铆钉连接及计算.docx
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铆钉连接及计算
第三章？
连接
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§3-7铆钉连接
3.7.1铆钉的排列和构造要求
、铆钉的形状铆钉按照铆头的形状分为：
半圆头铆钉、高头铆钉、埋头铆钉和半埋头铆钉四种。
•铆钉的构造要求:
（2）
当铆合钢板的总厚度超过铆钉直径的5倍时，宜采用高头铆钉；（图b）
（3）
当构件表面要求平整或钉头处的空间受到限制时，可采用沉头铆钉（图
c、d）
（4）
沉头和半沉头铆钉不得用于钉杆受拉的连接。
圈挪可腕形式
、铆钉连接的形式：
对接、搭接和顶接（表3.7.1）
裏3.7.1
四、铆钉按受力分为：
剪力铆钉、拉力铆钉和剪拉铆钉三类（表3.7.1）。
瓠餅连楼莒形犬
砂徙慢
3.7.2
铆钉连接的计算
一、受剪连接
抗髯’（假定钏钉受剁面上的剁应力是均匀分布的〕
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4
（3.7.U
虞=
&24f：
（37.2〕
其中：
叶
勇切茴熱单剪対=1，双劈怜=2.
四剪面旨=4?
Jo-
钉孔的直径；
口mil
亠连接板中受力_侧的总厚虞府较小值；
一挪钉抗剪、承压强度设计值。
、每个受拉铆钉的承载力设计值
心呼£E
其中’尙一咤r孔的直径
/tr一卵钉的抗拉强度设计值^
三、铆钉群连接的计算：
（同普通螺栓）
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第三章？
连接返回
§3-8轻钢结构紧固件连接的构造和计算
3.8.1紧固件连接的构造要求
用于薄壁型钢结构中的紧固件应满足下述构造要求：
（1）抽芯铆钉（拉铆钉）和自攻螺钉的钉头部分应靠在较薄的板件一侧。
连接件的中距和端距不得小于连接件直径的3倍，边距不得小于连接件直径的1.5倍。
受力连接中的连接件不宜少于2个。
（2）抽芯铆钉的适用直径为2.6~6.4mm,在受力蒙皮结构中宜选用直径不小于4mm的抽芯铆钉；自攻螺钉的适用直径为3.0~8.0mm,在受力蒙皮结构中宜选用直径不小于5mm的自攻螺钉。
（3）自攻螺钉连接的板件上的预制孔径d0应符合下式要求：
叽=0.7处+C3.2.1）
且<0.9^（3.8.3）
式中外一一自玫螺钉的公称直径（皿1讪
©祓连按板的总厚度
（4）射钉只用于薄板与支承构件（即基材如檩条）的连接。
射钉的间距不得小于射
钉直径的4.5倍，且其中距不得小于20mm到基材的端部和边缘的距离不得小于15mm
射钉的适用直径为3.7~6.0mmo
射钉的穿透深度（指射钉尖端到基材表面的深度，如图3.8.1所示）应不小于10mm
图3S1射初的宁谨探度
基材的匾廉强虞应不小干1兄N负曲被逢宅蔽的最夫庇服强度应不丈于基材和被邃钢板的厚廉国潢足表和表：
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表332基輛的燼小厚度
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cmm）
