基坑支护工程监理实施细则汇总.docx

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基坑支护工程监理实施细则汇总

金地凯旋广场

3栋、4栋

基坑支护

监理实施细则

编制：

审核：

审批：

东莞市鸿业工程建设监理有限公司

金地凯旋广场三期项目监理部

2015年11月18日

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备阶段的监理监控

四、施工过程质量控制要点

（一）水泥搅拌桩监理控制要点

（二）旋喷桩施工监理控制要点

（三）微型桩施工监理控制要点

（四）土方开挖监理控制要点

（五）土钉墙监理控制要点

（六）预应力锚索监理控制要点

（七）喷锚施工监理控制要点

（八）降水排水措施监理要点

五、基坑支护工程的安全监理

一、工程概况

龙岗圳埔岭项目二期（3、4栋）位于深圳市龙岗区龙城南路南侧，龙岗河东南侧，南通道西北侧（原圳埔岭村）。

二期（3、4栋）基坑占地面积约22000㎡，开挖深度约为10.4m（属于深基坑）。

现场地内旧建筑物已拆，地势整体平坦，局部地势差异较大。

本工程基坑支护安全等级为三级，基坑使用时间为12个月；地层含有强透水层、水位埋藏浅；基坑内由水泥搅拌桩、高压旋喷桩形成全封闭的止水帷幕；坡底、坡顶分别设置300*300mm排水明沟，纵向按50m距离设置积水井；坡顶硬化，防止雨水涌入基坑内。

二、编制依据

1、《建设工程监理规范》GB50319-2013；

2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规程》（GB50202-2013）；

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））；

5、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：

2005）；

6、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；

7、《建筑与市政降水工程技术规范》（JBJ/T111-98）；

8、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）；

9、《土钉喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2011）；

10、广东省标准《建筑基坑支护工程技术规范》（DBJ/T15-20-97）；

11、《土层锚杆设计及施工规范》（CECS22:

90）；

12、《软地基深层搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）；

13、广东省标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）；

14、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

15、《建设工程安全生产管理条例》；

16、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。

17、经过审查论证批准的基坑工程设计施工图及要求说明。

18、工程项目建设文件及有关批文。

〈各种批文，工程可行性研究报告、地勘报告等〉

19、已经审核审批的监理规划。

20、施工现场的高压线、电话线、地下管线〈管道、电缆等〉，地下构筑物、地下埋设物以及邻近区域内的建筑结构和使用性质情况的调查资料。

三、施工准备阶段的监理监控

1、督促完善施工方案的专家论证审查工作，审批施工单位提交的基坑支护工程施工组织设计文件，各项质量及安全文明施工保证措施必须满足有关规定。

2、参加由建设单位组织的图纸会审。

3、审批施工单位提交的基坑支护工程施工主要机器、设备报审文件。

4、审批基坑支护工程开工报审文件，检查各项准备工作。

5、督促施工单位排除各种有碍孔桩施工作业的障碍物，对可能受到施工影响的地下管

线必需采取措施迁移。

6、督促施工单位做好现场排水措施。

7、督促施工单位对基坑支护施工中将使用的临施（供水、供电、道路、排水、临房等）

均在开工前准备就绪。

8、按照设计施工图检查各定位控制点及水准控制点。

四、施工过程质量控制要点

（一）水泥搅拌桩监理控制要点

1、水泥土搅拌机械开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。

2、施工前先做试桩，以确定施工参数，如：

输浆量、水灰比、掺入量、提升速度等。

3、桩位偏差不得大于5cm，桩机行驶路基不得下沉，桩机垂直度允许偏差1.0%。

4、搅拌桩长度以进入弱透水层，深度为控制约11.5m。

5、严格控制水泥掺入比，水泥用量不少于60㎏/m，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比（一般为0.50～0.60）及水泥浆搅拌。

控制注浆量和提升速度。

搅拌头提升速度不大于50cm/min，注浆泵出口压力控制在0.3～0.8Mpa,防止出现夹心层或断裂情况。

6、机械制浆不得离析，暂时停用，必须随用随拌，超时2小时作为废浆处理。

7、控制桩与桩的搭接。

桩与桩的搭接时间不应大于2h。

如超过2h，可在第二根桩施

工时增加注浆量，同时减慢提升速度。

若停机超过3.0h，宜先拆除输浆管道，清洗输浆管路；

8、严格控制水泥土桩体系质量，开挖后不允许有大面积湿迹和渗漏，如有渗漏现象，

必须采用防渗堵漏措施，并按规定取桩体试块做强度试验。

（二）旋喷桩施工监理控制要点

1、旋喷桩是用高压泵（大于20MPa）把水泥系浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴，以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（14r/min），一面徐徐提升（16cm/min），高压浆液的水平射流，不断切削土体，并使强制切削下来的土与浆液进行搅拌混合，最后在喷射力的有效范围内形成一个由圆状混合物连续堆积成圆柱凝柱体，本工程采用双管法。

2、原材料质量控制:

对进场42.5R普通硅酸盐水泥严格审查厂家备案证书及质量证明书等质保资料，复试合格经报验批准后才准予在本工程中使用。

3、机械设备质量控制:

设备性能，应能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含水量等特点和设计技术要求，按设计要求的桩长配备好钻杆、喷嘴直径，机械进场使用前先进行调试，检查桩机运转和输料畅通情况，灰浆泵要有压力计、计量设备，压力表要经过标定，灰浆搅拌机制浆的能力，要满足成桩施工的要求，桩机组装后需经施工项经部安全员等专业人员验收，挂牌并经监理工程师批复同意后方可使用。

