余热锅炉方案.docx
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余热锅炉方案
A
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批准
茌平信发华宇氧化铝有限公司1-CXL4000清洁粉煤气化项目
编号
X
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4
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E
C
G
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B
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S
作业指导书
余热锅炉安装措施
编写/日期：
单位：
山东电建建设集团有限公司茌平华宇项目部
一、工程概况：
1、本工程的余热锅炉制造设计商为鞍山锅炉厂，锅炉采用双锅筒立式布置形式、自然循环、结构紧凑、占地小。
炉膛为上下锅筒对流管束，四周布置模式水冷壁，管子均为Φ51*4mm，对流管束间距为86mm，膜式壁间距为90mm，管子材质均为20（GB3087-2008）锅炉用无缝钢管，整个锅炉采用下支撑结构，整体向上膨胀。
与对流管束连接的各管道需要考虑此膨胀量的影响。
2、锅筒内径为1100mm，壁厚26mm，锅筒全长约7600mm。
筒身为Q245R钢板卷焊而成。
封头壁厚为26mm。
3、锅筒内部装置的一次分离采用孔板结构，二次分离元件为波形板分离器。
为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。
为了便于控制水位，装有紧急放水管。
为保证安全及便于操作，锅筒上部装有压力表、安全阀和备用管座。
锅筒封头设有双色水位表，便于设置工业摄像头以监视水位，装设电接点液位计，可作水位显示和接水位报警器用；两组水位平衡容器，作为水位记录与控制用。
4、为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有炉内水处理用的加药管，连续排污率5%。
5、锅炉运行时灰量较大，煤灰自由落体进入灰斗对流管束，整个灰斗对流管束分为四个独立的水循环回路，灰斗对流管束顺列布置，由Φ32*4mm管弯制，材料为20G。
灰斗对流管束固定在灰斗上。
6、本锅炉构架全部为钢结构，在上锅筒和下锅筒、测量孔等地方布置了平台，以便观察和维修、操作，各平台间有扶梯相连。
7、由于采用膜式水冷壁，炉膛采用敷管轻型炉墙。
进口烟道由耐火混凝土浇筑成。
8、锅炉参数如下：
蒸发量为13.1t/h
饱和蒸汽压力0.8MPa
饱和蒸汽温度175℃
给水温度30℃
锅炉排污率5%
9、锅炉的基本尺寸：
①、锅炉宽度
左右两柱中心线距离2600mm
锅炉两侧最大距离7550mm
②、锅炉深度
前后两柱中心线距离6184mm
锅炉前后最大距离9600mm
二、编制依据
与本工程有关的国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等：
·DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范第2部分：
锅炉机组》；
·DL/T5210.2—2009《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》；
·DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》；
·DL5090.5-2012《电力建设施工技术规范第5管道及系统》；
·DL/T5210.5—2009《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》；
·DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程；
·DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：
