苯乙烯电气检修电气试验施工方案.docx
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苯乙烯电气检修电气试验施工方案
中石化茂名分公司
化工分部苯乙烯装置检修电气试验
电气施工方案
广东茂化建集团有限公司
二〇一〇年八月二十二日
施工技术方案编审会签表
方案名称
中石化茂名分公司化工分部苯乙烯装置检修电气试验施工方案
茂
化
建
编制
年月日
审核
年月日
专
业
会
签
施工部门
年月日
质量部门
年月日
安全部门
年月日
预算部门
年月日
年月日
批准
年月日
生产车间
签名：
年月日
机动处
签名：
年月日
安环处
签名：
年月日
签名：
年月日
签名：
年月日
工程施工方案会签表
工程计划号：
工单号（WBS号）：
会签意见：
会签单位（签名盖章）：
年月日
会签意见：
会签单位（签名盖章）：
年月日
会签意见：
会签单位（签名盖章）：
年月日
会签意见：
会签单位（签名盖章）：
年月日
会签意见：
会签单位（签名盖章）：
年月日
会签意见：
会签单位（签名盖章）：
年月日
化工分部检维修工程项目开工表
项目名称
中石化茂名分公司化工分部电气车间苯乙烯检修电气试验施工方案
车间名称
苯乙烯
施工单位
茂化建
项目开工日期
2010年11月
计划完成时间
2010年12月
工程内容
1#、2#低压进线及母联自投试验
1#、2#UPS调试及电池蓄电池充放电试验
1#、2#直流盘调试及电池蓄电池充放电试验
低压电动机再启动试验
1-1#柜1#母线PT全套试验
1#柜母联副柜全套试验
3#柜1#进线全套试验（除继保）
3-1#柜1#进线PT全套试验
5#柜本所1#变全套试验（除继保）
9#柜MGA201全套试验（除继保）
11#柜MGB102全套试验（除继保）
10#柜MGA201S全套试验（除继保）
12#柜MGA201SS全套试验（除继保）
4#柜2#母线PT全套试验
6#柜2#进线全套试验（除继保）
6-1#柜2#进线PT全套试验
8#柜本所2#变全套试验（除继保）
6KV母线耐压试验
2#柜母联柜全套试验
项
目
组
成
员
组长
安全负责人
技术负责人
安全监督人
施工负责人
现场作业人员
需要吊车等大型机具
备注
目录
一、编制依据………………………………………………………………………1
二、执行规范………………………………………………………………………1
三、工程概况………………………………………………………………………1
四、施工力量的组织管理…………………………………………………………2
五、施工技术管理…………………………………………………………………3
六、质量管理措施…………………………………………………………………17
七、安全、环境、健康管理措施…………………………………………………18
八、施工机具投用…………………………………………………………………21
一、编制依据
1、依据中石化茂名分公司化工分部电气车间提供的图纸、检修任务内容及现场交底。
2、我国现行的电气安装技术规范、规定及有关标准。
3、依据我公司现有的人力资源、技术水平及装备情况。
二、执行规范
1．《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）。
2．《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）。
三、工程概况
本次电气试验对象为苯乙烯变电所高低压柜及柜内设备（除继保）、UPS、直流屏、电机再启动柜。
具体实物工程量如下表：
序号
名 称
单位
数量
备 注
1
1#、2#低压进线及母联自投试验
套
2
2
1#、2#UPS调试及电池蓄电池充放电试验
套
2
3
1#、2#直流盘调试及电池蓄电池充放电试验
套
2
4
低压电动机再启动试验
台
47
5
1-1#柜1#母线PT全套试验
套
1
6
1#柜母联副柜全套试验
套
1
7
3#柜1#进线全套试验（除继保）
套
1
8
3-1#柜1#进线PT全套试验
套
1
9
5#柜本所1#变全套试验（除继保）
套
1
10
9#柜MGA201全套试验（除继保）
套
1
11
11#柜MGB102全套试验（除继保）
套
1
12
10#柜MGA201S全套试验（除继保）
套
1
13
12#柜MGA201SS全套试验（除继保）
套
1
14
4#柜2#母线PT全套试验
套
1
15
6#柜2#进线全套试验（除继保）
套
1
16
6-1#柜2#进线PT全套试验
套
1
17
8#柜本所2#变全套试验（除继保）
套
1
18
6KV母线耐压试验
套
1
19