4、施工现场事先予以平整，清除障碍物。

开挖施工沟槽清除施工区表层垃圾浮土、地下管线、树根等障碍物，为处理后地基的隆起预留空间，沟槽不宜过深、过浅，也不宜超出灰线范围。

5、测量放线质量控制:

确认测量基准线，复核施工测量放样，复查轴线、桩位与桩数（桩位布置与设计图误差不得大于5cm）；按照设计的要求，将待加固土体的平面位置用灰线标出，施工沟槽开挖后，再精确的放出加固体土的轴线和边线，并沿轴线方向，每隔一定距离作出标记。

施工前监理工程师应对临时水准点放样、工程基准线放样、工程控制点放样进行测量复核。

6、钻机就位质量控制：

桩机设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直；钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，钻杆垂直度控制不得大于1%，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于5Omm；按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标志，以便在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范要求。

7、制浆质量控制:

根据设计要求通过成桩试验，确定高压旋喷桩的水泥掺量和水灰比等各项参数和施工工艺。

确认每m3搅拌体（或每根高压旋喷桩）的水泥用量和水的用量，然后在配制浆液处挂牌施工；配制水泥浆液时，应严格控制水泥用量和水灰比，所用材料必须计量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。

水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入；水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进行抽查，发现问题及时纠正。

水灰比确定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试，应经常抽查，每台班应不少于2次，并做好记录。

8、成孔:

旋喷桩位放好并经复核合格后，利用钻机成孔或直接利用高压台车通过高压水和高压喷管的自然重力而成孔，成孔深度大于设计深度0.5m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于1/100（用水平尺检查钻机机架水平度来控制）。

确保桩间距和邻桩桩体搭接。

成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm，即必须下注浆管到原旋喷处以下100毫米，重复搅拌均匀。

9、提升旋喷浆:

旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于5Omm，保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管。

喷管下至较设计深度多10cm，开始拌送水泥浆，然后开高压气，达到设计参数，孔口冒浆正常后，座浆2分钟后，开始旋喷提升；喷注中如遇故障等情况，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性；施工中及时作好废浆处理。

10、成品检验:

施工结束后按照设计要求进行相应的测试检验。

（三）微型桩施工监理控制要点

1、微型桩成孔完毕后，应进行清孔干净，再将工字钢插入。

2、微型桩内灌42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，强度20MPa，清干孔内泥浆后从孔底注入，直至孔口冒浆。

（四）土方开挖（包括放坡开挖段挖土）监理控制要点

1、严格审核施工单位提交的“土方开挖专项施工方案”，土方开挖必须遵循“对称平衡、限时限量、分层分段、先撑后挖、随挖随撑”的原则。

2、在基坑开挖前,检查施工单位必须充分做好土方开挖的一切准备工作，并对落实情况进行逐一检查，准备工作均充分就绪后，才能进行正式开挖施工。

3、严格控制土方开挖的坡度，及时排除地面水流流入土坡，以防滑坡。

4、在每一小段的土方开挖中，严禁挖成垂直土壁或徒坡，以免坍方伤人或因坍方导致支撑失稳。

5、在开挖过程中，严禁坑边2M左右范围内堆物堆土。

6、严禁超挖，如发生超挖必须用砂回填且要密实。

7、开挖必须在上一道工序项目完成并取得质量验收合格前提下进行。

8、必须配足基坑工程的环境监测队伍，时间和空间上能满足基坑开挖对监测信息资料的需要。

信息化施工是保证开挖过程中基坑稳定安全的关键。

9、严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、围护墙和工程桩。

10、尽量缩短基坑无支护暴露的时间。

11、随基坑开挖，必须及时封堵支护内出现的水土流失，严防小股流沙冲破支护可能存在的空隙，导致大量拥砂和基底失稳。

12、开挖过程中，定时检查降水深度。

13、及时收集、处理监测信息，将基坑围护、土体及周边环境的变形、变化率和结合工况进行相关性分析，制成图表上墙。

当发现监测数据有异常突变或为了控制变化率，应提出指导性的建议和意见，及时修正、变更、调整施工方案，达到信息化施工的目的。

（五）钢管土钉施工监理控制要点

1、钢管土钉施工监理控制：

1）土钉采用击入式钢管；土钉孔位和孔深允许偏差为100mm，土钉倾斜角10~15•.

2）土钉注浆采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比宜为0.45~0.55，水泥浆应随拌随用。

3）土钉杆体材料采用壁厚3.5mm、Ø48钢花管（钢花管上用L30*4角钢焊接倒刺并对开Ø10孔）。

4）钢管土钉注浆时必须密封钢管口后高压注浆。

5）面层喷设砼C20，厚度为100mm；内置Ø6.5钢筋网@200*200，用L56*5角钢（长度100）与2Ø16加强钢筋焊接固定。

6）喷锚支护施工作业24小时后方可进行下一层土方开挖。

2、所选用材料应满足下列规定：

1）、土钉钢花管使用前应除锈、除油并根据设计要求进行设置倒刺；

2）、优先选用强度等级为42.5R的普通硅酸盐水泥；

3）、采用干净的中粗砂，含水量应小于5%；

4）、如使用速凝剂，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。

3、施工记录及隐蔽工程过程验收记录文件；

（六）预应力锚索施工监理控制要点

1、预应力锚索的技术要求：

1）钻孔前应根据图纸要求确定孔位并做好标志，孔位定位允许偏差100mm，钻孔倾斜度允许偏差为3％。

2）