通风管道安装标准.docx
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通风管道安装标准
通风管道安装标准
施工准备一、
作业条件一)(
一般排风机系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,1、
障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。
对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面做好,墙2、
面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确3、
定,设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大、4
。
100mm
作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器、5
材,并有施工员的技术、质量、安全交底。
材料要求)(二
包括出厂合格证、质量合格证(1、各类板材、管材等应有质量证明文件
和产品清单。
)明及检测报告等
风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏、2
铆、漏打螺栓孔等缺陷。
安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,、3
消声片、油漆层有无损伤。
安装使用的材料:
螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、、4
拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产
品质量要求。
施工机具)(三
手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
质量要求二、
)(送、排风,防排烟,除尘系统
(一)风管系统安装工作
(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》6-21表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙
第6.2.1条
2
风管安装
第6.2.2条
3
℃风管系统高于80
第6.2.3条
4
风管部件安装
第6.2.4条
5
防火阀、排烟阀安装
第6.2.5条
6
手动密闭阀安装
第6.2.9条
7
风管严密性检验
第6.2.8条
续表项序检查项目允许偏差或允许值
一般项目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管连接的水平、垂直度
第6.3.3条
4
风管支、吊架安装
第6.3.4条
5
复合材料风管安装
第6.3.6条
6
非金属风管安装
第6.3.5条
7
风阀安装
第6.3.8条
8
风帽安装
第6.3.9条
9
吸、排风罩安装
第6.3.10条
10
风口安装
第6.3.11条
)风管系统安装工程
(二)(空调系统
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
6-22表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙(楼板)
第6.2.1条
2
风管内严禁其他管线穿越
第6.2.2-1条
3
易燃、易爆环境风管
第6.2.2-2条
4
室外立管的固定拉索
第6.2.2-3条
5
高于80℃风管系统
第6.2.3条
6
风管部件安装
第6.2.4条
7
手动密闭阀安装
第6.2.9条
8
风管严密性检验
第6.2.8条
一般项目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管连接的水平、垂直质量
第6.3.3条
4
风管支、吊架安装
第6.3.4条
5
铝板、不绣钢板风管安装
第6.3.1-8条
6
非金属风管安装
第6.3.5条
7
复合材料风管安装
第6.3.6条
8
风阀安装
第6.3.8条
9
风口安装
第6.3.11条
10
变风量末端装置安装
第6.3.10条
)净化空调系统(风管系统安装工程)(三
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
6-23表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙
第6.2.1条
2
风管安装
第6.2.2条
3
℃风管系统80高于
第6.2.3条
4
风管部件安装
第6.2.4条
5
手动密闭阀安装
第6.2.9条
6
净化风管安装
第6.2.6条
7
真空吸尘系统安装
第6.2.7条
风管严密性检验第86.2.8条
续表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
一般项目
1
风管系统安装
条6.3.1第
2
无法兰风管系统安装
条6.3.2第
3
风管安装的水平、垂直质量
条6.3.3第
4
风管的支、吊架
条6.3.4第
5
非金属风管安装
条6.3.5第
6
复合材料风管安装
条6.3.6第
7
风阀的安装
条第6.3.8
8
净化空调风口的安装
条第6.3.12
9
真空吸尘系统安装
条6.3.7第
10
风口安装允许偏差
位置和标高
10mm不应大于
水平度
3/1000不应大于
垂直度
2/1000不应大于
工艺流程三、
四、操作工艺
(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高
(二)制作吊架及高吊点
1、标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形
式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的
用料规格和做法制作。
3、吊点的设置:
(1)预埋件法:
①前期预埋:
一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊
架间距,牢固固定在土建结构钢筋上。
②后期预埋:
在砖墙上埋设支架:
根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离,找
到正确的安装位置,打出80mm×80mm的方洞。
洞的内外大小应一致,深度比
支架埋进墙的深度大30~50mm。
打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的
砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1:
2的水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一
般为150~200mm。
用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当
填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架。
填入水泥砂浆时,应稍低于墙
面,以便土建工种进行墙面装修。
在楼板下埋设吊件:
确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼,然后在
地面剔一个长300mm、深20mm的槽。
将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平
(如图6-13)。
(2)膨胀螺栓法:
特点是施工灵活、准确、快速,如图6-14所示。
(三)安装吊架
1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双
吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应
涂防锈漆。
3、当风管较长需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的
支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中
心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。
(四)风管支吊架的间距
