小湾河拦水坝施工组织设计.docx
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小湾河拦水坝施工组织设计
施工组织设计……………………………………………………………I
项目管理机构配备…………………………………………………....II
1、项目管理机构配备情况表…………………………………………1
2、项目经理简历表………………………………………………………3
3、项目技术负责人简历表………………………………………………7
附：
机械设备公证书…………………………………………………….9
项目管理机构配备
1、各分部分项工程的主要施工方法
1.1、主体工程的施工内容
面板堆石坝坝基和坝肩边坡开挖处理工程、面板堆石坝工程、橡胶坝安装工程、主河床截流、上下游围堰填筑工程等。
按工程量的大小及对本工程招标图纸细致研究和施工现场精心考察、勘测，我单位拟定采用各班组平行流水作业施工。
1.2、工程测量
工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。
我单位针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。
测量组要求具十年以上测量施工经验的人。
1.2.1.、前期测量施工
测量接桩后，立即进行本工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握田地、现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后三通一平、土方施工等提供依据。
1.2.2、过程测量工作
建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各框架柱的轴线，严格控制高程线。
对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。
必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。
1.2.3、测量复核
测量组在项目总工程师领导下，严格依据验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。
施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。
控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。
1.3、面板堆石坝坝基和坝肩边坡开挖处理工程
面板堆石坝坝基和坝肩边坡开挖处理工程主要为基础处理。
包括大坝坝基及坝肩开挖、地质缺陷处理、地质钻孔处理、勘探洞回填处理、趾板固结灌浆工程、建基面的波速测试配合工作等等。
1.3.1、坝基及坝肩开挖
1.3.1.1、基坑开挖降排水措施
坝基开挖期间，沿趾板上游边坡顶部开挖截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡，同时在开挖施工道路内侧布置临时排水沟，以防路基及边坡被水冲刷。
其它部位根据开挖地形及边坡保护的实际需要，设置临时草包土围堰挡水或开挖临时排水沟，用来拦截雨水及施工废水。
根据施工废水、降雨及地下渗水进入开挖区的实际情况，适当布置深1.0m左右的集水井，采用潜水泵将水抽至排水沟网。
1.3.1.2、土方开挖
土方开挖采用机械化施工：
采用挖装机械配合自卸汽车施工。
1、开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出，保证开挖顺利进行。
2、对设计中拟定的纵横向排水系统，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟修整和防护，确保沟槽或基础稳定。
3、开挖达到设计标高后，用人工配合机械整平。
1.3.1.3、石方开挖
为了保证基础的稳定，减少石方爆破对围岩的破坏和爆破震动波对周围民房的影响，石方开挖爆破采用预裂爆破和控制性爆破，预裂孔和主爆孔相结合进行开挖爆破。
