采暖施工方案.docx
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采暖施工方案
采暖施工方案
施
工
方
案
编制单位：
编制日期：
年月日
一、编制依据
1、潍坊金宝凯利莱大酒店改造工程设计暖通专业施工图，
2、«民用修树立计通那么»GB50352-2005
3、«修树立计防火规范»GB50016-2021
4、«修建给水排水及采暖工程施工质量验收规范»GB50242-2002
5、«高温热水地板辐射供暖运用技术规程»
6、«修建空中工程施工质量验收规范»
二、工程概略
潍坊金宝凯利莱大酒店改造工程，修建面积：
61379㎡，其中地下修建面积:
14806㎡，应甲方要求，本楼夏季采用多联机空调供冷，夏季一层地暖供暖，二至十一层采用散热器供暖。
本修建采暖系统散热器装置均为明装，并在每组散热器供水管上设温控阀，回水管上设阀门以便调理温度，以利于散热和节能。
本楼为供暖系统不分区，地暖系统设计任务压力为0.30MPa，供暖热负荷362KW，系统阻力为50KPa。
暖气片系统设计任务压力为0.60MPa，供暖热负荷1762KW，系统阻力为50KPa
三、供暖主管道装置
〔一〕、技术预备
了解施工图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对已留孔洞的标高、坐标，以保证装置工程的施工不受孔洞预留的影响。
要求各给排水以及采暖管道施任务业人员对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在装置时才干确保工程施工质量契合规程、规范的要求。
〔二〕、作业条件
1.干管装置：
位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清算洁净，装置好托吊、卡架，未盖沟盖板前装置。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入装置层的一层以上后装置。
2.立管装置必需在确定准确的空中标高后停止。
3.支管装置必需在墙面抹灰后停止。
〔三〕、资料要求
1、管材：
碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：
无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：
铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵敏严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度契合要求，手轮无损伤。
装置前应停止强度、严密性实验，主控阀门100%实验，其他阀门抽检10%，假定有不合格，那么抽查20%，还有不合格，那么逐一检验。
4、其他资料：
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应契合设计要求。
5、在住宅工程中的室外局部中，制止运用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热资料应有产质量量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
〔四〕、主要机具
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
〔五〕、质量要求
质量要求契合«修建给水排水及采暖工程施工质量验收规范»（GB50242-2002）的规则。
项
序
项目
允许偏向或允许值
主控项目
1
管道装置坡度
第8.2.1条
2
采暖系统水压实验
第8.6.1条
3
采暖系统冲洗、试运转和调试
第8.6.2条、第8.6.3条
4
补偿器的制造、装置及预拉伸
第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条
5
平衡器、调理阀、减压阀等装置
第8.2.3条、第8.2.4条
普通项目
1
热量表、疏水器、除污器等装置
第8.2.7条
2
钢管焊接
第8.2.8条
3
采暖入口及分户计量入户装置装置
第8.2.9条
4
管道衔接及散热器支管装置
第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条
续表
项
序
项目
允许偏向或允许值
普通项目
5
管道及金属支架的防腐
第8.2.16条
6
管道装置允许偏向
横管道纵、横方向弯曲〔mm〕
每1m
管径≤100mm
1
管径＞100mm
1.5
全长
〔25m以上〕
管径≤100mm
≯13
管径＞100mm
≯25
立管垂直度〔mm〕
每1m
2
全长〔5m以上〕
≯10
弯管
椭圆率
管径≤100mm
10％
管径＞100mm
8％
折皱不平度
mm
管径≤100mm
4
管径＞100mm
5
7
管道保温允许偏向
厚度
+0.1δ
-0.05δ
外表平整度
mm
卷材
5
涂抹
10
〔六〕、工艺流程
装置预备→预制加工→卡架装置→干管装置→立管装置→支管装置→试压→冲洗→防腐→保温→调试
〔七〕、操作工艺
一〕装置预备
1、仔细熟习图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及装置预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管终点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时留意：
