶底板稳固性
各煤层顶底板较稳定，其顶底板岩性如下：
2#煤顶板大部分为粉砂岩，局部地区为中砂岩，底板全部为粉砂岩。
2下煤层大部分顶板为中粗砂岩，局部为粉砂岩；底板以粉砂岩为主，局部地方为中细砂岩。
5#煤层顶板为泥岩到粉砂岩；底板为粉砂岩。
7#煤顶板为泥岩到粉砂岩，底板为粉砂岩到细砂岩。
8#煤顶板全部为大青灰岩，底板为粉砂岩。
8#、9#煤合并处为大青灰岩顶板，其余地区为粉砂岩；底板为粉砂岩。
东井：
三维地震对勘探区内共解释断层15条，全部是正断层，陷落柱1个，地质异常区4个。
（3）通风方式
葛泉井通风方式为中央并列抽出式，副井进风，主井回风，矿井总进风水平为－190水平，总回风水平为－180水平，矿井回采工作面采用全风压通风，掘进工作面采用局部通风机压入通风。
井下爆破材料库、充电硐室为独立通风。
矿井地面安装1K58IIN020型轴流式通风机，其中一台使用、一台备用。
目前通风机运转角度为27.5度，矿井为反转反风。
通风机工作风量为5453立方米每分钟，静压为1960Pa，速压为49Pa，全压为1911Pa，矿井通风等积孔为2.7平方米，实际测定矿井总进风量为4079立方米每分钟，矿井总回风量为4737立方米每分钟，矿井有效风量为4444立方米每分钟，有效风量率为94.37％。
主扇电机为JS147－4型，功率为380KW，电压为6KV，转速为1500r/min。
东井通风方式为中央并列抽出式，副井进风，主井回风，通风机通风方式为抽出式，矿井进风水平为－150水平大巷，总回风水平为－142水平大巷，矿井回采工作面采用全风压通风，掘进工作面采用局部通风机压入通风。
矿井地面BK54－18型轴流式通风机2台，其中一台使用、一台备用。
目前通风机运转角度36度。
通风机工作风量为3313立方米每分钟，实际风量为3015立方米每分钟，总回风量为3031立方米每分钟。
通风系统独立、完整、可靠，火药库和充电硐室为独立通风。
初期风量为35m3/s，后期风量为51m3/s。
六、开拓方式、开采方法
1、开拓方式
葛泉井该矿采用立井开拓，单一水平布置，上下山开采方式，水平标高-190m。
采区上下山布置在煤层中，采煤方法为走向长壁采煤方法，区段平巷采用沿空掘巷，留3～5m小煤柱。
东井采用一对立井单水平开拓。
生产水平标高为-150m，回风水平标高为-142m。
轨道、皮带石门为穿层岩巷，掘至9煤层后施工－150m西翼轨道大巷。
连接二、三采区轨道大巷沿9煤层布置，皮带大巷亦沿9煤层布置，标高为－142m。
轨道及皮带石门采用锚喷支护。
2、开采方法
葛泉井采用综合机械化采煤方法，单一煤层一次采全高，顶板管理为全部垮落法。
采用炮掘或机掘，炮掘使用耙斗机、PJ—80型皮带、SGWB—420/22型刮板输送机运煤。
掘进机为EBZ—100悬臂式掘进机。
东井采用综合机械化采煤方法，煤层开采时以长壁一次采全高的采煤方法为主，顶板管理为全部垮落法。
工作面回采方式为后退式。
综放工作面配备MXA－300/3.5双滚筒采煤机，SGZ－720／220型可弯曲刮板输送机，运输顺槽配备SSJ1000／2×110型可伸缩皮带输送机。
选用ZFS3000／19／28型放顶煤液压支架。
工作面上、下顺槽口采用ZT9100／1.7／3.5型端头支架。
七、安全基础数据
1、瓦斯涌出量