对距村镇附近50m内的爆破采用橡胶网材料覆盖炮位，以减少对附近居民的干扰和保证附近居民的安全。
1、爆破器材选择
钻孔：
采用手风钻，钻头φ38～φ40mm；
炸药：
采用2#岩石硝铵防水炸药，药卷直径φ32mm；预裂孔采用φ25mm小药卷。
雷管：
采用8#纸雷管,毫秒非电管（脚线长度为5m）；
起爆器材：
采用传爆索连接，导火绳引爆，8#纸雷管起爆；
连接方式：
串联、并联相结合。
2、爆破参数
钻孔：
预裂孔方向与边坡坡度一致。
预裂孔孔深比主爆孔孔深20cm，预裂孔孔距为60cm；主爆孔孔距为100～120cm，在与预裂孔相邻的第一排爆破孔抵抗线为80cm，其余的排距为120cm。
装药：
预裂孔采用φ25mm的小药卷，按40cm间距绑扎在竹片上再装入孔内，底药量为两卷，其余的为一卷。
具体在施工进行调整；爆破孔采用φ32mm的药卷拆散集中装药，装药集中在爆孔底部；用预制的炮泥堵塞或钻孔留下的粉末塞孔。
3、炮孔布置
钻手要在现场技术人员的指挥下，按测量放样的开挖范围进行。
要精心施工，严格控制钻孔的方向、倾斜度及孔深；钻孔完成后，按爆破设计的要求进行检查，仔细检查孔数、孔间距、深度等，发现漏孔应补上。
布置时须注意下列原则：
炮孔方向不要与最小抵抗线方向重合，以免产生冲天炮，降低爆破效果；
充分利用地形,尽量利用和创造临空面以减小爆破阻力；
炮孔应尽量垂直岩石的层面、节理和裂缝，且不要穿过较宽的裂缝以免漏气。
4、装药、连线及起爆
装药采用人工装药，作业组长统一指挥，专人负责发放药卷及雷管给爆破工人进行装药。
炮孔堵塞采用预制好的炮泥或钻孔留下的粉末，严格按要求堵塞。
炮泥应制成长35cm、φ30mm的柱状体。
连线前应仔细检查有无漏装雷管（段位）、漏装炮孔，严格按要求连接。
结点要牢固，起爆管起爆方向要正确，联网应由炮工进行，现场技术人员监督。
起爆采用毫秒非电管，点火采用导火绳连8#纸雷管，连接采用串联、并联相结合。
查网无误，在爆破前30分钟，现场内的器材、人员等应立即转移到安全地方，再鸣哨点火。
5、清碴整平
采用人工配合CAT320挖机清碴整平，自卸汽车运输至指定碴场。
6、注意事项
严格控制装药量，尽量采用松动爆破，避免飞石对施工区周围的农田、土地、居民房屋的破坏。
各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆材。
凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证（上岗证）。
爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的爆破警戒标志。
地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨通视范围之内。
采用非电雷管，采用在同一工作面的导爆管必须是同厂、同批号的产品，导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头，孔外传爆雷管之间应留有足够的间距，用雷管起爆导爆管或导爆索网路时，应有防止雷管集中炸断导爆管（或索）和秒延期雷管的气孔烧坏的措施。
导爆管应均匀地敷设在雷管周围，并用胶布等捆扎牢固。
采用导火索起爆，不应少于二人进行爆破作业，如无瞎炮，从最后一响算起，经15分钟后才准进入爆破地点检查，若不能确认有无瞎炮，应经15分钟后才许进入爆区检查。
浅孔爆破时个别飞散物对人员的安全距离一般为200m，复杂地质条件下或未能形成台阶工作面时不小于300m。
爆破器材要严格管理，每次装药剩余的材料，炮工要立即清理归库并作好每天爆材用量和爆破施工情况的记录表。
1.3.2、固结灌浆施工
a、趾板固结灌浆要在上覆混凝土达到设计强度后进行；
b、固结灌浆分二序施工，相邻两排固结灌浆孔秩序要相间置；
c、在有配筋的混凝土中的固结灌浆，采用预埋管法，以避免打断钢筋。
1.3.2.1、钻孔
a、趾板固结灌浆孔钻孔，采用固定样架潜孔钻造孔，孔径为56mm。
隧洞固结灌浆钻孔在预埋管内钻孔，采用手风钻造孔，孔径不小于38mm。
b、孔位偏差不大于100mm，深度深偏差不大于50mm。
