打钻操作规程.docx

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打钻操作规程

打钻工操作规程

一、一般规定

1、钻工应经专门培训，经考核合格，持证上岗。

2、钻工应掌握瓦斯抽放钻孔的封孔和施工方式。

3、钻工必须掌握钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

二、钻孔前的准备工作

1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全。

电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。

2、钻机装车后，要捆绑牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。

3、装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

4、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风`情况，发现问题及时处理。

整修加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

5、无风地点必须采用引导风流通风或安设局部通风机，在打钻过程中，不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。

6、水压、机件、电源开关等物应良好，符合要求。

7、钻场面积大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。

8、安设地点应无浮煤，底板平整，地梁木平稳卧入底伴，四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。

9、机身安设平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏，保护罩。

三、钻机的操作方法

1、钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

2、部分操作把手应处在正确位置。

3、调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动应灵活可靠，过载，短路保护整定正确，动作可靠。

钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

4、开孔时，要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

5、安装钻杆时先检查钻杆，钻杆应不堵塞，不弯曲，丝口未磨损，不合格的不得使用。

6、连接钻杆时对准丝口，避免歪斜和漏水。

7、装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头。

8、安装钻杆时，必须在安完第一根后，在按第二根。

9、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻以免崩刃或打坏变速齿轮；待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

10、钻进时，开始前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证足够的流量，不准钻干孔，孔内岩份多时，应加大水量，延长冲孔时间，切实冲好孔后方可开钻。

11、钻进时，钻工要认真观测钻机运转情况，即观测送水，钻孔的给排水，钻孔内的震动声音等情况。

12、钻进过程中，要准备测量距离，一般在钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

13、钻机运转过程中要注意观测轴承部位，液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

14、钻进过程中发现煤岩、片帮、来压、孔内水量水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。

15、发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔。

16、钻孔出现瓦斯急剧增大，顶钻杆等现象时，要及时采取措施。

17、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将杆拉出来。

18、起钻前，要丈量机上余尺

19、提钻前必须冲孔，排净煤，岩粉。

20、在提钻过程中钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹，猛放，不得超负荷作业，其他工必须站在钻具起落范围以外。

21、钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或划丝口被破坏，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。

四、封孔

封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔用聚胺脂封孔，有两重种方法，即卷缠药液法和压注药液法

1、卷缠药液法封孔应注意以下问题：

卷缠药液首先制备好封孔管，封孔管内径25-50mm的焊缝钢管，长度3.5-6.5m（拒情而定）；

管子前端焊上铁档盘，套上木塞和胶皮垫片，目的是防止药液发泡膨胀时向孔内流失；

密封段长度选定为0.8m；

密封段的封孔管后端上木塞和胶皮垫片，并用铁丝加以固定，其目的是防止药液向封孔外侧流失；

要在0.8m间管上固定一块毛巾和麻袋布（长0.8m，宽约0.7m）；

将配好的药液倒在封孔管上的布中，边倒边卷缠布，力求药液在布上分布均匀和卷缠牢固；

封孔时，应将卷缠药液的封孔管迅速插入钻孔，约5分钟发泡，20分钟停止发泡并逐渐硬化；

最后孔口用水泥砂浆将封孔管固定牢固，以免碰撞晃动而影响封孔质量。

2、压注药液法

制备封孔管插入钻孔；

向钻孔密封段压注药液，利用钢瓶中的高压气体将混液罐中的药液通过软质塑料管压入钻孔；

最后在孔口处用水泥固定封孔管。

五、收尾工作

1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度，设备运转情况等全面准确地记录下来。

2、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

3、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等）为下次施工做好各种准备工作。

六、操作钻机的注意事项

1、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

2、钻进倾角超过25度时不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机，水泵电机防护罩上。

七、钻机的维修与保养

1、钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。

2、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部分出现故障都应立即停机检查。

3、钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦试干净，并涂一层机械油，做好注油部位的保养。

4、经常检查各油箱的油位，保持油量适度，油质要清洁无杂物，并按照规定更换新油。

5、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻机螺纹部分各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。

6、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵接头盖和白布堵好，防止灰尘进入或油液外露。

7、在皮带机道施工时，钻机要布置在安全位置，与皮带间安全距离要大于500mm。

人员不得跨越皮带，如工作需要，皮带上要加装过桥。

管路工操作规程

1、管路工负责管路的安装、拆卸、检查和维修工作。

2、安装管路时，应根据施工场所的条件要求带齐所需用具。

3、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。

4、在通风不良或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后，方可工作。

5、管路要托挂或垫起吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。

管子的接头口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气。

6、在斜坡和水平巷道中安装直径为102毫米（4时）或更大管径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于10米。

7、在斜巷内接直径为102毫米（4时）或更大管径的管子时，接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8-10号铁丝卡在或绑在予先打好的管子托架上。

8、拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧住管子，一人拧下螺丝。

9、在倾角较大的巷道中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件及时装入袋内，拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地栓在支架或其它支撑物上，以防止管子掉下。

10、敷设瓦斯抽放管路时，要严格按设计施工。

11、当管路通风风门、风桥等设施时，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。

管路不得影响风门的开关。

12、要在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧，如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300毫米。

13、用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。

14、接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连接、砸平。

每隔3-4米要有一吊挂点，保持平、直、稳。

井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。

15、新安装或更换的管路要进行漏气试验，不合标准的不能使用。

16、拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。

17、联接瓦斯管路时必须加胶垫，上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气，安装流量计时，必须严格按质量标准施工。