根据河北省煤矿安全生产监督管理办公室冀煤安办（2007）5号《关于邢台矿业（集团）公司2007年度矿井瓦斯等级鉴定的批复》，该矿瓦斯绝对涌出量为2.77m3/min，相对涌出量为1.84m3/t；二氧化碳绝对涌出量为2.76m3/min，相对涌出量为1.84m3/t。
为低瓦斯矿井。
2、煤炭自燃发火倾向性
2007年5月31日经河北煤田地质研究所鉴定结论为：
2#煤层自然发火倾向性等级为二类，5#煤自然发火倾向性等级为二类，东井9＃煤自然发火倾向性等级为二类。
3、煤尘爆炸指数
2007年5月31日经河北煤田地质研究所鉴定结论为：
2#煤有煤尘爆炸性，5#煤有煤尘爆炸性，东井9＃煤有煤尘爆炸性。
八、煤类、煤质及用途
本井田为典型的热力变质地区，煤质品种齐全。
现将2#煤，2下#煤，5#煤煤层的煤质特征简述如下：
2#煤：
有无烟煤、贫煤、瘦煤及焦煤四种煤质牌号，属于中灰、特低硫、低磷煤。
2下#煤：
有无烟煤、贫煤、瘦煤及焦煤四种煤质牌号，属于中灰、特低硫、低磷煤。
5#煤：
有无烟煤、贫煤、瘦煤、焦煤及肥煤五个煤质条带，为低硫至中硫煤，无烟煤、贫煤属富灰、低磷煤，瘦煤、焦煤及肥煤属中灰、特低磷煤。
煤质特征见表1－3。
表1－3煤质特征一览表
煤层编号
2#
2下#
5#
备注
水份Mda%
2.14
1.38
1.28
灰份Ad%
12.58
15.89
11.28
挥发份Vdaf%
8.74
31.91
17.51
硫分Sta%
0.43
0.46
0.39
磷Pd%
＜0.05
＜0.05
＜0.05
发热量mJ/kg
30.20
29
31.23
灰熔点ST
＞1450
＞1450
＞1450
胶质层厚度Y（mm）
0
19.5
3
粘结指数G
0
93
0
煤种
无烟煤
焦煤
贫煤
东井井筒特征及施工方法：
项目名称
单位
主井
副井
井底车场水平标高
m
－150
－150
井筒全深
m
253
265.5
井筒净直径
m
4.5
5.0
井筒净断面
m
15.9
19.63
井筒装备
一对3.0t箕斗，金属梯子间、钢丝绳罐道
一对1吨矿车单层单车标准罐笼，玻璃钢梯子间，排水、供水压风管及电缆、钢丝绳罐道
九、安全监测监控系统基本情况
葛泉井目前为KJ70安全监测监控系统：
使用便携式瓦斯检测仪180台，光学瓦斯检定器100台，瓦斯传感器33个，一氧化碳传感器9个，温度传感器6个，风速传感器6个，风门开关传感器12个,风机开停28个。
按照《规程》规定检测系统已覆盖全井下，且运行稳定，数据准确，反应灵敏，中心站24小时连续工作，并每日打印监测报表。
建立了19个瓦斯监测分站，严格设定探头的报警点、断电点、复电点、断电范围；局部风机均安装并实现了“三专、两闭锁”、“双风机、双电源”以及风机自动导向设施；在南翼重点瓦斯区域使用了瓦斯智能排放装置。
东井目前为KJ66安全监测监控系统，按照《规程》规定检测系统已覆盖全井下，且运行稳定，数据准确，反应灵敏，中心站24小时连续工作，并每日打印监测报表。
建立了5个瓦斯监测分站，严格设定探头的报警点、断电点、复电点、断电范围；局部风机均安装并实现了“三专、两闭锁”、“双风机、双电源”以及风机自动导向设施。
东井井属低瓦斯矿井，通过葛泉煤矿新井与葛泉煤矿之间架设的一条24芯单模光纤电缆（线路长度2.7km）接入葛泉煤矿原有生产安全监控系统。
新井仅设井下分站和各类传感器。
由于葛泉煤矿现装有一套KJ92型安全监测监控系统，根据甲方的意见，为管理方便和备品备件的统一，新井仍采用与KJ4系统配套的井下分站。
十、瓦斯治理情况
