阳煤恒通化工 工艺管道试压施工方案.docx
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阳煤恒通化工工艺管道试压施工方案
山东阳煤恒通化工30万吨/年
VCM及配套项目
工艺管道试压方案
编制：
审核：
批准：
中化二建集团有限公司
山东阳煤恒通化工工程项目部
2014年11月5日
1、工程概况
工程名称：
山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM及配套项目
设计单位：
上海华谊工程有限公司、惠生工程有限公司
监理单位：
胜利油田胜利建设监理有限责任公司
施工单位：
中化二建集团有限公司
施工范围为VCM装置、总体外管、氮气罐区、甲醇罐区、液化烃罐区、烯烃罐区、MTO总体外管、产品装卸设施的工艺管道试压，管道材质为20#，工程量约6万米，16MnDG工程量3000米，A333工程量1300米，15CrMoG工程量200米，L245工程量400米，NO4400工程量800米，06Cr19Ni10工程量2000米；管道输送介质有氯乙烯、二氯乙烷、氯化氢、乙烯、燃料气、氧气、蒸汽、甲醇、乙烯、丙烯等。
现场工艺管道即将施工完毕，具备试压条件，为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
2、方案编制依据
2.1《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；
2.2《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2.4《石油化工金属管道工程验收规范》GB50517-2010
2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
2.6《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010
2.7《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007
2.8《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011
2.9上海华谊工程有限公司、惠生工程有限公司提供的《管道命名表》及PID流程图（管道平面布置图）
3、管道试压原则及试压前应具备的条件
（1）试压原则
本工程工艺管道试压工作按系统进行。
试压流程根据设计流程图确定，试验压力根据设计提供管道表确定。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
按照编号以次试压，然后根据试压包进行销号。
“试压包”在本方案中指具备完全相同的试压要求且在同一批次中试压的所有工艺管道试压描述文件，它应包含以下内容：
试压包文件目录、试压管道的单线图、试压系统图、试压盲板一览表、试验记录。
管线试压时，所有不能参加试压的设备（机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经监理单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力，考虑到现场部分管道和设备无法隔离，而且设备的试验压力低于管道的试验压力，试压时以设备的试验压力为整个系统的试验压力。
管道试压以设计院提供的压力管道一览表进行，按照压力等级分为各个试压包，然后按照各个试压包进行试压。
工艺管线试压压力及试验介质见后附表。
（2）试压前应具备的条件
3.2.1管道的安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定，热处理和无损检测已合格。
3.2.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.2.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3.2.4试验用压力表已经校验，并在校验期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5至2倍，压力表不得少于两块。
3.2.5符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
3.2.6按试验的要求，管道已经加固。
3.2.7下列资料已经建设单位和有关部门复查：
1）管道元件的质量证明文件。
2）管道元件的检验或试验记录。
3）管道加工和安装记录。
4）焊接检查记录、检验报告及热处理记录。
5）管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
3.2.8待试管道与无关系统已用盲板隔开。
3.2.9待试管道上安全阀、调节阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
3.2.10编制试压流程图，试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
4、试压前准备工作
4.1试验前检查
由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，共检内容包括：
1、核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；
2、按配管图核对阀门压力等级是否正确；
3、按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求；
4、根据施工记录核对射线探伤是否结束；
4.2试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、疏水器、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离，所有参与试压的阀门要处于全开状态。
4.3试压系统所加盲板要有明显标记，要求位置清楚，记录完整，以便试压合格后逐一拆除，并经检查确认；
4.4试压前负责试压的技术人员按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。
流程图中应标示：
系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置；
