汽泵前置泵检修文件包A.docx

1、汽泵前置泵检修文件包A江苏阚山发电有限公司#2机组A级检修作业指导书设备名称： 汽动给水泵前置泵 KKS编码： 批准： 审核： 编制： 晏红玲 设备维修部2012年02月版次编 制 (修 改)校 核批 准签 名日 期签 名日 期签 名日 期1版次：第1版检修文件包清单页：1/17序号类 别名 称页 数一 检修工作任务单检修计划2/17主要检修项目2/17工作许可2/17修后目标2/17安全控制2/17质量计划2/17七 修前准备卡设备基本参数3/17设备修前状况3/17人员准备4/17工具准备4/17材料准备；5/17备件准备5/17施工现场准备7/17一十四 检修工序卡检修工序、质量标准、验

2、收级别及签字；8/17一十五 检修技术记录卡A版12/17一十六 设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录13/17一十七 完工报告单主要工作内容总结14/17目标指标完成情况14/17主要材料备件消耗统计14/17修后总体评价14/17确认完成工作14/17各方签字14/17二十三 不符合项通知单附件一（可选）15/17二十四 项目调整申请单附件二（可选）16/17二十五 文件包修改记录附件三（可选）17/17版 次：第1版一 检修工作任务单页 码：2/17设 备 名 称汽动给水泵前置泵设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 消缺计划工作时间年 月 日至 年

3、 月 日计划工日主要检修项目1. 叶轮与密封环径向间隙检查2. 轴径向晃动检查3. 机械密封检查4. 转子轴向总窜检查5. 联轴器找中心 工 作 许 可 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1. 轴振动（双振幅值）：0.03mm2. 轴承温度：703. 各密封面无渗漏安全控制页4/22设备编码文件编号设备/项目汽动给水泵前置泵作业名称A级检修交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）：一、主要工作内容：1、设备检修前确认已履行工作票制

4、度，安措已正确执行无误。2、汽动给水泵前置泵解体后检查各部件应无缺陷和损伤,且配合正确。组装时应符合工艺要求。3、检修和电气试验时应注意人身及设备安全。二、修前存在的主要问题： 三、危险源控制、安全要点：1、严格执行电业工作安全规程，工作前应签发工作票，履行工作票开收工制度。确认安措执行正确后方可工作。2、设备大修，防止机械损伤，防止人身伤害。3、拆卸轴承应使用专用工具严禁直接用锤敲击。4、装复时防止错装漏装零部件，防止在汽动给水泵前置泵内遗留异物。5、电气试验时防止触电。四、技术要求：1、严格执行检修工艺规程，做到“应修必修、修必修好”达到工程工艺质量标准。2、修后汽动给水泵前置泵、轴承、各

5、项电气试验、测量数值，必须经专职人员确认后，方可进行回装。五、环境及文明生产要求：1、设备检修中应做好防止污染和损坏周围环境的防护工作。2、拆卸零部件堆放整齐，妥善保管。3、设备检修完工后做到“工完料尽场地清”。质量计划页5/22设备编码文件编号设备/项目汽动给水泵前置泵作业名称A级检修工序号工序名称类型交验人/日期验收人/日期1甲方认可乙方检修人员资格H2备品及易耗品双方准备完毕R3计量及试验工具已标定认可R4进入现场的工具准备完毕R5现场准备R6工作票已签出H7检查轴、叶轮W8检查机械密封及轴套间隙W9密封环总间隙W10转子晃度H11转子串动量H12泵轴弯曲度W13轴承膨胀间隙H14联轴器

6、对中H15工作票终结H版 次：第1版二 修 前 准 备 卡页 码：3/17 设备基本参数泵 型 号： QG400/300入口压力： 1.051Mpa出口压力： 2.227 MPa 正常轴振： 0.12mm流 量： 886.99t/h 扬 程： 139m 转 速： 1480rpm 正常轴振(双振幅值) 0.03mm 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页码4/17人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注1 2 3 4 工 具 准 备序号工器具名称螺栓型号检查结果备 注一常用工具1敲击扳手(41) （4

