钢塑复合管安装DOC.docx
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钢塑复合管安装DOC
技术交底记录表
工程名称
新建沈阳南站工程站房部分
分部（分项）工程
建筑给排水及采暖
交底项目
钢塑复合管道及设备安装
图纸名称
给水、排水及采暖工程
１.工期及主要工作量：
①工期：
2014.03.31—2016.2.29
②工作量：
压力排水管道及设备安装
２.主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）：
2.1机械设备：
电焊机、砂轮锯、电锤、冲击钻、专用扳手、气焊工具、型钢切割机，圆锉、绞刀、卷尺、钢丝刷、油刷、手锤、錾子、线坠，沟槽机，切管机，开孔器等。
2.2材料准备
2.2.1主要材料：
钢塑复合管及管件、阀门、排污泵等。
管材及管件规格品种应符合设计要求。
管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
阀门安装前进行强度和严密性试验，水泵安装平直牢固。
2.2.2辅料：
圆钢、槽钢、角钢、膨胀螺栓、平头螺栓、油漆等。
2.3作业条件
2.3.1管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管道间距确实无误。
2.3.2明管敷设，首先要配合土建进展进行预埋或预留孔洞。
2.4质量要求：
见附页
３.技术要求和质量标准：
见附页
４.施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”
项目、代号）：
见附页
附图
见图集10s402，08s302；规范GB50242-2002。
交底人
签章：
日期：
接底人
签章：
日期：
技术交底记录（附页）
一、交底范围
适用于压力排水管道安装
2、施工工艺及措施
管材采用钢塑复合管，DN≤80mm螺纹连接、DN>80mm沟槽连接。
1、工艺流程
管道预制--沟槽加工--管道开孔----支吊架安装---管件安装----管道安装----压力试验----设备安装
2、安装准备：
根据图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
3、施工工艺
3.1管道预制
3.1.1管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列
顺序进行预制。
预制时应根据现场预留的孔洞位置调直和调准管件方向，管道应码放在平坦的场地上，管段下面采用木方垫平、垫实。
3.1.2雨季管道预制应在室内、楼内进行，预制好的管段统一保存,冬季的管道预制应在室内进
行，室内温度应在5℃以上。
同时，应根据现场放样，对管段进行切割，切割采用切管机。
3.2沟槽加工
3.2.1滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。
根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。
压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制：
规格
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
时间（min）
2.5
2.5
3
3
4
5
根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如压制的管子规格变化时，需重新调整限位。
压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。
上压轮
下压轮
型号
VISG-57-168
VISG-219-325
VISG-57-89
VISG-108-168
VISG-219-325
被压制管子公称通径
DN50-DN150
DN200-DN300
DN50-DN80
DN80-DN150
DN200-DN300
3.2.3.滚槽
A、用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。
切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑
B、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
C、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
D、缓缓压下。
千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察
技术交底记录（附页）
钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。
如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
F、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
3.2.4滚槽操作详细步骤及质量标准
A、用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。
B、切口如果有毛刺，应用板锉或砂轮机打磨光滑C、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
D、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；E、锁紧手动液压泵回油阀；F、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；G、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；H、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；J、检查密封面是否有损伤，检查槽深；
3.2.5沟槽式卡箍管件安装
A、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。
B、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。
C、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。
D、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。
确认管卡已经卡住管子。
3.3管道丝接
管道套丝不要一次套成，一般DN32以内的套2次，DN40~DN50的套3次，DN＞70的套四次为宜。
3.3.1截管：
截管应采用锯床或手工锯，不得采用砂轮切割。
其断面应垂直于管轴线；
3.3.2套丝：
套丝应采用自动套丝机，不得采用手动套丝器。
圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；
3.3.3管端清理加工：
用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用铰刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°，涂塑管应用削刀削成轻内倒角。
3.3.4管端管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带或者麻缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；
3.3.5管道连接：
管道连接不得采用非衬塑、涂塑管件；管子和配件连接时，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳进行管子与管件的连接。
3.3.6管道连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和损伤的部位应涂防锈密封胶。
3.4支吊架安装
3.4.1支、吊、托架安装：
A、首先根据设计图纸要求定出支、吊架位置。