（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹衔接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原那么：
冷水让热水，小管让大管等。
二〕干管装置
3、干管装置按管道定位、画线（或挂线）、支架装置、管子上架、接口衔接、立管短管开孔焊接、水压实验、防腐保温等施工顺序停止。
按施工草图，停止管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放划一。
4、装置卡架，按设计要求或规则间距装置，将在墙上画出的管道定位坡度线按看守中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架装置的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
装置托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后装置第二节管，以后各节管均照此停止，紧固好螺栓。
5、干管装置应从进户或分支路点末尾，装管前要反省管腔并经过拉扫（钢丝缠布）清算洁净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧过度，对准调直时的标志，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必需先穿好钢套管）。
6、制造羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在衔接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再停止施焊。
羊角弯接合部位的日径必需与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙装置分路作法见图6-1。
干管：
（1）住宅工程室内采暖干管装置不应运用油任衔接，如设计要求必需设置可拆衔接件时，运用法兰衔接。
（2）室内采暖管道变径不应运用补心变径，运用异径管箍或按大小头焊口衔接。
水平干管应按排气管要求采用公允变径，变径位置应距分支点小于300mm。
（3）分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必需在分路阀门前加泄水丝堵。
住宅工程应把管道最高点及排气装置布置在厨厕内。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。
丝接应与管道衔接调直后装置。
其放风管应动摇，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。
当装放凤管时，应接至有排水设备的地漏或洗池中，放风阀门装置高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。
7、排气：
（1）采暖管道最高点或有能够集聚空气处应设排气装置。
最低点或有能够存水处设泄水装置。
住宅工程应把管道最高点及排气装置布置在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设备的地漏或拖布池内。
放风管阀门装置高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。
（2）自动排气阀进水端应装阀门。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。
（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清算好管膛，将管运到装置地点，装置顺序从第一节末尾；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径）50mm以上点焊3点），然后施焊，焊后应保证管道正直。
8、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记载。
按位置固定，与管道衔接好。
波纹伸缩器应按要求位置装置好导向支架和固定支架。
并区分装置阀门、集气罐等隶属设备。
9、管道装置后，反省坐标、标高、预留口位置和管道变径等能否正确，然后找直，用水平尺校正复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧过度，平正分歧，最后焊结实定卡处的止动板。
10、摆正或装置管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加暂时管堵。
11、为防止干管坡度不平均，留意严厉依照坡度线装置结实，尽量防止干管装置后启齿，接口以后不调直。
12、装置好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。
三〕立管装置
13、为保证立管垂直度，细心核对各层预留孔洞位置能否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到装置地点。
14、装置前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，留意套管高出空中2cm（厨卫间5cm），按编号从第一节末尾装置。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧过度，对准调直时的标志要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。
