玻璃钢风道及空调施工方案胶州银座.docx

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玻璃钢风道及空调施工方案胶州银座

施工方案

工程名称：

胶州银座超市空调、通风工程

施工单位：

青岛圣戈威尔空调安装工程有限公司

日期：

2013-5-5

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、组织机构

四、施工方案

五、工期保证措施

六、质量技术保证措施

七、安全技术保证措施

八、工程成本的控制措施

九、暑雨季节施工措施

十、环境安全方针和环境目标

一、编制依据

1.1胶州银座超市空调、通风工程施工图。

1.2国家标准及规范

1.2.1GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

1.2.2GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》1.2.3GB50274-98《制冷设备安装工程施工及验收规范》1.2.4JGJ33-2001、J119-2001《建筑机械使用安全技术规程》

1.2.5GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

1.2.6《建筑设备分项安装工程施工工艺标准》（第二版）

二、工程概况

2.1本工程为胶州银座超市通风、空调工程，工程在地下一层，分为办公区、餐饮区、商业区等区域。

2.2施工条件：

现场已具备四通一平施工条件，施工水、电已具备。

2.3工程进度控制：

进度控制按照现场情况及业主要求时间内做完水压试验及保温等工作，玻璃钢风系统安装调试完毕。

2.4质量目标：

分项分部工程质量达到检验评定标准，分项工程合格率100%，按照国家现行规范规定，竣工达到合格等级。

施工中所有隐蔽工程必须经建设单位代表或监理部门验收合格，设备安装、调试符合有关规范规定。

三、组织机构

3.1项目质量保证体系图

项目经理

↓

施工队长

↓↓↓

材料员质检员安全员

↓

施工队伍

↓↓↓

一组二组三组

四、施工方案

4.1施工顺序和流向：

4.1.1施工顺序

通风空调工程施工顺序如下：

通风空调工程：

安装准备工作→支、吊架制作安装→风管安装→防腐保温→系统调试。

4.1.2施工流向

分层的施工流向：

由主管开始向末端施工。

施工平面流向：

支吊架制作安装，管道安装，风机盘管（风管制作安装）安装，空调机组安装、水压试验，防腐保温等工作程序，最后进行系统调试。

4.2分级质量控制点

分级质量控制点：

每一个检验批完成后，由技术负责人和质量检查员按时报检，然后由质量检查员上报公司技术科现场检验，水压试验和隐蔽验收由技术负责人联系当地质量监督部门到现场检查验收。

4.3分项施工工艺

Ⅰ、送排风系统

1、施工准备

从人员配备、机械工具进场及临时设施安装在3天内完成。

2、材料进场验收

材料进场时材料员、质检员与监理人员、建设单位人员进行验收。

主控项目：

（1）玻璃钢风管的品种、规格、性能与厚度等符合设计要求和现行国家产品标准的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。

（2）防火阀必须符合有关消防产品标准并具有相应的产品合格证明文件。

（3）消声器内有直接迎风面的布质覆面层应有保护措施。

（4）送排风机必须具有产品合格证、质量证明书和检测报告。

一般项目：

（1）风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象。

（2）风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。

（3）法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。

（4）矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。

加固筋的分布应均匀、整齐。

（5）漏光检测：

玻璃钢风管及配件进场后，施工方质检人员、施工人员与监理、建设单位人员于天黑以后用24V蓄电池充灯进行漏光检测，检测时风管两端用不透光材料封堵严密，发现问题及时通知供货方修补或更换。

3、送排风风管安装

根据前边风管支架材料选择的要求，制作支吊架。

制作时，根据风管要求的水平高度，下出圆钢的长度并在圆钢端头焊接∠50的角铁做固定点，用砂纸对支架进行除锈，刷防锈漆两遍，面漆两遍。

安装支架时在直线段两头先安装支架，在支架上扯线拉平，安装当中的支架，风管安装时先用角铁模在法兰上钻眼，用镀锌螺栓连接（法兰两侧应加镀锌垫圈），连接时法兰中心加密封垫。

风管安装时，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐步连接，一般安装顺序是先干管后支管，具体安装方法见下表１