2#柜母联柜全套试验
套
1
四、施工力量的组织管理
1、施工组织管理机构
2、施工力量的安排
根据该工程实际情况，电气安装按施工有效工期暂定为30天时间，我公司决定投入1个电工班共12人作为主要施工力量，一旦工程需要，则将本单位其他人员全部投入本次工程施工中去，以确保该工程项目建设任务的顺利完成。
3、施工计划统筹技术管理
根据化工分部对苯乙烯检修进度的要求，总体检修时间只有30天，故电气设备试验项目必须在大修期间内提前完成，针对2010年度苯乙烯装置大检修工作量大，时间紧的特点并结合我公司现有的技术力量及设备等具体情况，为全面有效地控制施工进度，及时反映施工动态，更好地平衡各项工程项目进度，我们决定利用施工计划统筹对工程施工进度进行监督管理，以便能及时把握影响工程进度的关键因素，及时组织施工力量进行补救，从而保证工程施工的顺利进行。
电气施工计划统筹图详见附表
五、施工技术管理
（一）前期准备
1．技术准备
（1）熟悉图纸，学习规范和标准规程，分清施工范围，阅读产品说明书，组织方案交底，使参试人员充分了解设备性能及调试方案。
（2）合理安排人员，准备好施工机具和调试仪器、材料。
进场前及时将试验设备、参试人员资格向业主报验。
（3）设备、材料出库时核对好型号、规格、数量、电压等级,建立出库台账以便核查，切实抓好管理，防止丢失。
（4）开关柜、电动机等电气设备调试前准备施工记录用好表格，以便纪录各种试验纪录。
（5）编制详细施工方案,施工技术员做好对施工班组的调试技术交底工作，交底必须填写《施工交底记录》，并签名存档。
对施工班组交底后必须提供一份经签名确认的《施工交底记录》存放在施工班组。
3．施工机具准备
（1）根据工程施工的特点及安装量，调配好足够的施工机具，配置好所需的施工机具及做好施工材料备料工作，特别是工程所需的专用工具。
。
（2）做好施工机具的检、试验及必需的性能试验。
（3）所有检验、测量和试验设备必需须经过校验，准确度应符合规定要求。
4．施工人员准备
（1）根据工程量及施工工期，做好劳动力的调配及计划。
（2）根据所负责的工程项目和内容，有针对性地对施工作业人员进行培训，各工种作业人员必须掌握本工种应知应会理论知识和实操技能。
（3）做好从事特殊过程施工人员的培训。
起重工、焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。
（二）主要施工步骤及技术要求
本次苯乙烯变电所高、低压开关柜电气试验项目施工，涉及到变电所停电施工作业（需提供高、低压母线全停电或分段停电）。
故此，需请机动部门与生产车间、电气车间联系、协调好，做好停电段母线负荷设备的转移及切换工作，以保证检修期间生产和施工的正常用电。
1、电气设备试验内容
序号
试验项目
试验内容
备注
1
6KV1#进线和进线PT
真空开关、过电压吸收器、电流互感器、电压互感器本体、避雷器
1套（全套试验）
2
6KV1#段母线PT
电压互感器本体、避雷器
1套（全套试验）
3
6KV2#进线和进线PT
真空开关、过电压吸收器、电流互感器、电压互感器本体、避雷器
1套（全套试验）
4
6KV2#段母线PT
电压互感器本体、避雷器
1套（全套试验）
5
高压母联副柜
真空开关、过电压吸收器、电流互感器
1套（全套试验）
6
高压母联主柜
1套（全套试验）
7
9#柜MGA201
真空开关、过电压吸收器、电流互感器、电压互感器
1套（除继保）
8
11#柜MGA102
真空开关、过电压吸收器、电流互感器、电压互感器
1套（除继保）
9
10#柜MGA201S
真空开关、过电压吸收器、电流互感器、电压互感器
1套（除继保）
10
12#柜MGA102SS
真空开关、过电压吸收器、电流互感器、电压互感器
1套（除继保）
11
低压电动机再启动试验
47台
12
本所1#变压器柜
真空开关、过电压吸收器、电流互感器、电压互感器、避雷器
1套（除继保）
13
本所2#变压器柜
真空开关、过电压吸收器、电流互感器、电压互感器、避雷器
1套（除继保）
14
6KV母线耐压试验
母线、母线绝缘支座
1套
15
低压备自投试验
综保、真空开关、过电压吸收器、电流互感器
2套
16
UPS性能测试及蓄电池充放电试验
2套
17
直流盘性能测试及蓄电池充放电试验
2套
2、具体试验项目内容列表：
试验
对象
试验项目
试验标准
试验仪器
备注
真空
断路器
1）绝缘电阻（MΩ）
国产：
不小于5000MΩ。
进口：
不小于500MΩ。
采用2500V兆欧表
耐压前后
进行测量
2）导电回路电阻（μΩ）
不大于1.2倍出厂值
回路电阻测试仪
3）辅助回路和控制回路交流耐压试验