4.0
6,0
8.0
（5）在抗拉连接中，自攻螺钉和射钉的钉头或垫圈直径不得小于14mm且应通过试
验保证连接件由基材中的拔出强度不小于连接件的抗拉承载力设计值。
上述规定大部分引自国外的相关规范，项次（3）是根据我国自己的试验结果归纳出的经验公式。
3.8.2紧固件的强度计算
1、紧固件受拉
根据大量的试验结果，得到了静荷载和反复荷载作用下，自攻螺钉和射钉连接抗拉强度的计算公式。
风是反复荷载的根本起因，在风吸力作用下，压型钢板上下波动，使紧固件承受反复荷载作用，常引起钉头部位的疲劳破坏。
因此含风组合时承载力降低。
GB50018规范规定，在压型钢板与冷弯型钢等支承构件之间的连接件杆轴方向受拉的
连接中，每个自攻螺钉或射钉所受的拉力应不大于按下列公式计算的抗拉承载力设计值。
I—•当只受静荷载作用时：
I
Nf=Yltf（1S.3）
当受含有风荷戦的组合荷载作用时：
N/=8.5c/*（3.8.4）
式中昭牛自攻螺钉或射钉的抗拉承载力设计值（N）；
#—鉴挨钉头侧的压型SteBJS〔賈曲），应满足
f-—被连捲铜板的抗拉强度设计值（N/imP）-
当连接件位于压型钢板波谷的一个四分点时（如图3.8.2.b所示），其抗拉承载力设
计值应乘以折减系数0.9;当两个四分点均设置连接件时（如图3.8.2c所示）则应乘以
折减系数0.7。
自攻螺钉在基材中的钻入深度tc应大于0.9mm其所受的拉力应不大于按下式计算的抗拉承载力设计值。
Nf=0.75^^（3.S5>
式中d自期5钉的玄径（mm）：
h-一钉杆的鬲柱状蠟纹祁分钻入基社中的深度（irnib
/——基材的抗拉强度设计值CN/iw円.
2、紧固件受剪
当紧固件能牢固的将压型钢板与其支承构件（如檩条和墙梁等）连在一起时，压型钢
板面层除能承受法向于它的面外荷载之外，还可与支承构件一起承受面内的剪力，这一效
应称为受力蒙皮作用（stressed?
skin?
action），此时紧固件要承受剪力作用。
试验研究表明，紧固件受剪的破坏形式主要是薄板波挤压，或被撕裂。
GB-50018规范规定当连接
件受剪时，每个连接件所承受的剪力应不大于按下列公式计算的抗剪承载力设计值。
阀=3入厩J
（3.8.t5>
且
当^->2.5时*
（3.S.7J
=2Atdf（3.S.8>
当抄于1和25之间时，昭可由公式3."和3,8.8»值求鳳
式中阴连撐件的抗剪承载力设计值（N）；
6挪钉或嫦钉直徨Criunh
i一一薄嵌（钉头接融观熾钢板）舲厚度（钟b
tr一一較厚板（在现场形成钉头一侧的板或钉尖测的板）的厚度（tmihf——被连播诉枚的抗拉强度设计值（N/mitf）.
射er：
Nf=ZHtdf（3.S.9）
式中i一一襪固定的单层钢板的厚度〔论入
d射订直徨（mm）r
/-—被固定駆板的抗披强度设计値（NAnn?
h
当抽芯狐钉或自改蝮行用于压型钢板端鶴三支承构仲（如標条）的逹援时，耳抗剪承戟力设计值应乘以折减系敎心欧
3.紧固件同时承受拉力和商力
试验研究裘更羞固件在拉、範嚴合作用F的承载力符舍圜曲细目关肓程，GB50D18规范规定同时承受剪力和拉力作用的自攻螺钉和射钉连接.应符合下式屋求；
式中Nv,Nt——个逹接件所承受的剪力和拉力设计值争
昭、昭个连接件的抗翦和抗拉承载力设计值.
