搪玻璃反应釜安全操作维护保养SOP.docx
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搪玻璃反应釜安全操作维护保养SOP
搪玻璃反应釜安全操作、维护、保养SOP
搪玻璃反应釜安全操作、维护、保养SOP
文件编码：
SOP-SB03-007（00）
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生产部
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分发号：
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修订号
Recensionreasonandcontent
修订原因及内容
DateofAdminister
执行日期
分发单位
生产部
□
质量部QA
□
质量部QC
□
供应部
□
营销部
□
研发部
□
公司办公室
□
安全环保部
□
技术情报部
□
财务部
□
库房
□
1.1
1.2润滑系统检查：
目视检查填料密封处填料压盖是否已到底；单端面机械密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足；减速机内油量是否到达油视窗1/3处；各润滑系统有无漏油；机封冷却水是否供给正常。
1.3管线系统检查：
检查各连接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好，有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好；检查各有关阀门的开闭状态：
底阀是否关闭，排空的开闭状态且是否会形成液封导致排空不畅通，汽化管的开闭状态，蒸汽阀门和冷却水阀门的开闭状态，衡压管阀门的开闭状态，真空阀门的开闭状态，进料阀门的开闭状态，安全阀是否处于关闭状态，附属冷凝器、冷却器的进出水阀门的开闭状态等。
1.4仪表和安全系统检查：
检查温度计、压力表、真空表、安全阀、阻火器、爆破片等指示仪表和安全装置是否在检验有效期内且是否完好。
1.5公用系统检查：
检查循环水、冷冻盐水、电、蒸汽、空压、真空等系统的供应是否正常。
1.6开车工具检查：
检查必要的开车工具如扳手、管钳等是否准备妥当。
1.7试漏和试启动：
用氮气（或压缩空气）试漏，用肥皂水检查反应釜连接的各个阀门和管道、填料或机械密封处是否有漏点；打开放空阀直接泄压时看压力能否很快泄完。
点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。
初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内附件相碰。
1.8设备检查合格后，悬挂设备“完好”状态标识。
2开车时的要求
2.1准备
2.1.1检查设备是否已经清洗合格，并有“己清洁”状态标识。
2.1.2检查与本次生产无关的原料、文件是否已清离现场。
2.1.3检查《岗位操作SOP》、《生产原始记录》、《设备运行记录》等文件是否准备妥当。
2.1.4检查批生产原料的名称、规格等是否与《岗位操作SOP》和《生产原始记录》一致。
2.1.5检查台秤、电子秤等计量设备是否在检验有效期内。
2.1.6悬挂设备“运行中”等生产状态标识。
2.2投料：
严格按照《岗位操作SOP》中规定的时间、顺序、速度、品种和数量加（投）料，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应。
2.2.1投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入以防止块状物料卡在釜底盲肠处或搅拌时碰撞温度计管等造成事故，同时操作过程中应防止工具、桶盖等异物落入釜内，防止工具等金属碰撞产生火花；
2.2.2若对液态物料实施真空抽料时，开启真空阀门应缓慢以防止产生静电；在抽低闪点物料时，抽料管应插入液面下防止空气进入釜内并控制抽料速度防止产生静电遇空气后发生燃烧、爆炸等安全事故；
2.2.3在用真空抽雷尼镍和钯炭等遇空气易燃物质时，应将其浸泡在溶剂中，边抽边以少量溶剂浇洗粘在桶壁上的雷尼镍和钯炭等遇空气易燃物质直至抽尽，同时抽料管应插入液面下防止空气进入釜内并控制抽料速度防止产生静电遇空气后发生燃烧、爆炸等安全事故。
再以少量溶剂抽洗投料管道，防止易燃物质残留遇空气后发生燃烧、爆炸等安全事故。
2.2.4釜内物料体积一般在夹套位置最佳；对于K型搪玻璃反应釜，物料在搅拌状态下的液面不宜高于反应釜盖的人孔处以免溢出。
2.2.5投料或进行其它操作时必须两人以上操作，至少确保一人操作，另一人复核。
2.3开搅拌：
开启搅拌前先用手盘动搅拌至少一圈以上，然后按搅拌开关点动，确定运转正常时方可开动搅拌运转，严禁强行启动。
2.4升温：
（现在的蒸汽是电站的过热蒸汽，温度将会达到180℃，操作时除了一定要注意温差的控制，还要注意监察密闭升温釜内的压力，如果操作不当釜内压力会超过搪玻璃釜内设计的压力0.4MPa，最高将超过0.7MPa。
）在通入蒸汽加热前，要先开尾气阀，压尽夹套内的水。
后微开进蒸汽阀，（不可一次性全开，不然温差较大会发生绷瓷损坏釜），使之对夹套进行预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
通过调节进气阀和尾气阀大小控制升温速度保持在3℃/分钟左右，最大不宜超过5℃/分钟。
升温时严禁升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢、均衡升温至物料反应之合适温度，并均衡控制加料速度，避免发生超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
反应釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度之差不得大于40℃，否则浪费能源。
蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
当发生冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停止反应。
2.5降温：
用冷却水或冷冻盐水进行降温时，先开尾气阀，排尽夹套内蒸汽，停留约1~2分钟（如果是空锅必须待锅内温度低于140℃才能开循环水，低于70℃才能开盐水），再回水阀，后开进水阀；先通入至夹套压力在0.1MPa以下，保持数分钟后，再分次缓慢开启进水阀，通过调节进水阀大小控制降温速度保持在3℃/分钟左右，最大不宜超过5℃/分钟，以防止冷热冲击损坏设备。
循环的硬度不同，出水温度一般不高于50℃，最大不宜超过60℃，否则夹套内易迅速生成水垢从而影响传热效果。
