电气施工措施.docx
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电气施工措施
电气施工方案
（一）电缆桥架安装
1、熟悉图纸，掌握桥架的型号，规格，数量及安装位置、层数和走向。
准备工器具。
对施工人员进行详细的技术交底。
2、根据施工图纸确定主通道首尾立柱、中间拐角点的位置，弹粉线确定其他立柱的位置。
在三通、四通、弯头等处附加立柱。
3、按电缆桥架走向确定支吊架的固定位置。
支、吊架水平布置间距应在1.6～2.0米之内，垂直间距不宜大于3米。
支吊架位置不应影响三通、四通的安装。
桥架转角及终端均需安装支吊架。
支吊架安装垂直偏差应小于2H／1000（H为支吊柱长度）。
支吊架沿桥架定向左右偏差不应大于10mm。
4、在立柱上标出各层桥架标高。
将横撑安装于立柱上，同层横撑应在同一水平面上，其高度偏差应≤5mm。
将桥架放在横撑上，按先下层后上层的顺序安装，用厂家配套螺栓和连接板将桥架连接在一起。
螺栓应由桥架内侧向外穿。
桥架配件（内外联板、方颈螺栓、螺帽、垫圈、压柄）应齐全。
整个桥架系统应可靠接地、每隔15～30米重复接地一次，并与主接地网连接。
如桥架安装设计有要求加装防火搁板和盖板时，安装时配合施工状况进行安装。
桥架各水平段左右偏差小于10mm。
电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。
5、电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确，在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔，不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死，电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
6、当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时，电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必须加装保护地线。
2.4m以上的电缆桥架盖板可不加保护地线，缆桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，电缆桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。
保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架应符合（高层民用建筑设计防火规范》（GB50045?
5）的有关防火要求。
桥架穿越防火区的孔洞要用放火泥或防火枕进行封堵。
电缆桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段电缆桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端电缆桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
（二）电缆敷设
1、施工准备
（1）熟悉图纸及电缆清册，熟悉电缆敷设路径、型号、规格。
采用PVC板电缆标示牌，统一微机打印，防水防潮经久耐用。
（2）检查现场：
电缆敷设路径畅通，桥架上无杂物，沟道内无积水，照明充足。
安全设施，脚手架搭设完毕，并验收合格。
（3）领取电缆，电缆放置场地应平整，无交叉作业，运输方便，无积水。
领取的电缆型号规格符合设计，包装完好无损伤。
检查电缆绝缘，绝缘电阻应符合规程要求。
装卸、运输电缆盘时，电缆端头应固定好，防止电缆盘在车上滚动。
（4）准备好电缆盘顶起架、对讲机、钢锯、钢丝钳、皮尺、摇表、绑扎丝等。
对参加施工的工作人员进行详细的技术交底。
2、电缆敷设
（1）电缆敷设应在设备就位，桥架安装、钢管配制等工作完成，经共检合格后方可进行。
（2）根据敷设路径，电缆型号规格进行人员分工。
电缆敷设起点处设置专人负责核对电缆的起、终点、型号、规格。
电缆两端安排对现场熟悉的人员，负责截断电缆并悬挂电缆标示牌。
（在电缆首尾及拐弯处，接头处装设电缆牌）。
（3）核对好电缆型号、规格、电压等级、长度，将电缆盘上的合格证收集起来，以便交工。
（4）测量电缆绝缘电阻，确认电缆合格后方可敷设，试验时应作好记录。
（5）电缆敷设时施工人员应选定参考点，认真测量配电间侧长度，避免电缆头余量过长或电缆不够长，造成浪费。
对敷设完电缆应及时作好标记，防止多放或少放。
（6）用电缆支撑架撑起电缆盘正向转动，电缆应从盘的上方引出，严禁电缆和地面磨擦。
在敷设过程中用力要均匀，防止划破损伤电缆。
电缆端部要预留出能做电缆头的长度，电缆到终点时立即通知起点停止放出电缆，并通知途中各点整理电缆。
（7）电缆排列避免交叉，整齐美观。
电缆敷设要一次到位，因故不能到位的要将电缆固定好并作好记录。
（8）电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧的人员不得正面接引电缆。
电缆敷设时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。
