通风管道安装标准.docx

1、通风管道安装标准 通风管道安装标准 施工准备一、 作业条件一)( 一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，1、 障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙2、 面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确3、 定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大、4 。100mm 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器、5 材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 材料要求)(二 包括

2、出厂合格证、质量合格证(1、各类板材、管材等应有质量证明文件 和产品清单。)明及检测报告等 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏、2 铆、漏打螺栓孔等缺陷。 安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，、3 消声片、油漆层有无损伤。 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、4 拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产 品质量要求。 施工机具)(三 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、 扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。质量要求二、 )(送、排风，防排烟，除尘系统

3、(一)风管系统安装工作 (GB50243-2002)的规定。质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范 6-21 表项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 风管穿越防火、防爆墙 第 6.2.1 条 2 风管安装 第 6.2.2 条 3 风管系统高于 80 第 6.2.3 条 4 风管部件安装 第 6.2.4 条 5 防火阀、排烟阀安装 第 6.2.5 条 6 手动密闭阀安装 第 6.2.9 条 7 风管严密性检验 第 6.2.8 条 续表项序检查项目允许偏差或允许值 一 般 项 目 1 风管系统安装 第 6.3.1 条 2 无法兰风管系统安装 第 6.3.2 条 3 风管连接的

4、水平、垂直度 第 6.3.3 条 4 风管支、吊架安装 第 6.3.4 条 5 复合材料风管安装 第 6.3.6 条 6 非金属风管安装 第 6.3.5 条 7 风阀安装 第 6.3.8 条 8 风帽安装 第 6.3.9 条 9 吸、排风罩安装 第 6.3.10 条 10 风口安装 第 6.3.11 条 )风管系统安装工程(二) (空调系统 质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)的规定。 6-22 表项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 风管穿越防火、防爆墙（楼板） 第 6.2.1 条 2 风管内严禁其他管线穿越 第 6.2.2-1 条 3 易

5、燃、易爆环境风管 第 6.2.2-2 条 4 室外立管的固定拉索 第 6.2.2-3 条 5 高于 80风管系统 第 6.2.3 条 6 风管部件安装 第 6.2.4 条 7 手动密闭阀安装 第 6.2.9 条 8 风管严密性检验 第 6.2.8 条 一 般 项 目 1 风管系统安装 第 6.3.1 条 2 无法兰风管系统安装 第 6.3.2 条 3 风管连接的水平、垂直质量 第 6.3.3 条 4 风管支、吊架安装 第 6.3.4 条 5 铝板、不绣钢板风管安装 第 6.3.1-8 条 6 非金属风管安装 第 6.3.5 条 7 复合材料风管安装 第 6.3.6 条 8 风阀安装 第 6.3

6、.8 条 9 风口安装 第 6.3.11 条 10 变风量末端装置安装 第 6.3.10 条 )净化空调系统(风管系统安装工程)(三 质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)的规定。 6-23表 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 风管穿越防火、防爆墙 第 6.2.1 条 2 风管安装 第 6.2.2 条 3 风管系统80高于 第 6.2.3 条 4 风管部件安装 第 6.2.4 条 5 手动密闭阀安装 第 6.2.9 条 6 净化风管安装 第 6.2.6 条 7 真空吸尘系统安装 第 6.2.7 条 风管严密性检验第 86.2.8 条 续表项

7、 序 检查项目 允许偏差或允许值 一 般 项 目 1 风管系统安装 条 6.3.1 第 2 无法兰风管系统安装 条6.3.2 第 3 风管安装的水平、垂直质量 条 6.3.3第 4 风管的支、吊架 条6.3.4 第 5 非金属风管安装 条 6.3.5 第 6 复合材料风管安装 条6.3.6 第 7 风阀的安装 条第 6.3.8 8 净化空调风口的安装 条 第 6.3.12 9 真空吸尘系统安装 条6.3.7第 10 风口安装允许偏差 位置和标高 10mm不应大于 水平度 3/1000 不应大于 垂直度 2/1000不应大于 工艺流程三、 四、操作工艺 (一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标

8、高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形 式。 2、风管支、吊架的制作图参照建筑设备施工安装图集(91SB6)的 用料规格和做法制作。 3、吊点的设置： （1）预埋件法： 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊 架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。 后期预埋： 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找 到正确的安装位置，打出 80mm80mm 的方洞。洞的内外大小应一致，深度比 支架埋进墙的深度大 3050mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的 砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分 1:2 的水泥砂浆，把支

