飞力TOP3一体化泵站方案设计.docx
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飞力TOP3一体化泵站方案设计
飞力TOP3一体化提升泵站投标方案
项目名称：
光华西八路雨水泵站
1.概述
飞力作为全球最大的专业潜水泵制造商和潜水泵的发明者，拥有全面专业的给排水经验和专业系统解决方案。
我们将专业的知识与飞力安装在成千上万成功的泵站案例相结合，运用专业软件和工具，确保泵送方案的可靠性，于1996年制造出世界上首台自清洁预制泵站。
目前在欧洲、美国，加拿大，澳大利，中国，无以计数的配置着以飞力污水泵为核心的自清洁智能预制泵站系统，安全可靠且持续高效的运行中。
在中国，飞力最早于2006年在乐家洁具苏州工业园区新工厂项目中提供了一套飞力TOP自清洁预制泵站及整套控制系统，目前整套泵站系统运行良好，完全满足设计和使用需求。
一个完美的泵站，需要从三个方面综合考虑：
●泵站的设计-专用的优化自清洁设计
●泵站的核心-持续高效抗堵塞的潜污泵
●泵站的控制-完美专业的智能泵送控制系统
飞力TOP预制站正是基于以上三个方面设计，提供了一个整体可靠的交钥匙解决方案。
2.飞力一体化泵站结构及主要技术特点
飞力的TOP一体化泵站，依据飞力水泵多年的应用经验和全球智慧，从多方面对泵站进行了优化设计，泵站最关键设备采用飞力潜水泵，可以适应各种复杂工况。
泵站主体结构经过严格的技术验证，坑底结构的特殊设计，减少了泵坑淤积，降低异味，带来了更好的用户体验。
飞力一体化泵站智能控制系统，自动控制泵站设备运行，并能够轻松实现多个泵站的集中监控和统一管理，从而实现泵站的无人值守。
飞力TOP一体化提升泵站主要部件包括三个部分：
核心设备潜水泵、主体结构泵站筒体和智能控制系统，同时还包含了其他所有的设备组件和安装附件。
2.1泵站核心-持续高效抗堵塞的潜水泵
飞力为一体化TOP泵站配备了持久高效永不堵塞的飞力潜水泵，水泵能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵能在2根平行导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动，不需工人下污水井检查和安装。
泵/电机的全部重量由泵的排水弯管承担，泵/电机的任何部分不直接与泵坑底板接触或放在泵坑底部的支座之上。
飞力作为专业的潜水泵制造商和发明者，代表着当今世界上潜污泵类最先进的技术，通过了最为严格的生产标准。
飞力潜水泵最大的特点就是持久高效无堵塞，能够确保泵站的长期安全可靠运行。
2.1.1高效防堵塞的水力端
无堵塞N泵
飞力N泵是确保泵站安全持续高效运行的核心。
叶轮采用半开式双叶片、后扫式、无堵塞设计，导叶部分进行了硬化处理。
当叶轮旋转时能够通过泵室（或插入环）上的释放凹槽对叶轮进行清洁，使叶片上不积累杂质，从而维持水泵能无堵塞运行。
叶轮具有特定角度的完全后扫式导叶，能够处理固体、纤维、粘稠污泥和其它污水中的杂质。
2.1.2水泵与底座的耦合
飞力潜水泵的出口与底座之间为自动耦合连接。
水泵耦合接口与耦合底座之间的密封完全是金属与金属的接触，不采用膜、O形环或垫圈形式的排水密封，这就对设备制造工艺提出了更高的要求。
与传统设计的耦合密封采用橡胶密封圈来密封相比，具有以下优势：
●避免水泵由于频繁起吊而使密封圈磨损，导致水泵与耦合底座之间密封不好而造成的泵水力效率下降的现象。
●水泵检修安装方便，吊装时无需考虑泵与底座之间的密封圈是否恰好处于安装位置，吊装时不需要排空泵坑。
因此，我们不建议采用膜、O型环或橡胶垫圈的耦合密封形式。
2.1.3电缆入口进线密封
为了防止由于电缆的密封失效而使介质进入电机的隐患，飞力水泵的电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。
