NC库存1存货档案.docx

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NC库存1存货档案

存货档案

1、主计量单位：

2、应税劳务：

3、价格折扣：

4、成套件：

5、多少运输单位、存储单位、重量单位：

6、自动平衡主辅计量：

7、顺序号、拆解单位：

8、可配置：

9、出库跟踪入库：

10、受托代销：

11、特征项：

12、需求管理：

13、保质期管理：

14、序列号管理：

15、批次管理：

16、虚项：

17、计划价：

18、出库优先级：

19、采购策略：

20、配额开始、配额结束：

21、存货生命周期：

22、是否封存：

23、退货根据检验结果入库：

24、是否按供应商现存：

25、捆绑件：

26、物料类型：

27、委外类型：

28、备料方式：

29、完工后续处理：

30、是否生成子生产订单：

31、是否免检：

32、是否出入库：

33、内部转移价：

34、计价方式：

35、再订货点：

36、采购组织：

37、主供应商、副供应商、预备供应商：

38、批量规则：

39、计划属性：

40、计划基准量：

41、需求时界、确认时界：

1、主计量单位：

必输，通常为最小包装单位或成本计价单位。

在收付单据中可按存货自动带出。

2、应税劳务：

选择该标志表示该存货为一种劳务。

在采购订单、销售订单、采购发票、销售发票、发运模块运费等单据上可以作为劳务存货使用，结算后的数据将不传存货核算只传收付系统。

3、价格折扣：

选择该存货是否为折扣。

折扣属性的存货在录入发票时可以不输入数量。

在销售订单、销售发票可以使用。

4、成套件：

选择该存货是否为成套件商品。

如果是成套件，需要预先定义。

定义后在成套件节点可以定义配件及构成。

在库存可以进行组装、拆卸、成套库存查询。

可以支持成套订单拆分出入库。

定义“成套件-空调”这个料品为成套件，它的两个配件为“成套件-室内机”和“成套件-室外机”。

只需将主件“成套件-空调”定义为成套件即可，配件不用勾选成套件标志。

在公司级定义成套件的主件和配件关系。

这是使用成套件之前必做的工作，否则后续成套件操作无法进行。

操作节点在【客户化-基本档案-其他信息-成套件】。

主件必须是勾选“成套件”标志的料品。

在“成套件编码”处，只能参照到勾选了“成套件”标志的料品。

定义好主件和配件的数量和价值关系后，成套件就定义好了。

系统允许成套件的子件为成套件，但是定义主辅关系时，不能产生闭环。

配件中的“父含子数”字段表示一个成套件主件包含了多少个该配件；“单件单价权数”字段表示一个该配件在占主件（即成套件整体）的价值是多少。

要求所有配件的“父含子数”*“单件单价权数”之和必须等于1。

做完以上步骤后，可以进行在库存中进行成套件的组装、拆卸等操作。

5、多少运输单位、存储单位、重量单位：

指按主计量折合换算关系，其中运输单位、存储单位、重量单位为统一的标准换算单位，在参数中定义。

多少运输单位是在发运中进行发运体积超标检查时使用。

只有定义这里的换算率，发运中才能换算出每次发运的体积。

运输单位在集团参数中设置。

多少重量单位是在发运中进行发运重量超标检查时使用。

只有定义这里的换算率，发运中才能换算出每次发运的重量。

重量单位在集团参数中设置。

多少存储单位是在库存中进行货位容量检查时使用。

只有定义这里的换算率，库存中才能换算出该货物占用的货位容量。

存储单位在集团参数中设置。

6、自动平衡主辅计量：