试验电压为2kV
用兆欧表代替
4）合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻
绝缘电阻不应小于2MΩ;直流电阻应符合制造厂规定
1）500V兆欧表
2）直阻双臂电桥
5）交流耐压试验（断路器主回路对地、相间及断口）
1）国产：
试验电压为28kV
2）进口：
试验电压为16kV
超轻型高压试验变
主回路对地，相间，和断口试验耐压值相同。
氧化锌避雷器
氧化锌避雷器
1）绝缘电阻
不低于1000MΩ
采用2500V兆欧表
耐压前后进行测量
2）直流1mA电压（U1mA）及0.75U1mA下的泄漏电流
1）U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5%
2）0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA，或按出厂规定。
直流高压发生器
3）底座绝缘电阻
不小于6MΩ
采用1000V兆欧表
4）检查放电计数器动作情况
测试3～5次，均应正常动作，测试后计数器指示应尽可能调到“0”位
记录试验后的计数指示
阀式
避雷器
1）绝缘电阻
国产：
不低于2500MΩ
进口：
不低于1000MΩ
采用2500V兆欧表
2）底座绝缘电阻
不小于6MΩ
采用2500V及以上的兆欧表
3）检查放电计数器的动作情况
测试3～5次，均应正常动作，测试后计数器指示应尽可能调到“0”位
记录试验后的计数指示
电流
互感器
1）绕组及末屏的绝缘电阻
2）高压侧与二次侧及地绝缘电阻
绕组绝缘电阻不应小于1000MΩ，高压侧与二次侧及地绝缘电阻不应小于100MΩ
一次侧采用2500V兆欧表
二次侧采用1000V兆欧表
耐压前后进行测量
3）交流耐压试验
1）一次绕组按出厂值的85%进行。
出厂值不明的试验电压为：
21kV
2）二次绕组之间及末屏对地为2kV
超轻型高压试验变
电压
互感器
1）绕组绝缘电阻
自行规定
一次绕组用2500V兆欧表，
二次绕组用1000V兆欧表
2）直流电阻
与初始值或出厂值比较，应无明显差别
直流电阻测试仪
3）交流耐压试验
1）一次绕组按出厂值的85%进行。
出厂值不明的试验电压为：
21kV
2）二次绕组之间及末屏对地为2kV
超轻型高压试验变
电容器
1）极对壳绝缘电阻
不低于2000MΩ
1）串联电容器用1000V兆欧表，其它用2500V兆欧表
2）单套管电容器不测
2）电容值
电容值偏差不超出额定值的-5%～+10%范围
用标准电容表测量
3）并联电阻值测量
电阻值与出厂值的偏差应在±10%范围内
用自放电法测量
4）渗漏油检查
漏油时停止使用
观察法
母线
1）绝缘电阻
不应低于6MΩ
采用2500V兆欧表
2）交流耐压试验
试验电压为：
21kV
超轻型高压试验变
ＵＰＳ电源
1）性能测试；2）蓄电池充、放电试验
按厂家及规范要求
兆欧表、万用表、蓄电池放电测试仪
直流盘
1）性能测试；2）蓄电池充、放电试验
按厂家及规范要求
兆欧表、万用表、蓄电池放电测试仪
3、调试具体要求和措施
主要电气试验
1、6KV真空断路器试验
（1）测绝缘电阻
测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻，分、合闸线圈绝缘电阻不应小于10MΩ。
（2）测直流电阻
测量每相导电回路的电阻值，满足下表要求：
回路电阻
额定电流
额定短路
开断电流
630A
20KA
1000A
20KA
1250A
31.5KA
1600A
31.5KA
2000A
40KA
2500A
40KA
3150A
50KA
全回路电阻（uΩ）
≤230
≤200
≤160
≤110
≤95
≤90
≤85
电阻值及测量方法应符合产品技术条件的规定，对有主触头和灭弧触头的断路器，应分别测量其主触头和灭弧触头导电回路的电阻值
测量断路器的分、合闸时间
断路器的分合闸时间用数字式断路器测试仪测量，测量应在断路器额定操作电压下进行，合闸时间≤0.075S，分闸时间≤0.065S。
（4）测量断路器主触头分、合闸的同期性。
（5）测量断路器合闸时触头的弹跳时间。
用数字式断路器测试仪测量，合闸过程中触头接触后的弹跳时间不应大于2ms。
（6）断路器操作机构试验
a、合闸操作
当操作电压在下表范围时，操作机构应可靠动作。
断路器机构合闸操作试验电压范围。
电压
直流
交流
85%～110%Un
85%～110%Un
注：
Un为额定电源电压。
b、脱扣操作。
①线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸；当电压小于额定值的30%时，不应分闸。