建筑物

风管标高≤3.5m

风管标高>3.5m

走廊风管

穿墙风管

风管

整体吊装

分节吊装

整体吊装

分节吊装

安装机具

升降机、倒链

升降机、脚手架

升降机、倒链

升降机、高凳

支风管

分节吊装

分节吊装

分节吊装

分节吊装

安装工具

升降机、方凳

升降机、脚手架

升降机、方凳

升降机、高凳

主控项目：

（1）在风管穿过需要封闭的墙体或楼板时应设预埋管或预埋套管，其钢板的厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

（2）风管内严禁其它管线穿越。

（3）风管安装的规格、型式必须符合图纸及设计要求。

一般项目：

（1）风管安装时支吊架安装应符合下列要求：

①风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

②风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少有2个固定点。

③支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

④当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个，在支风管起始点各设防止摆动的固定点1个。

⑤风管安装前应在支架托架上加设3mm厚橡胶垫片一层。

（2）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

（3）现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

（4）连接法兰的螺栓距离不应大于12cm，应均匀拧紧，其螺母在同一侧，螺栓露出螺母的距离为2~3丝。

（5）风管接口的连接应严密、牢固。

风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。

垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。

（6）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

风管穿出屋面处应设有防雨装置。

（7）风管的连接应平直、不扭曲。

明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。

明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。

暗装风管的位置应正确，无明显偏差。

4、送风机、排风机、防火阀、消声器安装

安装时先安装送风机、排风机，再安装消声器、防火阀。

送风机、排风机安装时应先做单机试运转，选用M16型圆钢（送风机、排风机的圆钢支架先在顶部楼确定好支架的距离尺寸，然后才能用冲击钻打透楼板，把支架从楼板上向下穿透后，顶部的钢板与楼板内钢筋焊接固定好）。

机组安装设独立的支吊架，安装的位置、高度应正确、固定牢固，吊杆上部有一个螺母，下部有两个螺母来锁死固定设备。

消声器安装时在首末端设置单独支吊架，选用M10型圆钢。

消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40-50mm。

为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50-60mm的丝扣，以便找平、找正。

也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。

吊杆上部有一个螺母，下部有两个螺母来锁死固定设备。

防火阀在消声器安装完后安装，防火阀直径或边长大于630mm时宜设独立支吊架，其离墙距离为150mm。

防火阀与墙体之间的风管采用2mm厚钢板制作。

在防火阀、消音器与送风机、排风机、风机盘管、玻璃钢风管连接处应留有15~25cm的净空，以备帆布软接连接用。

主控项目：

（1）送风机、排风机的型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确，叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。

（2）送风机、排风机的直通大气的进出口必须装设防护罩（网），或采取其它安全设施。

（3）送风机、排风机在安装前应做单机试运转。

（4）防火阀的安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm。

（5）消声器的安装位置、方向应正确。

一般项目：

（1）设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。

参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。

（2）送风机、排风机安装前做单机试运转时叶片转动方向正确，与外壳无摩擦，转速符合要求。

（3）消声器的安装

①支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用，消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。

支、吊架必须保证所承担的载荷。

②消声器的与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。

③消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。

④消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。

严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。

⑤消声器搬运及安装时应轻拿轻放。

安装前应进行检查，消声材料不得有明显下沉，如发现质量缺陷要进行修复。

5、帆布制作、风口安装

帆布根据风口大小以及风管出风口与风口的长短距离来制作，用机器加工或用人缝制。

帆布连接时在风管出风口、铝合金风口处用镀锌螺栓连接，用扁铁30×3压紧。

镀锌垫圈不得误漏，螺栓距离不得大于12cm。

帆布与风口连接好后安装风口，风口安装时当边长小于400mm时一边一个自攻丝，当边长大于400mm时应用两个自攻丝。

主控项目：

送排风系统柔性短管的制作材料为不燃材料。

帆布应严密结实，漏风量应符合要求。

一般项目：

条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风。

6、系统调试

风口安装完后送风机、排风机的电源线接好，单机试运转正常，进行系统调试，调试时使各个送风口、排风口的风量正常。

主控项目：

（1）系统调试所使用的测试仪器和仪表应性能稳定可靠。

（2）系统调试应有施工单位负责，监理单位监督，建设单位参与和配合。

（3）送风机、排风机中的风机叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动和声响，在额定转速下连续运转2小时后滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。