c、固结灌浆孔钻孔结束后，报监理人验收合格后，方可进行灌浆作业。
1.3.2.2、裂隙冲洗和压水试验
a、钻孔在进行裂隙冲洗前应进行钻孔冲洗。
钻孔冲洗采用大流量水流冲洗，至回水无沉淀物结束。
b、裂隙冲洗采用压力水脉冲冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa时，则采用1Mpa。
c、在裂隙冲洗过程中，发现有相互串通的孔段，则可采用群孔冲洗，其洗孔总数不多于3孔。
其方法是：
先由一个孔进水，其他各孔出水，至回水澄清后，换另一孔进水其他孔出水，如此循环洗孔。
d、遇大的断层、破碎带，其性质较差，内夹泥砂的孔段，可采用风、水联合冲洗。
其方法是：
先在孔内注满水后通入风，将孔内泥、砂等而下之随水一起冲出孔外。
如此返复冲洗，直至无泥砂冲出孔外止。
使用风压为灌浆压力的50%。
e、裂隙冲洗结束标准：
裂隙冲洗至回水澄清10min结束，但总的洗孔时间不小于30min。
f、固结灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行。
g、压水试验孔数为灌浆总孔数的5%，可在一序孔、二序孔中按比例选取，检查孔必须进行压水试验。
h、固结灌浆采用压水试验，其压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa时，则采用1MPa。
i、压水试验按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）附录A的要求执行。
j、压水试验总压水时间为20min，每5min测读一次压入水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为Lu。
1.3.2.3、灌浆
Ⅰ、灌浆段长
a、固结灌浆采用孔内循环法施工，其射浆管距孔底的距离不大于50Cm。
b、固结灌浆孔全孔一次钻进，对孔深小于6.0m的固结灌浆孔，全孔一次灌浆；对孔深大于6.0m的固结灌浆孔，可分段灌浆，接触段单独钻灌，其段长不大于2.0m（基岩内段长）。
Ⅱ、灌浆压力
a、固结灌浆压力一般采用0.3～0.5Mpa，接触段灌浆压力为0.3Mpa，灌浆压力以监理人的指示为准；
b、灌浆压力以孔口回浆管上压力表的读数为准，压力表的读数为压力指针摆动范围的中值；
c、对有涌水的孔段，灌浆前应测定其涌水压力，灌浆压力应根据涌水压力作相应调整；
d、接触段灌注时应采用升压法，并观测趾板抬动变形情况，如趾板混凝土未发生变形，可将灌浆压力升至设计压力；
e、其他孔段灌浆开始后浆液注入率正常时，灌浆压力应尽快升至设计压力，以保证灌浆质量。
Ⅲ、灌浆浆液
a、固结灌浆采用纯水泥浆灌注，其浆液水灰比采用3：
1、2：
1、1：
1、0.6：
1（或0.5：
1）四个比级，开灌水灰比采用3：
1。
b、浆液变换原则：
①当灌浆压力不变，浆液注入率无明显变化或当浆液注入率不变而灌浆压逐渐升高时，不得改变浆液水灰比；
②当某一级浆液的注入量达300L以上或灌注时间已达1h以上，灌浆压力或注入率均无改变或改变不显著时，可改浓一级水灰比的浆液进行灌注；
③当注入率大于30L/min时，视具体情况越级变浓水灰比；
④浆液水灰比改小后，如灌浆压力突增或灌浆注入率突减到原注入率的1/2以下时，立即回稀到原级水灰比进行灌注，并查明原因。
Ⅳ、灌浆结束与封孔
a、结束标准：
该段灌浆在设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min即可结束灌浆。
b、封孔：
全孔段灌浆结束后，采用浓浆进行全孔灌浆封孔。
Ⅴ、灌浆特殊情况处理
a、岩石表面漏浆：
灌浆时发现岩石表面漏浆，应采用嵌缝、表面封堵处理，如处理无效时，可采用减压、限流、限量、间歇、浓浆等方法灌注。
b、灌浆中断：
①灌浆因故中断，应尽快恢复灌浆，否则应进行钻孔冲洗，然后恢复灌浆，无冲洗无效，则应重新扫孔，冲洗、然后灌浆。
②恢复灌浆时，应采用开灌水灰比，如注入率比中断前相近，可改用中断前的水灰比继续灌注；如注入率较中断前减少较多时，应逐级加浓灌注，
③恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采用补求措施。