章连接计算
第一节焊缝连接
第7.1.1条对接焊缝应按下列规定计算:
、在对接接头和T形接头中，垂直于轴心拉力或轴心压力的对接焊缝，其强度应按
下式计算：
N
、在对接接头和T形接头中，承受弯矩和剪力共同作用的对接焊缝，其正应力和剪
应力应分别进行计算。
但在同时受有较大正应力和剪应力处（例如梁腹板横向对接焊缝的
端部），应按下式计算折算应力：
注：
①当承受轴心力的板件用斜焊缝对接，焊缝与作用力间的夹角9符合tg1.5
时，其强度可不计算。
②当对接焊缝无法采用引弧板施焊时，每条焊缝的长度计算时应各减去10mm
第7.1.2条直角角焊缝（图7.1.2）的强度应按下列公式计算：
一、在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下：
当力垂直于焊缝长度方向时，
二、在其它力或各种力综合作用下，cf和Tf共同作用处：
第7.1.4条不焊透的对接焊缝（图7.1.4）的强度，应按角焊缝的计算公式（7.1.2-1）至公式（7.1.2-3）计算，但取Bf=1.0，其有效厚度应采用：
当熔合线处焊缝截面边长等于或接近于最短距离s时（图7.1.4b、c、e），抗剪强度
设计值应按角焊缝的强度设计值乘以0.9。
在垂直于焊缝长度方向的压力作用下，强度设计值可采用角焊缝的强度设计值乘以1.22。
第二节螺栓连接和铆钉连接
第7.2.1条普通螺栓、锚栓和铆钉应按下列规定计算：
一、在普通螺栓或铆钉受剪的连接中，每个普通螺栓或铆钉的承载力设计值应取受剪和承压承载力设计值中的较小者：
受剪承载力设计值：
二、在普通螺栓、锚栓或铆钉杆轴方向受拉的连接中，每个普通螺栓、锚栓或铆钉的承载力设计值应按下列公式计算：
三、同时承受剪力和杆轴方向拉力的普通螺栓和铆钉，应分别符合下列公式的要求：
第7.2.2条摩擦型高强度螺栓应按下列规定计算：
一、在抗剪连接中，每个摩擦型高强度螺栓的承载力设计值应按下式计算：
二、在杆轴方向受拉的连接中，每个摩擦型高强度螺栓的承载力设计值，取Nbt=0.8p。
三、当摩擦型高强度螺栓连接同时承受摩擦面间的剪切和螺栓杆轴方向的外拉力时，
每个摩擦型高强度螺栓的受剪承载力设计值仍应按公式（7.2.2）计算，但应以p－1.25Nt代替p。
此处Nt为每个高强度螺栓在其杆轴方向的外拉力，其值不应大于0.8p。
第7.2.3条承压型高强度螺栓应按下列规定计算：
一、承压型高强度螺栓的预拉力p和连接处构件接触面的处理方法应与摩擦型高强度螺栓相同。
承压型高强度螺栓仅用于承受静力荷载和间接承受动力荷载结构中的连接。
二、在抗剪连接中，每个承压型高强度螺栓的承载力设计值的计算方法与普通螺栓相同，但当剪切面在螺纹处时，其受剪承载力设计值应按螺纹处的有效面积进行计算。
三、在杆轴方向受拉的连接中，每个承压型高强度螺栓的承载力设计值，Nbt=0.8p
四、同时承受剪力和杆轴方向拉力的承压型高强度螺栓，应符合下列公式的要求：
五、在抗剪连接中以及同时承受剪力和杆轴方向拉力的连接中，承压型高强度螺栓的
受剪承载力设计值不得大于按摩擦型连接计算的1.3倍。
第7.2.5条在下列情况的连接中，螺栓或铆钉的数目应予增加：
一、一个构件借助填板或其它中间板件与另一构件连接的螺栓（摩擦型高强度螺栓除外）或铆钉数目，应按计算增加10％。
二、搭接或用拼接板的单面连接，螺栓（摩擦型高强度螺栓除外）或铆钉数目，应按计算增加10％。
三、在构件的端部连接中，当利用短角钢连接型钢（角钢或槽钢）的外伸肢以缩短
50％
连接长度时，在短角钢两肢中的一肢上，所用的螺栓或铆钉数目应按计算增加
四、当铆钉连接的铆合总厚度超过铆钉直径的5倍时，总厚度每超过2mm铆钉数
目应按计算增加1％（至少应增加一个铆钉），但铆合总厚度不得超过铆钉直径的7倍。
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