大美甘河煤制烯烃项目储煤仓上人梯专项方案.docx

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大美甘河煤制烯烃项目储煤仓上人梯专项方案

工程名称：

青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目卸储煤装置筒仓土建工程

上人梯措施

审批单位：

建设单位

监理单位

施工单位：

批准

审核

编制单位：

平煤神马建工集团有限公司

2017年10月13日

签栏

目录

第一章工程概况4

第二章编制依据4

第三章上人梯搭设初步方案5

第四章上人梯初步方案验算6

4.1构架的整体稳定性计算6

4.2脚手架立杆底座和地基承载力计算9

4.3连墙件计算10

第五章上人梯最终搭设方案11

第六章材料选择及质量要求12

第七章脚手架的搭设13

第八章脚手架的验收15

第九章脚手架的拆除15

第十章施工质量保证措施16

第十一章施工安全保证措施17

第十二章安全管理19

第一章工程概况

本工程为青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目卸储煤装置筒仓土建工程，建设地点位于青海省西宁（国家级）经济技术开发区甘河工业园区。

该工程为内径为27米的2座独立的圆形煤仓，采用预应力钢筋混凝土结构,每座容量为20000吨。

建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，设计使用年限为50年，耐火等级为2级，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，框架抗震等级为三级。

构筑物总高度为73.050m；筒仓基础筏板厚1.5m，标高-3.3m；煤仓仓顶为锥形结构，仓顶标高为+54.1m；+54.1m以下混凝土设计标号为C40，仓壁厚度漏斗结构层以下为500mm，以上为400mm，仓壁采用滑模施工；漏斗结构层标高为+10.0m，每座煤仓设有漏斗6个。

在1#仓设有附仓的室外疏散钢梯一座，2#仓仓体一侧布置有封闭钢梯间和消防电梯，可通向仓上建筑。

第二章编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》――JGJ130－2001

《建筑施工高处作业安全技术规范》――――――JGJ80－91

《施工现场临时用电安全技术规范》――――――JGJ46-2005

《建筑结构荷载规范》――――――――――――GB50009-2001

《钢管脚手架扣件》―――――――――――――GB15831-2006

《直缝电焊钢管》――――――――――――――GB/T13793

《碳素结构钢》―――――――――――――――GB/T700

本方案的风荷载按GB50009-2001《建筑结构荷载规范》中我国绝大部分城市50年一遇的最大基本风压，为0.55KN/m2。

本方案雪载未考虑，如现场有雪载需另行计算。

本方案采用的脚手架钢管和连墙件为Φ48×3.0钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定，尺寸和表面质量应符合本方案表2的规定。

本方案采用可锻铸铁扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，在螺栓拧紧力矩达65N·m时不得发生破坏。

第三章上人梯搭设初步方案

1）本工程上人梯共1个，分别位于1#、2#煤仓之间，两个仓共用1个上人梯。

2）上人梯基础为垫层混凝土上铺枕木，垫层采用C20混凝土，厚150,3000mm×5000mm，枕木尺寸为250mm×3000mm。

上人梯搭设高度为49.1m，从标高-3.3米搭设至标高45.8米，平面尺寸为2600mm×4600mm。

立杆纵距1.5m，横距1.2m，脚手架步距1.2m。

上人踏板采用3m长钢架板或木架板，铺设宽度1000mm，上人转向平台采用架板满铺，铺设尺寸为1000mm×2200mm。

3）考虑到实际施工时，滑模施工期间，1#、2#仓上须埋设预埋钢板（150×150×8预埋钢板上焊接Ф48钢管短头），作为连墙件，故连墙件的设置必须满足上人梯的稳定性要求。

4）预埋钢板水平间距L1=1.2m，每层5个，竖向间距为H1=3h=3.6m，共13.6层。

内立杆距外墙距离最短为2.0m，最长为5.0m。

钢管采用Ф48×3.0mm，施工荷载为4KN/㎡（查建筑施工计算手册取最大值）。

第四章上人梯初步方案验算

上人梯验算以从上至下为单立杆进行验算，立杆纵距1.5m，横距1.2m，脚手架步距1.2m。

预埋钢板水平间距L1=1.2m，每层6个，竖向间距为H1=3h=3.6m，共13层。

钢管采用Ф48×3.0mm，

4.1构架的整体稳定性计算

1）脚手架允许搭设的最大高度

HS=

--轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比由《建筑施工计算手册》表7-12取值，

--长细比，

=lo/i=2204/15.8=139.5；

lo--计算长度，lo=kµh=1.185×1.55×1.2=2.204；

k--计算长度附加系数，其取值1.185；

µ--考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，根据《建筑施工计算手册》表7-16取值，µ=1.55；