电缆敷设时，临时打开的隧道孔应设围栏和标志牌，完工时及时封闭。
电缆穿入带电盘柜时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位。
电缆穿入设备保护管前，应检查管内无积水杂物，穿入保护管时应避免电缆护层受到损伤。
（9）电缆以敷设清册断面排列，由桥架上层至下层依次为高压电缆，低压动缆，控制电缆，通讯电缆，计算机电缆。
（10）电缆切割后端头要及时密封，防止受潮。
（11）电缆敷设后应及时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。
用电缆绑线或塑料绑扎带将电缆固定牢固、整齐、电缆的起点、终点、拐弯处均应挂标志牌，标志牌字迹应清析、持久、内容齐全。
（12）电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D
橡皮绝缘
电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
表中D为电缆外径。
3、电缆固定
垂直敷设或超过45°倾斜角敷设的电缆每隔2米处固定。
水平敷设的电缆在首末两端及拐弯处电缆中间接头的两端处固定，当对电缆间距有要求时，每隔5－10米处固定。
交流单芯电缆的夹具不得构成闭合回路。
电缆敷设完毕后应及时清理现场，有盖板的地方及时盖好盖板。
电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在桥架的支架上,水平敷设时,在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5米处进行固定。
（三）控制电缆头接线
为了提高控制电缆接线施工质量，控制电缆二次接线将在盘柜内电缆敷设完毕后集中组织接线。
1、施工准备
熟悉图纸及盘柜的实际情况、结构。
根据施工图制作PVC板电缆标示牌，统一微机打印，注明电缆的编号、起点、终点、规格型号等。
依据施工图制作二次线号头，字迹清晰，不脱色，长短一致。
2、电缆上盘整理
电缆上盘弧度应一致，排列整齐。
电缆终端头高度一致，固定牢靠。
电缆进盘排列整齐，固定牢固。
同一盘内的电缆较多时，可考虑分层、梯形排列，减轻拥挤。
固定电缆应统一。
3、校对电缆芯线
电缆上盘整理后，在剥开电缆外包层，正式制作电缆接头前，应根据盘柜的接线图校对每根电缆芯线的线号，确定每根电缆芯线两端的标号一致，并将两端各套上微机打印的电缆芯线编号头。
4、作控缆头
1）剥去多余电缆护套，不可损伤芯线。
2）制作电缆头，要求牢固、整齐、美观。
3）用线绳整齐固定电缆标示牌。
4）电缆芯线编号头，要求正确、整齐。
5）按束拉直线芯，绑把成束分线。
绑扎间距70±10mm绑扎松紧适当，形式一致，分线正确到位，弧度一致。
备用线芯预留到端子排最远端处并作好标记。
6）压接线。
一般独股线头应弯圈，顺时针方向压紧。
多股线头应压线鼻子或搪锡。
每个端子接线柱一侧压线头数不多于2根。
导体裸露部分对地≥4mm。
电缆屏蔽线应按要求可靠接地。
长电缆两端接地，短电缆在集控楼侧电子设备间接地。
7）二次配线，同一盘内导线颜色一致，导线不得有接头，路径简明，规格应符合规范，压线紧固可靠。
8）按图复核接线。
接线正确，不错位、不多芯、不少芯，导线无损伤，端子无损坏，压接牢固，整体美观。
9）二次接线施工完，检查二次回路绝缘＞1MΩ（500V兆欧表），并注意对弱电回路设备隔离，防止弱电设备元件击穿损坏。
（四）电缆防火封堵
1、施工准备
熟悉图纸及材料使用方法。
2、电缆沟的防火封堵：
根据图纸要求做阻火墙，阻火墙两侧1.5米内涂刷防火涂料5～7次，干燥后厚度大于1mm，大约用量1.5Kg/㎡。
3、桥架的防火封堵：
在桥架的电缆敷设完毕后，按设计要求，槽盒内加装阻火包，两侧用有机堵料封堵，封堵点两侧1.5米内电缆刷涂防火涂料两遍。
4、沟道的防火封堵：
在电缆敷设完毕后，对沟道进行封堵，沟道底部角钢下侧用无机堵料封堵，上部采用阻火包封堵，封堵厚度250mm，封堵应将沟道堵实，封堵点两侧1.5米内电缆刷涂防火涂料4～6遍，阻火墙表面采用阻燃板处理。
5、钢制桥架穿墙处的防火封堵：
墙洞处用膨胀型阻火包填充密实，厚度不小于250mm，墙洞两侧1.2米内电缆涂刷的防火涂料，阻火包充填后表面采用耐燃隔板封堵处理。
6、电缆竖井角钢支架穿楼板防火封堵：
穿楼板处用Φ10钢筋做龙骨，用阻火包填充，封堵点两侧1米内电缆刷涂防火涂料两遍。
7、钢制竖井中的防火封堵：
在竖井的过楼板处，用10＃钢筋做龙骨，用阻火包填充，封堵点两侧1米内电缆涂刷防火涂料两遍。
8、电缆管口封堵：
用有机防火堵料封堵填实。
（五）控制盘柜的安装方法及程序
1、成套盘柜的安装。
施工程序为
2、盘柜基础槽钢的制作安装：
盘柜基础槽钢的安装在土建设备基础构架及预埋铁件完成并验收合格后、室内地面抹面前进行。
1）配电室土建施工完毕，室内地面工作结束，预留孔洞等符合设计要求。
根据图纸领取型钢，型钢应无锈蚀和弯曲，型钢各表面均呈现金属光泽。
基础型钢安装允许偏差：
项目
允许偏差
不直度
<1mm/m
<5mm/全长
水平度
<1mm/m
<5mm/全长
位置误差及不平行度
<5mm/全长