电缆进线包括一个柱形高弹性衬套，两边有垫圈，都与电缆和电缆进线紧密结合，电缆进线挤压衬套以达到一个出口冒气功能，该密封保证电缆更换方便。
2.1.4机械密封
机械密封是潜水泵的心脏，其性能的优劣直接关系到潜水泵的寿命。
为确保机械密封的安全可靠，在所有的产品系列中，飞力的水泵均采用目前世界水处理领域中性能最佳的耐腐蚀烧结碳化钨，作为设备的标准配置。
与碳化硅相比，飞力水泵所采用的耐腐蚀烧结碳化钨具有如下优势：
●机械强度是碳化硅的6倍；
●抗拉强度是碳化硅的4倍；
●抗热阻塞能力（能迅速降温）是碳化硅的6倍，并具有更好的滑动能力；
●干转摩擦损耗是碳化硅的1/10；
●刚度比碳化硅高50%
飞力水泵采用Activeseal主动机械密封系统，在机封动环的密封面激光割槽，随着动环的旋转，激光槽里的流体会产生水动力泵送效应，定子侧的泄漏液被抽吸回到密封室，从而实现真正意义上的绝对密封。
采用主动机械密封系统可以减少泄漏产生的故障停机、降低维修服务检查次数，从而降低整体运营成本。
不建议采用缺少转动单元或在上下密封面之间包含一个或双弹簧的传统的双机械密封，不采用需要压力差补偿压力和影响密封的系统。
2.1.5独有的Spin-out技术
在传统水泵设计中，通常砂子之类的磨损性物质容易聚积在水泵的外密封腔，随着水泵的运转，磨损性物质在外密封腔冲刷，会对水泵带来一定磨损，甚至直接磨透。
飞力水泵的外密封腔内有一个独特设计的Spin-out螺旋凹槽，这项技术是飞力发明的专利技术。
通过在外密封腔设计一个螺旋凹槽，离心力会把固体颗粒沿着螺旋槽方向送出密封腔，防止磨损性固体颗粒沉积在密封槽沟内侧部分，从而达到去除杂质颗粒、减少磨损的目的。
这样的设计在一定程度上也延长了水泵的寿命，确保水泵的安全稳定运行。
无Spin-out螺旋凹槽有Spin-out螺旋凹槽
2.1.6专业的潜水电机
电机是水泵的动力源。
作为潜水泵的发明者飞力是既生产水泵又生产电机的制造商。
常规的电机制造商在设计电机和解决冷却时，不会把潜水泵考虑在内。
而飞力在设计和制造电机是针对潜水泵的领域，因此在选择冷却方法，绝缘材料和其它许多设计细节上，都只为了一个目的：
那就是让潜水泵无故障地运行更长时间。
●
良好的热传导性
当制造商将现成的标准电机用于潜水泵产品时，其内部产生的热量不能以有效的方式对外传导。
问题是如何产生热量--电气装置的正常损耗--更容易传递给周围的冷却水。
飞力工程师在不增大电机体积的条件下，提出了一个有独创性的解决方案：
他们采用了大转子，小定子，用这种方式将转子产生的热量转移到了定子。
●紧凑、可靠的绝缘
定子绝缘处理的普通方式是沉浸，这种方法总会在绕组中产生气孔，从而影响了散热（见图示）。
而飞力采用一种TRICKLE（滴浸）的工艺进行浸渍绝缘处理，使绝缘树脂流进绕组内，而毛细作用产生的吸力会将绝缘树脂沿着每股导线吸入并填满间隙而消除气孔。
从而使电机热量得到更好的传导。
●延长了使用寿命
电机平均工作在120°C左右，我们用于电机绕组的绝缘树脂允许电机长期在180°C下运行，即采用H级绝缘材料，是一般用途的电机的最高等级。
飞力坚持保留60°C的余量，原因很简单：
在每个绝缘等级运行的电机，温升每低10°C，寿命就会增加一倍。
因为选用了最高的绝缘等级，理论上飞力电机的寿命将达到20年。
●有效的热传导
电机定子和定子壳之间的一层空气就像被子一样含住热量，飞力采用一种技术使定子和定子壳紧密地结合在一起而消除了这一层空气。
定子和定子壳是金属之间的直接接触，热量可以有效地传递到被水所包围的外壳。
2.1.7冲洗阀
飞力专利的冲洗阀是用来冲洗和洁净有污水和淤泥的污水井的机械元件，通过在水泵排水前自动搅拌污水而完成的，有如下特点：