完善瓦斯异常区的通风系统，实行分区通风，严禁不合理通风。
严格按《煤矿安全规程》和公司科字[2003]66号文规定安设瓦斯自动监测报警断电装置。
加强通风管理，保证风量不低于规定要求，防止瓦斯积聚。
对南、北两翼掘进时遇到煤线或接近地质破碎带，特别是南翼新区掘进瓦斯异常区实行瓦斯专项治理措施。
揭露新煤层要严格执行“先探后掘”，预防突发性瓦斯事故。
加强瓦斯排放管理，对于临时停工停风的巷道，或其它盲巷地区的瓦斯排放，要严格按三级排放制度执行。
加强对小煤窑采空区监督管理，及时封闭与我矿贯通的采空区。
加强井田边界掘进时对小煤窑巷道的探查，预防贯通小煤窑采空区涌出瓦斯造成事故。
十一、矿井火灾治理情况
针对东井9＃煤二类自燃发火煤层在开采期间存在自燃隐患，严格执行工作面回采期间防灭火设计及措施，安装了束管监测系统，做好上隅角放顶、风障吊挂、工作面注浆、注水等工作，并积极与中国矿大合作，开展9＃煤自燃发火课题研究，确定“三带”分布情况，为防灭火工作提供了科学依据。
从而，有效确保了安全生产。
内因火灾的预防
巷道布置合理，设计中要预留防火煤柱和防火密闭位置。
回采过程中，必须保证采空区和停采线区域冒落或充填严实，回采结束后，在３0天内完成密闭。
通风区每周每周至少测定一次采空区内外的空气成份，发现异常及时报告生产部和矿领导。
实行分区通风，杜绝二次及以上串联通风，减少一次串联通风。
外因火灾的预防
加强机电设备的管理和监督检查工作，采用防爆或安全火花型电气设备。
电气设备性能完好，电缆敷设符合要求，过流、接地、检漏装置等保护系统要安装齐全并确保性能可靠。
井下放炮时，要使用矿用安全炸药和电雷管，按放炮操作规程规定进行装药，连线、放炮。
履行井下电气焊的审批手续，施焊措施对防火工作有详细规定并严格执行。
机电峒室及两端20米范围内采用不燃性材料支护，消防器材齐全。
移变、泵站、配电点按峒室管理，配齐消防器材。
井上下设立消防材料库，各种消防材料数量按金牛能源安字[2004]187号《加强防止矿井外引火灾的若干管理规定》中规定配备。
十二、矿井水害治理情况
东井井下正常涌水量为200m3/h，最大涌水量为600m3/h。
东井奥灰水正常涌水量550m3/h，最大涌水量1000m3/h，井下设置MD280－43×7型水泵7台，ф377×9排水管路二趟。
水仓按8小时正常涌水量设置，容量达到4400m3。
针对东井受本溪水和奥灰水的威胁，严格落实防治水措施，安排专人巡视，地测部做好超前物探和检测监控工作，钻机队严格按设计做好超前钻探及底板注浆加固工作，加强钻探现场管理，施工单位严格按超前探测允许距离掘进。
生产地区进行三维地震综合勘探工作，并对震出的大中型断层及陷落柱采取：
地面采用瞬变电磁进行导含水性探测，除沿空掘巷外，对所有的掘进、开拓工程均采用电法进行超前探测。
对井上下探测出的异常区进行钻探，查明其导含水性。
对圈出的工作面进行坑透，对坑透出的异常区进行钻探，查明异常区的性质及导含水性。
做好对我矿有影响的小煤窑调查工作，定期收集对我矿有影响小煤窑的突（出）水、积水情况等水文地质资料。
东井主要经济指标：
序号
项目名称
单位
指标
1
设计生产能力
万t/a
30
2
设计工作制度：
年工作天数/日工作班数
d/班
300/3
3
储量
（1）地质储量
万t
2885.4
（2）设计利用工业储量
万t
1479.26
（3）可采储量
万t
832.47
4
服务年限
a
