本体施工技术措施.docx

本体施工技术措施.docx

《本体施工技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《本体施工技术措施.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

本体施工技术措施

汽轮机本体安装施工技术措施

1．工程概况

1.1设备简介

山西兆光电厂二期（2×600MW）扩建工程4#机组汽轮机为600MW超临界、中间再热、空冷凝汽式汽轮机，为反动式、单缸、双轴、双排汽结构，包括一个高压缸和一个低压缸，机组轴承座均为落地式轴承座，高中压外缸为下猫爪支撑，低压缸端汽封采用波形管结构与低压外缸连接。

高中压转子和低压转子均为整煅转子，分别由两只径向轴承支撑，轴系转子联轴器采用刚性连接，推力轴承为整个轴系的死点。

低压外缸及中轴承座、后轴承座采用锚固板定位，低压外缸左、右侧台板横向锚固板中心线与机组纵向中心线的交点形成机组的死点，高中压外缸与前中轴承座之间采用H型定中心梁连接。

1.2本体长度及重量

汽轮机总长约为20.5m,总重约645t.

低压外缸（下半缸）8.6m50t

低压转子10.2m68t

1.3工程量

汽轮机本体安装包括：

基础检查验收、安装前设备检查、垫铁安装、低压缸排气装置组装就位、台板轴承座就位安装、低压外缸组合安装、轴承座及低压缸找中心、高中压缸就位、低压缸通流部分间隙测量调整、高中压缸通流部分间隙测量调整、转子轴窜试验、轴系联轴器找中、高中压缸负荷分配、低压缸排汽口与排汽装置连接、低压缸总装、高中压缸总装、高中压缸定中心梁安装、全实缸下复校转子中心、轴系最终连接、中低连通管安装。

2．编制依据

2.1《质量、环境、职业健康安全相关程序》。

2.2上海汽轮机厂提供图纸及资料。

2.3北京国电华北电力工程有限公司所供图纸。

2.4<<电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）1998年版>>。

2.5<<火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）DL5011-92>>。

2.6<<电力建设安全工作规程>>

2.7《汽机专业施工组织设计》

2.8有关电力建设施工、调试等技术、工艺、质量、安全各方面文件

3．施工作业前条件要求

3.1参加作业人员的资格及要求

3.1.1参加本体安装的作业人员需经分公司“汽机专业技术培训”，考试合格后方可上岗。

3.1.2参加安装作业人员施工前经技术、安全交底，对厂家图纸、说明等文件基本掌握，具有一定的工作经验，对安装工程清楚。

3.1.3汽轮机安装是一项组织严密，技术要求很高的工作，作业人员应服从统一分配，对工作认真、负责，一丝不苟，实行“谁施工，谁负责”。

3.1.4作业人员对质量、安全标准了解，施工按技术措施进行，不得随意变更安装要求及有关数据要求。

3.1.5有关测量数据作业人员应做好记录，并注明日期、项目、作业人。

3.2作业所需工具、机具

3.2.1专用工具（现场制作或厂家提供）

（1）拉钢丝专用架：

汽缸、轴承座找中心

（2）隔板架：

安放隔板套、隔板

（3）轴承检修工具厂家提供

（4）低压转子专用支架厂家提供

（5）螺栓拧紧工具厂家提供

（6）起吊转子工具厂家提供

（7）测冷紧螺栓伸长装置厂家提供

（8）联轴器螺栓冷紧装置厂家提供

3.2.2一般工具：

（1）三角刮刀2把

（2）平刮刀6把

（3）油光锉10把（4）油石4块

（5）手锤1.5-2镑5把（6）大锤10-15镑:

2把

（7）锯弓2把（8）克丝钳2把

（9）十字改锥（200）3把（10）平改锥（200）3把

（11）梅花板手:

1套（12）字头2套

（13）套筒板手:

1套（14）开口板手:

1套

（15）微型锉刀:

1套（16）活板手:

1套

（17）手动皮风箱:

1件

3.2.3机具：

（1）砂轮机、电钻、角磨

（2）千斤顶1t、5t、16t、50t

（3）倒链：

1t、2t、3t、5t

（4）空压机1台

3.3精密量具

本体所用精密量具均经公司计量室认可。

3.4作业准备及具备条件

3.4.1本体安装前准备工作

3.4.1.1安装计划的制定，施工技术措施编制。

3.4.1.2安装场地的规划。

3.4.1.3安装人员培训、学习、交底，施工人员对安装工序、施工内容清楚满足安装要求。

3.4.1.4常规安装工具准备、力能配备。

3.4.1.5设备到货情况，安装前检查、清洗、保养。

3.4.1.6精密仪器的调试、充电、保养。

3.4.1.7汽缸、转子起重设备的详细检查与负荷试验。

3.4.1.8设备存放专用支架、搁架等制作完毕。

3.4.2安装应具备条件：

3.4.2.1汽机基座浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度70%以上，并经验收合格。

3.4.2.2厂房封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙。

3.4.2.3土建施工模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除。

3.4.2.4平台、通道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕，焊接牢固，各孔洞、有

敞口部位有可靠的临时盖板和栏杆。

3.4.2.5行车安装完毕，负荷试验完毕并经验收合格。

3.4.2.6消防设施齐备，具有足够压头和流量的可靠清洁水源。

3.4.2.7场地、平台及运输通道能承受所放置设备的重量，有足够存放面积和回转余地。

3.4.2.8设备基本到货，未到货设备不妨碍工程进展，但需设备部门催货，及时到货。

3.4.2.9有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气、乙炔等力能供应。

3.4.2.10排汽装置组装程度不影响低压缸就位。

3.5作业环境，环节的要求

汽机本体安装主要在运行层平台进行，所以需主厂房封闭，汽机房行车投入使用，

负荷试验合格。

平台上设备及零部件应安放整齐，走道畅通，照明充足。

汽机房是电厂安装的一个对外窗口，要求场地干净，作业完毕后做到“工完料尽场

地清”，坚持安全文明施工。

4．施工程序及技术要求

4.1本体安装主要工序：

基础校核、准备

垫铁、台板安装

低压缸组合就位轴承座检修安装、轴瓦检修安装

轴承座及低压缸找中

高中压缸就位及找中心

隔板及汽封找中心

通流部分测量间隙调整

转子轴窜试验

联轴器找中心

高中压缸负荷分配

低压缸与排汽装置连接

汽轮机扣缸

基础二次浇灌

轴系中心复查及连接

中低压联通管安装

保温及罩壳安装

4.2操作方法与技术交底：

4.2.1基础检查，垫铁、台板及地脚螺栓安装：

4.2.1.1基础检查、划线

基础上机组纵、横中心线及标高作出明显标记，混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等缺陷，基础上地脚螺栓孔、中心偏差等见下要求：

项目

检验方法器具

质量要求

外观检查

观察

表面平整无凹坑

预留孔洞，沟边尺寸

钢卷尺测量

符合设计要求

基础承力面标高偏差

水准仪

≯10mm

螺栓孔中心偏差

钢卷尺测量

≯5mm

螺栓孔壁垂直度

吊线锤，钢板尺测量

≯10mm

纵横中心线垂直度

等腰三角形法

垂直

纵横中心线偏差

钢卷尺测量

≯1

4.2.1.2垫铁、台板安装

◆垫铁

Ø按图纸要求进行垫铁的分布

Ø垫铁错开面积不超过垫铁面积的25％

Ø台板与垫铁的接触密实，0.05mm塞尺不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，塞入深度不得大于侧边长的1/4