c、串浆：
灌浆过程中，如发现相邻孔段串浆，采用如下措施处理：
①被串浆孔正在钻孔，则应立即停止钻进，加塞封闭处理。
②被串浆孔已钻孔结束并已洗孔，有条件可同时灌浆。
同时灌浆的孔段最多不超过3外，且应采用一孔一泵灌注。
如不能同时灌注时，应加塞封闭处理，灌完后重新扫孔、冲洗。
1.3.2.4、固结灌浆质量检查
a、固结灌浆质量检查，以检查孔的压水试验、灌浆前后岩体波速或弹性模量、灌浆资料成果分析等综合评定。
b、压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行；岩体波速或弹性模量应在灌浆结束的28d后进行。
c、检查孔孔应会同监理人在灌浆资料分析的基础上，由监理人布置孔。
检查孔的数量为该部位灌浆孔总数的5%。
d、检查孔的压水试验采用简易压水，试验方法按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）附录A执行。
e、质量检查标准：
以压水试验透水率检查，其孔段合格率在85%以上，该灌浆部位可评定为合格。
1.3.3、断层处理
1、断层处理主要有主坝、副坝等部位的断层、破碎带处理。
2、断层处理方法有：
开挖回填混凝土、块石混凝土，铺设反滤结构、固结灌浆。
3、断层处理等基础开挖完成后进行，采用固结灌浆处理应等混凝土浇筑完成并达到70%设计强度后进行固结灌浆。
4、断层处理原则：
a、主坝基础断层处理：
断层宽度大于0.5m作断层处理，小于0.5m宽度的一般不作处理，如确因断层性质较差，夹泥根据开挖揭露情况再作相应的处理措施。
b、采用刻槽回填混凝土处理的，其刻槽深为一倍断层宽度，开口宽度为1.5～2倍的断层宽度。
c、断层处理长度根据断层容许的水力梯度决定。
d、坝基部位的断层采用反滤结构处理，趾板基础部位的采用刻槽回填C20混凝土处理。
1.3.3.2、断层处理方法
1、断层刻槽
a、断层开挖一般采用密炮孔、小药量爆破开挖，以减少对断层两侧基岩的破坏。
b、开挖采用9m3柴油移动压风机，手风钻造孔。
c、开挖爆破参数：
钻孔直径φ42mm
钻孔间距a为50～60cm
单耗0.25～0.35Kg/m3（视断层破碎程度决定）
d、开挖出碴：
采用反铲挖掘机出碴，配人工清基，自载汽车运输至指定的弃碴场。
2、混凝土回填
a、混凝土回填前，清除松动石块和夹泥，岩石表面应用水冲洗干净，并报请监理人验收签证后方可回填混凝土。
b、回填混凝土采用C20，混凝土配合比应由试验室试配设计，并报监理人批准。
c、混凝土回填采用混凝土搅拌车运输，汽车吊配卧罐浇筑。
d、混凝土浇筑应分层浇筑，振捣密实。
分层厚度不大于40cm。
e、混凝土浇筑完待终凝后，上部覆盖草袋浇水养护，养护时间不少于48h，夏季应不少于3天。
3、块石混凝土回填
a、块石要求
回填块石混凝土用的石料应是新鲜、坚硬（强度不小于45Mpa）、无风化、无裂隙的石料，块径30～40cm；块石要求洁净，无粘着物，回填前应浇水湿润。
b、回填时，应先浇一层底层混凝土，然后在混凝土面上抛填块石，块石不可叠起，块石间留15cm以上间距，
c、块石应在混凝土振捣过程中自然下沉，不得先抛块石后盖混凝土。
d、混凝土浇筑完后，混凝土顶面以下15cm内不得有块石。
1.4、钢筋砼面板填筑工程
包括大坝各种坝料的填筑、面板和趾板及桥墩混凝土浇筑、缺陷处理、止水结构施工、橡胶坝施工、坝体锚固件施工、大坝下游护坡工程等。
1.4.1、面板和趾板混凝土浇筑施工
趾板及面板等结构砼施工前，除施工测量控制网、到各施工点场内交通道路、施工水电系统等主要生产临设到位形成外，还必须认真做好以下几方面的施工准备工作：
1.4.1.1、技术准备
1、完成砼级配设计与试验，以及砼中拟掺用外加剂的生产性试验，并报监理工程师批准；
2、认真阅读与检查有关的施工图纸，若有疑点，在收到图纸14天内以书面形式报监理工程师确认；
3、编制详细的趾板、面板等重要结构的混凝土施工作业指导书，砼温控、保暖、养护等技术措施报监理工程师审批。
4、完成施工部位的基础隐蔽验收，大坝面板混凝土施工前，采用网格进行基面平整度测量，其偏差不得超过面板设计边线5cm。