1）飞力专利冲洗阀基于射流原理，可以将沉积的颗粒和淤泥在泵送开始的20~40秒中冲走，减少了底部的沉积。
2）飞力专利冲洗阀大大减少了坑底沉积，从而减少了泵站的异味。
3）飞力专利冲洗阀是机械元件，无需额外电气元件及电缆，可靠并节能，易于维护。
2.2飞力一体化TOP筒体及安装附件
2.2.1采用CFD技术优化泵站设计
传统的污水泵坑容易造成沉淀物的堆积，如果采用人工清除其难度对于地埋式泵坑不可想象，同时还要考虑由沉积产生的有毒气体的安全性问题。
飞力专利的TOP泵坑底部是通过CFD模拟（计算机流体动力学ComputationalFluidDynamics），并经过试验验证的自清洁设计，主要通过两种方法有效解决了污水泵站坑底沉淀问题。
1.减小泵坑底部区域，这样可以使悬浮物直接聚集到吸力最强的水泵下方。
2.专利的泵坑几何造型，优化了泵站底部水流，坑底的出水连接经过流态最佳化设计。
传统泵坑设计飞力TOP3泵坑设计
同时飞力采用CFD技术模拟验证了一体化TOP泵站内的流态流速分布，确保无不利水力现象的产生，使水泵能够长期安全可靠运行。
2.2.2飞力一体化TOP筒体组成及技术特点
泵站整体采用复合缠绕玻璃纤维材料（GRP），外形美观，并具有重量轻运输方便、耐腐蚀、高强度。
计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀。
高度模块设计，与管道连接不需焊接和钻孔，进出口采用柔性接头，允许轻微偏差。
现场安装快速简单。
主要包含以下几个部分的组件：
1.防滑顶盖
采用花纹铝合金钢板制成，加装防盗安全锁和气压弹簧，便于轻松打开。
2.泵站上盖
盖板材料由玻璃钢GRP真空导铸，带安全格栅和扶手，一体成型，轻质易开启，使用无忧。
盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。
整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒。
配置防淹锁具，锁孔提高。
上盖内置专利的通风系统，无排风管，与环境更为融合。
3.玻璃钢筒体
筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为集体，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，其刚度经过FEA（计算有限元分析FiniteElementAnalysis）技术校核。
质量优良稳定，出厂前进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。
4.吊耳
筒体外安装2个预制吊耳，易于安装。
5.压力管道
压力管路采用不锈钢304。
所有管路在出厂前均须通过压力测试，以防泄漏。
6.液位传感器
采用飞力压差液位传感器，输出4-20mA信号，配合自动控制系统，实现水泵的自动启停运行。
7.阀门
飞力一体化泵站预装闸阀和止回阀。
8.中间维修平台
一体化泵站内置中间维修平台，便于泵站内置设备的检修维护。
维修平台采用镀锌刚（或SS304不锈钢）材质，提高抵御不力环境条件的能力。
9.格栅
提篮格栅
飞力一体化泵站内置提篮格栅。
提篮式格栅通过导轨进行升降，带有防跌水设计，正对进水口的挡板可以阻挡高速入流，并减少水流夹带空气的风险，改善水泵吸入口流态，确保水泵安全运行。
2.3飞力TOP泵站智能控制系统（PLC+HMI）
飞力TOP泵站智能控制系统采用进口品牌PLC控制器及HMI触摸屏，实现泵站自动控制及无人值守。
飞力控制系统兼容性强，可以与已有的泵站SCADA系统无缝衔接，也可以与其他品牌的一体化泵站在远程监控系统上完美融合。
同时由于配备了HMI触摸屏，界面友好，操作简单。
2.3.1硬件配置-本地控制系统
1.就地控制柜