根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在末端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。
B、在混凝土墙、柱、梁、楼板上安装的支架采用膨胀螺栓固定，在砖墙上的立管采用支架栽入墙内固定，按卡位印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。
在空心砌块墙安装的立管支架采取把支架位置空心砌块砖内浇注混凝土的措施，安装支架时采用支架栽入或膨胀螺栓固定。
C、支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求：
技术交底记录（附页）
DN（mm）
管中至墙、柱面的距离（mm）
管中至管架端头的距离（mm）
65
130
80
80
145
95
100
155
105
125
170
120
150
180
130
3.4.2技术要求
A、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
B、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设设计要求。
C、无冷热伸缩管道的吊架，吊杆应垂直安装。
有冷热伸缩管道的吊架，吊杆应向胀缩的反方向偏移。
见右图：
D、DN≥100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重。
3.4.3水管道支、吊架间距：
钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：
公称直径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距
保温管
给排水
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
采暖
1.5
2
2.5
2.5
3
3.5
4
5
5
5.5
6.5
不保温管
给排水
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6.5
6.5
7.5
7.5
采暖
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
3.5压力试验
3.5.1阀门压力试验
阀门的强度和严密性试验：
安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行水压试验；其余阀门应在每批（同牌号、同型号、同规格）试验压力为工作压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门工作压力的1.1倍。
试验时应使缓慢升高至试验压力，在持续时间内，压力不下降，阀体各密封处无渗漏为合格。
3.5.2管道试验
钢塑管试验压力为0.6MPa，在试验压力下稳压10分钟，压力降不大于0.02MP，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
3.6排水设备安装
本工程选用的水泵为整体出厂整体安装，其规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。
3.6.1水泵安装前应符合下列要求：
A、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计及设备要求；
B、设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；
技术交底记录（附页）
C、膨胀螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。
张栓的垂直度偏差应小于1%。
3.6.2做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：
A、要求纵向误差≯1／1000；
B、设备就位，其纵横中心线及标高允许偏差为±10mm；
C、用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；
D、安装橡胶减振垫及槽钢底座；
E、将设备放置于槽钢底座上；
F、精调设备安装水平度和垂直度：
用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。
整体安装的水泵，纵向水平偏差≯0.1‰，横向水平偏差≯0.2‰，应在泵的进出口法兰面用水平仪测量；
G、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象；
H、待水泵调平调直后固定涨栓。
3.7管道及支吊架防腐
3.7.1.管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
防腐及油漆做法：
管道支架除锈后刷防锈漆二道，调和漆二道。
污水—双黑环；废水—单黑环。
垂直管每层一道，水平管每粱跨间一道。
2．管道支架除锈后刷防锈漆二道，灰色调和漆二道。
三、质量标准：
1．保证项目
1.1压力试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
1.2管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
2．基本要求：
2.1管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：
构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
2.2管道及金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起疱和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
管
材
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
水平管道安装弯曲度（钢管每m）
1
尺量
衬塑钢管
立管安装垂直度
2
掉线、尺量
平行距墙面
≯10
尺量
套管出地面高度差
±5
尺量
套管穿墙及中心偏差
±2
尺量
弯管褶皱不平度
4
外卡钳、尺量
管道甩口坐标标高差
±5
吊线、拉线、尺量
器具及附属
设备
坐标
-10
拉线、吊线、尺量
标高
±4
保温层表面
平整度
卷材
5
靠尺、塞尺
涂装
8
技术交底记录（附页）
四、应注意的质量问题
1、在运输安装过程中，避免受到超过材质要求的冲击力。
2、谨防尖锐之物划伤内外漆层。
3、安装前应检查管和管件内部有无堵塞，如有则请除之。
4、管箍等连接件不能有扭曲变形、裂纹、螺纹损坏、胶圈破损等。
5、立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。
主要是管道安装定位不当或墙体移位。
6、管道不的用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其他用途的受力点。
五、成品保护：
（1）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
（2）预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踏或物压，也不得双层码放。
（3）不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品。
（4）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点
六、环境保护：
（1）施工垃圾及时清理（做到工完料净场地清），运到封闭垃圾站进行统一管理。
（2）使用材料均为环保形材料。
交
底
人
接
底
人
技术交底接底人员签名单（机制铸铁管及管件安装）
序号
序号
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
27
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
38
升级会员 