◆台板安装及定位：

Ø台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺、台板与二次浇灌结合面部位应清洁无油漆、污垢

Ø台板上浇灌混凝土的孔洞、放气孔、台板与轴承座或汽缸接触面间的润滑注油孔应畅通

Ø台板与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无歪斜

Ø台板安装标高比设定标高约低1mm

Ø台板与汽缸接触面应光洁无毛刺并接触严密，用0.05mm塞尺检查接触面四周应不能塞入，接触面为全面积的75％以上

4.2.1.3地脚螺栓检查及安装

顶目

检验方法、器具

要求

外观

无油漆、污垢

螺栓与螺母配合

良好

螺栓长度

符合设计要求

螺栓位置

自垂状观察

应垂直与孔四周有间隙

下托板与混凝土面接触

观察

平整，无倾斜，接触严密

螺母拧紧后

观察

留2~3扣

4.2.2低压缸安装及轴承座就位

Ø在低压汽封体下半汽封管处安装好保温材料。

Ø检查、修正低压外缸下半排汽口与排汽接管连接之平面及倒角，应符合设计要求。

在低压外缸下半装上外缸接地装置。

将下半汽缸按定位销定位、拼合，在垂直结合面涂高温密封脂并装上垂直结合面处各零件，组合紧固。

Ø上半缸与下半缸组合：

将前、中、后上半缸逐件吊放于下半，装上水平中分面各紧固件及定位销，拧紧垂直结合面螺栓等件，同时，检查结合面间隙，应符合图纸要求。

Ø上紧水平中分面螺栓。

检查汽缸上下半水平中分面间隙。

同时，检查低压缸台板与汽缸搁脚支承面之间隙，应符合图纸要求。

否则，须处理。

Ø拆开上缸组件，吊开、搁平。

Ø前轴承座应按前轴承座图、前轴承座台板图及转子装配图要求，在台板上就位。

Ø前轴承座就位前，应将底部有关管路焊接好。

Ø轴承座就位后，用压板及压紧螺栓将轴承座压住。

Ø将H型定中心梁预装于前、中轴承座上。

将猫爪支承键装于轴承座猫爪支承键槽内，且检查、修正相互配合情况，须符合设计要求。

4.2.3轴承座清理检查、轴瓦清理检查、轴承座及低压缸找中心

4.2.3.1轴承座清理检查

Ø对各轴承座内部进行清理保证干净，无铸砂、裂纹、污锈及杂物，内表面不溶于透平油的漆类无脱落，溶于透平油的漆类必须清理干净。

Ø对各轴承座进行煤油渗漏试验，试验方法及要求为：

灌煤油至轴承箱回油口上沿，在轴承箱外表面焊口涂抹白灰，24小时后观察是否有渗漏现象，如有渗漏现象应及时与厂家联系进行处理。

Ø检查轴承座与轴承盖水平结合面间隙应为0.05mm塞尺不入。

4.2.3.2轴瓦清理检查：

Ø清理：

对各轴瓦进行清理保证油道、油孔清洁畅通，无铁屑、杂物。

Ø检查：

对各轴瓦进行检查乌金无夹渣、气孔、凹坑及裂纹，上下轴瓦应无错口现象，上下轴瓦结合面间隙0.05mm塞尺不入，对轴瓦乌金和刚体结合面进行着色试验，检查轴瓦每段脱胎长度≤乌金周长的1.5％，脱胎总长度≤乌金周长的5％且在90度承力面范围内不应有脱胎现象，如有脱胎现象应及时联系厂家进行处理。