18、拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或阀门隔开。

瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。

19、发现管路损坏、漏气，应立即汇报并及时处理。

抽放瓦斯观测工操作规程

一、抽放瓦斯工负责井下瓦斯抽放观测、抽放钻孔连接与拆除，以及抽放系统的检查，维护、管理工作。

二、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具，仪器，并保证完好。

三、未经领导批准，井下任何栅栏不准擅自进入。

四、检查管路内瓦斯时，应使用100%的瓦检仪。

五、检查抽放管路或钻孔内瓦斯。

1、用胶皮管把钻孔观测咀和瓦检仪进气咀连接，胶皮管和连接处严密不漏气。

2、将胶皮球急促吸气7—8次，待最后一次呼吸，胶皮球一鼓起就立即拔脱胶皮管，防止负压将吸入检定器内的瓦斯抽回管内。

3、如负压太大，用吸气球吸气困难时，要利用取样器进行测定。

4、每点瓦斯测两次，如两次测定值差别较大，要查明原因进行处理。

六、观测抽放负压和节流水柱：

1、U型水柱计必须在井上灌入蒸馏水，两头封好。

2、观测时，U型水柱计要垂直放置。

3、用胶皮管将U型水柱计的一端与负压观察咀连接，另一端与大气连通，读出液面差，就是该测点的相对负压水柱。

4、用胶皮管将U型水柱计两端分别与孔板前后的观察咀连接，然后观察U型水柱计上的水柱之差，读出数值，即为该钻孔的节流水柱。

七、用U型水柱计观察负压或节流水柱时，如果水柱端面跳动频繁，长时间不能稳定时，就要检查管路自动放水器是否好，管内是否有积水，待检查处理完毕后再观测。

八、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测点和孔号，每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并保证牌板记录和报表三对口。

九、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔的抽放负压。

当浓度低于25%，又不影响作业面中的瓦斯量时，应关掉该孔的气门。

十、连接钻孔要两人协调进行。

十一、连接孔板流量计时，必须符合技术要求，将大孔端朝出风方向。

十二、拆除钻孔时，要经主管工程师或技术员批准。

拆除时，必须先关闭该钻孔，卸下封孔器后再拆除气门。

十三、拆除后的钻孔，要用缠有棉丝的木塞子塞紧，以防瓦斯泄出。

十四、搬运钻孔连接装置时，要谨慎小心不得碰撞跌打，以防损坏或发生其它意外事故。

十五、若封孔器被压死，确定拆不下来，经有关领导批准，可以不拆，但要用缠有棉丝的塞子将封孔器塞严。

十六、对所负责地区抽放系统及设施要定期（不超过10天）进行全面检查，发现漏气、端管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。

瓦斯抽放泵司机操作规程

一、检查泵各气门的开闭情况，做到心中有数。

二、检查地脚螺丝和各部联接螺丝，以及联轴器销钉，防护罩等有无松动现象，发现问题立即处理或跟有关部门联系处理，待处理完毕后方可开泵。

三、检查泵所用冷却油路、水路是否畅通，泵能否上水、上油，阀门是否失灵，如发现问题及时处理。

四、检查各部位温度计是否齐全，发现短缺及时补齐。

五、检查正负压水柱计及节流水柱计是否有水，要求对准零位，吊挂垂直，连接胶管无漏气。

六、检查配电设备是否完好，电流，电压数值够不够。

七、接到通风调度启动命令后，方可准备开泵。

八、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开关阀门。

九、真空泵的启动顺序如下：

1、从进水管注入清水冲洗5分钟，同时用手转动转子，然后放出污水；

2、向泵腔内和填料处注入压力78—147Kpa的情水，注入时间以注入的水从第一气水分离器打开的排水阀流出为限；

3、检查填料的松紧程度，以密封水成滴涌下为宜；

4、将甲烷断电仪开启，高、低浓度瓦斯传感器及供水传感器开始工作。

5、打开进气阀门开启磁力开关，试验启动（约1分钟），检查电动机的转向与水泵的转向是否一致，如一致可启动运转。

6、在正常启动后，在工作范围内进行运转试验时间不少于30分钟，试验时，检查轴封和联接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。

十、抽放泵启动后，应随时观测负压，节流水柱、瓦斯浓度和泵的声音，温度等情况。

1、关闭供水闸阀既自动关机。

2、关闭进气闸阀。

针对泵连接的实际情况备注：

停抽状态，泵站状态、水阀门均需关闭，运转1#泵时，2#泵支管上的气、水阀门严禁打开，运转2#泵时，1#泵支管上的气、水阀门严禁打开。

注意事项：

1、泵站安装时底盘要放平稳。

2、安装进排气管路时要在适当位置安装闸阀，并一定要在抽气端靠近泵的地方安装20—30目的过滤网，滤网要结实。

3、泵站停用两天以上时，应将泵及气水分离器内集水放净，以防锈蚀或天寒冻裂。

4、泵放置不用时，进出气口必须封上，以防止进入杂物。

再使用时损坏叶轮。

5、若泵站使用时发生啸叫，应停机检查皮带是否松弛或两带轮是否对中，应适当调节电机位置，问题既可解决。

6、运行过程中，负压水柱计压差明显减小时，则可判定负压端管路有堵塞，则应检查加过滤网处和管路最低拐点处。

7、泵使用过程中要注意紧皮带，皮带长期使用需更换时，其型号为SPB2800型，防静电。