一般项目：

送风机排风机运行时产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。

各个送风口、排风口的风量、风速符合要求。

Ⅱ、防排烟系统

1、施工准备

从人员配备、机械工具进场及临时设施安装在3天内完成。

2、材料进场验收

材料进场时质检员、材料员与监理人员、建设单位进行验收。

主控项目：

（1）防排烟系统的柔性短管必须为不燃材料。

（2）消声弯管的平面边长大于800mm时应加设吸声导流片。

（3）防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合消防产品标准规定，并具有相应的产品合格证明文件。

（4）无机玻璃钢的品种、规格、性能与厚度应符合设计要求和现行国家产品标准的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。

一般项目：

同送排风系统材料验收中的一般项目。

3、防排烟风管安装

防排烟系统风管的安装同送排风系统中送、排风风管的安装与要求。

4、排烟机、防火阀、消声弯管安装

排烟与排风同用一套系统。

安装与要求详见排风系统。

5、帆布制作、风口安装

防排烟系统中的帆布制作、风口安装同送排风系统中帆布制作、风口安装与要求。

另一般项目中排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求，预埋套管不得有死弯及瘪陷。

6、系统调试

防排烟系统的调试应在排烟口安装完、排烟机电源接好、单机试运转正常后进行调试。

主控项目：

防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。

其余主控项目和一般项目符合送排风系统中的系统调试要求。

Ⅲ、空调水系统

1、施工准备

从人员配备、机械工具进场及临时设施安装在3天内完成。

2、材料进场验收

材料进场时质检员、材料员与监理人员、建设单位进行验收。

主控项目：

空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质、连接形式应符合设计规定。

应出具产品质量证明书、检验报告、合格证。

一般项目：

材料进场时外观应无缺陷、凹扁。

3、支吊架的制作安装

支吊架用∠40角钢、∠50角钢、φ10圆钢、φ12圆钢制作，根据管道安装的水平高度要求下出圆钢的长度，焊好后用砂纸把支架打磨干净。

支吊架上先刷两遍防锈漆，再刷两遍白色面漆。

管道安装时支吊架距离应符合下表：

公称直径mm

最大跨距m

公称直径mm

最大跨距m

公称直径mm

最大跨距m

公称直径mm

最大跨距m

15-25

2.0

70-80

4.0

125

5.0

200

7.0

32-50

3.0

100

4.5

150

6.0

>250

8.0

主控项目：

支吊架的焊接质量、规格、型号应符合施工验收规范要求。

一般项目：

支吊架的安装距离、规格、牢固度应符合施工验收规范要求。

固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

4、管道阀门安装

阀门安装前必须进行水压试验。

强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。

严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，时间30秒，不漏为合格。

合格后保持阀体内干燥，如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。

管道安装时，主管道焊接好后用倒链吊装，支管道丝接时现场丝接，根据先立管后水平管，先主管后支管的宗旨施工。

连接方式：

DN50以下及DN50水管为镀锌钢管，采用丝接，DN65至等于DN150水管为焊管，采用焊接，大于DN150水管为无缝钢管，采用焊接。

空调冷热媒水管道应按设计要求3‰敷设，冷凝水管道应按0.5%敷设。

空调冷热媒水、冷凝水管道与托架之间用垫木做绝热衬垫。

主控项目：

隐蔽管道必须在隐蔽前经监理人员验收及认可签证。

焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。

从事管道焊接的焊工必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核证书。

一般项目：

（1）管道和管件在安装前，应将其内外壁的污物和锈蚀清除干净，当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。

（2）金属管道焊接的材料、品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm。

（3）管道焊缝表面应清理干净并进行外观质量检查。

（4）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。

5、水压冲洗

管道系统安装完毕后外观检查合格，应进行水压试验，试验压力为工作压力0.6MPa的1.5倍，稳压10分钟，压力下降不得超过0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格，冷凝水系统应做通水试验，以不渗不漏、畅通为合格。