9、架埋入，埋入深度一 般为 150200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当 填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙 面，以便土建工种进行墙面装修。 在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在 地面剔一个长 300mm、深 20mm 的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平 (如图 6-13)。 （2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图 6-14 所示。 (三)安装吊架 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双 吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊

10、件上，也可挂在吊件上，焊接后应 涂防锈漆。 3、当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的 支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中 心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 (四)风管支吊架的间距 1、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。 对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘 以 0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。 支、吊架间距表 6-24圆形风管直径或矩形风管长边 尺寸 水平风管间 距 垂直风管间距 最小吊架数 400mm 不大于 4m 不大于 4

11、m 2 付 4001000mm 不大于 3m 不大于 3.5m 2 付 1000mm 不大于2m 不大于2m 2 付 支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得2、 直接吊在法兰上。 保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度3、 与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。 4、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为 主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点： 6-25表 矩形风管的边长或圆 形管道的直径(mm) 承接角钢(mm) (mm)吊环螺栓 支架最大间距 (mm) 500 43030 8 3.0 5101000 40540 8

12、3.0 10101500 65050 10 2.0 15102000 50650 10 2.0 20103000 76060 10 2.0 注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。 2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。 (五)风管排列安装 1、法兰连接： （1） 为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况 下，法兰垫料按下表选用。 法兰垫料材质的选用 表6-26应用系统 输送介质 垫料材质及密度（mm） 一般空调系统及 送排风系统 温度低于 70的洁 净空气或含尘含温 气体 8510 密封胶带 =3mm 软橡胶板 =3mm 高温系统 温度高于 7

13、0的空 气或烟气 石棉橡胶板 =3mm 洁净系统 有净化等级要求的 洁净空气 橡胶板 =45mm 闭孔海绵橡胶板 =3mm 塑料风道 有腐蚀性气体 软聚乙烯板 =36mm （2） 垫料 8501 密封胶带使用方法： 将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。 从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。 沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落， 接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起 端交叉搭接，剪去多余部分。 剥去隔离纸。 如图 6-15 所示。 （3） 法兰连按时，要求规定垫料把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母， (注意：螺母要在同一侧)，暂时不要

14、上紧，直到所有螺栓都穿上后， 再把螺栓拧紧。连好风管应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是 否平直。 （4） 垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。 正确选用垫料，避免用错垫料。 法兰表面应干净无异物。 法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积 尘。 法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。 连接法兰的螺母应在同一侧。 不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。 2、风管排列无法兰连接 抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段 的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为

15、小口。安装时按气流方向把小 口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺 栓穿在耳环中间固定拧紧。 插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后 插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。 插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管 。6-16 两端，然后压实。其形状和接管方法见图 软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等) 的相连。安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软的卡把 软管箍紧。 (六)风管安装就位 根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以 把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支

16、管。立管 的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要 求。 风管安装应注意的问题： 1、风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须 有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。 2、安装在支架上的圆形风管应设托座。 3、风管穿出屋面外应设置防雨罩。 4、输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不 能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。 5、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结 合面必须进行密封处理。 6、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。 7、送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置

17、导风调节装置。 (七)风管的严密性检验 风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家 规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243 中的要求，系统的严密性 检验应符合 GB50243 规范附录 A 漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统 的严密性检验宜采用抽检，抽检率为 5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及 漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验， 应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为 20%，且抽检不少于一个系统。 高压系统应全数进行漏风量测试。 五、成品保护 1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有

18、防雨、防雪措施。 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，2、 杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填3、 封堵严密。料(软质) 运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安4、 装时，尽量减少与铁质物品接触。 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天5、 堆放应有防雨、防雪措施。 应注意的质量问题六、 风管与部件安装应注意的质量问题6-27表 项 常产生的质量问题 防治措施 1 支、吊架不刷油、吊杆 过长 增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应 仔细核对标高 2 支、吊架间距过大 贯彻规范，安装完后认真复查有无间距过大现象 3 法兰、腰箍开焊 安装前仔细检查，发现问题及时修理 4 螺丝漏穿，不紧、松动 增加责任心，法兰孔距应及时调整 5 帆布口过长，扭曲 铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不 要漏铆 6 修改管、铆钉孔未堵 修改后应用锡焊或密封胶堵严 7 垫料脱落 严格按工艺去做，法兰表面应清洁 8 净化垫料不涂密封胶 认真学习规范 9 防火阀动作不灵活 阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片 10 各类风口不灵活 叶片应平行、牢固不与外框碰擦 11 风口安装不合要求 严格执行规程规范对风口安装的要求