4.5有止回阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，若将止回阀掉向，必须统一挂牌并作好记录,待试压完毕后及时恢复；
4.6试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头；
4.7试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,试压末端放置1块压力表，由于试压系统高差不大，高差不予以考虑，不加设压力表。
为严密性检查方便，可根据试压包情况，另行加设压力表。
4.8检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力；
5、管道压力试验
（1）试验介质
5.1.1奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道进行试验时，试验介质宜为脱盐水（由脱盐水工序提供），水中的氯离子含量不得大于25PPM。
5.1.2其余管道试验介质为洁净水（饮用水、循环水、消防水均可）。
（2）系统注水及排水
5.2.1各试压系统的最高点必须有排气阀，注水时排气阀必须完全打开，待水注至最高点即排气阀处有水流出时方可关闭，管道系统有U形弯的地方宜在U形弯的高点处设置放空阀，以便排净空气，不能设置放空阀时应采取其它措施如提高注水压力和流量以便挤出空气。
5.2.2试压系统的低点应有排污阀，在充注水过程中宜间断排水，以便排出因注水冲刷沉积在低处的杂物，系统注满水后不再排放，待试压结束后由排污阀处排出试验用水，污水及试验用水全部排至地沟内。
（3）试验压力及部分系统的确定
当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按式（8.6.4）计算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
水压试验的强度试验压力按照设计文件要求为设计压力的1.5倍，气体的严密性试验压力即为设计压力，当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
PT＝1.5P[σ]T／[σ]t（8.6.4）
式中：
PT——试验压力（表压）（MPa）；
P——设计压力（表压）（MPa）；
[σ]T——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；[σ]t——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当试验温度下管材的许用应力与设计温度下管材的许用应力的比值大于6.5时，应取6.5。
当PS在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力PS降至不超过屈服强度时的最大压力。
承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，地埋钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa。
（4）试压临时盲板厚度的选用
根据《管道施工实用手册》给出的盲板厚度的计算公式进行盲板厚度核算：
S=K.D（P/[σ]）1/2
S—盲板厚度mm
K—条件系数取0.4
D—盲板直径mm
P—内压力MPa
[σ]—材料许用应力Mpa
试压插入盲板选用最小厚度（摘自《石油化工设备检修手册》第10分册P157）MM
试验压力
工程法兰尺寸（英寸/mm）
磅/英寸
公斤/厘米
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
750
100
7
6.4
6.4
6.4
9.5
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
19
19
19
25.4
200
14
19
19
19
25.4
25.4
31.8
300
21
19
25.4
25.4
31.8
38.1
400
28
9.5
12.7
19
25.4
25.4
31.8
31.8
38.1
500
35
31.8
38.1
600
42
25.4
38.1
700
49
9.5
19
800
56
31.8
31.8
38.1
900
63
12.7
1000
70
25.4
1100
77
31.8
1200
81
1300
91
38.1
38.1
1400
98
9.5
12.7
1500
105
1600
112
19
25.4
1700
119
31.8
38.1
1800
126
1900
133
2000
140
（5）
试压系统图
6、试压步骤及合格标准
6.1按试压流程图核查，检查盲板、临时短管的加装是否完成，排水系统是否畅通，排气阀是否打开、支、吊架及临时加固措施是否齐全完整。
6.2进行系统注水，其间应进行排污及排气操作。
6.3封闭管道系统，用试压泵缓慢加压，其间应对试压系统进行巡查。
发现异常应立即停止升压，并进行降压处理。
6.4管道系统试验的技术要求：
6.4.1试验用水应加装临时过滤器以保证清洁。
不锈钢管道试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm。
6.4.2每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。
6.4.3对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，水压试验压力的测定，以系统中最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
6.4.4水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应对水进行加热（一般到50℃左右）或在水中加入适量防冻剂。
6.4.5水压试验前，注水时应排尽空气。
6.4.6管道系统作气压或泄漏性试验时，其试验压力应符合设计文件和规定的规定。
6.4.7当管道系统中需连有设备一并进行试验，必须征得业主的同意。
试压技术措施应报工程技术部审批。
6.4.8试验管道系统中的止回阀若与注水方向相反时，应将阀芯抽出；并且系统中过滤器的滤网要全部拆除。