管道冲洗应在工作压力下进行，出口水与进口水颜色一致为合格。

冲洗完成后，新风机、风机盘管才能与冷热媒水管连接，连接时用不锈钢软接，以防堵塞机体内铜管。

冷凝水管道用塑料软管做水封弯管，连接托盘与管头。

主控项目：

水压试验压力必须在设计要求和规范要求下进行。

一般项目：

水封弯管的长度不大于150mm。

6、防腐与绝热

系统水压冲洗完成后对空调水管道进行防腐，在焊口清理完焊渣，丝接管头、铅油麻清理干净后进行防腐，刷防锈漆两遍，然后进行保温。

管道保温时：

空调冷热媒、冷凝水管、阀门均以贴铝箔的64K离心玻璃棉管壳50mm厚进行保温,冷凝水管保温层厚度为30mm。

保温时先在管道外缠塑料布一层。

管道穿过墙身和楼板时，保温层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空隙应以保温材料填充。

室外管道在保温层外再用厚0.75mm的镀锌铁皮制作保护层。

主控项目：

绝热工程所用材料的品种、规格、性能必须符合设计与施工验收规范要求。

一般项目：

管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。

7、系统调试

空调水系统调试应符合：

冲洗干净、不含杂物并排除管道系统中的空气，系统连续运行应正常平稳，管道中的水流量应符合设计要求，不准超过20%。

Ⅳ、风机盘管及附属设备的安装

1、材料进场验收

材料进场时质检员、材料员与监理人员、建设单位进行验收。

主控项目：

风机盘管进场时必须有合格证及产品质量证明书和检测报告。

其余同送排风系统中材料进场验收。

一般项目：

风机盘管、风口的柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不宜霉变的帆布材料。

其余同送排风系统的材料进场验收。

2、风机盘管安装

风机盘管在安装前应做单机试运转、三速试运转及水压试验。

风机盘管三速试运转时可用调速开关在高中低档情况下检查转向及转速是否符合要求。

风机盘管水压强度试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为5min，压力不下降、不渗漏为合格。

严密性试验时试验压力为系统的工作压力，时间30min，压力不下降、不渗漏为合格。

安装时风机盘管选用M8型圆钢吊装。

安装时托水盘一侧应比另一侧低0.5~1cm。

主控项目：

风机盘管的安装位置、方向必须正确。

一般项目：

风机盘管应保证排水坡度正确，冷凝水应畅通。

支托架离出风口处应大于200mm。

3、帆布软接制作、风口安装

同送排风系统中帆布制作、风口安装的要求。

4、系统调试

主控项目同送排风系统中的调试要求。

一般项目：

风机盘管的三速，动作应正确，风机盘管在运行时产生的噪音不宜超过产品性能说明书中的规定值。

五、工期保证措施

为保证本工程目标的顺利实现，根据本工程任务的特点，我公司采取如下保证措施：

5.1采用先进的项目管理方式，中标后，我公司立即指派组织能力强的领导任项目经理。

打硬仗的施工队伍进驻现场；按照先进的管理模式，充分发挥我公司各专业工种配套齐全，机械化作业水平高及现代化科学管理周密的优势，做到“三快”，即：

进场快、安家快、开工快，在保证重点、兼顾一般，统筹安排全面展开的原则指导下，减少中间环节，提高工作效益，明确责任，以利工期目标的完成。

5.2采用先进的施工技术和施工工艺和措施，具体祥见第四章。

5.3采用科学的管理方式

（1）采用工期目标管理：

分层分段、层层承包，责任到人，化大目标为小目标，通过对小目标的管理来保证大目标的实现。

（2）认真做好各施工项目、工序的规范化布置工作，分清轻重缓急，用网络技术指导工期管理，抓住施工过程中的主要矛盾及时调整，从而保证关键线路的完成，以此带动和促进其他工序，确保整个工程提前完成。

（3）采取每日班后例会制度，及时协调矛盾，调剂人工力量、设备器材，研究布置第二天的工作，加强施工指导与协调工作。

（4）加强技术培训：

对技术性较高工程、工序，开工前和施工中组织技术培训、解决疑问，以提高质量，加快速度。

（5）开展劳动竞赛，不断掀起生产高潮，针对我公司施工队伍年轻，上进心强，技术素质好的优势，在施工中开展“高质量、高效率、高速度，创第一流水平”为主要内容的劳动竞赛活动，以确保超前完成各项任务。

5.4采用配套的先进机械设备。

5.5采用必要的经济鼓励手段，以网络计划为依据，根据工序的轻重缓急，分段分期设工期奖，使工人利益与工期紧密结合起来，体现多劳多得，以此调动工人的积极性，加快施工进度。