焊接；
·建质（1996）111号火电工程调整试运质量检验及评定标准；
三、施工工机具
1、机具：
25吨汽车吊、70吨汽车吊、空压机（借用电厂备用检修压缩空气）、千斤顶。
2、工器具：
逆变式手弧/氩弧焊机、角向磨光机、内磨机、气割、手锤、样铳、线锤、撬棍、对口管卡、钢球、链条葫芦（5T的12个，3T的10个，2T的8个）、Φ36的钢丝绳20米、Φ18.5的钢丝绳40米等。
3、量具：
水准仪、经纬仪、水平管、50米钢卷尺、水平尺、游标卡尺。
四、劳力组织及施工进度计划
1、劳力组织
安装工20人、高压合格焊工4人、普通焊工4人、无损检测人员1人、操作工2人、起重工4人
2、施工进度计划
灰斗组合安装 2013.12.2－12.10
钢架组合安装 2013.12.5－12.10
上锅筒和下锅筒吊装2013.12.15－12.16
膜式管束安装焊接2013.12.16－2014.1.20
给水管道安装 2013.12.26－2014.1.20
蒸汽管道安装2013.12.28－2014.1.20
平台安装2013.12.08－2014.1.20
其它本体管路安装2013.12.28－2014.1.20
无损检测（磁粉或超声波）
打压试验2014.1.25
五、主要焊接工程量
部件名称
材质
规格
焊口数
省煤器
20G
Φ32×4
40
膜式管束
20G
Φ51×4
2800
蒸汽管道
20G
DN200、Φ108*4、Φ38*3.5
60
主给水
20G
Φ57×3.5
20
杂项管道
100
总共（约）
3020
六、安装顺序及施工方案
1、安装顺序：
施工前准备→钢架梯栏平台组合安装→上下锅筒组合安装→管束组合安装→灰斗组合安装→进出口烟道组合安装、雨棚安装、本体附属管道组合安装
2、施工方案
1）机械及锅炉组合场布置
在锅炉房东北面布置锅炉组合场，组合场布置一25T汽车吊，负责设备的组合吊装；在锅炉房东面布置一25T汽车吊或一50吨汽车吊，负责设备吊装。
2）钢架施工方案
钢架共4根立柱，两根立柱和之间连接横梁地面组合成框架整体吊装，靠东面横梁为吊装管束缓装。
3）灰斗施工方案
灰斗与内部管束组合整体吊装。
4）上下锅筒安装方案
上下锅筒安装前，钢架需安装完毕，锅筒底座需划线安装完毕。
锅筒重量约7吨，采用50吨汽车吊吊装。
5）膜式管束安装
管束安装前，上下锅筒需安装完毕。
管束采用25吨汽车吊穿插吊装，吊装前需放样，如管道弯曲角度不符合要求，需地面处理。
6）管束焊接
焊接材料选用J507或者J427焊条，由于焊缝为角焊缝，焊接方式为手工电弧焊。
注意：
焊条焊完一个口后，需把未用完的旧焊条放置旁边，冷却后，再用此焊条。
7）检测
检测方式为磁粉或超声波检测。
七、施工工艺流程
工序
工艺流程
质量标准
施
工
准
备
1.施工工器具、材料
a、各种工器具齐全，符合使用规定，无损伤。
b、计量器具经校验合格。
c、起重用工器具经检查试验合格。
2.熟悉图纸及厂家资料
掌握施工图纸的安装要求及说明。
3.技术交底，并办理签证
对所有参加施工人员要进行技术交底，并办理交底签证。
4．设备检查，清点，编号。
a、联箱、管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷，管子上的麻坑深度≤10%设计壁厚，联箱麻坑深度≤1mm。
b、管径、壁厚符合图纸。
c、立柱、梁弯曲度、扭曲值≤10mm。
d、设备清点应与图纸相符，数量齐全。
。
e、编号要正确符合图纸要求。
5、焊接前先搭设防风帆布蓬。
6、不带集箱的管排逐根通球，并清理。
带集箱的管排进行吹扫。
7、汽包划线清理、找正
将汽包放于组合架上，在联箱两端及中间划出纵横中心线并打上洋铳眼。
与管排找正后固定牢靠。
A、通球后及时封闭可靠办理签证，通球球径应符合规范规定。
B、不水平度≤2mm，联箱间中心线垂直距离≤±3mm
管束高空安装
1、管束以上锅筒为准，以炉架中心线为基准对管束进行安装，找正完后进行与锅筒对口焊接。
2、管排对口
3、管屏间拼缝点焊
4、灰斗安装：
以炉架中心为基准，找正完后加固，焊角部密封，全部找正完，密封焊完后，将加固割除。