就地控制柜采用不锈钢材质（SS304），防护等级IP54，电控柜装有双重门，内门装有电气元件，外门带可视窗，并带防雨篷，可以满足户外各种恶劣应用环境。
1）电控柜具有短路，过载和缺相保护措施，当工作电流突然增大时可以马上切断整个系统，使电机不至受到损坏。
当发生过载或相间电压不平衡时，可以迅速采取保护动作；
2）电控柜内置飞力水泵专用保护单元，水泵发生高温或泄漏故障时，继电器动作，切断线路，达到保护电机的作用；
3）电控柜操作面板设置转换开关，为手动/0位/自动三档，当转换开关位于手动档时，通过柜面上的开/停按钮来手动控制水泵。
当转换开关处于自动档时，水泵根据泵站液位的高低实现自动启停，无需人工值守。
4）电控柜柜面设带灯的“故障/复位”按钮，当电机由于出现故障而跳闸后，此“故障/复位”指示灯亮，排除故障后，只有按动此按钮人工复位后，才能重新起动电机。
5）电控柜内置照明系统、排风系统、加热系统和防冷凝系统；
6）电控柜主回路和二次回路主要元器件均采用施耐德/ABB/西门子等进口品牌。
2.PLC控制器
内置以太网通信端口，可以提供FTP和网络服务器功能，能够更为便捷地整合到控制系统架构中，通过智能手机、平板电脑及电脑等终端应用，实现远程监控和维护。
1）通信端口
-1个以太网接口，支持Modbus-TCP（客户端/服务器），Ethernet/IP（适配器），UDP，TCP，SNMP；
-2个串行口RS485/RS2322，ModbusASCII/RTU主站通信或从站通信协议；
-1个mini-USB；
2）内置网页服务器
通过电脑、智能手机或平板电脑上的网页浏览器，就可以使用网络服务器具备的下列“即时可用”功能：
-显示I/O状态
-控制器扩展模块及通信模块诊断
-通信端口诊断
-I/O扫描器功能诊断
-维护和配置功能（EthernetIP地址、防火墙等）
-查看参数值
-查看参数值随时间变化的情况（示波器功能）
3）SD卡可扩展口
-程序的备份复制或转移
-数据记录
-固件升级
4）技术性能参数
-处理速度：
22ns/布尔指令
-程序大小：
128K布尔指令
-双核CPU
-RAM：
64MB
-闪存：
128MB
-CE、UL认证标志、C-Tick、EAC、LR、ABS、DNV及GL
（1）
3.HMI触摸屏
-
触摸屏7英寸（16：
9宽屏）
-采用TFT液晶显示，65536色，真彩，800x480像素；
-显示亮度350cd/m2，并可通过触控面板实现8级亮度调节，可适应各种环境显示要求；
-LED背光灯寿命：
常温下20000小时（屏保模式下可达40000小时）
-通讯接口COM1串行RS232/COM2串行RS485，并集成1个USB类型miniB端口；
2.3.2飞力TOP智能控制系统功能介绍
●数据采集及实时监控
飞力智能控制系统可以实时采集泵站数据，并在HMI人机界面上实时显示所有设备运行及故障状态，以及水泵电流﹑泵坑液位﹑流量等等。
界面清晰，操作简便，便于工作人员日常操作维护。
●轮换控制
水泵可以随着液位变化，根据液位计（4-20mA）采集的连续液位，自动控制水泵启动停止，水泵交替轮换运行，可以延长设备使用寿命。
●3G/4G无线远程通信接口
通过IPSecVPN技术的移动数据通信网络（3G/4G）实现远程监控功能，实现泵站的安全可靠运行。
-支持LTE4G网络、HSPA+3.5G网络，支持TD-SCDMA、EVDO、WCDMA等3G无线通信网络；
-VPDN、APN专网接入；
-支持IPSec（支持CA数字证书）、GRE、IPIP、PPTP、L2TP协议；
●冗余高液位控制
泵站采用冗余硬件回路设计，配置一套静压差液位计和两个高低液位浮球。
当静压差液位计发生故障或失灵时，高液位浮球一旦动作，依次延时开启水泵，直至水位到低液位浮球，从而保证整个泵站可靠运行。