1、风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时,按下表间距要求值乘
以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
支、吊架间距表6-24
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
400mm≤
不大于4m
不大于4m
2付
400~1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
1000mm≥
不大于2m
不大于2m
2付
支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处,以免妨碍操作。
吊架不得2、
直接吊在法兰上。
保温风管不能直接与支吊架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度3、
与保温风管厚度相同,防止产生“冷桥”。
4、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架,但一般以吊架为
主,支架间距按下表的要求制作安装,但需做好以下几点:
6-25表
矩形风管的边长或圆形管道的直径(mm)
承接角钢(mm)
(mm)吊环螺栓
支架最大间距(mm)
≤500
430×30×
φ8
3.0
510~1000
×40×540
8φ
3.0
1010~1500
650×50×
10φ
2.0
1510~2000
50×650×
10φ
2.0
2010~3000
7×60×60
10φ
2.0
注:
1.当支管较长时,则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙,便于风管伸缩。
(五)风管排列安装
1、法兰连接:
(1)为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况
下,法兰垫料按下表选用。
法兰垫料材质的选用表6-26
应用系统
输送介质
垫料材质及密度(mm)
一般空调系统及送排风系统
温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体
8510密封胶带δ=3mm
软橡胶板δ=3mm
高温系统
温度高于70℃的空气或烟气
石棉橡胶板δ=3mm
洁净系统
有净化等级要求的洁净空气
橡胶板δ=4~5mm
闭孔海绵橡胶板δ=3mm
塑料风道
有腐蚀性气体
软聚乙烯板
δ=3~6mm
(2)垫料8501密封胶带使用方法:
①将风管法兰表面的异物和积水清理掉,并擦干净。
②从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰。
③沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,
接口处要严密,各部位均不得凸入风管内,沿法兰粘贴一周后与起
端交叉搭接,剪去多余部分。
④剥去隔离纸。
如图6-15所示。
(3)法兰连按时,要求规定垫料把两个法兰对正,穿螺栓并戴上螺母,
(注意:
螺母要在同一侧),暂时不要上紧,直到所有螺栓都穿上后,
再把螺栓拧紧。
连好风管应以两端法兰为准,拉线捡查风管连接是
否平直。
(4)垫法兰垫料和法兰连接时,应注意的问题。
①正确选用垫料,避免用错垫料。
②法兰表面应干净无异物。
③法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积
尘。
④法兰连接后,严禁往法兰缝隙填塞垫料。
⑤连接法兰的螺母应在同一侧。
⑥不锈钢法兰连接用螺栓,宜用同材质不锈钢螺栓。
⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。
2、风管排列无法兰连接
①抱箍式连接:
主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先把每一管段
的两端轧出鼓筋,并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小
口插入大口,外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接,最后用螺
栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接:
主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管,然后
插入两侧风管,再用拉铆钉将其紧密固定。
③插条式连接:
主要用于矩形风管连接。
将不同形式的插条插入风管
。
6-16两端,然后压实。
其形状和接管方法见图
④软管式连接:
主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)
的相连。
安装时软管两端套在连接的管外,然后用特别软的卡把
软管箍紧。
(六)风管安装就位
根据现场情况,可以在地面连成一片的长度,用吊装的方法就位,也可以
把风管一节一节地放在支架上,逐节连接。
一般顺序是先干管,后支管。
立管
的安装一般是由下向上安装。
安装就位后进行找平,找正,达到设计规定的要
求。
风管安装应注意的问题:
1、风管采用无法兰连接时,接口处应严密、牢固。
矩形风管四角必须
有定位及密封揩施。
风管连接两平面应平直,不得错位及扭曲。
2、安装在支架上的圆形风管应设托座。
3、风管穿出屋面外应设置防雨罩。
4、输送易产生冷凝水的风管,应按设计要求的坡度安装。
风管底部不
能有纵向接缝,如有接缝应用密封处理。
5、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向,风管与风道结
合面必须进行密封处理。
6、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。
7、送风管和与总管采用垂直插接时,接口处应设置导风调节装置。
(七)风管的严密性检验
风管安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验,漏风量应符合国家
规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求,系统的严密性
检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。
低压系统
的严密性检验宜采用抽检,抽检率为5%且抽检不少于一个系统。
在加工工艺及
漏光检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统的严密性检验,
应在严格的漏光检测合格条件下,对系统风管漏风量进行抽检,抽检率为
20%,且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
五、成品保护
1、安装完的风管要保证表面光滑洁净,室外风管应有防雨、防雪措施。
风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,防止系统运行时,2、
杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管,套管与风管的间隙用填3、
封堵严密。
料(软质)
运输和安装不锈钢,铝板风管时,应避免产生刮伤表面的现象,安4、
装时,尽量减少与铁质物品接触。
运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。
露天5、
堆放应有防雨、防雪措施。
应注意的质量问题六、
风管与部件安装应注意的质量问题6-27表
项
常产生的质量问题
防治措施
1
支、吊架不刷油、吊杆过长
增强责任心,制完后应及时刷油,吊杆截取时应仔细核对标高
2
支、吊架间距过大
贯彻规范,安装完后认真复查有无间距过大现象
3
法兰、腰箍开焊
安装前仔细检查,发现问题及时修理
4
螺丝漏穿,不紧、松动
增加责任心,法兰孔距应及时调整
5
帆布口过长,扭曲
铆接帆布应拉直、对正,铁皮条要压紧帆布,不要漏铆
6
修改管、铆钉孔未堵
修改后应用锡焊或密封胶堵严
7
垫料脱落
严格按工艺去做,法兰表面应清洁
8
净化垫料不涂密封胶
认真学习规范
9
防火阀动作不灵活
阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片
10
各类风口不灵活
叶片应平行、牢固不与外框碰擦
11
风口安装不合要求
严格执行规程规范对风口安装的要求