5.6积极开展“小改小革，合理化建议”活动，吸取采纳来自操作一线的小改小革合理化建议，以促进质量，保证工期。

5.7加强甲乙双方的协调，主动搞好与建设单位关系，与地方政府的协调配合，采用碰头会的方式，积极解决施工中的有关问题，保证施工进行。

5.8我公司一旦中标，将在人、财、物、设备机具等方面给予优先考虑，公司职能科室靠上抓，使每个分项工程都能得到有效的控制。

5.9强化项目法施工管理，实行项目经理负责制，建立能协调各方关系，有权威的高度指挥机构，配备有经验的现场施工管理班子，使用经济和行政手段，确保施工进度。

5.10用网络计划进行动态控制。

根据网络计划的特点，编制月、旬计划，确保总进度计划的顺利实施。

5.11保障生活后勤供给，稳定职工队伍，开展劳动竞赛，充分调动职工生产和工作积极性。

5.12克服暑雨期及农忙对施工的影响，精心安排工作任务，做到常年均衡施工，减少季节性停歇等不利因素，保证工程进度。

5.13对工程的关键分项工程，可适当延长作业时间或安排两班人员作业，节假日不休息，进一步加快施工进度。

六、质量技术保证措施

“以质量求生存，以信誉求发展”是我公司战略指导思想。

从施工过程中的质量控制到竣工验收，我们将层层把关、环环相扣，防患于未然，实行目标管理，从根本上保证质量一次成功。

为此本工程制定以下保证质量的措施。

6.1深入贯彻ISO9002质量保证体系模式标准，保证本工程全过程质量处于受控状态，增强广大员工的质量意识。

加强“质量是企业的生命，信誉的根本，效益的核心”的质量意识教育。

树立用户满意是我们的承诺的宗旨。

加强“爱企业做主人，创信誉，争一流”的天元企业精神教育。

加强职工的技术素质教育，从技术上解决质量问题：

6.2技术、生产部门根据工程特点有针对性的组织职工系统学习《规范》、《规程》的相关内容。

组织工人学习施工图纸，向职工介绍工程概况、工程特点，主要施工方法、工艺；制定并组织学习技术管理。

技术交底式教育，每个作业班组，每道工序开始之前，由技术人员组织工人进行技术交底，并绘图详细讲解，确保操作人员对工程及施工方法明白无误。

6.3严格执行工程项目技术质量管理责任制，技术工作质量是单位工程质量的关键，技术质量保证在工程质量保证工作中占有主导地位。

为确保在施工中贯彻技术规范、规程、科学的安排施工工序，确保工程质量符合设计标准要求，我们建立了完善的技术工作质量保证体系。

6.4执行质量与经济效益挂钩的措施，在签订内部质量合同时实行优质优价，并强调质量指标在内部结算中的否决地位，由质量技术人员把关，工人工资奖金与质量挂钩，从而强化工人的质量意识。

6.5克服质量通病，做到通病专治，通病不通，成立质量通病治理QC小组，分头把关，克服质量通病。

6.6抓好反映工程内在质量的技术资料的收集整理工作，做到各种材料、设备合格证、准用证齐全，施工试验、施工记录、调试检验等原始记录，竣工资料及时、齐全、手续完备，准确可靠，并按规定编制、装订成卷归档。

6.7施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作。

1）严格按照图纸、国家施工验收规范、质量检验评定标准统一施工，发现质量问题采取有效措施，立即补救，不遗留。

2）做好各施工环节的质量检查，坚持自检和交接检、专检做好记录。

及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收。

6.8施工期间要作好质量检查组织工作，工人自检，要对自己施工质量负责，班组互检，要互学互进。

要求小组进行日检查，施工队周检查，使本工程质量不断提高，优良标准竣工。

6.9质量安全奖罚措施

6.9.1考核与奖惩

（1）考核

按项目经理与企业签定的内部合同中的质量、安全和现场标准管理等指标进行考核。

（2）奖励

项目经理的奖励包括物质奖励和精神奖励。

A、物质奖励包括工资和奖金，项目经理的工资采用年薪制，其奖金按照公司颁发的项目经理奖罚细则给予奖励。

B、项目经理在自身建设和“项目法”施工中，均取得了一定的成绩，为企业争得了荣誉，经公司有关部门评估，给予必要的精神奖励。

（3）处罚

A、项目经理在任期内没能完成与公司签定的内部合同内容，且给公司的生产经营造成损失的项目经理，公司将按照项目经理奖罚细则给予相应的经济上的处罚。

B、对任职期间发生贪污、受贿或其它违法违纪行为的项目经理，除按A条款给予经济上的处罚外，公司将视其情节轻重，给予行政上的处罚或追究其法律责任。

适用于与产品质量有关的部门和各施工现场