2）根据图纸尺寸，用拐尺、细石笔在型钢表面划线，用砂轮锯切割下料。
在工作平台上将工件组合成型，先点焊，经检查符合图纸尺寸要求后，再焊接，大型工件应加加固筋。
大型基础可分做成几段工件，再到现场组合。
工件除锈后，刷防锈漆防腐。
3）用水准仪全面检查土建予留槽，并与地面零米标高对比，预制板梁不符合要求时，通知土建专业人员处理。
4）依据施工图纸，用钢卷尺找出基础坐标，并拉好线绳，大型基础可打上墨线。
将工件摆放到位，使用水准仪、水平尺找平，拉线找直，利用垫铁、大锤校正位置尺寸，经检查确认无误后施焊。
5）基础型钢接地。
接地扁钢尺寸符合图纸要求，与基础型钢焊接牢固，每列基础与接地网的连接不得少于两点。
基础型钢焊接处应刷防锈漆。
6）基础型钢水平度复核。
用水准仪在基础型钢上每隔0.8米测量标高具体数值，做好记录。
基础型钢安装完毕，验收合格后，应通知土建对基础型钢灌浆和地面抹平。
3、盘柜的吊装和运输
1）盘柜的运输、开箱检查、进户在天气良好的情况下进行。
在运输过程中，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等技术措施。
2）盘柜的吊装和运输宜采用吊车和汽车进行，以利于设备和人身的安全。
设备吊装轻起轻落，在吊装过程中，避免碰撞和剧烈的震动。
盘柜在运输时使用安全拉绳将盘柜和车箱固定牢固，防止因车辆弹簧伸缩或惯性等引起盘柜位移，甚至倾倒。
运输速度平稳，不得有严重冲击和震动。
盘柜不宜户外露天存放，否则采取可靠的防潮措施。
4、盘柜交接检查
1）电气盘柜安装前，配电室土建具备以下条件：
土建地面墙面施工结束、照明通风工程结束、门窗安装及相关的装修工作结束。
2）盘柜到达现场后，进行开箱交接检查。
由业主、施工监理、制造厂家和施工单位共同进行，重点检查下列内容：
a）设备外观完好无损，无框架变形、电气元件脱落或损坏、油漆不完整或色调不一致等现象。
b）纸检查，电气元件的型号、规格与设计相符，无缺损件。
c）设备本体及附件、备件的数量与设备出厂交货清单相符，并有出厂合格证和产品技术说明书，钥匙和专用工具等齐全。
d）随盘柜带来的母线平直，表面应平整，无裂纹、折皱和夹杂物等。
搭接处或整根母线的镀锡层应完整。
3）安装前对照图纸核对配电盘柜的安装位置，用滚杠将盘柜移动到安装位置，滚扛的规格一致，两端宜露出不少于15cm的长度，并避免挤手、压脚。
因多人同时配合作业，需有专人负责指挥。
在施工过程中特别注意，避免盘面和门框、墙面、其它盘柜等相碰，不得损坏任何电气元件，盘面油漆也完好无损。
4）盘柜与基础槽钢间采用焊接，在相邻盘柜间也用镀锌螺栓将每台盘柜连接成一体。
本工程包含400V低压动力中心盘柜，电动机控制中心盘柜，控制、保护盘柜。
盘柜安装完毕后，及时用塑料布覆盖，防止盘柜面漆受损，防止二次污染。
盘柜安装是电气专业在电厂建设中的一个亮点。
5、盘柜找正固定
1）将盘柜端部第一块柜边完全与基础边线或所打墨线重合，再用线锤测量柜体的垂直度，柜体与基础的连接方式应符合设计和规范要求，将柜四角与基础焊牢。
2）把本列末端柜找正，但不要固定，找正方法同端柜，在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开4～5mm，然后把本列柜每块柜边找正，边连接、边固定。
3）盘安装允许偏差：
见下表
序号
项目
允许偏差
1
垂直度
<1.5mm/m
2
水平度
邻盘
成列盘
<2mm
<5mm
3
不直度
邻盘边
成列盘
<1mm
<5mm
4
盘间接缝
<2mm
6、柜体接地
柜体已与基础槽钢可靠联接，装有电气可开启门的接地，用导线将门上接地螺栓与柜体可靠连接。
7、盘内接线及母线的连接
（1）盘内接线
1.电缆在盘下固定后，由盘底穿入盘内，在盘底作电缆头并加以固定，剥电缆外皮时应防止损伤芯线。
2.电缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行排列。
3.电缆芯线应采用专用打号机打出回路编号，其字迹应清晰、持久、内容齐全。
4.严格按图纸接线，每个端子一侧接线宜为一根，不得超过两根。
5.配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。
（2）母线连接
1）检查母线的型号、规格、材料符合设计要求。
母线表面平整、光洁，不应有裂纹、折皱和夹杂物等。
母排及各支持件的安装螺孔不能用气割、电焊烧，使用机械进行钻孔。
母线接头螺孔的直径大于螺栓直径1mm，螺孔间的中心距离误差在0.5mm内。
矩形母线的搭接尺寸、钻孔、螺栓规格符合规范要求。
2）母线的搭接面平整，搭接处的镀锡层完好。
否则除去搭接表面的氧化层，并在平整的搭接面上涂上一层薄薄的电力复合脂，再用力矩扳手将连接螺栓固定，双母线之间的空隙不小于母线的厚度。
母线平置时，贯穿螺栓由下向上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。
螺栓配有防松的弹簧垫圈或锁紧螺母等。
紧固力矩值应符合下表要求：
螺栓规格（㎜）
力矩值（N．m）
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
M12
31.4～39.2
M14
51.0～60.8
M16
78.5～98.1