●泵站浮渣泡沫清理功能
潜水泵一般无法在低于蜗壳水位运行，防止潜水电机烧毁，因而泵坑液面漂浮物或泡沫将长期累积，无法通过水泵泵送出去。
随着天气变热更易产生恶臭及有害气体H2S，造成环境问题。
飞力TOP泵站智能控制系统内置自清洁程序，能够自动控制飞力潜水泵低于蜗壳水位运行而不损坏电机，从而泵送出变面漂浮物，避免人工清洗。
清理前浮渣现状运行两个星期后
●防盗报警
控制柜设有防盗报警功能，即在打开柜门后必须按下确认按钮，以防止非工作人员非法闯入，一旦发出防盗报警信号，将及时上传防盗信息之中控室，可马上派人直接至泵站察看。
●防雷保护
户外水泵控制柜应设有进线电源浪涌保护，通讯单元及液位计也应设有防雷保护功能，防止雷击导致泵站及通信无法正常工作。
●不间断UPS电源
智能控制柜设有UPS不间断电源，在泵站供电故障时，继续保证远程单元及无线通信工作2小时以上，保证管路维护人员能够及时监测到每台水泵的运行情况，防止泵站溢流或泛滥等异常情况的发生。
●其他功能
o水泵电流测量及运行参数统计
o维修报警
o供电故障保护
o进水流量计算（毋需流量计）
o出水流量计算（毋需流量计）
o报警记录
o就地短消息报警SMS
3.光华西八泵站项目技术资料
3.1光华西八路泵站概况
光华西八路污水提升泵站设计处理量2066m3/h，采用一体化预制泵站方案。
泵站包括泵站及内部管路阀门，格栅，水泵及安装附件与智能控制系统，采用飞力专利无堵塞潜污泵4台，3用1备，水泵型号为NP3202MT
水泵工况点：
流量为770m3/h,扬程为9m
筒体内径3.8m，高度为6.5m
3.2供货范围和设备明细表
3.2.1供货范围
飞力提供一体化整体泵站，泵站主体由井筒、潜水泵、格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成，在工厂内预先装配好，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。
1、GRP筒体（纤维含量75%以上，复合缠绕）；
2、装配完整的潜水污水泵（包括泵壳、叶轮、电机、机械密封、泵轴等）；
3、自动耦合装置带底座和弯管；
4、提升装置（导轨系统、支架和不锈钢提升链等）；
5、压力管道系统（304不锈钢）；
6、阀门；
7、液位传感器；
8、智能控制柜；
9、所有连接附件、安装用的紧固件（包括不锈钢地脚螺栓、螺母、垫圈等）；
10、运输；
11、安装指导；
12、调试；
13、售后服务
3.2.2设备明细和材质表
光华西八路雨水提升泵站
泵站型号：
Top-4P-380-6.50-NP3202MT4-pol-30-B-3
部件
明细
说明
数量
备注
TOP一体化
泵站部分
预制泵站筒体
直径3.8m，高度6.5m，复合缠绕玻璃钢
1
中国
潜污泵导轨
材质SS304，导杆规格3"
8
中国
进水柔性接头
DN800，PN1.0MPa，配碳钢防腐涂层法兰
1
中国
进水不锈钢管和法兰
DN800，PN1.0MPa，材质SS304
1
中国
不锈钢变径扬水管
DN200～DN250，材质SS304
4
中国
不锈钢扬水管及法兰
DN250，PN1.0MPa，材质SS304
4
中国
不锈钢并联管
材质SS304
1
中国
不锈钢变径出水管
材质SS304
1
中国
出水不锈钢管和法兰
DN600，PN1.0MPa，材质SS304
1
中国
出水柔性接头
DN600，PN1.0MPa，配碳钢防腐涂层法兰
1
中国
井筒上部安全格栅
热镀锌钢+SS304包边
1
中国
安全扶梯
铝合金,至平台
1
中国
液位计安装附件
静压差液位计套管
1
中国
井盖
压花铝合金,带气动弹簧
1
中国
中间维修平台
镀锌钢
1
中国
闸阀
DN250，PN1.0MPa
4
中国
止回阀