6.4.9当试验时间较长，温度变化较大时，应在试验系统中设置温度计，随时监控试验温度和试验压力的变化，防止气体膨胀造成管内超压而发生事故。
6.4.10水压试验时，首先向待试管道系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力，稳压10min，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。
气压试验时，分试压强度试验和严密性试验两个步骤。
试压时采用低处进气，高处排空，关闭排气阀，对管道进行升压；气压试验应缓慢升压，等达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
试验时应缓慢逐级加压，试验过程中严禁随意超压，并不得敲击管道。
6.4.11严禁试验温度接近金属的脆性转变温度。
6.4.12压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
6.4.13当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
清除缺陷后，应重新进行试验。
6.4.14为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。
6.4.15试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵和空压机，不得随意离岗。
6.4.16大直径管道（DN＞300）水压试验时，应加以临时支架防止失稳。
6.4.17压力试验合格后，如有修补工作或额外的工作要做，则因此项工作而受影响的管道应重新进行压力试验，除非这种修补或增加工作量是少量的或次要的，并能保证结构的可靠性，经甲方许可，可以不再重新进行试验。
6.4.18试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施、短管及其他试验临时管路等，排尽积水。
排水时一定要首先打开系统最高处放空进气阀，以防形成负压，并不得随地排水。
6.4.19试验过程，必须有甲方质检员一并参加共同检查，试验合格后，整理作好《管道系统试压记录》，并须建设单位现场代表签字认可。
7、系统试验时应注意的问题
7.1试压期间专人负责，不得擅离职守，看护好试压禁区。
7.2试验前，注液体时应排尽空气。
7.3试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
7.4试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
7.5管系统上的假件、盲板处必须挂牌、编号，做好记录，并有专人负责，待系统试验完成后，逐个进行拆除、更换，核对记录。
7.6管系统的最高点和最低点（即试压泵）上各装1块压力表。
7.7试验所需临时管道，假件必须与正式管道的规格、材质一样，如须焊接时，焊接工艺与正式管道焊接时一样。
7.8液压试验应缓慢升压。
7.9当试压过程中发现泄漏时，不得带压修理。
应将压力降至常压，消除缺陷后重新进行试验。
7.10对于普通介质的低压管道，在不影响试验继续的情况下，也可先用记号笔圈住泄漏部位，经各方认可后，待试验完成后再行补焊，且不须重新试验。
8、质量保证措施
（1）质量保证体系
（2）质量保证措施
8.2.1成立试压领导组织机构，以专门协调试压中的问题,确保试压按计划顺利进行。
8.2.2严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕。
8.2.3试压时各方人员应及时参加试压前后的检查。
8.2.4参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作。
8.2.5对需要加固的，应在充水前加设临时支撑，保证试压安全顺利进行。
8.2.6管道系统采用洁净水进行试压，试压后要排净试压水,并吹净。
试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查，以无渗漏、无压降、目测无变形为合格。
8.2.7管道系统试压合格后，应开启系统放水管线和高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕,防止形成真空。
8.2.8要严肃工艺纪律,坚持自检、共检相结合，确保试压质量一次达标。
9、安全保证措施
（1）安全保证体系
（2）安全技术措施
9.2.1凡参加试压人员必需熟悉本施工方案,熟悉本工种的安全技术操作规程。
9.2.2正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。
尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网、携带工具袋等）。
距地面3米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网。
试压检验人员在在中层管廊通道上行走，必须挂好安全带。
9.2.3管道系统试压时应划定警戒区，并挂“试压危险”警示牌，设专人负责警戒，非试压人员不得进入。
严禁采踏敲打正在试压的管线及临时管线。
9.2.4管道试压用设备应性能良好。
盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等。
9.2.5管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。
9.2.6试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。
施工人员严禁正对法兰口检查操作。
9.2.7高处作业应严格执行高处作业操作规程，系挂安全带，严禁抛掷工具等物品。
9.2.8试压合格后降压应缓慢进行，当系统高点压力表为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。
9.2.9试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。
9.2.10夜间作业要有充足的照明。
9.2.11现场文明施工，杜绝事故发生。
班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。