5、完成施工部位的测量放样工作；
6、对水泥、钢筋、砂石料、止水材料等主要材料完成取样检验工作，对检验合格材料做好已检合格标志，不合格材料做好隔离或退场工作4、对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。
1.4.1.2、施工顺序安排
趾板砼施工在河床段趾板开挖完成后进行，先浇河床段，岸坡段由低到高的顺序施工，混凝土浇筑分两序跳仓施工。
1.4.1.3、趾板锚筋与钢筋施工
锚筋施工在基础处理完毕后进行。
趾板锚筋按设计和规范要求在钢筋加工厂加工成型，锚筋孔采用手风钻选孔，9m3/min移动式压风机供风，孔深必须符合设计要求，锚筋孔直径比锚筋直径大20mm以上，锚筋插入前必须先对锚筋孔进行彻底清洗，灌入水泥砂浆，采用后插法施工，锚筋必须在孔内砂浆初凝前插入到位，并加振或轻敲使锚筋孔内砂浆振捣密实，锚筋施工完成后注意加强对新施工锚筋的保护，特别是防止撞击和扰动，必须在孔内砂浆达3.5Mpa强度以上，才能从事下一道工序的施工活动。
锚筋锚固所用的砂浆采用微膨胀水泥砂浆，紧密填塞，砂浆标号不低于20Mpa，二序趾板混凝土开浇之前，应把锚筋表面的砂浆等粘结物清除干净。
1.4.1.4、混凝土浇筑
趾板混凝土浇筑前的准备工作完成后，基岩表面采用高压水彻底清洗，并排净积水，经验收合格后开始浇筑混凝土，浇筑从最低处开始，浇筑面应保持水平，浇筑第一坯混凝土前，先均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。
砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。
每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺要求保证新浇混凝土能与基岩结合良好，混凝土浇筑保持连续性，如因故中止应按工作缝要求处理，混凝土入仓保持均匀布料，每层布料厚度为25～30cm，并在全仓面摊平后及时振捣，混凝土振捣工艺要求按生产性试验要求执行，适当延长混凝土振捣时间，振捣器不得靠在模板上插入浇筑层。
振捣间距不得大于40cm，深度应达到新浇筑层底部以下5cm，止水片周围的混凝土采用小型振捣器振捣，特别注意使止水周围的混凝土充填、振捣密实。
脱模的混凝土表面，及时进行人工修整、压平和抹面，在混凝土初凝时进行第二次压平抹光，并采用真空脱水法进行混凝土表面处理，以提高混凝土表面强度。
1.4.1.5、趾板混凝土养护与保护
混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录，混凝土浇筑完毕后6～18h内开始进行洒水养护，并始终保持混凝土表面湿润，养护时间不应少于7d，且表面保持湿润至蓄水前为止。
1.4.2、止水结构施工
1.4.2.1、止水铜片加工和安装
止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼或钉孔，应予焊补，直至监理人认可为止。
止水铜片应按设计文件要求的形状、尺寸，在现场采用专门成型机根据需要加工挤压整体成型，并进行退火处理；止水铜片的异型接头必须在工厂整体冲压成型。
成型后的接头不应有机械加工引起的裂纹或孔洞等缺陷，并应进行退火处理。
成品表面应平整光滑，不得有裂纹、孔洞等损伤。
成型后的止水片，在搬运和安装时，应避免扭曲变形和其它损坏。
止水铜片安装时必须保证底部止水铜片的鼻子朝上，中部止水铜片的鼻子朝下，鼻腔内充填PVC棒，止水铜片之间的衔接须按其厚度分别根据设计文件的规定，采取搭接焊接，双面焊缝，搭接长度应大于20mm。
焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。
接头质量可采用煤油或监理人同意的其他方式进行检查。
止水铜片及其异型接头安装后，应用模板夹紧，并使止水片鼻子的位置符合设计要求，止水片立腿应彻底清擦干净，两平段端部设有阻止水泥浆流入的封堵措施。
1.4.2.2、表面止水施工
a、接缝顶部预留填塞柔性填料的V型槽，其形状和尺寸应满足设计文件要求，柔性填料施工必须在混凝土浇筑28天后，从下而上分段进行，并应在挡水前完成。