15、反省立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等能否准确。
将事前栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管末尾找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必需装置暂时丝堵。
四）支管装置
16、反省散热器装置位置及立管预留口能否准确、坡度能否适宜。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
17、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯中间抹铅油编麻，装好油任，衔接散热器，把麻头清净。
18、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必需与炉片槽墙角相顺应，到达美观。
19、用钢尺、水平尺、线坠校正支管的坡度战争行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
20、立支管变径，不得运用铸铁补芯，应运用变径管箍或焊接法。
21、装置好的支管不得蹬踩、做支撑。
五〕套管装置
22、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
23、穿楼板套管依据楼板厚度宜分红两截，两内头套扣，用管箍衔接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。
六〕试压
24、试压分单项试压和系统试压。
单项试压：
干管敷设后或隐蔽部位的管道装置终了按设计和规范要求停止水压实验。
系统试压：
采暖系统装置终了，管道保温之前应按设计和规范要求停止系统水压实验。
25、采暖系统试压顺序：
（1）首先反省整个系统中的一切控制阀门能否翻开，系统与外管网应隔开，翻开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；
（2）将给水干管、试压泵等暂时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），封锁放气阀；
（3）操作试压泵停止升压，升压进程中应留意反省管道、管件及配件能否有渗漏处，如渗漏严重应中止打压，并且降压后停止修缮、换垫、拧紧等任务；
（4）系统无渗漏后，打压并升压到实验压力，停泵反省，并观察压力表，要求10min内压降不超越0.02MPa，即为合格。
实验压力应契合设计要求，当设计未注明时，应契合以下规则：
蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点任务压力加O.lMPa作水压实验，同时在系统顶点的实验压力不小于0.3Mpa。
高温热水采暖系统，实验压力应以系统顶点任务压力加0.4MPa。
运用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点任务压力加0.2MPa作水压实验，同时在系统顶点的实验压力不小于0.4MPa。
七〕冲洗
26、系统投入运用前必需冲洗，冲洗前将管道上装置的流量孔板、滤网、温度计、调理阀及恒温阀等撤除，待冲洗合格后再装上。
27、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能到达的最大压力和流量停止，直到出水口水色和透明度与入水口目测分歧为合格。
28、冲洗后泄水。
八〕管道防腐和保温
1、热镀锌钢管套丝局部刷防锈底漆两道，明装不保温钢管、管件、支架刷一道防锈漆，两道银粉漆；暗装钢管、管件、支架刷两道防锈漆，埋地钢管刷沥青漆防腐。
2、不采暖房间的采暖供、回水管及采暖立管均采用离心玻璃棉保温，管道保温厚度见附表。
外缠玻璃丝布二层，刷防火漆二道。
设于地坪以下采暖供回水管，采用40mm厚的氰聚塑保温，外缠玻璃丝布二层，刷玻璃钢漆二道防腐防水。
九〕通暖
29、首先联络好热源，依据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，反省供暖系统中的泄水阀门能否封锁，干、立、支管的阀门能否翻开。
30、向系统内充硬化水，末尾先翻开系统最高点的放风阀，布置专人看守。
渐渐翻开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即封锁放风阀，再开总出口的供水管阀门高点放风阀，要重复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
31、正常运转半小时后，末尾反省全系统，遇有不热处应先查明缘由，需冲洗检修时，那么封锁供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再依照上述顺序通暖运转，直到正常为止。
32、夏季通暖时，必需采取暂时取暖措施，使室温坚持+5°它以上才可停止。
遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本到达平衡后，停止正式反省验收，并操持验收手续。
四、一层地暖施工方案
地暖做法：
普通房间
防水采暖房间
1、空中砖面层
2、豆石混凝土强度等级不低于C15〔上下配φ2.0@100钢丝网片，中间配乙烯散热管〕，随捣随抹平
3、0.2厚真空镀铝聚酯薄膜
4、20厚模塑聚苯乙烯泡沫板〔保温层密度≥20KN/m3〕
1、空中砖面层
2、防水层〔含防水维护层〕
3、细石混凝土〔上下配φ2.0@100钢丝网片，中间配乙烯散热管〕，随捣随抹平
4、0.2厚真空镀铝聚酯薄膜