10、试压需用材料计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
电动试压泵
60MPa
台
2
2
电动试压泵
4MPa
台
5
3
压力表
0-10MPa
块
4
4
压力表
0-6MPa
块
16
5
压力表
0-2.5MPa
块
20
6
压力表接头
M27*1.5
个
10
7
压力表阀
PN2.5DN15
个
10
Z61H-25
8
无缝钢管
Ф33.7*4.5
米
300
20#
9
无缝弯头
DN25
个
60
20#
10
阀门
DN25
个
16
Z61H-25
11
钢板
δ=10
米2
40
12
钢板
δ=14
米2
40
13
钢板
δ=20
米2
20
14
钢板
δ=24
米2
20
15
橡胶石棉板
δ=3
米2
100
16
温度计
0～50℃
个
10
11、劳动力计划
序号
工种
人数
1
管工
10
2
电焊
10
3
气焊
10
4
电工
1
5
普工
20
12、职业健康、安全和环境保护（HSE）管理
12.1HSE组织机构
HSE组织机构图
12.2项目HSE管理领导小组
组长：
王孝斌副组长：
武文华
成员：
刘小刚杨超亮贺金柱邱宝红陈瑾
※项目经理职责
①项目部HSE管理工作的全面领导者和组织者，对HSE管理工作负全面责任。
②组织项目有关工程技术人员进行项目HSE风险评价，针对风险制定削减措施和应急方案，落实公司及监理提出的HSE管理的各项措施。
③方案开工前，将项目中的HSE风险削减措施向职工交底，教育职工遵守HSE管理标准、规章，按HSE管理作业指导书施工。
④组织召开每月的HSE管理专业会议，总结风险削减措施的落实情况，对下步施工提出HSE管理要求。
⑤支持项目HSE管理负责人的工作，鼓励员工查找隐患，协调工作关系，定期向监理及上级项目部汇报工作，沟通情况。
⑥组织HSE管理检查活动，落实整改事故隐患和问题。
⑦劳动防护用品配备齐全，员工进入施工现场必须的劳动保护，必须持证上岗。
※项目副经理职责：
①协助项目经理搞好项目HSE管理工作，对HSE管理工作负责。
②组织项目有关工程技术人员进行项目HSE风险评价，针对风险制定削减措施和应急方案。
③项目开工前，将项目中的HSE风险削减措施向职工交底，教育职工遵守HSE管理标准、规章，按HSE管理作业指导书施工。
④改善劳动生活卫生条件，落实保障职工健康的具体措施。
⑤参加项目部每月的HSE管理专业会议，总结风险削减措施的落实情况，对下步施工提出HSE管理建议和要求。
⑥支持项目负责人的工作，鼓励员工查找隐患，协调工作关系，定期与监理及上级沟通情况。
⑦组织HSE管理检查活动，落实整改事故隐患和问题。
※项目HSE负责人职责
①对项目HSE管理负全面责任。
②制定项目HSE管理培训计划，并组织实施。
③组织有关人员进行HSE风险预测，针对隐患采取有效对策。
④宣传HSE项目作业指导书，教育和引导员工执行HSE作业指导书。
⑤监督检查HSE管理工作，发现问题采取果断措施，加以纠正。
⑥对存在危及职工生命安全，破坏环境的情况，有权下令停工，并向项目经理报告。
⑦收集归纳员工提出的HSE不符合项，提出整改意见，搞好事故的调查、分析和统计上报工作。
⑧协助项目经理组织HSE管理审核活动。
⑨随时按有关HSE管理部门的要求上报各种报表。
⑩负责制定项目环境保护方案，并督促检查方案的落实。
12.3应急反应计划
在施工现场备有急救包（主要有：
纱布、止血带、血压计、升压或降压以及其它等常备药品）急救车辆，所有兼职HSE监督员都经过急救培训合格，确保员工在施工现场受到伤害时能得到及时救治，努力把病情控制在最有益于患者后期治疗和康复。
编制应急反应计划书，确保对工程中发生的突发事件进行紧急妥善处理，把人员伤亡和经济损失降至最低。
制订应急计划的目的：
在施工现场，一旦发生突发事件或紧急情况，项目经理部能够尽快地采取对策，有组织地实施救援行动，控制事态，减少损失。
应急计划的适用范围：
适用于试压工作现场，所发生的火灾、水灾、爆炸、急病、事故及其它突发事件等。
12.4应急计划的编制与实施部门：
项目工程HSE领导小组。
应付突发事件的保证措施：
※组织机构：
项目HSE突发事件管理领导小组：
组长：
由王孝斌担任
副组长：
由武文华担任
成员：
刘小刚杨超亮贺金柱邱宝红陈瑾
※通讯联系
现场电话或移动电话为对外呼救、汇报的主要通讯渠道。
遇有紧急情况要首先向工程项目部汇报。
公司项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。
并迅速派车到就近医院求救。
在试压施工时，现场备移动电话或急救车辆。
出现紧急情况时，亦可随时向项目部报告。
※车辆保障：
a.现场配备的小型车辆在发生紧急情况时，承担指挥车任务；各施工机组配备的大车承担人员救护、疏散任务。
发生紧急情况时，其它所有机动车辆、施工机具均服从应急小组调动，服务于抢险救援工作。
b.施工现场储油常备油料不得少于储量的三分之一以保证应急情况下的车辆用油。
c.在施工现场，应保证常备一台车在现场待命，以应付突发事件。
※医疗救护：
a.现场设兼职急救及急救包，能够保证急病和受伤人员得到临时性救护和包扎，为转移伤者争取时间。
b.发生人员受伤事故，项目部接到报告后，视伤情程度，如能自行处置的，进行就地治疗；如需转院的，按原计划就近转移；如生命垂危的，及时向上级部门呼救。
c.向上级部门呼救要报告伤者人数、受伤部位、表现症状及所处地理位置，在工地现场的要报出现场位置。
12.5各类突发事件的应急处理方案：
a.发生突发事件：
要及时与公司项目部人员联系，并集合全体人员，按要求转移。
b.各工长为处理突发事件的第一责任人，对来不及汇报的有权根据自己的判断做出决策。
※事故的调查
事故发生后，项目部要由人事、技术、安全、工会等部门组成事故调查组，查清事故真实原因，提出事故防范措施，对事故责任人进行处理。
12.6HSE审核与总结回顾
※项目HSE内部审核
项目HSE内部审核每半年审核一次。
※项目HSE总结回顾
为了更好的总结本工程项目的HSE管理经验，及时发现存在的不足，为公司的HSE管理得到持续改进，在项目结束时，将对于本工程项目的HSE管理进行全面总结，并为以后工程中的HSE管理提出良好建议。
在执行上述的HSE作业计划的同时，随时接受国家、业主、监理等有关的HSE管理规定，并严格执行。
工作危险（JHA）分析与控制措施
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