DN250，PN1.0MPa
4
中国
格栅
提篮格栅
1
中国
格栅提升及安装附件
SS304
1
中国
水泵部分
潜污泵
NP3202MT
4
飞力
冷却夹套
冷却夹套
4
飞力
潜污泵提升链
1T
4
飞力
电缆
潜污泵配套
4
飞力
出水连接（mm）
DN200
4
飞力
导杆安装附件
3"导杆握持器
4
飞力
电缆网套
4
飞力
水泵保护单元
MINICAS
4
飞力
浮球电缆支撑
浮球电缆握持器
2
飞力
控制部分
静压差液位计
量程0-10MVP
1
飞力
冗余浮球开关
浮球ENM10
2
飞力
电控柜
PLC+HIM
1
飞力
3.2.3水泵技术特性表
水泵技术特性表
序号
名称
特性和规范
1
安装位置
一体化泵站内
2
型号
NP3202MT
3
品牌
飞力
4
测试标准
ISO9906
5
结构和类型
潜水泵为垂直,半开式双叶片型潜水泵,可拆卸并与潜水电机直接连接,形成一个整体结构。
6
性能
泵能够每天24小时连续运行,并每小时启动30次。
泵送含颗粒或纤维的污水。
7
主要材料
泵的壳体
铸铁:
DIN1691GG25
叶轮
铸铁:
DIN1691GG25
主轴
不锈钢:
ANSI431
内机械密封:
耐腐蚀烧结碳化钨/耐腐蚀烧结碳化钨
外机械密封:
耐腐蚀烧结碳化钨/耐腐蚀烧结碳化钨
O-型环
腈橡胶:
NBR70IRH
冷却夹套
铝：
B209-AA1050A
螺栓，螺母，垫圈
不锈钢:
ANSI316
8
工作点
流量
770m3/h
扬程
9m
泵的水力效率
65%
9
电机
制造厂
Xylem
防护等级
IP68
绝缘等级
ClassH
额定电压
380V
额定频率
50Hz
相
3
额定电流
56A
4.项目实施、验收和安装说明
4.1项目实施方案
在收到中标通知书后2天内，本公司指定一名项目负责人负责与买方联络，对生产进度、交货计划及现场指导安装等工作进行组织和协调。
收到中标通知书一周内将满足施工设计所需的技术资料提供给买方，协助业主完成相关的施工设计，必要时对合同范围内的安装所需的图纸进行设计。
收到中标通知书后5天内，本公司将会提供招标设备所需的所有技术资料和业主方面共同进行审核和确认。
在双方确认各项技术参数、图纸尺寸后，和业主签订供货合同。
订单部会在合同签订后1天内将合同提交给采购部，采购部在接到合同之后，2天内会将所有合同所需设备的订单下到本公司的生产工厂，并及时得到工厂的订单确认。
生产工厂在接到订单后，会按照本公司在投标前确认的货期安排好生产计划，并通知项目负责人具体的交货日期和交货批次。
项目负责人在得到生产计划安排表后，1天内会通知业主，并和业主根据生产计划表具体时间日程。
同时，订单部会在合同所需设备交货前，每星期定时和工厂进行沟通，随时了解生产情况。
在产品出厂前工厂进行相应出厂测试。
在交货前，本公司会将合同所有设备的技术资料、安装使用说明书（中文）交给业主。
本公司将对本包所有的设备、材料进行指导安装或安装，并与买方的设备安装单位配合，进行设备的调试和试运行，参与设备的调试和验收。
本公司将按照合同规定提供必要的安装指导和调试配合。
进场交货或指导安装或安装施工受买方施工总承包管理办法的约束，并接受施工总承包单位的管理。
工程进度计划实际执行计划按买方通知的为准。
本公司按照合同的技术要求以及进度计划的时间安排，派出足够的具备相关的专业知识及技术水平的专业人员到工地现场在土建施工阶段指导设备预埋件的埋设及在安装阶段进行现场指导安装和配合调试工作。
本公司保证严格按照安装图纸和技术要求委派有经验的技术人员进行设备的安装指导，而且提供详细的相关资料及说明。
检查产品和提供的图纸是否有出入，发现问题将及时和买方及设计单
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