a、集箱标高偏差≤±3mm
b、集箱纵横水平度偏差≤±2mm
c、集箱纵横中心线与炉中心线距离偏差≤±3mm
d、集箱对口间隙符合图纸要求，错口≤1mm，偏折度≤2/200
e、对于管排缝隙小于3mm的，双面焊
f、对于管排缝隙3mm-11mm的，覆Φ8mm的与管排同材质的圆钢与管排外侧，双面焊，对于管排缝隙大于11mm的，覆与管排同材质的圆钢扁钢与管排之间，向火侧、背火侧全部焊接。
。
g、偏折度≤2/200错口≤10%壁厚，且≤1mm
h、管排垂直度偏差≤0.7%长度且≤10mm
i、密封平整、牢固，严密不漏
主给水、蒸汽安装
1、管子逐根通球，吹扫
2、吊装对口
a、对口错口≤10%壁厚
b、对口偏折度≤2/200
c、管子标高偏差≤±3mm
八、施工注意事项
1、管组安装前必须进行吹扫和通球试验，检查管子内有无杂物。
管子通球的钢球规格严格按照《规范》中的各项公式进行计算。
通球试验钢球规格不能擅自改动，钢球不能通过时要采取相应的措施进行处理，并查明原因，消除缺陷，同时做好各项记录，通球后要及时封闭，并办理签证。
2、膜式管束组合时宜留出焊接收缩余量。
3、通球后及时封闭并随时检查，集箱对口前应检查集箱内部是否有杂物并办理签证。
4、集箱找正时，宜比设计标高高出3～5mm。
5、未经批准，不得擅自在钢架立柱、主梁上焊接加固件，不得在受热面管子上引弧。
6、膜式管束密封应先点焊再密封，禁止边点焊边密封，以防产生永久变形。
7、施工完毕将临时焊件割除，打磨光滑，割除时严禁割伤母材。
8、鳍片切除需由合格气焊工操作,切割完毕后打磨干净。
9、为了防止管排变形，管排的倒运应按照要求，采用专用吊架吊装。
10、管端内外10-15mm处，在焊前清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽。
11、管子要保持洁净，对口时，严禁将撬棍、手锤等工具放到管子内。
12、集箱对口前，先对集箱内部进行清理，并用压缩空气进行吹扫。
13、施工中对所有的设备缺陷及处理结果要做好记录。
对于比较严重的设备缺陷或质量问题要有可靠的、经有关部门审批合格的修复措施。
14、工程施工中使用的各种计量器具必须经校验合格，并在有效期内。
15、管子内部的清洁应该使用干燥、无油的压缩空气吹扫。
九、质量保证措施
1、开工前对所有施工人员进行交底并签字，使其掌握措施和交底中的要求和标准。
2、加强图纸会审和过程检查力度，发现问题及时上报有关人员处理。
设计变更及时审核下发并监督到位，确保按图（包括变更）施工。
3、通过下发学习公司、工地和工程处关于工艺质量的管理规定等文件、施工现场张贴施工工艺规范标识和施工中实行“样板施工管理法”使施工人员直观明确的了解并掌握所施工项目的工艺质量标准。
十、环保注意事项
1、作业时注意水、电、气等的节约，停止工作时及时关停电焊机、气源。
2、焊条头及时回收，不得乱扔。
3、边角余料集中堆放，分类布置。
4、施工时应注意探伤与施工的交叉作业，避免辐射、超声波等的损害。
5、措施性材料用完后进行回收，节约费用。
6、尽量避免夜间施工，减少噪音污染。
7、施工用的手套、管堵禁止乱扔。
8、设备转移时，要减速慢行，防止扬尘。
十一、安全注意事项
1、参加施工的人员，必须经安全学习并考试合格，特殊工种人员持证上岗。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿高跟鞋，严禁酒后或情绪不稳进入现场。
3、通球时，应用接球罐，出口严禁站人，进球人与接球人应配合一致，通球区域设围栏。
4、使用电动工具必须了解其使用方法和性能，并检查其绝缘、保护等是否良好，使用时戴好相应的防护用品。
5、安全用电，非电工严禁私自拉电线，电源安装漏电保护装置。
6、使用吊车应由起重工指挥，起吊用的吊钩、耳板、钢丝绳、倒链应有足够的安全系数，并认真检查。
运输、吊装绑扎牢固，起吊前认真检查，清除其它杂物，吊物下严禁站人。
7、吊耳、加固、脚手架支撑等应由合格焊工施焊，焊接牢固。
8、参加高空作业人员应佩戴高空作业证，酒后不得从事高空作业。
高空作业须扎好安全带，并挂在上方牢固可靠处，特殊危险处使用差速器。
