《台阶轴》工作页1.docx
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《台阶轴》工作页1
任务二台阶轴制作
1.能应用CAD软件对台阶轴图样进行抄画
2.能说出图样中尺寸公差的含义
3.能熟练选择合适的切削用量完车削加工
4.能利用游标卡尺和千分尺正确检测工件
5.能根据图纸要求选用车刀正确角度
6.能撰写工作总结，采用多种形式进行成果展示
40课时
教学活动1：
接受任务，制定工作计划（2课时）
教学活动2：
图纸抄画（4课时）
教学活动3：
工艺步骤分析，完成操作准备工作（2课时）
教学活动4：
刃磨车刀（6课时）
教学活动5：
车削台阶轴（12课时）
教学活动6：
检测零件并作简单质量分析（12课时）
教学活动7：
结束工作、总结、成果展示（2课时）
学生从教师处接受任务，读懂台阶轴零件图，能利用CAD软件对图样进行抄画。
并能根据毛坯制定加工工艺步骤，选用合适的工量具，采用车端面、外圆、切断等方法完成零件的制作。
序号
教学活动
评价内容
权重
活动成果
（40%）
参与度
（10%）
安全生产
（20%）
劳动纪律
（20%）
工作效率
（10%）
一
接受任务，制定工作计划
工作计划
活动记录
工作记录
教学日志
完成时间
10%
二
图纸抄画
图样
活动记录
工作记录
教学日志
完成时间
15%
三
工艺步骤分析，完成操作准备工作
工具清单
活动记录
工作记录
教学日志
完成时间
5%
四
刃磨车刀
车刀
活动记录
工作记录
教学日志
完成时间
25%
五
车削台阶轴
制件
活动记录
工作记录
教学日志
完成时间
10%
六
检测台阶轴
质量分析
活动记录
工作记录
教学日志
完成时间
25%
七
结束工作、总结、成果展示
总结
活动记录
工作记录
教学日志
完成时间
10%
总计
100%
技术要求：
1、尖棱倒钝
生产派工单
单号：
开单部门：
开单人：
开单时间：
年月日时分接单人：
部小组（签名）
以下由开单人填写
产品名称
台阶轴制作
完成工时
40工时
产品技术
要求
按图样加工，满足使用功能要求
以下由接单人和确认方填写
领取材料
（含消耗品）
成本核算
金额合计：
仓管员（签名）
年月日
领用工具
操作者
检测
（签名）
年月日
班组
检测
（签名）
年月日
质检员
检测
（签名）
年月日
生产数量
统计
合格
不良
返修
报废
学习活动一：
接受任务，制定工作计划
2课时
一体化教室
一、教学准备
请准备切削手册、设备清单表、教材
二、引导问题
1.上班前，必须穿戴好，。
严禁戴操作机床。
2.开车前须先检查机床各部位、、安全装置等情况是否良好，进行空运转分种（冬季分钟），情况正常后，方可工作。
操作时必须站在上。
3.工时核算的考虑因素是什么？
并说明理由
4.根据你的分析，安排工作进度
序号
开始时间
结束时间
工作内容
工作要求
备注
5.根据下组成员特点完成下表
小组成员名单
成员特点
小组中的分工
备注
6.小组讨论记录
小组记录需有：
记录人、主持人、日期、内容等要素
活动过程评价自评表
班级：
姓名：
学号：
号201年月日
评价项目及标准
配分
等级评定
A
B
C
D
操作
技能
1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化.
10
2、动手能力强，理论联系实际善于灵活应用.