3）母线安装完成后，做绝缘电阻测量和交流耐压试验，以检验绝缘部件是否合格。
试验结果应符合产品说明书和国家标准GB50150-91的有关规定。
4）母线表面应平整、光洁，不应有裂纹、折皱和夹杂物等。
母排及各支持件的安装螺孔不能用气割、电焊烧，使用机械进行钻孔。
8、盘柜的封堵和保护
电缆施工完毕后，及时对盘柜孔洞封堵。
孔洞大于0.5米的用＃10钢筋做龙骨，用柔性防火堵料进行封堵，封堵点两侧1.2米内电缆刷涂防火涂料4～6遍。
9、电气试验
施工完毕后，及时对开关内电气设备按交接规程进行试验。
（1）二次回路检查、试验
——认真阅读电气原理图、接线图,检查接线的排列是否合理，接线标号是否齐全。
检查端子排、元件、设备上的接线螺丝是否紧固，并逐一拧紧。
——按照原理图、接线图检查盘内接线是否正确。
电流互感器二次回路不得开路，电压互感器二次回路不得短路。
——检查控制回路熔断器是否齐全良好，容量是否符合要求。
——检查各限位开关、转换开关动作应灵敏可靠,接点输出与开关状态相对应。
——测量二次回路绝缘电阻应符合要求。
10、电气受送电基本要求
（1）配电系统送电前，应由工程管理部门进行组织，通知电力管理部门及主要电气设备制造厂家，施工单位提出受电申请,电力主管部门同意后方可受电。
（2）联系一联合配电室，做好送电准备。
（3）清除电气设备、线路、支架上面的杂物，配电间应清洁、整齐，通信畅通，进出人员应进行登记，无关人员不得进入。
（4）配电间应还应配备绝缘靴、手套、防护面罩，试电笔（注：
使用时应符合电压等级）、灭火器、标志牌等。
（5）受电设备、单元、系统调试完毕,保护控制信号、测量、联锁准确无误,模拟试验合格。
送电区域防火、接地共检合格。
（6）盘内所有的螺栓（导电部分和非导电部分）应紧固且共检合格,螺栓的穿入方向应符合规范要求,紧固力距应符合要求。
（7）检查盘内有无杂物,电气元件是否清洁,如有灰尘应吹扫干净（注意电子、电气元件的保护）。
（8）检查盘内接线应紧固、整齐，标识清晰。
母线连接处应抹电力复合脂。
（9）检查安全间隙及爬电距离应符合要求。
（六）高压开关柜安装
1基础检查
1.1用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的空洞是否对应开关柜的排列布置。
1.2清除基础槽钢面上的灰沙，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。
2搬运及开箱检查
2.1现场搬运盘柜
10）开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人生和设备安全。
11）根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。
搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。
12）盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。
2.2设备检查时生产厂家、监理及业主代表应在现场。
检查的主要内容：
检查表面有无刮痕或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的相关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷绝缘子等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在现场生产厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。
3盘柜就位安装
3.1首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。
按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。
3.2第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一块柜作为标准进行拼装起来。
通常10kV配电盘柜以主变压器进线盘柜为第一面盘柜开始安装，然后分别向两侧拼装。
如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变压器进线柜第一面柜的安装位置。
3.3依次将盘逐块找正靠紧。
检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。
带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。
最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm，成列柜面不平度小于5mm，柜间缝隙小于2mm。
4开关柜内母线安装
4.1柜内母线厂家已配备。
柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向、标识正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。
连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合如表6-1所示的规定。