9、脚手架搭设牢固可靠，并检查验收合格挂牌后方可使用。
10、高空作业人员应配带工具袋，大工具使用保险绳，传递工具不得抛掷。
11、高空交叉作业有可靠的隔离措施，铺设安全网。
12、高处作业时割下的工件应放置在牢靠的地点或用铁丝绑牢，防止高空落物。
13、高空作业周围的孔洞应设围栏，拉设安全网，并设警示标志。
14、遇有六级以上大风、雷雨、雾等恶劣天气时，应停止露天高空作业。
15、悬吊重物使用的钢丝绳应采取棱角保护，并经常对钢丝绳、倒链进行检查，发现异常后立即更换，长时间悬挂物体应设保险绳。
16、施工人员对组件的重量应明确无误，所用的钢丝绳、倒链等负荷足够。
17、保持现场“三无五清”，实行定置管理，一次用不完的材料应放回原处，保持现场文明施工。
18、高空电气焊作业，下方设接火盘，禁止在电缆桥架上方气焊作业，防止火灾和烫伤。
19、严禁高空抛掷物品，严防高空落物。
20、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物下严禁任何人员通过或停留。
21、使用磨光机或气焊时，必须戴好防护眼镜，特别是在使用磨光机时，操作人员不得正对其切线方向，防止飞溅伤人。
22、焊接、气割作业时注意防火，工作结束后，必须切断电源和气源。
23、脚手架搭设应牢固，使用脚手架，应仔细检查脚手架是否合格，脚手架必须经验收合格后挂牌。
24、缆风绳要固定牢靠，严禁任何人员擅自调整或松解。
25、冬季施工，要做好现场的防火、防触电及防滑措施。
夏季施工要做好防暑措施。
26、施工现场应保持清洁，做到“工完、料尽、场地清”，搞好现场的文明施工。
27、严禁戴手套打锤，打锤方向不得对人。
28、夜间施工，照明充足，电源有防漏电装置。
十二、危险因素分析与控制
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
控制措施
责任人
1
高空作业
脚手架不合格，安全防护用品不全
高空坠落
脚手架投入使用前必须经安监部门验收，加强职工安全意识培训
使用合格施工人员，持证上岗（架子工）高处作业体检合格
梁强
作业环境危险，交叉作业较多
高处落物伤害
设备污染
高空作业正确使用安全带、加强施工人员自我保护意识，交叉作业区域采取隔离措施，下方设专人监护
梁强
2
施工用电
电源线裸露
触电伤人
接头绝缘，加漏电保护器，专人接线。
专业电工人员持证上岗，特殊天气（大风、大雨）后一定自检
梁强
3
起吊设备
钢丝绳断裂
砸伤、碰伤
起吊前检查所用绳具，合格后才能使用
吊物时钢丝绳在吊物与钢丝绳接触处需加防护瓦
梁强
超负荷使用
机械、设备损坏、伤人
办理安全作业票，派专人监护，超负荷使用时应单独制定安全措施，并作试验或计算
4
气焊、气割
氧、乙炔漏气，焊花飞溅
烧伤、烫伤、火灾
使用前仔细检查氧、乙炔管，防止漏气，对焊花进行围挡处理
梁强
5
设备运输
设备滑落
砸伤、碰伤
设备运输时用倒链绳索将车封好
梁强
6
脚手架搭设
脚手架倾斜、倒塌
砸伤、划伤
加强脚手架搭设技术培训，使用合格架子工按规定搭设（符合安全要求）
梁强
7
夜间施工
照明不足
摔伤、坠落
增设照明点，保证照明充足，安全网搭设
梁强
8
吊装指挥
指挥不明确
设备碰坏
统一指挥，信号明确
梁强
9
交叉作业
不搭设安全网
砸坏设备、砸伤人员
搭设安全网
梁强
10
设备组合
组合架下陷、倾斜设备倒塌
施工人员受伤，损坏设备
1、站立的设备加临时支撑加固
梁强
11
非施工人员进入施工场地
施工区域未设置安全警示标志
易造成偶然性安全事故
施工区域拉设警戒绳，设置警告牌，非施工人员禁止入内，交叉施工区域必须设专人监护
梁强
12
使用小型工具
小型工器具未系安全绳
易发生坠落
小型工具使用时，系上安全绳，防止使用时脱落，造成高空落物
梁强
13
倒链使用
倒链未作拉力试验，使用前未检查
造成设备损坏
使用倒链前应对倒链进行全面检查，做拉力实验，合格后方可使用
14
大件吊装
起重机械、工器具状况不良
设备碰伤损坏
对起重机械和工器具进行全面检查，做好记录，保证性能状况良好
指挥信号不明确，操作失误
设备碰撞伤害
使用对讲机专用频道，统一指令，重复一遍
∙
升级会员 