加固工程施工方案.docx
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加固工程施工方案
目录
第一章编制说明1
第二章、工程概况3
第三章、项目管理机构配备3
第四章、施工总部署5
第五章、施工技术方案9
第六章、质量承诺及保证措施15
第七章、安全保证措施18
第八章、文明施工保证措施20
第九章、保修及服务22
第一章编制说明
一、综合说明
我公司经过认真阅读加固改造设计图纸、业主单位现场答疑、结合业主要求和实际踏勘现场，经过项目经理部的研究分析，对整个工程的加固施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化加固施工方案，编制了本工程的加固工程施工方案，以使本工程的加固工程施工方案具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。
二、编制原则
本工程加固工程施工方案编制遵循以下基本原则：
1、保证重点，统筹安排，充分理解和遵循业主方相关技术要求。
2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
4、充分挖掘利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。
三、编制依据
本工程加固工程施工方案编制的依据是：
1、广州博厦建筑设计研究院有限公司设计图纸及相关说明。
2、业主单位的意图和对工期、质量、安全、各分项工程施工的具体要求。
3、通过对施工现场情况的具体考察，获得施工现场地形，交通运输情况等资料。
4、本工程施工期间所处的季节，及本工程的具体建筑，原设计特点。
5、我公司承建本工程所具备的机械设备、人员及同类型工程施工技术方面的优势。
6、国家现行的施工质量验收规范，操作规程和施工质量验收统一标准，以及国家与地方现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定。
7、本工程加固工程施工方案遵循的主要标准、规范、规程：
（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（2）、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）
（3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（4）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（5）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
（6）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
（7）、《建设工程施工项目管理规范》（GB/T50326-2001）
（8）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（9）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
（10）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
第二章、工程概况
本工程位于广州市越秀区沿江中路277号，设计单位为广州博厦建筑设计研究院有限公司。
现业主单位需对沿江中路277号进行加固改造,故要求对该区域内梁、柱、板部分进行加固改造处理。
我司工程部技术人员应业主要求，赴现场经仔细勘察，并依据广州博厦建筑设计研究院有限公司出具的加固改造工程设计图纸，遵循低费用、安全可靠、材料耐候性好及不破坏原建筑物结构，保证质量安全和工期要求的原则，结合我司多年的加固补强工程施工经验，拟定本施工组织设计方案。
第三章、项目管理机构配备
一、项目经理部组织机构设置图
我公司积极参与沿江中路277号房屋加固改造工程施工的相关工作，公司将严格按照项目施工管理的要求组织施工。
把本工程列为公司重点信誉工程，充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目施工交叉管理的矩阵式管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成即满足设计要求又满足使用功能要求的优良工程。
项目经理部由我公司直接领导和统筹安排，并由我公司指派一名施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，专款专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥，负责实施项目总承包职能。
根据本工程的特点，我公司拟安排以下施工现场项目经理部组织机构：
二、项目经理部主要成员岗位职责