②附装失压脱扣器时，其动作特性应符合下表规定。
电源电压与额定电压的比值
≤35%
≥65%
≥85%
失压脱扣器的工作状态
铁芯应可靠地释放
铁芯不得释放
铁芯应可靠地吸合
③附装机器的工作状态，其额定电源规定不小于2.5A，脱扣电源的等级范围及其准确度，应符合下表规定（见下页）。
过流脱扣器的种类
延时动作
瞬时动作
脱扣电源等级范围（A）
2.5～10
2.5～15
每级脱扣电源的准确度
±10%
同一脱扣器各级脱扣电流准确度
±5%
c、模拟操作试验
机械操作联锁试验按下表进行。
联
锁
手车
推进应灵活，且能被锁上3次
抽出应灵活，且能被锁上3次
机械闭锁
按程序操作3次，应正确、可靠
违反程序操作3次，应拒动、可靠
程序组合锁
按程序操作3次，应正确、可靠
违反程序操作3次，应拒动、可靠
机械操作试验
储能电机CT-□
85%额定电压，储能3次，应正常
110%额定电压，储能3次，应正常
（7）交流耐压试验
工频耐压试验按下表进行，试验中应无击穿和内洛
工
频
耐
压
一
次
回
路
A/BC地
32KV1min
B/AC地
C/AB地
断
口
A
根据厂家要求
B
C
二次回路
全部二次回路对地2500V，1min
个别元件需按其本身技术条件耐压
2、电流、电压互感器试验
（1）测量绕组的绝缘电阻
测量一次绕组对二次绕组及外壳，各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻不宜低于1000MΩ。
（2）使用直流电阻速测仪测量电压互感器的直流电阻，与产品出厂值应无明显差别。
（3）电压互感器的空载电流
应在互感器的铭牌额定电压下测量空载电流，空载电流与同批产品的测得值或出厂数值比较，应无明显差别。
（4）电流互感器的励磁特性
当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线试验。
当电流互感器为多抽头时，可再使用抽头或最大抽头测量。
同型式电流互感器特性相互比较，应无明显差别。
（5）互感器变比试验
检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比。
（6）互感器的接线组别和极性
检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性，必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
（7）绕组连同套管对壳体的交流耐压试验，按出厂试验电压的80%进行。
（8）互感器的误差测量应符合下列规定：
1、用于关口计量的互感器（包括电流互感器、电压互感器和组合互感器）必须进行误差测量；
2、用于非关口计量，电压等级35KV以下的互感器，检查互感器变比，应与制造厂名牌值相符。
对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比。
3、避雷器试验
根据产品技术要求，本装置的避雷器试验项目如下：
（1）测量绝缘电阻
a、35KV及以下电压：
用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于1000MΩ；
b、低压（1KV以下）：
用500V兆欧表，绝缘电阻不小于2MΩ；
（2）测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下得泄漏电流直流，因符合下列规定：
a、金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测量值，不应低现行国家标准GB11032的规定，并符合产品技术条件的规定。
实测值与制造厂规定比较，变化不应大于±5%。
b、0．75倍直流参考电压的泄漏电流不应大于50μA,或符合产品技术条件的规定；
c、实验时若整流回路中的波纹系数大于1.5%，应加滤波电容器，可分为0.01～0.1Μf,试验电压应在高压侧测量。
（3）检查放电计数器动作情况及监视电流表指示
4、6kV母线
（1）测量绝缘电阻
测量相间及对地的绝缘电阻；
（2）交流耐压试验
可三相并接与开关及电流互感器一同进行——21kV、1min，试验时注意交流泄漏电流的变化，观察各处绝缘子有无闪络和放电。
5、电机及电缆试验
a、电力电缆试验
①、测量电缆绝缘电阻：
6kV电缆采用2500V兆欧表测量线间和对地绝缘电阻，绝缘电阻值不低于1000MΩ，低压电缆采用500V兆欧表测量线间和对地绝缘电阻，绝缘电阻值不低于40MΩ。
②、6kV电缆交流耐压试验：