根据此参数判断当前库存主辅计量一方为零时，是否执行数量倒挤。

设计此节点的目的是在启用主辅计量时，由于换算率的误差，系统中可能会出现主计量为零，辅计量不为零；或者主计量不为零，但辅计量为零。

此时，就用主辅计量平衡来平衡一下主辅计量单位。

7、顺序号、拆解单位：

顺序号：

定义了在库存报表中对辅计量单位组合的显示顺序。

例如：

定义了辅计量单位有箱、条、盒，顺序分别定义了1、2、3。

则在库存报表中计量单位一项显示为“箱/条/盒”，数量显示为“100/90/680”。

拆解单位：

辅计量单位对应的拆解单位。

可以选择当前存货的辅计量单位或主计量单位，但是不能包含进行拆解单位定义的辅计量单位自身。

8、可配置：

用于设置可配置销售的存货。

9、出库跟踪入库：

设置出库跟踪入库时，要求录入出库单时，该存货必须制定出自那张入库单，并带入部分入库信息。

10、受托代销：

选中表示该存货为受托代销商品。

系统中设置启用受托代销业务后，该选项才可设置。

如果企业有受托代销别的公司的产品，需要设置该标志。

如果企业自己有与受托代销商品相同的存货，需要设置不同的存货编码。

在采购结算时有特殊处理，根据汇总销售发票结算。

11、特征项：

BOM特征项，则子项为可选件，生产制造部分使用。

12、需求管理：

用于生产制造中需求管理时依据该标志过滤存货。

13、保质期管理：

需要进行保质期管理的存货定义该属性，同时定义保质期天数。

系统将跟踪存货的保质期进行预警提示。

保质期管理的存货必须定义为批次管理。

14、序列号管理：

进行序列号管理的存货，系统将对其每一个个体单独进行业务信息跟踪，每个存货的序列号各不相同。

类似家电、汽车等，可以定义序列号管理，跟踪最终客户信息。

通常有售后服务管理要求的产品才需要设置，用于区分同一个存货编码下的不同个体的存货。

如果设置了序列号管理，则在库存出入库的单据中，需要进行序列号指定。

15、批次管理：

批次管理的存货，系统将提供批次控制信息及功能。

设置了批次管理后，所有出入库单据需要进行批次号的录入。

16、虚项：

选中表示该存货为虚项，即为虚拟件。

17、计划价：

在实行计划价管理的企业在该项输入计划单价。

存货使用后，该项不能修改。

（计划价不能修改没有道理！

）

18、出库优先级：

出库优先级设置影响自动拣货出库的计算。

可选择：

先进先出、后进先出、按保质期顺序。

按保质期顺序出库要配合保质期管理的设置。

当选择“按保质期顺序”之后，系统会取按照保质期天数的设定，自动计算离保质期到期日最近的一批货物（保质期管理要配合批次管理使用）现行出库。

19、采购策略：

用于根据请购单生成采购订单时采用何种策略。

可选：

Ø“0-根据供货配额采购”：

在多个供应商之间按照各个供应商一定的配额进行配额采购；

Ø“1-根据材料领用量采购”：

取配额开始至配额结束期材料领用量，并计算出该材料对应的各个供应商比例，然后根据此比例进行采购配额分配；

Ø“2-根据批量能力采购”：

首选在存货与供应商对应关系中定义各供应商的批量能力和优先级，然后在根据请购单生成采购订单时，根据此批量能力和优先级在各个供应商之间进行分配；

Ø“3-单供应商采购”：

则选取主供应商进行采购。

20、配额开始、配额结束：

与采购策略配合使用，用于界定采购策略所涉及的时间区间范围。

21、存货生命周期：

销售分析时使用，对应不同的存货周转时间。

22、是否封存：

有封存标志的存货暂时不能使用。

在存货参照中无法显示，业务单据中无法使用。

新建的料品不能勾选此标志，新建料品保存后可对其做修改。

P.S:

