QC提高循环水管理水平.docx
《QC提高循环水管理水平.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC提高循环水管理水平.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
QC提高循环水管理水平
提高循环水管理水平
现场管理QC小组
发布人:
景宏伟
单位：
高升采油厂采油作业二区
2０10年１0月31日
目 录
一、小组概况
二、选题理由
三、现状调查
四、设定目标
五、原因分析
六、确定对策
七、按照对策实施
八、检查效果
九、制定巩固措施
十、总结
提高循环水管理水平
一、小组概况
本小组隶属高升采油厂采油作业二区,由负责现场管理的领导及技术人员组成,小组成员文化程度都在大专以上。
一年来小组成员就如何提高循环水的管理，取得了较好的成绩，并总结出了一些新的观点和作法,对今后的油井管理工作具有一定的指导意义。
小组名称
生产管理QC小组
成立时间
2010年3月
课题名称
提高循环水管理水平
小组类型
现场型
组长
王加富
活动日期
2010.3．１-1０.31
课题注册
20１0.3。
１
小组成员
８人
注册编号
活动频次
2次/月，出勤率100％
小组成员简介
序号
姓名
性别
文化程度
小组职务
主要负责的工作
1
王加富
男
大学
组长
效果检查
2
王志坚
男
大学
副组长
效果检查
3
景宏伟
男
大学
副组长
设计方案
4
陈辽洋
男
大学
组员
现场调查
5
王孝良
男
大专
组员
现场调查
6
甄静
女
大专
组员
基础数据收集
７
李想
男
大学
组员
现场实施
8
于英才
男
大学
组员
现场实施
二、选题理由
1、选题依据
高升采油厂采油作业二区属于高凝稠油区块，由于油品物性差，生产工艺复杂，影响油井生产的因素较多,开发管理难度大,如何加强循环水的管理,降低油井负荷,减少倒井次数成为制约作业区正常生产的一个重要因素,往年由于循环水管理水平存在缺陷导致倒井、停井次数增加,影响作业区原油年产量，所以小组决定选定课题为“提高循环水管理水平”.
2、活动计划
针对此次活动小组作出了如下计划（包含实施时间）,要求全组成员按此计划时间进行活动。
（表中实线表示计划完成时间,每一阶段完成后，实际完成的时间用虚线箭头在它的下方表示）
计划内容
３月
４月
５月
6月
7月
8月
９月
１0月
现状调查
设定目标
原因分析
对策实施
效果检查
巩固措施
下步打算
三、现状调查
出井温度及进站温度调查表
站名
井号
出井温度
进站温度
3４
Ｔ30－30
72
69
３４
Ｔ33—３1
7９
68
3４
T３2－134
78
73
34
T34-130
７6
６9
34
T32—132C
84
7９
3４
T３６－128
74
70
34
T3６—29
75
70
３４
T３1－１31
80
６9
3３
T３8-３0
6０
63
33
T38-１32
70
65
33
T38－1３0
70
６6
33
Ｔ３7—131C
８1
78
33
T38-29
７4
66
33
Ｔ3６－１29
7２
７０
3７
T33－0135
62
６８
37
T３6-33
6９
５６
37
T3６-13２
69
67
37
T3６—X13８
48
65
37
T３８—34
６7
6１
3７
T3８－3５
66
55
３7
T39－３4
６2
54
３７
T３８-13４
５6
５8
３７
Ｔ4１—33
42
６0
39
T3２-37
72
66
39
T３0－40
58
36
39
Ｔ29—38
71
63
３9
Ｔ31-39
64
37
3９
T30—38
40
３7
３9
T33—3８
67
54
39
T32-３8
7０
50
39
T3440C
６7
５0
３９
T３2－40
６6
50
通过对出井温度及进站温度的调查，小组发现目前出井温度最低４0℃,最高８4℃,进站温度最低3６℃,最高78℃.
当前各站循环水温度情况见下表:
各站循环水温度调查表
站名
温度情况（℃）
1#加热炉
２#加热炉
３#加热炉
汇管
进口
出口
进口
出口
进口
出口
３3站
72
8２
67
８1
７１
83
８4
34站
73
82
6２
8１
5３
81
83
37站
6５
79
７1
８2
68
８0
82
39站
71
82
７4
83
——
—-
82
四、设定目标
通过往年生产经验表明，在天然气排量和压力足够的情况下，可以将循环水加热到指定温度指标范围内,这样循环水量越大（在指标范围内）就越能够将原油的出井温度维持在一个稳定合理的范围内，由于今年天然气供应紧张，在原有的循环水量不变的情况下，循环水的温度不能加热到指定温度范围,因此必须要下调循环水量.通过分析,循环水量应该存在这样一个理论值,在目前天然气供应紧张的条件下将原油出井温度加热到最高.
在小组成员反复研究认证的基础上，小组决定2０1０年要提高“两温一循”的管理水平,减少倒井1０井次，降低油井最大负荷5ｋＮ。
五、原因分析
经过小组成员的现场调查及综合论证分析.最后确定了影响循环水管理水平的主要因素是没有根据现在作业区天然气供应不足的实际情况以及每口井的产液、含水等因素及时调整循环水量，而是采用统一的循环量，造成油井温度不均，部分油井抽油机载荷过重。
抽油机负荷过重
根据以上原因分析,确定影响热水循环井出井温度和抽油机载荷主要原因:
要因确定表
序号
因素名称
确定方法
确认情况
是否要因
１
气候原因
现场测试
不可避免的因素
否
2
不熟悉操作规程
当班工人现场操作
均能按操作规程进行
否
3
站内、单井循环水表坏
现场检查
更换水表
是
4
单井循环水量无控制
现场检查
装水表
是
５
温度指标不合理
取样化验
同实验结果偏差大
否
６
循环水量不合理
现场测试
同实验结果误差大
是
７
录取数据不准
随机抽查
数据准确
否
８
天然气压力、排量不够
现场检查
不可避免因素
否
经过小组成员的现场调查及综合论证分析，最后确定了影响热水循环井出井温度不均、抽油机载荷过高的主要因素是：
1）单井循环水量无控制、水表坏；2）站内循环水总表坏、循环水量不合理.