h--立杆步距，1.2m；

i—截面回转半径，i=15.8mm；

A—立杆的截面面积，A=489mm2；

f—钢材抗压强度设计值，f=205N/mm2；

MW=0.85×1.4MWK=0.85×1.4ωK.la.h2/10=0.087；

MWK—风荷载标准值产生的弯矩

ωK—风荷载标准值，按下式计算：

ωK=0.7µZ.µS.ωo=0.7×1.95×0.62×0.4=0.358；

µZ—风压高度变化系数，查《建筑结构荷载规范》（GB50009）表7.2.1得，µZ=1.95；

µS—脚手架风荷载体形系数，查《建筑施工计算手册》表7-13得，µS=1.0×1.2×0.517=0.62;

ωO—基本风压，图纸设计为0.4KN/m2；

la—立杆纵距，la=1.5m；

--施工荷载标准值产生的轴向力总和，查《建筑施工计算手册》表7-19得，

=9.90×0.5=4.95KN/m2；

NGK—结构自重标准值产生的轴向力，查《建筑施工计算手册》表7-17，7-18得，NGK=0.38+4.847=5.227KN；

gk—每立方米立杆承受的结构自重标准值（KN/m），查《建筑施工计算手册》表7-6得，gk=0.1611KN/m；

将以上数据输入

HS=

=0.725×0.353×489×0.205-{1.2×5.227+0.85×1.4（4.95＋0.073/5.08×0.353×489）}/1.2×0.1611

=54.53m

[H]==54.53/（1+0.005×54.53）=42.85m

根据以上计算结果，采用单立杆只允许搭设42.85m高。

现施工要求搭设49.1m，必须采取措施，脚手架上部42.85m可为单立杆，其折合步数n=42.85/1.2=35.7步，实际单根钢管作立杆的高度为35×1.2=42.0m，下部采用双立杆高度为49-42=7m，双钢管步距为1.2m，共6步。

2）验算单根钢管搭设部分的整体稳定

按公式≤

进行验算。

①求N值：

单根钢管搭设部分的最低一步为最不利，查表7-17，L=1.5m，h=1.2m，得：

NG1K=0.38/2=0.19KN

再按公式（7-6）求N：

N=1.2（nNG1K+NG2K）+1.4ΣNQK

=1.2（35×0.19+2.4235）+1.4×4.95

=17.818KN

②计算

值：

由b=1.3,连墙杆布置查表7-16得，μ=1.75，

l0=μh=1.75×1.2=2.1m；λ=l0/i=2100/15.8=132.9；

由λ=132.9，查表7-12得：

=0.381

③验算单杆搭设的整体稳定，将A、N、

、

代入式得

=17.818×10³/0.381×489=95.637N/mm2

=205N/mm2＞95.637N/mm2故安全。

3）验算双根钢管搭设部分的整体稳定性

①求N值：

最底部压杆轴力最大和最为不利，

先求双钢管部分，每一步一个纵距脚手架的自重N，G1K

N，G1K=NG1K+1×1×0.0384＋2×0.0146

=0.19×1/1.2＋0.0384＋0.0292

=0.226KN

再按公式7-6，求N：

N=1.2（35×0.19+5×0.226＋2.4235）＋1.4×4.95

=19.174KN

②计算

值：

查表7-16得，μ=1.75，

l0=μh，=1.5×1=1.5m；λ=l0/i=1500/15.8=94.9；

由λ=94.9，查表7-12得：

=0.6268

③验算双杆搭设的整体稳定，

因立杆采用双钢管，故在公式（7-5）的右边乘以RA=0.85受力不均匀的折减系数；现将A、N、

、

、RA代入式得：

=19.714×10³/2×0.6268×489=32.16N/mm2

RA

=0.85×205N/mm2=174N/mm2＞32.16N/mm2故安全。

4.2脚手架立杆底座和地基承载力计算

①立杆底座验算，N≤Rd取Rd=40KN，则已算得N=19.174＜40KN，可满足要求。

②立杆地基承载力验算，采用枕木共6根，枕木尺寸250mm×3000mm。

已知Ad=0.25×2.5×1/6=0.104㎡，则

=19.174/0.104=184.37KN/㎡

取Kc=1.0（混凝土地基）

Kc·fak=1.0×400=400KN/㎡＞184.37KN/㎡

故知地基承载力满足要求。

4.3连墙件计算

连接件的轴向力设计值应按下式计算：

Nl=Nlw＋No

Nlw=1.4ωk·Aw=1.4×0.338×1.2×3.6=2.044KN

Nl—连墙件轴向力设计值；

Nlw—风荷载产生的连墙件轴向力设计值；

Aw—每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积；

No—连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（KN），单排架3，双排架取5；

Nl=2.044+5=7.044KN

连墙件轴向力设计值Nf=

A[f]