10
3、熟练车削台阶段轴的各项操作技能，基本功扎实。
10
4、熟悉质量分析、结合实际，提高自己综合实践能力。
10
5、掌握加工精度控制。
10
6、识图能力强，掌握尺寸公差的计算、术语及懂得相关专业理论知识。
10
7、了解车工常用工具种类和用途；掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。
10
实习
过程
1、安全操作情况。
2、平时实习的出勤情况。
3、每天的练习完成质量。
4、每天考核的操作技能。
5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况。
20
情感
态度
1、教师的互动。
2、良好的劳动习惯。
3、组员的交流、合作。
4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。
10
合 计
100
简要
评述
等级评定：
A：
优（10）B：
好（8）C：
一般（6）D：
有待提高（4）
活动过程评价自评表
班级：
姓名：
学号：
号201年月日
评价项目及标准
配分
等级评定
A
B
C
D
操作
技能
1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化.
10
2、动手能力强，理论联系实际善于灵活应用.
10
3、熟练车削台阶段轴的各项操作技能，基本功扎实。
10
4、熟悉质量分析、结合实际，提高自己综合实践能力。
10
5、掌握加工精度控制。
10
6、识图能力强，掌握尺寸公差的计算、术语及懂得相关专业理论知识。
10
7、了解车工常用工具种类和用途；掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。
10
实习
过程
1、安全操作情况。
2、平时实习的出勤情况。
3、每天的练习完成质量。
4、每天考核的操作技能。
5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况。
20
情感
态度
1、教师的互动。
2、良好的劳动习惯。
3、组员的交流、合作。
4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。
10
合 计
100
简要
评述
等级评定：
A：
优（10）B：
好（8）C：
一般（6）D：
有待提高（4）
活动过程教师评价量表
班级
姓名
学号
日期
月日
配分
得分
严格按《实习守则》要求穿戴好劳保用品。
3
平时表现评价
1、实习期间出勤情况。
2、遵守实习纪律情况。
3、平时技能操作练习姿势。
4、每天的实训任务完成质量。
5、良好的劳动习惯，实习岗位卫生情况。
10
综合专业技能水平
基
本
知
识
1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化。
2、识图能力强，懂得尺寸公差的计算、术语及相关专业理论知识。
3、掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。
4、了解车工常用工具种类和用途。
8
操
作
技
能
1、按车工技能应会《评分表》标准评出工件实际分数。
2、熟悉质量分析、善于结合理论联合实际，提高自己综合实践能力。
3、动手能力强，熟练车工专业各项操作技能，基本功扎实。
30
工具
使用
1、工、量、刃具使用正确及懂得维护保养。
2、熟练操作车工实习设备和工、量、刃具应用。
5
情感态度评价
1、教师的互动，团队合作。
2、良好的劳动习惯，注重提高自己的动手能力。
3、组员的交流、合作。
4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。
10
用好设备
1、严格按工量具的型号、规格摆放整齐保管好实习工量具。
2、严格遵守机床操作规程,维护保养好实习设备。
5
资源
使用
节约实习消耗用品、合理使用材料。
3
安全文明实习
1、遵守实习场所纪律，听从实习指导教师指挥。
2、掌握安全操作规程和消防、灭火的安全知识。
3、严格遵守安全操作规程、实训中心的各项规章制度和实习纪律。