1、项目经理的主要职责
（1）、制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理；
（2）、确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉；
（3）、负责组建项目管理机构，按编制配备人员；
（4）、组织有关协调会议，处理项目部内外关系；
（5）、合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动；
2、项目副经理的主要职责
（1）、协助项目经理做好项目管理工作；
（2）、制定项目施工进度计划，保证项目工期目标的实现；
（3）、严格按照施工规范、技术标准规程组织施工，确保工程质量
（4）、落实安全生产组织技术措施，抓好现场文明施工管理工作；
（5）、按施工计划组织施工机械、设备、材料、设施料的进场和管理工作；
（6）、组织分部、分项工程质量检查，组织不合格品（工程）的纠正活动。
3、项目技术负责人主要职责
（1）、负责工程技术和质量管理工作；
（2）、负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；
（3）、负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；
（4）、负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品（工程）的纠正措施及纠正活动进行检查和验证；
（5）、负责施工过程的技术管理和质量检验的领导工作，并对质量记录予以证实；
（6）、组织本工程的分部、分项工程内部检评，负责项目竣工资料的整编。
4、其它各类人员岗位责任由项目经理部制定
三、项目经理部的协调管理
（1）、公司及时与业主和总包联系，办理签订建设工程施工合同及相关手续。
同时，五天以内项目部主要管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场，形成施工生产能力。
（2）、尊重业主和总包，加强与业主和总包友好合作，为业主提供满意服务。
施工期间，按单位工程形象进度分阶段征求业主和施工监理人员对工程建设中的意见。
（3）、工程交竣工过程中，除按规定向业主有关部门提交检验、验收资料外，并由项目经理部向业主分阶段办理各分项工程内容交验手续，直至业主满意为止。
（4）、交竣工时，项目部组织责任心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目副经理直接领导，在现场办公，专门解决和维修交工中出现的各种质量问题。
（5）、交工后做好工程回访保修，定期不定期的征求业主和用户的意见，为业主和用户提供满意服务。
第四章、施工总部署
一、工程施工部署
根据业主意图及要求，结合本工程的具体情况，我公司经过认真研究，决定选调我公司主力施工队伍，调配良好的机械设备，采用切实可行的先进施工工艺，以严肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手段，在确保施工质量的前提下，快速，优质，安全地按期完成施工任务，努力创建优良工程。
根据本工程的实际情况，现作如下部署：
（1）、合同签订后,我公司在三日内迅速调集主要管理人员、施工机械和劳动力进入工地，形成施工能力，同时做好施工准备工作，并根据工程需要和施工现场情况，合理安排必须的施工生产、生活设施，做好施工现场平面布置，布置好水电管线路，满足工程施工需要。
（2）、工程正式开工后，迅速组织调集足够的施工机械和劳动力进入工地，抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。
科学组织现场施工，充分利用平行流水立体交叉作业法，确保工程保质保量按期完成。
（3）、由于本工程为建筑物内施工，周围环境要求清洁卫生，达到市容清洁卫生标准。
故我公司将对施工现场内的临时设施用地及道路均采取相应围护措施，消除污染源，为整个工程的文明施工和保护环境创造必要的条件。
（4）、抓紧做好各种工程材料、构配件的加工、订货工作，并随工程计划进度，配套供应。
安排专人作好市场调查，力求就近选择加工单位和大宗材料供应，减少转运环节和损耗，降低工程成本。
（5）、为保证工期进度，按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进20-30人左右。
（6）、搞好施工现场文明施工，充分合理的利用现有施工场地，作到施工道路畅通、材料堆放整齐，工序搭接合理。
并充分考虑到单位工作人员正常休息因素，避免在夜晚十点钟以后作大噪声的施工。
二、施工准备
1、技术准备
（1）、认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。
（2）、进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。