7、6mm一般不用）M27（泵大端盖）M30（泵地脚） 1把2梅花扳手（17、19、24、30mm）M20、16、12（泵轴承端盖） 1把3套筒（41、18mm）M11（轴承端盖） 1把4活络扳手( 1215)冷却水接头 5管子钳（10”）冷却水接头 1把6内六方板手M10（机封端盖） 7螺丝刀( 68) 8手锤、大锤、 9大撬棍、铜棒、剪刀、锉刀 10轴承加热器、拉马 二、量具 1把1、外径千分尺（0-25） 1把2、深度尺（150） 1把3、游标卡尺（300） 3套4、百分表、百分表架 1把5、塞尺8 二起重工具 1套1、钢丝绳（1m）、吊环（M20） 1套材 料 准 备备 注序号名称数量物质

8、编号一1硅酮密封胶12134管24372砂布4张19943润滑油#32汽轮机油42084靑棵纸（0.3mm）0.5kg20125不锈钢皮0.1、0.2、0.505kg8256煤油1kg26337棉纱1kg30548白布2米19779丝扣脂1瓶11422210生料带2盘201711、凡士林01kg31361、 2、 备品备件序号名称型号数量物质编号1、轴承73142套31712、轴承6217c31套31或16163、机械密封QG400/300C 8232套28934.汽泵前置泵O型密封圈QG400/300C 28945.汽泵前置泵油杯QG400/300C42726、汽泵前置泵磁性过滤器磁铁汽泵：

9、14*14*16HB87377、汽泵前置泵水流观察器（不锈钢）DN15 L=130mm91838.氟橡胶0型圈20*328299.氟橡胶0型圈30*310240版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：8/17备 件 准 备15叶轮键 材料:1Cr13备件号：数量：1 16 施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1 检修现场设有围栏 2 起吊设备检查合格 3 地面铺设胶皮 4 如需动火应备有消防器材 版 次：第1版三 检修工序卡页 码：9/17签字序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字【警告!作好标记和防止起重伤人】 1水泵拆卸 1.1中间联轴节的拆卸1.1.1拆除连轴器护罩

10、1.1.2检查驱动联轴节上的匹配记号,如果没有则作出这样的记号1.1.3检查对轮中心原始值以及对轮当距并记录,以便回装时参考1.1.4卸下联轴节螺栓并保存1.1.5取下联轴叠片组件并保存 1.2轴承拆卸1.2.1在泵驱动侧架百分表,测量转子推力间隙并记录1.2.2拆除轴承 1.3端盖拆卸1.3.1拆下泵两端机械密封的密封水管及其它管件1.3.2取下泵两端机械密封冷却套端面的紧固螺钉1.3.3测量水泵总窜量及半窜量作好记录1.3.4将端盖和泵体的双头紧固螺母上的螺帽拆卸 1.3.5用顶丝将端盖顶起1-2mm1.3.6将端盖吊至检修场地1.3.7在转动组件上装上提升装置并吊起1.3.8谨慎小心的将

11、带有叶轮密封环、甩油环及及密封水冷却套和机械密封的整个转动组件全部吊至检修场地 W-1W-2W-3版 次：第1版三 检修工序卡页 码：10/17签字序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 1.4转子解体1.4.1从轴上拆下半联轴节,取下键并保存1.4.2做好轴瓦两端挡油环标记连同下半部轴瓦及甩油环一同取下并保存1.4.3拆下自由侧推力轴承锁母，调整圈及推力轴承并保存好1.4.4松开转子两端机械密封定位螺栓，以及与机械密封冷却套的紧固螺栓,并从轴上取下机械密封组件及定位键1.4.5从轴上拆下转子两端的机械密封冷却套及叶轮两侧密封环1.4.6松开叶轮锁紧锁母,从轴上抽出叶轮,拆除并保留键 2检查

12、更换和修理【警告!在检查前务必将泵零件彻底清洗,并用内外千分尺测量零件间所有径向间隙,当间隙达到最大时,应予以更换】2.1叶轮与密封环2.1.1叶轮与密封环外观检查2.1.2叶轮与密封环径向间隙测量2.2轴2.2.1轴颈观检查2.2.2轴晃动度检查2.3机械密封2.3.1解体组件2.3.2测试密封件有无磨损或受损,必要时更换2.3.3装配密封就绪,准备安装 2.4 测量外端盖突出部分尺寸及泵体凹入部分尺寸，计算出内外垫片尺寸并记录2.1.1叶轮应完好，无裂纹、砂眼等缺陷；密封环无裂纹和变形2.1.2叶轮与密封环径向间隙（直径）：0.300.80mm2.2.1轴颈表面应光滑，各过渡区无裂纹，镀铬