六、确定对策
根据作业区目前的天然气压力下降、排量不足的实际情况以及每口井的产液、含水不同调整站内循环水总量和每口井的循环水量,将出井温度控制在６５℃—7５℃之间,进站温度控制在５5—６5℃之间。
序号
要因
对策
目标
措施
地点
时间
负责人
１
站内循环水表坏、循环水量不合理
修理循环水表、调整循环水量
使出井温度平稳符合要求、降低抽油机载荷
检修各站循环水表、逐步调整循环水量
现场
20１０。
７.5-2010．7。
16
李想
2
单井循环水量无控制
更换单井循环水表
合理控制每口油井循环水量
更换单井水表、并合理调整循环水量
现场
2０10．７.1９—2０1０．8。
28
于英才
七、按照对策实施
本方案经上报作业区批准后,由小组成员李想、于英才、景宏伟负责进行了现场实施。
ﻩ1、根据目前作业区天然气压力低、排量不足的实际生产情况调整站内循环水总量,以满足循环水温度指标。
由于天然气供应紧张,按照原来的循环水量进行热水循环已达不到温度要求,因此对坨三十九站的循环水总量进行了调整.该站原来的循环水量为75ｍ³／h，由于天然气供给不足,使站内热水循环加热炉不能将循环水加热到指标温度范围内,因此作出调整至66 ｍ³/h，50m³/ｈ。
下表为不同循环水量时站内循环水温度情况。
循环水量
75m³/h
６6m³／h
５０ｍ³/h
备注
站内循环水温度
78℃
81℃
87℃
循环水量调整为50 m³／h时，温度符合指标
循环水温度指标
85℃——９０℃
ﻩ２、根据调整后的站内循环水总量以及综合分析各油井产液能力、含水等因素合理调整部分油井的单井循环水量。
八、检查效果
1、本次方案共对作业区32口油井进行了调整,调整之后由小组成员李想、景宏伟负责进行数据收集和对比.其中具有对比性的油井有21口,调整前平均最大载荷85.６６ｋN,平均最小载荷36。
４3kN，调整后平均最大载荷80．61kＮ,平均最小载荷35．2７ｋＮ。
平均最大载荷下降5.05ｋN，平均最小载荷下降了1.１６kN.
循环水量调整前后抽油机载荷对比表
序号
站名
井号
调整前
调整后
出井温度（℃）
最大载荷（kＮ）
最小载荷（kN）
出井温度（℃）
最大载荷（kN）
最小载荷（kＮ）
１
33站
TAｒH1０１
68
106.66
33。
7８
６７
９８．85
32．9８
2
T353１
６9
８7。
25
3５.5２
7１
81.13
34．23
３
T360132
７1
8５.99
36
７２
82。
67
3４.28
4
T363２
65
５9.02
38．５7
６7
５７.58
3４。
６5
5
T372８
68
87。
99
27.5
66
80.６9
2８．１2
6
T3８130
69
85。
５6
36。
３3
7１
80.02
32。
02
7
34站
Ｔ3０3０
64
85．７
４3。
86
6６
8１．4５
39.98
8
T3032
75
86．36
３7。
１5
73
83。
２1
3７。
16
９
T３1131
72
９９.6７
37.49
71
91。
53
36。
58
10
T３４２8
79
１11.29
4４。
15
77
1０2.3８
43。
25
１１
T35１31
66
１0０.７6
４0。
５２
6８
92。
９8
41．01
1２
３7站
T343５
73
８４。
15
24.8８
69
79。
36
25.１５
１3
T3536
69
74.36
25。
64
73
69.５7
25．12
14
Ｔ3６1３4
65
96.89
４0。
27
66
91.69
39．6８
１５
T3636
7４
58．56
32。
3３
７2
55．69
3１．３2
1６
T36X13８
7１
82。
7
43.25
7３
77．２5
4１.3２
17
T4133
68
75．07
39。
43
７１
73.25
39．3４
1８
3９站
T2938
6９
82．87
35.03
71
78。
54
34.23
19
T2941
62
８2。
7８
48。
56
６５
79.２3
4５.３６
２０
Ｔ3238
60
7４.86
3０。
26
64
71.36
3１.02
2１
ＴＧ1
6８
９０．45
3４．48
６7
８４.2３
３３.89
ﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩ制表人：
景宏伟ﻩ 时间:
2010。
9.15
２、经济效益
1）、在措施实施过程中，共计检修水表51块，平均每块维修费用为1000元，累计成本费用5。
1万元。
全年共计减少倒井次数12井次，减少作业投入24万元,因此全年直接可见效益为１8.9万元。
２）、可以在整个油田系统进行推广使用，可以取得更多的经济效益。
九、制定巩固措施
本小组经过近一年的技术改革和生产实践，在提高循环水管理水平上取了一定的效果，并且制定了循环水管理制度、实施细则和相应的管理办法。
小组将继续加强对“两温一循"的管理。
十、总结
在本次小组QＣ活动中，通过对循环水的管理,改善了抽油机的工作制度，降低了油井负荷，减少了倒井次数。
下一步小组将针对如何降低抽油机负荷继续开展活动.
升级会员 