填塞施工宜在日平均气温高于5℃、无雨雪、风力在4级以下的白天进行。
分期施工柔性填料时，应将缝的端部进行密封。
b、与柔性填料接触的混凝土表面必须平整密实，干净干燥。
对局部不平整的地方，采用角向磨光机进行打磨、找平处理，接触面分段（按1m左右）进行净化干燥处理后马上均匀涂刷粘接剂，然后分层填塞填料，并捶击密实。
c、柔性填料填塞后的外形应符合设计文件要求，外表面没有裂缝和高低起伏。
应采用模具检查，经检查合格后，再分段安装面膜。
d、与面膜接触的混凝土表面应平整，并用柔性填料找平。
铺好面膜后，用不锈钢的扁钢和不锈钢膨胀螺栓将面膜固定紧密。
扁钢和膨胀螺栓的规格、螺栓间距均应符合设计文件要求。
1.4.3、上下游围堰填筑工程
本工程围堰采用土袋围堰法,由于暂无水文资料，根据现场实际踏勘，围堰顶标高高出现有鱼塘顶2.5米高（暂拟定，待水文资料出来后，作适应调整，高出含水浪的最高水位0.7m），施工围堰横断面见下图。
在围堰施工中埋设一道直径500mm的压力管道排水。
通过测量放样定位出管道位置。
在排水管道安装的同时，从上游向下游开始清淤。
采用反产挖掘机从上游向下游清淤，装自卸汽车通过施工便道外运到倒土场。
2、工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
本工程位于贵阳高新区，施工干扰较小，工期要求较为紧张，施工防噪、防尘污染控制严格，为此宜选择低噪音、低污染、高效率的施工机械设备。
根据我单位的施工经验和现有设备状况，结合本工程的施工特点及实际需要。
2.1、施工设备进场计划
本工程位于金阳长岭南路和兴黔路交叉口，交通十分便利，如我单位有幸中标，可组织人员、设备于中标后5日内全部进场。
我单位保证将全单位内最新、最好的设备、设施投入到本工程施工中。
本工程因结构形式、制作安装的特殊性，对机械设备需求周期长、种类繁多，且投入量大，为满足此工程的设计质量要求，按工程各分项特点配置。
2.2、拟投入本工程的主要机械设备
机械设备表
机械设备
名称
规格
型号
数量（台）
产地
额定功率（KW）
单机生产能力
出厂年月
自有或
租赁
载重汽车（10T）
EQ140
12台
东风汽车制造厂
8T
2000.9
自有
自卸汽车（5T）
5T
5台
东风汽车制造厂
5T
1999.12
自有
洒水车
EQ140
1台
东风汽车制造厂
6000L
2002.7
自有
砼搅拌机
JG750
4台
山东
4m3/h
2002.5
自有
砼震捣器
Z2D-50
30台
重庆
2.2KW
2003.5
自有
推土机
TY220
1台
山东推土机总厂
162KW
6m3/铲
2001.10
自有
灰浆搅拌机
JD350
4台
河北邢台
2005.5
自有
履带式挖掘机（1m3）
CAT320
2台
美国卡特公司
95.5KW
800m3/台班
2002.7
自有
振动式压路机（16T）
YZJ18
1台
洛阳
142KW
1998.11
自有
压路机
YZ14
1台
徐州工程机械厂
73.5KW
2000.8
自有
装载机
WA420
1台
日本小松
150KW
2002.10
自有
全站仪
SET2110
1台
日本索佳
2001.3
自有
水准仪
S3
1台
苏州光学精密仪器厂
2000.12
自有
3、劳动力安排计划
本工程施工人力资源是根据工程量、设计图、技术规范，按施工工序及施工作业面进行合理配置，力求做到完全满足工程的需要，并留有足够的充裕度。
劳动力需求计划如下表所示：
劳动力使用计划
类别
2008年开工之日起
6
12
18
24
30
36
42
48
54
60
管理
人员
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
普工
20
60
60
20
20
20
20
40
40
20
混凝
土工
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
测工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
电工
2
2
2
升级会员 