其中

--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l/i的结果查表得到φ=0.353，A=489mm2,[f]=0.205KN/mm2

经计算得到Nf=38.19kN，Nf≥Nl，连墙件的设计计算满足要求。

连墙件采用双扣件与墙体连接。

经过计算得到Nl=7.044kN小于等于扣件的抗滑力12.0kN，满足要求。

通过以上验算可知上人梯下部搭设双立杆，搭设高度为6m，立杆纵距为1.5m，立杆横距为1.2m，步距为1.2m；上部搭设单立杆，总高度为49m，立杆纵距为1.5m，立杆横距为1.2m，步距为1.2m。

第五章上人梯最终搭设方案

1）考虑到现场实际情况，钢管壁厚满足3.0mm的要求，故决定对上人梯进行加固措施。

上人梯从底至顶均采用双立杆搭设，立杆纵距在转向平台处为1m、中间斜跑处纵距为1.3m；横距为1.2m；步距为1.2m。

2）同时在上人梯搭设高度超过20m时，开始采用增加设斜向拉绳（双股8号钢丝绳+花篮螺栓）的方式，增强上人梯的稳定性。

在预埋钢板上焊接φ20拉环用以固定斜拉绳。

斜拉绳水平间距L1=1.2m，每层3个，竖向间距为H1=6m。

3）考虑到滑模施工时，如果采用地泵，泵管须随滑模平台的滑升同时向上接高，但泵管不能直接固定在上人梯上，故在上人梯外侧搭设专门的支撑泵管的架体。

同时将架体连接在上人梯外侧，以便于架体的固定。

4）上人梯外侧必须设剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45º至60º角，并自下而上连续设置，设置时与其他杆件的交叉点应互相连接，并应延伸到顶部大横杆上，剪刀撑搭接长度不少于1M，用3只扣件。

上人梯外立面全部用安全网密封。

第六章材料选择及质量要求

本工程外脚手架采用扣件式钢管脚手架。

1）钢管：

采用外径Φ48mm，壁厚3.0mm的钢管。

钢管端部切口平整，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。

2）用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度应为4～6m，重量不超过25kg。

3）钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T 700）中的相应规定。

4）扣件：

本工程脚手架扣件共采用三种：

十字扣件、旋转扣件和对接扣件。

5）应使用与钢管管径相匹配的扣件，以保证二者的贴合面紧密严实，扣紧时接触良好，保证扣件与钢管间的摩擦力。

6）严禁使用有脆裂变形、滑丝、锈蚀等的扣件，禁止使用未经检验或加工不合格的扣件。

7）扣件的活动部份应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。

8）扣件质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。

9）连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。

10）其它辅助材料；用于绑扎、连接、围护和固定等作用的其它材料，如镀锌铁丝、密目安全网、大眼安全网、立杆下部的垫板等都必须符合相应的国家标准或行业标准的规定，以确保施工的正常使用和安全可靠性。

11）搭设前对进场的脚手架杆件或配件（新、旧材料）进行严格检查，符合要求的才能使用。

12）所有材料必须满足搭设的要求，做到材料准备充足。

13）施工前，项目工程管理部、安全监控部和物资部应组织对进场材料的质量和数量验收合格后方可用于施工。

第七章脚手架的搭设

1）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。

脚手杆件不得钢木混搭。

2）搭设场地应平整、坚实，立杆下面需道木，以保证地基具有足够的承载能力，避免脚手架整体或局部沉降。

3）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

4）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

5）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

6）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；并应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向钢管，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。

7）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。

8）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。

当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

9）装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。

10）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。

工人必须戴安全帽和佩挂安全带。

不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

11）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。

确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

12）脚手板操作面的端头处绑两道防护栏杆，建筑物顶部脚手架要高出屋面1.0m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。