5、20厚挤塑聚苯乙烯泡沫板〔保温层密度≥20KN/m3〕
6、防水层〔含防水维护层〕
7、20厚1:
3水泥砂浆找平
8、现浇钢筋混凝土楼板
〔一〕作业条件
1、空中〔或楼面〕的垫层以及预埋在空中内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已梗塞密实。
2、墙面的水平标高线已弹在周围墙上。
依＋500mm线弹出修建空中的面层、找平层等高度的标志线，关于卫生间要标志出坡向地漏的斜平面标志线。
〔二〕施工装置方法
1.基层清算
肃清楼面杂物，用地坪清算机清算楼空中基层砼外表粉刷剩余砂浆等，肃清洁净后将基层上的灰尘扫掉，然后浇水湿润，反省基层的剩余砂浆等，没有肃清洁净的用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，假定有油污污染的用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净，基层剩余砂浆等清算是防止找平层空鼓的重要任务，必需肃清洁净方可停止下道工序。
2.保温层的铺设
铺设20mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，加铺0.2mm厚真空镀铝聚酯薄膜。
绝热层应铺设平整、搭接严密。
除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。
3.分集水器的装置
应与空中垂直，结实固定于墙面。
立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每层分配器装置位置宜相反。
加热管始、末端出空中至集配装置分支衔接口的管段，应设在置在硬质套管内。
套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面。
加热管与集配装置分支口阀门的衔接，应采用公用插固式衔接件。
加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处，当管间≤100mm时，应设置柔性套管等保温措施。
加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处，当管间距≤100mm时，应设置柔性套管等保温措施。
加热管与热媒集配装置结实衔接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通水环路逐一停止冲洗，至出水变清为止。
4.高温管的铺设〔盘管〕
〔1〕.按设计要求尺寸预备PE-RT耐热聚乙烯管材〔φ20*2.0mm〕。
〔2〕.采用公用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。
加热管的弯曲半径，不宜小于管外直径的6倍。
〔3〕.每环路为一根管，装置时PE-RT耐热聚乙烯管材不允许有接头。
〔4〕.盘管时从分集水器末尾装置，用公用管卡将PE-RT耐热聚乙烯管直接固定在聚苯板上或用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层外表的钢丝网上。
〔5〕PE-RT耐热聚乙烯管固定点的间距，直管段每隔500mm设置，弯曲管段不应大于300mm。
〔6〕.PE-RT耐热聚乙烯管显露空中至分水器的管段，设置隔热维护套管，以防局部光照老化。
〔7〕.盘管经过门洞、伸缩缝处〔卫生间等特殊要求除外〕加维护套管。
5.打压测试
〔1〕施工终了后按设计要求停止两次打压测试。
打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。
试压：
盘管隐蔽前，必需停止水压实验，本系统任务压力为0.50MPa，试压压力为0.75MPa,稳压1h内压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏。
监理签字前方可通知土建方带压填充混凝土。
〔2〕采暖系统装置终了后，管道保温之前应停止水压实验，实验压力为0.75MPa,在实验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至任务压力的1.15倍，稳压2h压力降不大于0.03MPa，各衔接处应不渗不漏为合格。
〔4〕水压实验步骤：
1〕经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
2〕注满水后，停止水密性反省。
3〕采用手动泵缓慢加压，升压时间不得少于15min。
4〕升压至规则实验压力后，中止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。
5〕稳压1h后，补压至规则实验压力值，15min内的压力降不超越0.05MPa、无渗漏为合格。
〔5〕冲洗：
供暖系统装置完工并经试压合格后，应对系统重复注水.排水，直至排出水中杂质，且水色不混浊方为合格。
6.细石混凝土填充层施工
地暖填充层采豆石混凝土浇筑，外表设细石混凝土找平层上下配φ2.0@150双向钢丝网片。
〔1〕、依据弹出的修建空中面层高度的标志线，在空中周围做灰饼，间距1.5m-2m加冲筋，有地漏的房间要在地漏周围做出1%的排水坡度。
〔2〕、铺细石混凝土：
混凝采用C15细石混凝土，塌落度应不大于90mm；铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，外表塌陷处运用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