橡塑电缆优先采用20～300Hz交流耐压试验。
采用交流耐压试验仪进行电缆交流耐压试验，试验电压10kV，持续时间1min。
试验电压和时间按下表：
额定电压U0/U（Kv）
试验电压
时间（min）
18/30及以下
2.5U0（或2U0）
5（或60）
21/35～64/110
2U0
60
127/220
1.7U0（或1.4U0）
60
190/330
1.7U0（或1.3U0）
60
290/500
1.7U0（或1.1U0）
60
③、测量电缆金属屏蔽层电阻和导体电阻比：
用直流电阻测试仪测量金属屏蔽层和导体的直流电阻，计算二者比值并记录。
④、检查电缆线路两端的相位：
用万用表检查电缆线路的两端相位应一致，并与电网相位相符合。
b、电机试验
①、额定电压为1000V以下用500V摇表测量定子绕组绝缘，常温下绝缘不得低于0.5MΩ。
②、1000V以上的低压电机及高压电机需测量定子绕组绝缘及直流电阻、吸收比（高压电机），电机在运行温度时绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1MΩ；吸收比不低于1.2；1000V和100kW以上低压电机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出电机可测量线间电阻，相互差别不超过最小值的1%，测试仪器为双臂电桥。
③、高压电机除了作以上试验外，还需进行耐压试验。
1000V以上及1000kW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验，试验电压按电机资料要求执行，加电压时按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟，在规定的试验电压下，泄漏电流不应随时间延长而增大，各相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%，当最大泄漏电流在20微安以下时，各相间应无明显差别。
若泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应及时分析，查明原因。
定子绕组交流耐压试验：
6kV高压电机10kV、1min，无闪络及击穿，可三相连在一起对地。
6、低压电器
（1）测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻
不应小于1MΩ，在较潮湿处不小于0.5MΩ；
（2）低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验
试验电压1000V，当回路的绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间1min。
7、综保调试
（1）外观检查：
检查插件是否有损伤或变形，接线是否连接好；检查各插件上元件是否焊接良好，芯片是否插紧；检查装置螺钉是否拧紧，配线连接是否良好。
（2）绝缘检查：
依据制造厂随机技术文件规定进行检查和测试，用500V绝缘电阻表摇电压、电源等回路对地绝缘，要求大于1MΩ。
（3）通电检查：
合上装置电源，装置的运行灯亮，液晶显示应正常。
若有定值错误告警，请重新固化定值。
（4）交流量额定输入时精度测试：
采用继电保护调试仪。
试验前，先进入采用值显示菜单，然后在电流、电压端子A、B、C相加入电流、电压。
并采用模拟单相故障的方法检验3I0。
交流采样显示与实测通入值的误差应不大于5%，单独通入零序电压检查采样值，相位误差不应超过±50。
（5）保护性能测试：
试验前将对照保护定值输入定值。
根据端子图，正确接入交流电流、电压输入回路。
引出装置动作触点，用于监视保护动作行为、测试保护动作时间。
9、系统试验
（1）交流二次回路检查
二次电流回路检查
在CT一次加电流，用钳型表在二次回路各处测得相应电流，无分流断路现象，表计指示正确；在CT二次逐渐增大电流至继电器动作，缓慢减小电流使继电器返回，符合定值；
②交流电压二次回路检查
在PT一次加三相380V电压，在二次小母线各处测得相应电压，断开PT一次，在电压小母线上直接加交流100V电压，表计指示正确，相应继电器动作，缓慢降低电压，相应继电器返回；
（2）直流二次控制回路检查
每个开关在试验、运行位置合闸、分闸正常；手动动作保护继电器，开关动作正常，信号指示正确。
10、UPS性能测试机蓄电池充放电试验
UPS性能测试
对
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