4、按国家有关法规，发生重大事故者，取消实习资格，并且实习成绩为零分。
10
自
评
综合
评价
1、组织纪律性，遵守实习场所纪律及有关规定。
2、良好的劳动习惯，实习岗位整洁。
3、实习中个人的发展和进步情况。
4、专业基础知识与专业操作技能的掌握情况。
8
互
评
综合
评价
1、组织纪律性，遵守实习场所纪律及有关规定。
2、良好的劳动习惯，实习岗位整洁。
3、实习中个人的发展和进步情况。
4、专业基础知识与专业操作技能的掌握情况。
8
合计
100
学习活动二：
图形抄画
4课时
一体化教室
一、学习准备：
请准备图样、制图手册、鞋套、教材、
二、引导问题
1.分析图样
序号
定形尺寸
定位尺寸
绘图基准
图形特点
2.解释下列尺寸公差含义
（1）
（2）
3.读图，确定零件图中尺寸的偏差、公差
序号
基本尺寸
上偏差
下偏差
公差值
4.用CAD绘图软件抄画台阶轴图样
学习活动三：
工艺步骤分析，完成操作准备工作
1.能区分工序和工步
2.能根据加工工艺步骤确定工量刃具。
3.能识别常用材料牌号。
2课时
一体化教室
学习准备：
请准备图样、任务书、教材、
引导问题
1.说明工序、工步的异同点？
小资料
工序：
operation
定义：
工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。
工步：
step
定义：
在加工表面（或装配时的连接面）和加工（或装配）工具、主轴转速及进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分作业。
2.列举材料牌号，不少三个
序号
牌号
含义
应用场合
小资料
45号钢是钢的牌号,是GB中的叫法,它是一种优质碳素结构钢。
对应日标S45C,美标:
1045，德标C45。
国内常叫45号钢，也有叫“油钢”。
化学成分
化学成分元素比例（%）：
碳C:
0.42～0.50；铬Cr：
≤0.25；锰Mn：
0.50～0.80；镍Ni：
≤0.25；磷P：
≤0.035；硫S：
≤0.035；硅Si：
0.17～0.37
具体应用
45号钢广泛应用于机械，未热处理时：
HB≤229；热处理：
正火；冲击功：
Aku≥39J；；强度较高，塑性和韧性尚好，45#钢板淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格,经过热处理，再淬火可以达到HRC42-46，这样既能保证它良好的机械性能，又能得到表面的硬度要求，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如梢子,导柱，表针等部件。
3.根据加工工艺确定工量刃具清单
序号
名称
规格
用途
备注
1
2
3
4
5
学习活动四：
车刀刃磨
1.能刃磨出符合加工要求的车刀。
2.能理解车刀角度对车削质量的影响。
3.能根据车削过程对车削的要求刃磨不同的角度。
6课时
一体化教室
学习过程
学习准备：
请准备图样、任务书、教材、工量刃具
引导问题
1.在对应位置标出车刀六个基本几何角度
2.查阅资料说明刃磨车刀时的注意事项
知识要点：
5．刀具刃磨
5.190度外圆车刀
5.1.190度外圆车刀的结构
图1-17外圆车刀的刃磨
图1-18偏刀
a）右偏刀b）左偏刀c）右偏刀外形
5.1.290度外圆车刀的几何角度
图1-1990度外圆几何角度
5.1.390度外圆车刀的刃磨方法
①人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。
②两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以减小磨刀时的抖动。
③磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘约3º～8º。
车刀接触砂轮后应作左右方向水平线移动。
当车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。
④磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度，磨副后面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度。
⑤修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀尾部。
⑥卷屑槽的刃磨方法。
5.1.4检查车刀角度的方法
目测法:
观察车刀角度是否合乎切削要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂痕和其他；不符合切削要求的缺陷。
角度尺和样板测量法:
对于角度要求高的车刀，可用此法检查。
5．2切断刀
5.2.1切断刀的几何形状
图1-21切断刀的刃磨
a、前角 切断中碳钢时取20°～30°；切断铸铁零件时取０°～１０°
b、后角 后角取６°～８°
c、副后角 切断刀有两个对称的副后角１°～２°。
它们的作用是减少副后刀面和零件的摩擦。
考虑到切断刀的刀头狭而长，两个副后角不能太大（因副偏角较小，副后角习惯上在投影图中标注，如上图所示）
d、主偏角 切断刀以横向进给为主，因此取９０°。
e、副偏角 切断刀的两副切削刃也必须对称，它们的作用是减少副切削刃和零件的摩擦。
为了不削弱刀头强度取１°～１°３０¹。
f、主切削刃宽度 主切削刃太宽会因切削力太大引起振动，太窄又削弱刀头强度，容易使刀头折断。
主切削刃宽度经验计算公式：
d----零件直径
a≈（0.5~0.6）√d
g、刀头长度 刀头长度Ｌ可用以下公式计算：
Ｌ＝h+（2～３）mm
5.2.2刃磨方法
a、先磨去一个主后刀面，磨去副偏角、前后角。
b、再磨去另一个主后刀面，磨另一个副偏角，副后角。
c、磨去前后面，得到前后的角。
d、磨去卷屑槽。
e、倒棱。
5.2.3切槽、切断的车削方法
a、左右借刀法（较常用）
b、直进法
5.2.4切断时注意的问题
a、在刀架不碰撞的前提下，选择越靠近卡盘越好。
b、要进行左右借刀切断，不能双刃及三刃同时切削。
c、不能远离卡盘进行切断，容易造成危险，零件撬起。
学习活动五：
车削台阶轴
20课时
一体化教室
一、学习准备：
请准备图样、任务书、教材、工量刃具
二、引导问题
1.什么定位、夹紧，说明他们的异同点
2．请选择以下正确的刀具安装方法：
刀具安装图1
（a）（b）（c）
3.请选择以下正确的刀具伸出长度：
刀具安装图2
（a）（b）（c）（d）
4.标出下图中量具的名称，及测量范围
5.分别读出下列外径千分尺的读数
读数：
读数：
6.写出下面图中各种车刀的名称：
图1图2图3
a（）
11．在装卸车刀时应注意哪些事项？
规范操作考核评分标准
西安技师学院
工件名称
成绩
定额时间
学生姓名
学号
实际时间
互评人姓名
专业
考核项目
考核内容
考核要求
配分
评分标准
扣分
操作规范（70分）
一、准备工作
（15分）
1.工、量具摆放符合要求
5
缺1项扣1分
2.各手柄位置正确（360转/分）
6
错1项扣1分
3.空车运行1-3分钟，同时对车床重点部位的注油孔加润滑油
3
缺项扣1分
二、开车准备（10分）
1.装夹工件正确
2
错误扣2分
2.取出卡盘扳手
4
错误扣4分
3.各手柄位置正确（360转/分）
5
缺1项扣1分
三、操作训练
（33分）
车
平面操作15分
车床转动，刀具贴着工件
4
缺1项扣2分
中拖板后移
2
错误扣2分
小拖板进给0.25mm（5格）
5
错误扣5分
开车，中拖板前进止工件中心
4
缺1项扣2分
车
外圆操作18分
开车对刀
4
错误扣4分
调整背吃刀量为0.5mm（25格），长度进给量观察大拖板刻度
6
缺1项扣2分
加工一次完成，退中拖板，再进刻度0.5mm，要求记住上一次的刻度
6
缺1项扣2分
车完毕，停车，退刀
3
错误扣3分
四、结束工作（12分）
1.大拖板复位
3
错误扣3分
2.折卸工件
2
错误扣2分
3.车床整理（清洁等）
5
缺1项扣5分
安全规范（30分）
工件安装
操作规范正确
5
缺1项扣1分
刀具使用
选用、使用正确
5
缺1项扣2分
量具使用
选用、使用正确
5
缺1项扣2分
安全生产
遵守操作规程
5
违反1次扣5分
文明生产
工具量具摆放整齐、轻放、统一，设备清洁等
5
不规范1项扣1分
定额时间