18.49
5
煤层情况
（1）可采煤层数
层
2
（2）可采煤层总厚度
m
（3）煤层倾角
度
8-15°
6
井田范围
走向长度
m
约2200
倾斜宽度
m
约1900
井田面积
m2
3.8km2
7
开拓方式
一对立井
8
水平数及标高（个/m）1/150
采区个数
个
1
综采工作面（个数/总长度）
个/m
1/75
9
达到设计产量时井巷工程量
m
4925.5
10
大巷运输方式及设备
Q=250t/h胶带输送机
11
提升方式与设备
箕斗提升方式与设备
3t单绳箕斗
2JK—3/30A绞车
罐笼提升方式与设备
1t单层单车罐笼
2JK—3/30A绞车
12
通风方式与设备
中央并列式
BK-6-No18轴流风机
13
排水方式与设备
一级排水
MD280—43×7水泵
14
供电
年耗电量
kWh
12517800
吨煤耗电量
kWh/t
42
15
建筑面积
工业建构筑物总面积/体积
m2/m3
4384.9/40531.7
行政公共建筑总面积
m2
1705
16
总占地面积
ha
2.8656
17
建井工期
月
18.8
18
移交生产到达产时间
月
移交投产即达到
19
职工在籍总人数
人
299
20
全员效率
t/工
4.5
21
估算总投资
万元
11565
22
吨煤投资
元/t
385.49
23
流动资金
万元
96.9
24
投资回收期
年
10.38
25
财务内部收益率
%
11.03
26
投资利润率
%
12.04
27
达到设计产量时原煤生产成本。
元/t
91.4
28
产品售价（综合价）
元/t
160.00
十三、“安全第一”的思想始终贯穿于整个现场管理
以搞好安全质量标准化工作为基础，落实现场安全管理为重点，强调“三力”，夯实“三基”，有效确保安全和生产任务的双丰收。
（一）、实施安全质量标准，夯实安全生产基础
紧紧抓住安全质量标准化这条主线，在全矿范围内大力开展分专业、分项目的质量标准化动态检查活动。
重点对各头面的文明生产、巷道内在施工质量、辖区内安全设施的完好和正常使用、“一通三防”管理、按章操作等方面进行检查。
跟班人员和班组长注重在现场细节和基础上下功夫，排查问题堵漏洞。
充分发挥现场安检员的监督检查作用，加强日常动态管理，确保安全质量始终处于受控状态。
逐渐形成了由班组长和验收员、安检员及各级安全质量小分队层层把关的安全质量控制体系。
定期对全矿各头面进行验收（上尺、上线），并由安、技、调和定额检查人员现场打分、定级、签字。
要求各单位积极做好规程、措施的上传下达工作，规范全员作业程序，提高内在施工质量。
周三矿组织安全大检查活动，并在周四安全办公会上将问题进行通报，对限期内未能解决的单位给予黄牌警告和罚款处理，使各类隐患得到了及时整改。
（二）、努力争创精品工程，以点带面，稳步发展
坚持“以点带线，以线带面，逐步推进，整体达标”的原则，在质量标准化基础上严格标准、动态检查、综合考核、认真评比、抓典型、高标准、严要求。
对精品工程头面，要求安检员在细节和基础上下功夫，重点抓现场管理，排查问题堵漏洞，及时协调解决生产中存在的问题，从服务于区队的角度出发出主意、想办法，分析存在问题的根源，共同找出解决问题的办法。
（三）、抓好技术创新工作
创新是企业发展的不竭动力。
我矿不断依靠科技进步，逐步完善安
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