（3）、制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。
（4）、组织专业人员编制施工图预算和材料大表。
（5）、编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。
2、现场准备
与业主办理现场相关手续，了解建设场地水电接驳、施工进出场道路、业主各项规章制度等情况。
3、物资设备
（1）、科学合理选择材料供应单位，与之签订材料供应合同。
（2）、落实机械设备和设施材料以及各种工具用具，按计划组织进场。
（3）、各类施工机械、设备进场前应做好维护保养，保证进场机械设备完好使用。
主要施工机械设备表
序号
机械名称
型号
数量（台）
1
金刚石碟片切割机
1
2
金刚石薄壁钻孔机
1
3
插入式振捣器
ZPN系列
1
4
电焊机
YD－28
2
5
冲击电钻
博世
5
6
空压机
1
7
切割机
2
8
角磨机
5
9
斗车
5
10
电表箱
2
11
电缆
若干
4、计划编制
充分做好施工前期准备工作，本工程项目经理部主要组成人员及时就位开展工作。
按照本项目工期目标和施工进度计划安排，应编制单位工程月、旬作业计划，制订分阶段劳动力、材料、构配件及设施料用量计划。
5、资金使用
本项目专款专用，单独核算，资金使用应保证本工程施工的需要。
三、现场施工管理
本项目我公司拟按照优良工程质量等级标准组织施工，土建、加固工程协同作业，相互配合尤其重要，应建立健全现场碰头会制度。
碰头会由项目经理主持，协调各施工作业队伍之间的协作关系，避免相互推委和发生不必要的返工事故。
为了处理好和建设单位之间合作关系，甲、乙方应定期召开工作例会，研究和解决施工中存在的问题。
我公司项目部管理人员应虚心听取建设单位的意见，改善我们的管理工作，保障正常的施工秩序。
四、主要技术经济指标
根据本工程的设计特点以及我公司计划部署，特制定以下的技术经济指标，以确保本工程总体目标的实现。
序号
项目
指标要求
1
工期
107日历天
2
一次验收合格率
100%
各分项工程验收优良率
≥90%
分部工程优良率
≥90%
工程质量等级
确保达到一次性验收合格
3
安全
死亡率：
0
重伤率：
0
轻伤率：
小于1.5‰
4
文明施工标准
达到市级文明工地施工标准
5
消防标准
不发生火灾消除现场安全隐患
6
环保标准
达到环保标准
7
现场符合文明施工管理规定，并严格按照CI标准进行管理
月检查≥95分
8
竣工回访和质量保修计划
竣工后的第一年，每季进行回访一次；第二个保修年，每半年回访一次；甲方提出问题时随时回访修理。
六、工期承诺
本工程实际施工工期可依据业主要求做相应调整。
第五章、施工技术方案
一、总体施工程序
根据本项目特征和类型，现排列出本工程施工程序框图，指导工程施工。
施工准备
搭设排栅架
砼楼板、梁切割
梁、板界面凿毛处理
柱、墙界面打磨处理
梁、板植筋并捆扎钢筋
柱、墙植筋并捆扎钢筋
柱模板支护
梁模板支护
梁浇捣混凝土
柱浇捣混凝土
新浇混凝土养护
新浇混凝土养护
柱子包钢处理
梁粘钢处理
梁、柱批荡
梁及柱饰面层恢复
拆除排栅架
验收清场
二、主要选用材料
1、新浇混凝土强度等级：
梁、柱加大截面C30。
2、钢筋：
采用（φ）HPB300,fy=270N/mm2,HRB335,fy=300N/mm2。
3、钢板及焊条：
采用Q235钢，fy=215N/mm2，对应焊条采用E43型。
4、钢板粘接胶及植筋胶：
采用A级专业胶粘剂。
三、总体施工程序说明及相关措施
（一）、搭设钢管排栅架
1、依据现场实际情况，勘查定位，搭设钢管排栅架，具体技术要求如下：
（1）、所有马道、斜梯防滑条必须齐全，护身栏要牢固、可靠。
安全立网、水平网绑扎牢固。
脚手架要与墙体拉接牢固。
（2）、外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。
（3）、操作前应检查脚手架和跳板是否搭设牢固，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（4）、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防坠落伤人。
（5）、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须带安全帽，并应设置防护措施。
（6）、作业层及操作层禁止搭设飞跳板，同时设置安全防护设施，不得抛掷物件，以防物体坠落伤人。
（7）、外架必须满搭安全网，各层设围栏。
出入口搭设人行通道。
（二）、凿除梁、柱、板、墙饰面层及批荡
1、凿除结构砼原饰面层及批荡层，凿去一切风化酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，直至完全露出坚实基层为止。
2、凿除时，应采取避免损伤原结构砼的措施。
