±15
L>90m
±20
（3）咼程传递的保证
本工程主楼的沉降将是影响标高控制的主要因素，为保证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设一圈闭合的水准路线，沿现场
道路在基坑四角各布置一个水准点。
选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。
（4）质量控制流程图
图8-10测量质量控制流程图
1.2模板工程质量保证措施
（1）模板体系质量控制
表8-11模板体系质量控制
序号
项目
保证措施
1
材料控制
模板进场前及模板安装前，由质量工程师进行验收，检查模板的平整度和几何尺寸、接缝情况、加工精度等，对于变形较大的或有破损的坚决不用。
板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，
其深度不得大于0.5mm宽度不得大于2mm
拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。
序号
项目
保证措施
2
操作过程
控制
安装前应按序号对准模板的布置图吊装，按墙、柱位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。
并检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净
施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。
门窗洞口模板组装与墙模板的固定牢固，同时模板角模和侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。
浇筑墙梁板砼时，必须认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须采用敲击法检查模板，必须有人看模以防止跑模。
拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。
模板经常进行维修清理、校正变形、模更换板配件。
各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
（2）模板工程允许偏差及检测方法
表8-12模板工程允许偏差及检测方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
墙板柱轴线位移
3
尺量
标咼
±3
用水准仪或拉线和尺量
墙柱梁截面尺寸
-5至+4
尺量
每层垂直度
3
用2m托线板
木龙骨平整度、平直度
1/2000
用2m靠尺和塞尺检查
两块模板之间的拼缝
小于0.5
塞尺
相邻模板面的高低差
0
用2m靠尺和塞尺检查
项目
允许偏差（mm）
检查方法
组装模板板面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
组装模板两对角线长度差值
2.0
尺量
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
尺量
预埋管预留孔中心线位移
3
尺量
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+10
预留洞
中心线位移
5
截面内部尺寸
+10
（3）质量控制流程图
施工日志
图8-13模板工程质量控制流程图
1.3钢筋连接质量保证措施
（1）钢筋工程的一般保证措施
表8-14钢筋工程的一般保证措施
序号
保证措施
1
钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。
2
钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。
序号
保证措施
3
在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。
制作严
格按照料表尺寸。
4
根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检
查负筋位置。
5
加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是
否符合规范规定。
6
加强钢筋的定位，尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。
（2）粗直径钢筋的质量控制
1）本工程钢筋直径较大，基本使用HRB40C级直径18-28的钢筋。
梁、柱大直
径钢筋连接主要采用机械连接。
2）钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料；端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。
3）套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。
4）套丝完成必须进行工艺检验，满足下表的工艺要求：
表8-15钢筋的一般保证措施
钢筋规格
22
25
28
套丝牙数（整牙数）
11
11
12
5）用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至
满足规定的长度要求为止。
如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。
6）质检人员用牙形规、环规，按10%勺加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。
7）直螺纹钢筋连接时必须使用力矩扳手，力矩扳手每半年应标定一次。
（3）质量控制流程图
图8-16钢筋工程质量控制流程图
1.4混凝土工程质量保证措施
（1）混凝土工程的一般保证措施
表8-17混凝土工程的一般保证措施
序号
保证措施
1
现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。
2
混凝土浇筑前米用混凝土各专业会签单，作为混凝土浇筑前各项质量验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。
序号
保证措施
3
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，施工员组织人员对每车坍洛度测试，负责检查每车的坍洛度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
4
混凝土碱-集料的要求：
商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，并报送总承包单位和监理单位备案，无检测报告的材料，禁止使用。
5
混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。
6
施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝
土并振捣密实，使新旧混凝土结合糸密。
7
楼板浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形，倾到混凝土时，请尽量在梁处倾倒，并且迅速向四周摊开。
8
加强混凝土养护工作。
在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12
小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期
不少于7昼夜。
竖向构件拆模后喷水进行养护。
（2）质量控制流程图
图8-18混凝土工程质量控制流程图
1.5防水工程质量保证措施
（1）涂料防水
表8-19涂料防水的一般保证措施
序号
保证措施
1
涂料防水层所用材料有出厂合格证，质量检验报告，复检实验报告合格，且
材料及配合比必须符合设计要求；
2
涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和
脱皮现象；基层阴阳角应做成圆弧形；
3
涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；
序号
保证措施
4
防水层的平均厚度应符合实际要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%;
5
侧墙涂料防水层的保护层和防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致；
6
涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100卅抽查一处，每处10
卅，且不得少于3处。
1.6机电工程质量保证措施
（1）给排水安装工程质量控制措施
1）给水管道质量控制措施见表8-20
表8-20给水管道质量控制措施
序号
质量控制
点/项目
质量保证措施
1
室内
给水
立官
管道堵塞
1）管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净。
2）管道安装中对临时敞口处要及时封堵严密，不使污杂物洛入管内。
板孔堵孔
不良
封堵板孔的模板应支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平。
立管坐标
超差
1）在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜。
2）因承重墙墙体影响管道坐标时，可米用冷弯或用弯头调整立管中心。
3）立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。
立管渗漏
1）管道接口应严格按规范施工工艺进行。
2）按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检杳。
2
室内
给水
横支
管道渗漏
1）管道接口应严格按规范施工工艺进行。
2）管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验，并认真检查。
序号
质量控制
点/项目
质量保证措施
管道
3）管道横支管应有坡度，试压后要排空管道内存水。
管道堵塞
1）管材使用前应将管腔内污杂物清理干净，管道接口严格按规范施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。
2）管道施工的临时间断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。
管道结露
对设计要求的防结露部位应按设计要求的防露措施和材料认真做好防露处理。
3
水压
试验
给水试验压力一律采用
0.6Mpa
对不同的给水管道和工作压力，米用不同的实验压力。
4
冲水
试验
以泄水代替管路系统的冲洗试验
在系统水压试验后交付使用前，再单独进行一次管路系统供水冲洗。
2）排水管道质量控制措施见表8-21
表8-21排水管道质量控制措施
序
号
质量控制
点/项目
质量保证措施
1
排水管道
管道渗漏
或断裂、脱
口
1）管道安装完必须做通水、灌水试验，并认真检验。
2）做好工序交接，制定防护管道的要求和措施。
管道堵塞
1）管道安装前清净管内污物及毛刺。
2）施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭。
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