在规定时间完成
5
每延长1分钟扣1分
备注
6S安全文明生产过程监控
序
过程
项目
项目要求说明
执行情况
1
1S—整理
刀架匙的使用、摆放
用完需随手取下，摆放在指定位置
□合理□有待改进
2
卡盘匙的使用、摆放
用完需随手取下，摆放在指定位置
□合理□有待改进
3
加力棒的使用、摆放
用完需随手取下，摆放在指定位置
□合理□有待改进
4
毛扫、清洁用品的摆放
用完需在指定位置摆放整齐
□合理□有待改进
5
量具摆放
用完需在指定位置摆放整齐
□合理□有待改进
6
零件摆放
用完需在指定位置摆放整齐
□合理□有待改进
7
毛坯摆放
用完需在指定位置摆放整齐
□合理□有待改进
8
2S—整顿
工场的整洁
随时保持整洁，经得住检查
□整洁□有待改进
9
工具架的摆放、整洁
需在指定位置摆放整齐、保持整洁
□合理□有待改进
10
工具车的摆放、整洁
用完需在指定位置摆放整齐、上锁
□合理□有待改进
11
3S—清扫
每天轮流值日
保持车间整洁，及时清理垃圾
□整洁□有待改进
12
机床周边卫生
保持车间整洁，及时清理
□整洁□有待改进
13
机床卫生
外表
保持机床整洁，及时清理
□整洁□有待改进
导轨
保持机床整洁，及时清理
□整洁□有待改进
切屑盆
保持机床整洁，及时清理
□整洁□有待改进
传动系统
保持机床整洁，及时清理
□整洁□有待改进
冷却系统
保持机床整洁，及时清理
□整洁□有待改进
润滑系统
保持机床整洁，及时清理
□整洁□有待改进
14
铁屑的清理
统一收集，每天清理
□有□有待改进
15
下班前，刀架返回尾座处
刀架应停放在尾座附近
□有□有待改进
16
4S—清洁
每周进行一次大扫除
注意清理卫生死角
□整洁□有待改进
17
铁屑、废品的处理
统一收集，定期清理
□整洁□有待改进
18
5S—素养
穿戴劳保用品
劳保用品穿戴整齐，扣好钮扣
□有□有待改进
19
机床开机前检查
检查有没损坏或异常，及时汇报
□有□有待改进
20
开机预热
每班次加工前预热3~5分钟
□有□有待改进
21
润滑
做好润滑，保证机床的正常运行
□有□有待改进
22
安全通道
保持通道顺畅
□有注意□有待改进
23
6S—安全
清除安全隐患（预见能力）
及时清除安全隐患，杜绝伤害发生
□有注意□有待改进
24
安全文明操作
及时清除安全隐患，杜绝伤害发生
□有注意□有待改进
总体表现
□好□有待改进
有待改进方面说明：
安全员：
（签名）
学习活动六：
检测台阶轴
1.检测台阶轴标准
2.检测台阶轴的动作要领
3.填写质量分析报告
4课时
一体化教室
学习过程
学习准备：
请准备图样、任务书、教材、工量刃具
台阶轴加工评分表
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
外圆
Ø36
IT
20
超差0.02扣3分
2
Ra
10
降一级扣2分
3
Ø45
IT
20
超差0.01扣3分
4
Ra
10
降一级扣2分
5
长度
45
IT
15
超差0.02扣2分
6
81
IT
15
超差0.02扣2分
7
倒角
C1
IT
10
符合技术要求
8
安全文明生产
如有着装不规范，工、卡、量具摆放不整齐，机床及环境卫生保养不符合要求，违反安全文明生产操作规程等情况酌情从总分中扣5～10分。
扣分不超过10分
9
否定项
（1）严重违反安全文明生产规定，发生重大事故。
（2）零件严重不符合图纸要求。
组别
组长
质检
评分
你在加工过程中，有遇到以下情况吗？
试分析一下产生的原因：
加工过程中遇到的问题
序
加工过程中遇到的问题
检查情况
分析原因
备注（需说明的情况）
1
尺寸精度达不到要求
□有遇到
□没遇到
□对刀测量的时候有误差
□量具握法不正确
□读数有误
□其它
2
表面光洁度达不到要求
□有遇到
□没遇到
□刀具前角和后角的角度不够
□转速和进给量的参数选择不正确
□其它
3
崩刀
□有遇到
□没遇到
□刀具前角和后角太大刚性不足
□背吃刀量太大
□进给量过快
□其它
4
零件表面出现震纹
□有遇到
□没遇到
□刀具主偏角不正确
□零件伸出过长，刚性差
□其它
5
刀具干涉
□有遇到
□没遇到
□刀具几何角度刃磨不合格出现干涉现象
□装夹刀具没对中
升级会员 