余泥垃圾及时清理外运。
（三）、梁、柱、板、墙界面凿毛及柱部位打磨处理
1、在梁、柱部位进行凿毛处理，凿毛深度10～20mm.
2、包角钢柱砼表面凸出部位采用角磨机磨平处理，凹处采用找平材料填充平整，不应有棱角，转角处应采用找平材料修理成光滑圆弧，圆弧半径不应小于20mm，处理后贴合面平整度应小于3mm。
（四）、梁、柱植筋
1、工艺流程：
放线定位→钻孔→清孔→配胶→植筋→养护
2、施工要点：
（1）定位：
按设计图纸要求定位。
孔位应避开原结构内部钢筋和缺陷混凝土。
在采用环氧胶植筋时，钢筋焊接位置应距离植筋孔口不少于500mm。
（2）钻孔：
可采用风钻或电钻钻孔，孔径不小于钢筋直径加2～4毫米。
不宜采用钻石钻孔。
如钻孔时遇到原结构内部钢筋，应调整孔位避开钢筋。
钻孔深度取设计植入深度+15mm。
植入深度梁取15d（d为钢筋直径），柱取20d（d为钢筋直径）。
以保证植筋抗拔力不小于钢筋拉力设计值fyAs。
（3）清孔：
首先用压缩空气从孔底吹出粉尘，然后用硬质尼龙刷清刷孔壁，最后再次用压缩空气从孔底吹出粉尘。
如果孔内有积水或潮湿粉尘，则用水冲洗孔壁，并必须把积水排除干净。
（4）配胶：
严格按配方用标准量杯量取或称取原料配制胶粘剂，每次配胶数量不宜多，应在四十分钟内使用完毕。
主料和胶粘剂均应充分搅拌均匀，配制好的胶粘剂不能再掺加任何材料。
（5）植筋：
植入的钢筋应无锈蚀、无油渍、表面洁净。
首先从孔口把胶挤入孔内，使胶基本充满孔洞，然后在钢筋植入段周边抹胶，最后把钢筋插入孔内，必要时应用锤击确保钢筋插入深度。
（6）养护：
植入钢筋后五小时内不得踩踏钢筋、碰撞钢筋，五小时后胶粘剂已经凝固，方可进入下一工序的施工。
（五）、梁、柱、墙钢筋制安
1、钢筋现场加工制作，焊接采用电弧焊，钢筋同一截面上的钢筋焊接接头需相互错开，且数量不得大于50%。
2、钢筋进场按规定分批进行验收，验收时必须核对成品钢筋的数量、钢号、直径和尺寸是否与料单、料牌相符，如有错漏，应及时纠正。
将钢筋按规格、型号分类堆放。
3、钢筋的制作：
从加工到焊接和切割都必须严格控制，使用有出厂合格证并经检验合格的钢筋，钢筋应无锈蚀、无油污，开料必须尺寸准确。
钢筋焊接时，焊接长度应满足规范要求，单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊口要求平顺、无夹渣，应保证焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝要饱满；钢筋线材的调直使用冷拉的方法进行调直，从而提高钢筋在结构上的抗拉性能；箍筋末端需做135°弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，钢筋的锚固长度、接头位置和数量应满足设计和规范要求。
4、钢筋的绑扎：
钢筋的绑扎要严格按设计图纸施工，要严格控制钢筋的位置，即在纵竖筋、底筋绑扎好保护层垫块。
钢筋同一截面上的钢筋绑扎接头需相互错开，接头的位置、数量百分率应符合规范要求；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
5、钢筋的焊接、绑扎、安装应符合设计要求。
（六）梁、柱模板制安
1、模板采用木模板，按图纸尺寸拼装基础、柱、梁模板，木枋斜撑压紧木枋固定，木枋采用80mmX100mm的规格。
模板支顶采用门型钢架，间距900mm，为保证稳定，门型钢架纵横向用钢管配扣件锁定。
待钢筋布置经过验收合格后，按施工图纸要求封模板，并在顶部安装斜模，或在上一层楼面开孔，以便浇筑混凝土。
基础、柱、梁模板应按浇捣砼需要沿高度分数段支模，要求每段支模高度不高于1.3m。
2、模板安装好后，要检查安装的偏差，不超过规范要求的允许偏差范围，并要检查模板支顶系统是否牢固可靠后，方可浇筑砼。
3、模板安装、拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。
4、所有梁模板均使用脱模剂。
（七）梁、柱浇捣混凝土
1、在浇筑新混凝土前，应淋水养护新旧混凝土连接基面不少于12小时，并在浇筑混凝土前45分钟时间内涂刷水灰比为0.45的纯水泥浆。
2、砼强度等级按图纸要求，应严格控制水灰比。
3、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应淋水湿润，但不得积水。
4、浇筑砼时振捣器的选用及操作：
采用人插入式振动棒进行振捣，操作时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动间距不大于150mm振捣上层混凝土时应插入尚未初凝的下层混凝土中50～100mm，使上下层相互结合。
要特别注意认真振捣密实砼。
使用振动器要注意振动方法及各点的振动时间，每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