存货不能显示的几点可能原因及解决方法：

Ø第一步：

确定是否进行了存货基本档案的分配。

Ø第二步：

清空NC缓存。

Ø第三步：

查看集团的“资源权限控制”是否启用了“存货分类”控制。

Ø第四步：

登录集团，查看下级公司不可见的存货是否勾选了“是否封存”标志。

23、退货根据检验结果入库：

选中表示存货在退货中根据检验结果入库。

24、是否按供应商现存：

表示存货管理档案是否记录供应商的现存量。

此属性在有库存业务后，可以由是改为否，但是不能由否改为是。

即有后续单据后，不允许勾选，但若已经勾选的话可以取消。

勾选了此参数后，所有这个料品的出入库业务单据都必须录入供应商。

25、捆绑件：

捆绑件是与主存货捆绑销售时的存货。

计价方式：

如果使用捆绑价，则在单价字段定义捆绑价格，在销售订单行会自动带出。

如果重新询价，则存货使用销售订单的询价方式进行询价。

截止日期：

该捆绑件有限的期限，为空表示永久有效。

捆绑件的后续操作有产品BUG，需要设置“存货买赠设置”后才能生效。

但是捆绑件不同与赠品，不应该用这个设置作为开关。

可以忽略这个功能。

26、物料类型：

物料所属的类型。

可选制造件、采购件、其他、内部调拨、能源介质。

个人推测定义了制造件和采购件之后，MRP运算生成的计划订单可以按此处参数定义的是制造件还是采购件，生成制造订单或者采购订单。

27、委外类型：

定义物料的委外类型。

当物料类型为采购件时，可从选择框中选取系统中设置的委外类型。

28、备料方式：

指定实际生产中该物料的备料方式。

29、完工后续处理：

指定完工后的处理流程。

可选：

入库、转上级订单、转上级工作中心。

当“是否虚项”为是时，默认为转上级订单。

“是否虚项”与“是否发料”互斥，只能选择其一。

30、是否生成子生产订单：

选择了此项，则当本物料是某一物料子项时，在其父项物料生成生产订单时，是否自动生成此物料的生产订单。

31、是否免检：

判断入库时是否需要进行质量检查。

如果勾选免检，则无论是否启用了质检模块，都不需要进行检验。

若没选免检，启用了质检模块，则物料需要到货后需要进行质检流程；没有启用质检模块，则需要填写到货检验单。

之后才能进行物料入库。

32、是否出入库：

默认选中，表示物料可以进行出入库操作。

不勾选“是否出入库”，在进行库存单据保存时，效果如下：

同样情况下，不涉及出入库的业务都可以进行。

33、内部转移价：

定义进行内部转移时的核算价格。

（个人推测是内部交易时的价格）

34、计价方式：

提供六种计价方式：

计划价、全月平均、移动平均、先进先出、后进先出、个别计价。

默认为移动平均。

当选择个别计价时，不能进行批次核算。

35、再订货点：

用于控制独立需求的存货再订货的时机。

在计划属性为“再订货点”时必须录入。

录入数据会被库存系统引用。

应大于等于最低库存量，小于最高库存量。

36、采购组织：

若不为空，则表示该存货为集中采购物，相应的请购单必须由对应的采购组织来审批。

如果为空，则表示该存货可自行采购。

37、主供应商、副供应商、预备供应商：

有存货管理档案继承而来，但可以修改。

即同一个存货，在不同的库存组织里可以有不同的主供应商。

38、批量规则：

定义批处理时应用的规则。

MRP或MPS运算时采取此处定义的批量规则，默认为直接批量。

批量规则取固定批量：

计划量不够固定批量数量时，取固定批量。

计划量超过固定批量时，取固定批量的倍量。

固定批量：

经济批量：

39、计划属性：

指定该物料的计划方式。

可选：

空、FAS、MPS、MRP、再订货点、最大最小量。

默认为空。

40、计划基准量：

指定该物料的最小计划精度。

批量规则为固定批量时置灰。

不影响SCM相关的业务。

应用在生产和MRP运算中。

41、需求时界、确认时界：

需求时界：

当计划属性为MPS时，默认取固定提前期，可修改。

确认时界：

当计划属性为MPS时，默认取累计提前期，可修改。

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