4.2.3.3轴承座及低压缸找中心

Ø参阅轴系找中图，按轴承座油档内圆为基准，用拉钢丝方法，测量、调整低压外缸中心，使其满足中心及标高之设计要求。

Ø用合像水平仪，测量并调整好低压外缸之纵向扬度及横向水平，要求横向水平≤0.20mm，纵向水平应以转子根据洼窝找好中心后的轴颈扬度为准。

Ø参阅制造厂出厂记录，复测、调整各轴承中心轴向开档及与汽缸轴向相对位置尺寸，消除各轴承座与台板间隙，保证0.05mm塞尺不入。

并拧紧各台板下地脚螺钉，压住各轴承座。

Ø将低压内缸、低压静叶持环及低压缸进汽导流环等下半依次吊入外缸，将#3、#4轴承分别吊入中、后轴承座内。

然后，将低压转子吊入就位。

同时，检查并消除低压缸撑脚下台板之间隙，最后，拧紧各台板之地脚螺钉。

初测转子扬度并调整到设计要求。

Ø以#3、#4轴承油档为低压转子定中心基准，复测并调整低压转子中心，须符合设计要求。

Ø配准、安装好有关锚固板处垫片。

4.2.4高中压缸就位及转子检查

Ø将高中压外缸下有关管路等零部件预先吊入高中压外缸下部空间。

Ø按高中压外缸猫爪支承装置图，配装各猫爪支撑键。

然后，将高中压外缸下半吊放于猫爪支撑键上就位，且按图调整好汽缸轴向位置。

Ø将#1、#2轴承及高中压转子吊放就位，按轴系找中图，且以#1、#2轴承油档为基准，初测、调整好高中压转子中心及扬度。

同时，以高中压转子为基准，按图调整好高中压外缸下半中心及扬度。

测量、配准猫爪支撑键下垫片。

Ø复测各汽缸、轴承座及转子扬度、中心等，若不符设计要求，须做进一步调整。

Ø转子检查

（一）：

检查项目

施工方法

要求

汽封、轴颈、推力盘联轴器外观

目测观察

光滑无毛刺、锈浊、油脂、裂纹及损伤

平衡重块及锁紧零件

复紧

锁紧、不松旷

叶片及复环

观察

无松动、损伤、镶装平整无偏斜

转子与轴向差胀检测凸缘

观察

无损伤，凹凸不平

转子与差胀检测凸缘

观察

无损伤

轴颈弯曲度

千分表测取

<0.03mm

轴颈、椭圆度、不柱度

外径千分尺测取横断面纵断面最大最小值径差

≯0.02mm

推力盘端面瓢偏

盘转子，两块百分表测量

<0.02mm

联轴器端面瓢偏

同上

≯0.02mm

Ø转子检查

（二）

1轴颈晃度测量：

将转子找平后，吊入轴瓦，浇入干净汽轮机油，于轴瓦结合处架表，测取晃度，将轴颈圆周分八等分，逆向编号，取最大与最小读数之差即为晃度。

推力盘外圆及联轴器外圆晃度值不超过0.02mm。

②端面瓢偏度测量：

转子端面与转子轴线的不垂直度，即为瓢偏度，测取时将端面逆向八等分园周，1点位置与危急遮断器处同一方向，直径相对180°各架一百分表，表指针垂直端面，盘动转子一圈至初始位置，两表差值相同，则说明该数正确