施工员在对工人进行交底时要明确要求，必要时示范操作，浇筑混凝土时严格监督，确保混凝土的密实度。
5、浇捣混凝土采用分段分层法，每段模板安装高度不超过1.3m，分层振捣厚度为300mm，待下段浇筑完成后，连续封模浇筑上段，浇筑上段时振动棒应插入下层50mm，以消除两层的接缝，振捣要密实。
上下两段浇筑间隔时间不宜超过砼初凝时间，单独一个构件应连续浇筑完成。
6、加固梁的最顶部300mm高的砼应采用斜模浇捣，最后将附在原结构侧面的多余的砼凿除。
7、所浇筑的砼从浇筑完成12小时后浇水养护，使砼表面始终保持湿润，减少混凝土收缩,防止混凝土开裂。
淋水养护期不少于14天。
（八）梁粘贴钢板施工
1、施工流程：
砼和钢板表面处理→配制胶泥→粘结构胶泥→
粘贴钢板→安装焊接→防腐处理→批荡。
2、砼构件表面处理。
（1）对疏层的构件表面，均应凿除疏散层至砼坚硬层，用硬毛刷清理干净，钢筋做除锈处理。
（2）对粘钢的砼构件结合面，需进行打磨除去表面层，然后用吹风、吸尘、水洗等方法除去粉粒。
3、对型钢表面需进行除锈和粗糙处理，用打磨工具打磨，直至型钢出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与型钢受力方向垂直。
最后用丙酮擦试干净。
4、设计规定须卸荷的构件应在粘贴型钢前进行卸荷。
5、型钢上开孔，在砼构件面相应位置上埋膨胀螺栓或化学螺栓。
6、结构胶需进行试配，试配合格后方可粘贴型钢。
7、结构胶配好后，用抹刀同时涂在已处理好的砼构件表面和型钢表面上，厚度为1～3㎜，中间厚边缘薄，然后将型钢贴于预定位置，将卡具或螺栓收紧，以使结构胶从钢板边缝挤出为度，型钢粘好后，宁紧螺栓收紧型钢，然后焊接钢板箍。
8、加固型钢外露表面作防腐处理，并应批不低于M2.5水泥砂浆护层,对于板保层厚度不少于15㎜,其它构件不少于20㎜。
9、型钢粘贴后应尽量避免烧焊或先焊后粘，若无法避免则在焊接时及焊接后浇水降温。
（九）柱子粘贴角钢施工
1、清除柱表面的装饰面层及批荡，清除加固构件表面剥落、疏松等劣化混凝土，将混凝土表面打磨平整，四角磨出小圆角，半径不少于7mm。
调整构件四角垂直度，用钢丝刷刷干净，再用压缩空气吹干净；
2、将角钢用钢丝刷除锈，并打磨出金属光泽，预留注浆口；
3、采用三面围焊分段焊接缀板，检查各接点焊接质量，保证无一漏焊，并满足有关规范要求；
在竖向型钢间隙中灌改性环氧树脂胶粘剂。
（十）梁、柱批荡
1、所有包粘贴钢板加固后，均应在钢板表面分层压抹掺改性聚丙烯纤维的1：
2.5水泥砂浆（掺加比例1.2KG/m）25mm厚，作为钢结构的保护层。
（十一）梁、柱切割
根据我司积累的切割拆除经验，决定采用金刚石碟式切割的施工工艺，切割机械采用金刚石碟式切割机，切割速度快，对原结构无损伤，切口平整无需修平，施工过程无震动、无粉尘污染、低噪音，是一种新型环保高效施工工艺。
切割按如下方案及附图进行：
认真理解甲方现场交底的意图要求，明确被切割的部位，根据放线和定位，认真核对，做到准确无误。
所切楼板、梁在切割前,建设单位必须在所切楼板底部用满堂脚手架进行回顶,确保脚手架受力，地面铺设木板。
平板面、梁切割施工顺序：
定位放线→板底或梁底搭脚手架、地面铺木板→梁或板切割→打凿清运。
合理安排施工作业时间，减少周边环境及其他项目施工影响。
合理配置资源，尽量降低成本。
满足业主的工期要求，适当提前完成工程任务。
第六章、质量承诺及保证措施
一、工程质量目标及承诺
1、确保本工程质量达到“一次性验收合格”标准、分项工程合格率100%、分部工程优良率90%；质量保证资料齐全、观感质量得分率达到90%以上。
二、质量管理体系
项目部在公司授权下履行本工程的施工合同，严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规，以ISO9001标准为管理标准，依据公司制订的质量体系程序文件进行工作，把工程项目各环节的质量职能部门组织起来，建立健全质量管理监督机构，精心制订质量管理监督制度，充分调动施工人员的质量意识，使工程项目质量管理形成一个互相协调的有机整体，不断地改善质量体系，确保质量体系的适宜性和有效性，对本工程从开工到竣工的全过程进行有效的控制和管理，对最终的产品和建设单位全面负责。
我公司将恪守“重信誉、守合同、让顾客满意；控过程、求改进、以科技创新；建精品、至诚信、保优质服务。
”的质量方针，忠诚“质量第一、用户至上”的宗旨，为用户提供优质满意的工程产品。
项目部质量管理控制体系详见附图：
质量管理控制点
项目经理
技术负责
专业工长
质量员
材料员
安全员
施工
组织
建立健全质量体系
●
O
选择施工班组
●
O
机械设备配置
●
O
技术
准备
施工方案及特殊工序方案
●
O
技术交底
●
O
O
施工测量、翻样
O
●
人员培训
●
O
O
施工
作业
技术质量交底
O
●
O
自检、互检、交接检
O
●
安全交底和检查
O
●
原材料
控制
材料质量、数量
升级会员 