表6-1钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格（mm）
力矩值（N·m）
螺栓规格（mm）
力矩值（N·m）
M8
8.8～10.8
M16
78.5～98.1
M10
17.7～22.6
M18
98.0～127.4
M12
31.4～39.2
M20
156.9～196.2
M14
51.0～60.8
M24
274.6～343.2
4.2封闭母线桥架由生产厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭好手脚架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上手脚架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼装完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺丝紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。
4.3母线安装应符合下列要求：
1、交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。
13）当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1～1.5的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm的间隙。
14）母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：
10kV不小于125mm。
母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。
母线安装完成后进行核相。
5断路器及隔离开关的调整
5.1断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：
高压开关柜内真空断路器生产厂家已调整好，在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知生产厂家到现场调整。
5.2隔离开关的调整（固定式开关适用）：
检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求，应通知生产厂家到现场调整。
隔离开关的具体检查项目：
三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。
（注：
小车式无上、下隔离开关，只能接地开关，调整方法与上述类同。
）
6安装后的注意事项
高压柜安装完后，要全面的进行检查，清理工作现场的工具。
（七）设备的接线及配管
1、线管配置
（1）先对整个走向进行全盘考虑,在符合施工规范的条件下同时满足美观整齐,特别是对几根管子走在一起的管束弯曲弧度要一致。
明配管安装平直、整齐、牢固，固定点间距均匀，符合规范要求。
（2）支架制作，支架在安装前经除锈后刷一遍防锈漆,再刷面漆。
管内穿线在建筑物或钢结构工程结束后进行，穿线前将电线保护管内的杂物、水分清除干净。
不同回路、不同电压等级和交流与直流导线，不得穿入同一管子内。
（3）电缆保护管的切断用型材切断机。
管口无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭形，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小弯曲半径，弯扁程度不大于管子外径的10%。
（4）电缆保护管敷设。
暗配管宜沿最近的路径敷设，并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不低于15mm，暗配管连接可采用套管焊接，焊接处进行防腐处理。
电缆保护管明敷时，把钢管按建筑物形状弯曲，将管子、接线盒、执行器、电机等、装配连成一整体进行安装。
（5）管内导线的截面总和不超过管子截面积的40%，电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和纽结，并有足够的余留长度。
导线穿入钢管后，在管子出口处装护线套保护导线，在不进入盒内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。
2、管内穿线
（1）导线的型号、规格符合设计要求，防爆区采用BV-4导线。
穿线前检查穿线的管口有护口保护。
电线保护管内的积水及杂物已清除干净。
（2）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。
穿线时不弄脏或损坏土建已完成的屋顶和墙面。
（3）放线工作在有专人配合进行，双手握住线卷，旋转线卷，让导线顺势引出，以使导线直线进入管口。
不把线卷平放在地上放线，这样不仅会造成导线打结，而且使线放一圈就旋绞一次，甚至造成穿线
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