2.6压盐水操作：
关闭连箱上的所有阀门，打开回盐水阀，缓慢打开空压阀门用空压将盐水压回盐水池。
盐水压完后，连箱上的压力表指示压力会下降。
先关闭回盐水阀，再关闭压缩空气阀，打开尾气阀排泄空气。
关闭压缩空气电源。
切忌未关闭压缩空气阀门就关闭压缩空气电源，容易产生盐水返回压缩空气机气箱的现象，造成压缩空气机的腐蚀和损坏。
2.7停车
2.7.1正常停车
2.7.1.1根据工艺要求在规定的时间内停车，不得随意更改停车时间。
2.7.1.2按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，清洗或吹扫相关管线与设备。
2.7.1.3检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。
2.7.1.4长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等，只开启排空阀。
2.7.2紧急停车
2.7.2.1反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停止反应，排汽降压，并及时报告有关部门。
2.7.2.1.1釜内工作压力、温度超过规定值，采用各种措施仍不能使之下降时。
2.7.2.1.2釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全时。
2.7.2.1.3安全附件失效，釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行时。
2.7.2.1.4冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形，采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时。
2.7.2.1.5发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行时。
2.7.2.2操作步骤
2.7.2.2.1迅速停止向反应釜内供料，如关闭高位槽阀门停止滴加等。
2.7.2.2.2迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料。
2.7.2.2.3必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的反应釜，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作。
2.7.2.2.4操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。
2.8操作注意事项
2.8.1搪玻璃反应釜升温或降温的过程一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损，骤冷、骤热会损坏搪玻璃表面。
反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度，严禁超温、超压、超负荷运行。
凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。
若发生超温现象，立即用冷却水降温，降温后的温度应符合工艺要求；若发生超压现象，应立即打开放空阀紧急泄压。
2.8.2反应过程中要随时巡回检查设备运行状况，检查各控制、指示仪表的指示值，并按《岗位操作SOP》中规定的时间填写温度、压力、真空度等参数于生产原始记录中。
操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。
由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。
2.8.3若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，开循环水降温。
若电机跳闸，排除故障电源复位后，必须先盘车1～3转后才能点动按钮，判断正常后才能按正常运行，并要检查电流是否正常。
2.8.4严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。
出料时如遇釜底堵塞，可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲打；对黏结在反应釜内表面上的反应物料要及时清洗，不宜用金属工具，以防损坏塘玻璃衬里。
出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即进行开罐检查，发现有爆瓷部位，应及时处理，修补后再用。
在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。
拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。
2.8.5操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。
搪玻璃反应釜尽量避免在酸碱液介质中交替使用，否则，将会使搪玻璃反应釜表面失去光泽而腐蚀；
2.8.6最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏。
2.8.7严格执行《交接班管理制度》，把设备运行与完好情况进行交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
2.9设备的清洗
2.9.1每批生产结束后，用抺布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避免保温层损坏。
2.9.2按工艺要求，生产一定时间后，应对反应釜内进行清洗。
较长时间（≥72小时）停产后，开班前设备应重新清洗。
2.9.3清洁标准：
单个品种使用（专用）的设备清洗至不能发现可视杂物；多个品种使用（公用）的同一台设备在更换品种时按工艺要求执行。
2.9.4清洗操作人应及时填写清洗记录，经验收人（当班班长、后续操作人员、工艺管理人员或QA）验收并签字确认。
2.9.5进入反应釜中清洗反应釜时应按《进入设备（有限空间）作业管理制度》中的规定进行。
进入设备内清洗时，应在釜底铺上软垫，以免工具落入，并须穿胶底鞋，以免损伤玻璃面。
2.9.6搪玻璃反应釜的夹套内严禁进入酸液。
如果清洗夹套一定要用酸液时，不能用pH＜2的酸液，酸液进入搪玻璃反应釜夹套会产生氢效应，引起搪玻璃表面像鱼鳞片大面积脱落，一般清洗夹套可用2%的次氯酸钠溶液，最后用水清洗夹套。
3日常检查维护保养：