（mm）

瓢偏度＝

（A-B）最大－（A-B）最小

2

③转子弯曲度测量：

沿轴的同一纵断面装设6～8只千分表，将轴圆周八等分，１号位置与危急遮断器

的位置方向相同，各表指针垂直于轴面，装表尽量选择光滑无损伤部位，盘动转子一周，

各表复位后，说明架表正，然后盘动转子，分别记录各表读数。

然后将相对180°的读

数相减除2，取大值即为该点的最大弯曲值，然后以轴中心为横坐标，弯曲值为纵坐标，

连接各点，曲线中弯曲度最大的位置和方向即为弯曲度。

④轴颈椭圆度测量

采用外径千分尺在轴颈上致少取三点进行测量取平均值，测量的横断面最大与最小读数之差即为椭圆度。

⑤不柱度测量

采用外径千分尺测量的某一纵端面上最大直径与最小直径之差。

⑥转子找中心

转子可按轴封洼窝或油档洼窝找中心，现场采用带连杆的特制套箍和塞尺测取左、右和下方。

找中心时调整好轴瓦垫块，保证每cm2上有接触点的面积应占垫块面积的70%以上，并均匀分布。

4.2.5通流部分间隙的测量调整

低压部分：

Ø将彻底清洁后的内缸、静叶持环、进汽导流环等依次吊入汽缸下半。

Ø将#3、#4轴承依次吊入中、后轴承座内。

Ø将低压转子吊入汽缸，且按低压转子装配图要求定位。

Ø将前、后外汽封上波型管，按外汽封图纸要求，临时就位于低压转子上，与低压转子一起吊入汽缸。

Ø测量、调整通流部分各轴向间隙。

Ø低压转子轴向调整、定位后，测量、记录汽缸外汽封安装平面至转子外端面之距离“LA”。

Ø各径向汽封间隙的测量、调整。

Ø分别在半实缸及全实缸下，采用贴橡皮胶方法，进行测量。

Ø根据实测间隙，按低压转子装配图要求进行调整。

按需要，可调整各持环、内缸等支承键垫片厚度，或修正汽封弧段，以满足设计要求。

高压部分：

Ø将彻底清洁后的高压内缸、静叶持环、平衡活塞汽封等依次吊入汽缸下半。

Ø将主油泵、#1轴承等依次吊入前轴承座内，将#2轴承、推力轴承等吊入中轴承座内就位。

Ø将高中压转子吊入汽缸，且按高中压转子装配图要求定位。

Ø测量高中压转子与低压转子联轴器平面间距离，应符合设计要求（同时参照制造厂出厂记录）。

Ø测量、调整通流部分各级轴向间隙。

Ø高中压转子轴向调整合格、定位后，测量、记录汽缸外汽封体安装平面至转子外端面之距离“LA”。

Ø各径向汽封间隙的测量、调整。

Ø分别在半实缸及全实缸下，采用贴橡皮胶方法，进行复测。

Ø根据实测间隙，按高中压转子装配图要求进行调整。

按需要，可调整各持环、内缸等支承键垫片厚度，或修正汽封弧段，以满足设计要求。

Ø在高中压转子定位于“K”值基准下，测量、调整推力轴承间隙，须符合设计要求，同时，检查推力轴承壳体之推力瓦安装面与推力盘之平行度。

Ø盘动高中压转子，对延伸轴外圆及平面进行校调。

同时，校准主油泵壳体下半中心。

4.2.6转子轴窜试验

Ø分别在半实缸及全实缸状态下，对高中压转子及低压转子进行轴窜试验，以复核转子差胀安全性。

以K值为起点，用千斤顶轴向移动转子，检查轴窜值。

（轴窜要求详见各转子装配图技术要求；做高中压转子轴窜试验时，需拆下推力瓦块），试验合格后，转子复位。

4.2.7轴系联轴器找中心

Ø复测、调整高中压转子、低压转子与汽缸之同心度，应符合设计要求。

Ø按轴系找中图，找中、调整好各联轴器中心。

4.2.8高中压缸负荷分配

Ø在全实缸状态下，采用垂弧法测量、调整猫爪之垂弧偏差，可调整猫爪支承键下垫片厚度，使左、右猫爪负荷分配均匀、合理。

调整时，应保持汽缸相对转子中心不变。

Ø按轴系找中图要求，复校轴系中心。

4.2.9低压缸排汽口与排汽装置连接

Ø检查、修正低压缸排汽接口平面处间隙，要求整周间隙均匀。

Ø装合上、下半低压内缸、持环、外缸等件，且分别旋紧水平中分面螺钉。

Ø施焊时，应由四个焊工同时进行，采用对称分段跳焊法以减少变形量（分段焊缝长度约250~300mm）。

施焊时，应用千分表监视低压缸变形量。

同时，监视转子扬度、低压缸搁脚与台板间隙等是否变化。

若有变化，应立即停止施焊，须消除缺陷后再施焊。

Ø焊后，用气泵枪锤击以消除应力。

4.2.10低压缸及高中压缸总装

低压缸总装：

Ø吊出低压缸内所有零部件，彻底清洁。

Ø彻底清洁各零部件配合面，并涂以二硫化钼或鳞状石墨粉。

Ø彻底清洁各螺纹，并涂以防咬润滑剂。

Ø检查各疏水及热工测点安装无误后，依次吊入，并安装下半各通流部分零部件。

Ø将#3、#4轴承彻底清洁后，按图就位。

并将轴承座内部管路复装完好。

Ø吊入低压转子，按“K”值定位。

Ø按图，将上半各零部件彻底清洁后，在中分面涂以规定的密封涂料。

依次将进汽导流环、静叶持环、内缸等件与下半盖合。

同时，按设计要求，旋紧各连接螺栓。

Ø在低压外缸中分面涂以规定的密封涂料，然后将低压外缸吊装于下半就位。

同时，按图要求，固紧中分面螺钉。

Ø按图，固紧前后汽封体螺钉。

Ø按图，装好排汽导流环及喷水管路，注意喷嘴的喷雾方向。

Ø按图，安装好低压外缸顶部之安全阀。

Ø封住外缸下半进汽口，防止异物进入汽缸。

高中压缸总装：

Ø吊出高中压缸内所有零部件，彻底清洁。