13）支设时，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。

14）同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1／250，且不大于50mm。

15）相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受压情况。

对接扣件的开口方向应当向上或向内设置。

16）操作层施工时，应在其下面兜挂大眼安全网。

第八章脚手架的验收

1）脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：

①、基础完工后及脚手架搭设前；

②、作业层上施加荷载前；

③、每搭设完10～13m高度后；

④、达到设计高度后；

⑤、遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；

⑥、停用超过一个月；

2）脚手架地基必须坚实，无积水，垫板符合标准要求。

3）脚手架的节点连接须安全可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩在40～60N•m之间。

4）脚手架搭设完毕后，需经项目工程管理部、公司安全科共同验收合格后方可使用。

第九章脚手架的拆除

  1）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。

  2）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。

做到一步一清、一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。

拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

  3）拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

  4）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

第十章施工质量保证措施

为了保证本工程上人梯脚手架能符合有关规范要求，根据《安全施工组织设计》、《外脚手架搭设方案》、《JGJ59-99建筑安全检查标准》的规定以及本工程的实际情况对上人梯脚手架的搭设制定如下技术保证措施。

施工中应注意以下几点：

1）外架基础面层必须按规定进行硬化处理，并在四周设置250×200的排水沟，在排水沟外侧设置800mm宽的混凝土路面。

2）脚手架底层放扫地杆，高度离地面为20cm，逐根树立杆。

3）架子转角处立杆间距应符合要求。

4）脚手架外侧必须设剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45º至60º角，并自上而下连续设置，设置时与其他杆件的交叉点应互相连接，并应延伸到顶部大横杆上，剪刀撑搭接长度不少于1M，用3只扣件。

5）脚手架外侧自第二步起必须设1.2M高同材质的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9M和1.3M，脚手架内侧形成临边的，且内侧设1.2M高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

6）脚手架高度，里立杆低于沿口50cm，平屋面外杆高于沿口1至1.2M。

7）脚手架搭设标准：

横平竖直、连接牢固、底脚着实、层层拖牢、支撑挺直、通畅平坦，安全设施齐全、牢固。

8）大横杆间应等距设置两根搁栅，底笆应满铺、平整，不得留空隙。

底笆与大横杆的绑扎不得少于4个扎点，用双股18＃铅丝扎牢。

9）架子工必须熟悉脚手架安全操作规程，严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。

10）脚手架搭设后，由公司组织人员分段进行验收（一般不超过二步架），办理验收手续，验收合格后并挂合格牌后方可使用。

第十一章施工安全保证措施

上人梯脚手架由专业架工进行搭设，各种排架、悬挂架间距不得大于2米，脚手板进行满铺，不有空隙和控头板。

两头必须用8#铁丝绑牢，外侧拉设防护立网，行走频繁处拉设安全绳。

脚手架拆除时自上而下顺序进行，并且一次拆除完毕。

脚手架经常检查，在大风、暴雨后及解冻期加强检查。

非专业工种人员不得搭、拆脚手架。

搭设脚手架时作业人员挂好安全带，递杆、撑杆作业人员密切配合。

施工区周围设围栏或警告标志，并由专人进行监护，严禁无关人员入内。

1）脚手架搭设人员必须持有有效特种作业操作证，无证人员严禁上架操作。

2）搭设人员必须严格遵守国家有关安全生产的各项法令、法规、方针、政策和脚手架搭设的安全操作规程。

3）搭设人员必须按要求配备并正确使用个人劳动防护用品。

4）上、下脚手架严禁从脚手外侧攀爬。

5）六级以上大风或雷雨及霜雪天气停止搭设。

6）搭设时须在地面设置警戒区，悬挂醒目的警示牌，并派专人临护，以防他人误入禁区。

7）脚手架拆除前必须全面检查脚手架，清除脚手架上留存的垃圾、杂物，设置警戒区，并派专人看护。

8）拆除时有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件。

9）拆除顺序按搭设时的反顺序进行，即后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆。

10）连墙拉结应在位于其上的全部可拆除杆件拆除之后才能拆除。

当拆除至最后一节立杆时，应先设置临时支撑加固后，方可拆除连墙拉结及支撑。

11）拆除脚手架时要做到一步一清，分段拆除时高差应不大于2步，如高差不得已大于2步，必须采取临时稳固措施。

12）拆下的脚手架部件应及时运至地面，严禁从高空抛掷。

13）拆卸过程中，当作好墙面成品保护工作。

14）当日完工后，应仔细检查岗位四周情况，发现留下隐患，须及时修复处理。

第十二章安全管理

根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时作到如下：

1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

3）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

4）脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

5）上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

6）护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

7）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

8）不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

9）不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等直接固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

10）在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

11）拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

12）脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。

13）要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

14）施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

15）使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

16）脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

17）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

18）经常检查脚手板、斜道板、跳板上有杂物。

若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。