3.1听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：
一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
3.2经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；
3.3检查安全阀、爆破片、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；
3.4经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声。
3.5保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。
3.6定期进釜内检查搅拌、温度计套管等釜内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件。
3.7检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理。
3.8检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠。
3.9检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温层、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。
3.10做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；
4搪玻璃设备安装注意事项
4.1搬运、吊装塘玻璃设备过程中严禁碰撞、滚动、挤压以免瓷层受损。
吊装包装好的塘玻璃设备时应注意不可倒置；吊装裸装塘玻璃设备时，只能在罐耳、支脚、吊环等规定处受力，不能在接管、卡子、活套法兰等易损件上受力，不应滚动或用撬杠撬，以免损坏设备或发生危险。
吊装时用胶板垫等软垫保护好瓷面，不得接触或碰撞瓷面。
4.2吊装前应对搪玻璃面仔细检查有无瓷面损坏之处，进入反应釜内检查或安装时，应在罐底铺上软垫，以免工具落入，并须穿胶底鞋，以免损伤搪玻璃面。
4.3拧紧卡子时，要对称顺次拧紧，用力均匀不能一次拧紧，以免局部实力过大损坏瓷面，为获得良好的密封，向设备内缓缓通蒸气，待垫子变软后再把卡子拧紧。
4.4严禁在搪玻璃设备外壁直接施焊。
4.5凡搪玻璃各部位密封处，均应根据反应介质、温度、选择垫片材料（出厂产品系按通用条件配置垫片）。
4.6安装搅拌器时，轴密封处径向跳动调整到最小间隙保证密封；搅拌器不可反转，避免搅拌器落下砸、碰伤瓷面。
5常见故障处理
故障现象
产生原因
处理方法
壳体损坏
（腐蚀、裂纹、透孔）
受介质腐蚀（点蚀、晶间腐蚀）
用耐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊
热应力影响产生裂纹或碱脆
焊接后要消除应力，产生裂纹进行修补
磨损变薄或均匀腐蚀
超过设计最低的允许厚度需更换本体
超温、超压
仪表失灵，控制不严格
检查、修复控制系统，严格执行仪表校验管理规定
原料配比不当造成剧烈反应
立即停止加热操作，注意保持反应釜放空阀通畅，必要时通过降温减缓或终止反应，按工艺要求处理物料。
因传热或搅拌性能不佳，发生副反应
增加传热面积或清除结垢，改善传热效果；修复搅拌器，提高搅拌效率
进气阀失灵，进气压力过大
关总气阀，切断气源修理阀门
密封不严、漏水、漏气、漏料
阀门、法兰等密封面不严
更换阀门、法兰、垫片
机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏
检查机械密封的密封面和静密封件，调整动环压紧量
设备联接附件或管件阀门泄漏
检查并处理
罐卡子松动或数量不足，接口螺栓松动或数量不足
紧固或补足卡子或螺栓
釜内发生异常声响
搅拌器摩擦罐内附件、变形、搅拌器松动
停车检查、校正、修理并紧固螺栓
搅拌轴弯曲或轴承损坏
修理或更换轴及轴承
釜内有异物
停车，清理釜内异物
罐体或衬里鼓包
停止使用，由专业维修人员处理
联轴器响声大或振动
螺栓松动
紧固联轴器螺栓
间隙过大
调整联轴器间隙或更换联轴节
搅拌器脱落
被介质腐蚀断裂
更换或修补
电动机旋转方向相反
停车改变转向
法兰漏气
法兰瓷面损坏
修补、涂防护漆或树脂
选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移
根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀
卡子松动或数量不足
按设计要求，有足够数量的卡子并紧固
故障现象
产生原因
处理方法
瓷面产生鳞爆及微孔
夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象
用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需更换
瓷层不致密,有微孔隐患
微孔数量少的可修补,严重的需更换
电动机电流超过额定值
轴承损坏
更换轴承
釜内温度低、物料黏稠
按SOP调整温度，物料黏度不能过大
主轴转速较快
控制主轴转速在一定范围内
搅拌器直径过大
适当调整检修
密封泄漏
（填料密封）
搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大
更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度
油环位置不当或油路堵塞
调整油环位置，清洗油路
压盖没压紧,填料质量差或使用过久
压紧填料，或更换填料
填料箱腐蚀
修补或更换
密封泄漏
（机械密封）
动静环端面变形，碰伤
更换摩擦副或重新研磨
端面比压过大，摩擦副产生热变形
调整比压，加强冷却系统及时带走热量
密封圈选村不对，压紧力不够，或V型密封圈装反，失去密封性
密封圈选材、安装要合理，要有足够的压紧力
轴线与静环端面垂直误差过大
停车，重新找正，保证垂直度要求
操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副
严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副
轴窜量超过指标
调整、检修，使轴的窜量达到标准
镶装或粘接动、静环的镶缝泄漏
改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用、牢固
相关文件：
《岗位操作SOP》
《进入设备（有限空间）作业管理制度》
《清场管理制度》
相关记录：
《生产原始记录》
《设备运行记录》
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