Ø彻底清洁各零部件配合面，并涂以二硫化钼或鳞状石墨粉。

Ø彻底清洁各螺纹，并涂以防咬润滑剂。

Ø按图，检查各疏水及热工测点安装无误后，依次吊入并安装下半各通流部分零部件。

Ø将#1、#2轴承彻底清洁后，按图就位。

并将轴承座内部管路复装完好。

Ø吊入高中压转子，按“K”值定位。

Ø按图，将上半各零部件彻底清洁后，在中分面涂以规定的密封涂料。

依次将静叶持环、内缸、平衡活塞等件与下半盖合。

同时，按图要求，旋紧各连接螺栓。

Ø将高中压外缸内各零部件安装完毕后，在高中压外缸水平中分面上涂以规定的密封涂料，然后，盖合高中压外缸。

按图要求，固紧中分面螺钉。

Ø封住外缸下半进、排汽口，防止异物进入汽缸。

4.2.11轴系中心的复查

Ø按轴系找中图要求，复核轴系各转子联轴器中心，若有偏差则作适当调整。

4.2.12基础二次灌浆

Ø复查各对中固定板、台板与地脚螺钉之间隙，复查各转子扬度及轴承座扬度、横向水平，复查轴系中心等，均应符合要求。

Ø复查所有穿过二次灌浆层的管道、电缆等，均应敷设完毕。

Ø按土建等有关要求进行基础二次灌浆及保养。

4.2.13轴系中心复查及连接

Ø确认各转子定位正确后，按轴系找中图要求，复核轴系中心，若有偏差则作适当调整。

Ø实测各对轮间开档尺寸，并配准各对轮垫片及盘车大齿轮厚度。

Ø依次装上各对轮垫片及盘车大齿轮，同时，将称重配对后的联轴器螺栓按顺序装入联轴器法兰螺孔，并按规定力矩扳紧。

4.2.14中低压连通管的安装

Ø按中低压连通管图，试装照配并做准各件，按图纸技术要求进行连通管的安装、施焊。

4.2.15保温及罩壳安装

5．质量保证措施

5.1质量控制点的设定

5.1.1W点（现场见证点）

1．地脚螺栓检查

2．轴承座清理检修

3．轴瓦检查

4．低压缸通流部分间隙测量、调整

5．低压缸端部汽封间隙测量、调整

6．汽轮机基础二次浇灌

7．轴瓦及油挡间隙测量、调整

5.1.2H点（停工待检点）

1．基础检查与几何尺寸校核

2．联轴器找中心

3．低压缸扣盖

4．扣缸后复查高、中、低压转子联轴器中心

5.2质量控制点的控制：

5.2.1严格按照《规范》、《验标》进行，尤其对于技术性数据不能因与标准接近而含糊过关。

5.2.2质量监督人员有一票否决权，不合格项必须认真整改，严禁不消缺而进行下道工序。

5.2.3严格执行等级验收制度，工地质量员验收完毕后，通知质量科人员验收，最后通知监理人员验收，且验收时四方均需在场，认可后签字验收。

5.2.4验收时可能进行多次反复作业，作业人员需耐心配合，不得带有抵触情绪。

5.2.5验收资料要详实、规范、准确，并打印清楚。

5.3检查验收

5.3.1按照<<火电施工质量检验及评定标准1998年版>>

<<电力设施及验收技术规范DL5011-92>>汽轮机组篇，以及<<安装说明书>>进行验收。

5.3.2扩大验收范围由有关部门提供依据及范围。

5.3.3班组有：

班组自检记录、施工技术记录、工程验评表、工程签证表等质量记录文件。

5.3.4不合格项班组应重新作业、处理。

5.3.5技术记录应准确，不得弄虚作假。

6．安全施工保证措施

6.1施工场所的要求

6.1.1工作区域保持清洁卫生，做到“工完、料尽、场地清”

6.1.2工作区域的临时栏杆，脚手架应牢固、可靠、孔洞有安全网或盖板，并有明显警告

标志。

6.1.3夜间作业时要有充足的照明。

6.1.4设备存放处上方无易掉物品，设备存放安全、可靠、不受损伤。

6.1.5清理用后的油布、棉纱要放入铁桶进行处理。

6.2施工注意事项：

6.2.1氧气瓶、乙炔瓶不得存放在一起，施工时距离大于五米，氧气表、乙炔表开关

正确使用，不得乱接皮带。

6.2.2不得私拉临时电源，需要时与动力公司联系.

6.2.3行灯电压不得超过36v，潮湿场所，金属容器和管道内的行灯电压不得超过12V，行灯电源线使用软橡胶电缆，行灯应有保护罩。

6.2.4使用的三脚扒杆必须稳固，并有可靠防滑措施。

6.2.5施工所用油料存放密闭金属容器内，由专人保管，存放地点有“严禁烟火”标志。

6.2.6设备组合支架、平台、组件临时加固方法和临时就位固定方法，应有设计并审批。

6.2.7下汽缸就位后，汽缸排汽口用堵板封严，汽缸水平结合面两侧用木板或花纹钢板

铺满，铺结实。

6.2.8汽机转子、隔板、要有专用支架，牢固可靠。

6.2.9起吊设备时与起重工相互配合。

6.3施工人员要求

6.3.1进入施工现场正确佩戴安全帽、严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带铁钉的鞋。

严禁酒

后进入现场。

6.3.2从事高空、高温、粉尘、有毒、放射性物质等工作的人员须经体格检查，合格方可

上岗。

6.3.3作业人员必须系好安全带，工具装入工具袋内，不得随意向下乱抛工具及铁件。

6.3.4使用砂轮时不得带手套，须戴防护眼镜。

6.3.5转动、调整、就位、拆装设备部件或管子对口时，预防手伸入结合面或螺孔内，以

防挤伤。

6.3.6清理轴