为增加地暖空中开裂，面积超越30m2或长边超越6m时，填充层应设置宽度20mm的伸缩缝，缝中填充厚度20mm厚挤塑板条。
填充层与墙、柱的交接处，填充厚度20mm厚挤塑板条。
填充层与墙体转角交接位置、门洞口边，填充厚度20mm厚挤塑板条。
填充层内设置φ2.0@150双向钢丝网片，填充层混凝土浇筑前将钢丝网片铺好，混凝土浇筑进程中对钢丝网片停止整理，使其位于外表以下2cm左右。
〔3〕、第一遍抹压：
用铁抹悄然压面层，把足迹压平。
〔4〕、第二遍抹压：
当面层末尾凝结，空中面层上有足迹但不下陷时，用铁抹子停止第二遍抹压，留意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和足迹压平。
〔5〕、第三遍抹压：
当空中面层上人稍有足迹，而抹压无抹子纹时，用铁抹子停止第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
〔6〕、养护：
空中交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，延续养护7天。
7.调试
高温热水地板辐射供暖系统未经调试，严禁运转运用。
具有供热条件时，调试应在完工验收阶段停止；不具有供热条件时，经与工程运用单位协商，可延期停止调试。
调试任务由施工单位在工程运用单位配合下停止。
调试时初次通暖应缓慢升温，先将供水温度控制在25~30℃范围内运转24h，以后再每隔24h升温不超越5℃，直至到达设计水温。
调试进程应继续在设计水温条件下延续通暖24h，并调理每一通水环路水温到达正常范围。
8.卫生间面层聚氨酯涂刷
在室内各施工工序基本完成后，涂刷卫生间面层聚氨酯防水。
涂刷方法同上。
涂刷完成后停止蓄水，蓄水深度20~30mm，蓄水完成逐间反省。
〔三〕质量控制
1.细石混凝土裂痕的控制
本工程地暖外表浇筑的细石混凝土它的下面是保温功用良好但弹性很大的苯板、套圈距离布置的水管，以及润滑的反射膜，细石混凝土做在它们下面附着力庞大、基层不实不动摇，而且在有水管的位置混凝土厚度减半，等等这些效果都使细石混凝土的质量难以控制。
其中，最易发作的还是空中开裂，大大影响观感和工程全体质量，针对这个效果要求做到以下几点：
〔1〕、混凝土应仔细摊平压实，接近水管和墙根交处要嵌填密实。
〔2〕、铺设抗裂钢丝网时网片之间严厉搭接，不能空开。
〔3〕、空中设置分隔条，分隔条采用2cm厚挤塑板条。
分隔条的放置原那么是保证每一个联系后的区域不论大小都是矩形且越接近正方形越好，联系区域不宜超越30m2；地暖房间的周边在地暖施工时留有缝隙，不用分隔。
分隔条上外表与混凝土面层相平。
分隔条的接头要对接，不能空开，不能漏设，否那么会发作不规那么裂纹。
〔4〕、注重压抹质量，混凝土要坚持三遍收面。
〔5〕、混凝土养护必需到位，养护周期不小于7天。
〔6〕、细石混凝土层浇捣和养护进程中，供热管线系统应坚持不小于0.6Mpa的压力。
2.允许偏向和反省方法
项次
项目
允许偏向
检验方法
1
外表平整度
5mm
用2m靠尺和楔形塞尺反省
2
缝格平直
3mm
拉5m线和用钢尺反省
〔四〕平安文明施工
1、平安消防措施
〔1〕、增强施工人员的平安看法教育，进入现场的施工人员必需停止平安培训。
施工员做好每日平安交底，并下到达施工班组；班组长每日做好班前平安讲话。
〔2〕、施工人员必需持证上岗，外包人员必需持〝三证〞，无〝三证〞人员不得用。
〔3〕、进入施工现场必需戴平安帽，严禁穿拖鞋进场。
现场严禁吸烟。
〔4〕、作业人员不得朝下抛扔资料、工具、废弃物等。
〔5〕、运用中小型电开工具，必需有可*的防电维护措施。
电线不得随意乱接、乱拉。
运用照明灯必需是高压照明，不得运用高压照明，所以暂时电须现场暂设人员停止操作，其他工种不得私自拆装。
〔6〕、随时清算现场，做到活完场清，消弭平安、消防隐患，营建一个良好的任务环境。
〔7〕、现场消防暂时设备，不得随意装配、移动，以确保火灾发作时消防设备的可*性。
〔8〕、施工现场严禁运用电炉子等易燃惹起火灾的物品。
〔9〕、保温资料、粘结剂、防锈漆等易燃物品必需独自寄存，并却要远离火源、热源、电源、室内严禁明火。
〔10〕、加热管和绝热资料，不得直接接触明火。
〔五〕环保、文明施工措施
1、按施工组织设计所布置得方案停止施工，合理应用场地布置仓库、加工，保证施工现场清洁划一。
2、增加噪音对周边环境的影响，防止扰民事情发作。
3、施工中各种废弃物平均布置分类渣滓箱，分类搜集丢弃，关于各类油漆筒、剩余油漆等污染性废物送至专业机构处置。
4、施工人员在每一段施工终了后，必需做到活完场清，坚持现场清洁划一。
5、施工用水设备均采用节能型产品，浪费用水，试压、冲洗实验时提早做好方案，专门衔接排水、污水，管道引至周边市政排水管网可*排走以免浸泡周边环境，愈加根绝随意在施工现场排放。
6、在施工人员中增强文明施工宣传，培育良好的文明习气树立当代修建工人的文明笼统。
〔六〕成品维护措施
1、进场管材及管件坚持出厂包装，寄存在通风良好的库房内，不得露天寄存，防止阳光直射，远离热源，并防止油污。
管材摆放要分项按编号排放划一，用方木垫好，推置高度不大于1.5m，并应防止脚踏、物砸。
加热管、分水器严禁攀踏，用作支撑或借作它用。
2、地暖管铺设好后及时停止试压，并及时浇筑砼垫层，垫层施工时管道确保0.6Mpa压力，留意不能踏压地暖管，不能运用振捣器。
3、细石混凝土施工时运料不得碰撞门口和墙面等处。
4、空中上铺设的电线管、采暖管、电气等应设维护措施。
5、地漏、出水口等部位安放的暂时堵头要维护好，以防灌入杂物，形成梗塞。
6、不得在做好的
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