13、层无剥落，轴上所有螺纹均处于良好状态,所有键槽无毛刺2.2.2轴最大允许晃动值：0.03mm 2.3密封面良好，弹簧无裂纹或锈蚀，机封动环压缩量35mm2.4.1轴承座应无裂纹、夹渣、重皮、气孔等缺陷；轴承座上的油位计安装位置正确，不渗油 轴套和机械密封函体之间1-2mm泵自由串动5-10mmW-4 H-1W-5H-2W-6W-7版 次：第1版三 检修工序卡页 码：10/17签字序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 3泵体回装【警告! 装复前，所有配合部件或接触面已清理干净，缺陷都已清除，记录完整。所有“O”形圈、垫片等密封件均需更换，更换部件的备品都已准备好。所有滑动面、接触面和轴的配合

14、部件、有运行间隙的表面、螺纹等都须涂上薄薄一层二硫化钼，以防卡涩和易于拆装】 3.1 转子组件回装.3.1.1将叶轮键置于轴键槽中,按叶轮拆卸时位置安装并定位叶轮.3.1.2 将锁紧垫圈装复并用锁母紧固.3.1.3 固定转子两端密封水冷却套3.1.4测量总窜两以及半窜量。总窜；5mm10mm3.1.5 将两端机械密封组件回装到轴上,回装静环套并用螺栓将静环套与密封水冷却套紧固3.1.6 将挡油圈及甩油环套到轴上,就位在拆卸时所做的标记处，并测量挡油圈与轴的间隙3.1.7将推力滚动轴承安装到轴上并到位.测量推力间隙3.1.8 将联轴器键嵌装在泵轴的键槽中,而后将泵半联轴器通过键装到轴上3.3.4

15、半窜量是总窜量的一半。3.1.6挡油圈和轴间隙（直径）：0.23-0.45mm3.1.7推力间隙为：0.250.35mm；W8W-9版 次：第1版三 检修工序卡页 码：12/17签字序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 3.2联轴器找中心3.2.1按拆卸时的匹配记号将两联轴器对正3.2.2选取零位点，安装找中心专用工具并架百分表3.2.3沿转子旋转方向自零位起，依次旋转90；180；270度，记录每个位置的圆周及端面数值，同时检查联轴器在360度时百分表是否回原位3.2.4根据记录计算出中心差值，移动电机按照先调端面后找圆周的方法，使电机与泵对中心3.2.5将中间短节以及叠片组件重新装好,

16、随后3.2.6将组装好的整套短节按拆卸时的记号回装到两联轴器中间.3.2.7安装连轴器防护罩. 3.3总装3.3.1重新安装所有在拆卸过程中所拆卸下的管路和管路连接件，以及热工元件、各种阀门等3.3.2清扫设备附近卫生及擦拭设备，使设备见本色版 次：第1版四 检修技术记录卡（B）页：13/17工序号设备/部件名称规格型号质量标准原始修修后值测量人 1叶轮与密封环径向间隙叶轮与密封环径向间隙（直径）：0.300.80mm 2轴径向晃动轴径向晃动：0.05mm 总窜两以及半窜量总窜；5mm10mm半窜量是总窜量的一半。 3机械密封检查密密封面良好，弹簧无裂纹或锈蚀，机封动环压缩量35mm 4联轴器

17、找中心联轴器中心值：圆周：0.12mm端面： 0.08mm 推力间隙0.250.35mm； 挡油圈和轴间隙（直径）：0.23-0.45mm施工作业负责人：年 月 日版 次：第1版五 设备试运记录页：14/17设备名称汽动给水泵前置泵设备代码设备试运内容及注意事项试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录检修承包商专业技术主管发电公司设备负责人发电公司运行人员 监理版 次：第1版六 完 工 报 告 单页：15/17工期 年 月 日至 年 月 日实际完成工日 工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处

18、理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字检修方设备部管理方运行方 监理方附件一（可选） 不符合项通知及处理单编号：GHDD-XXXX（设备编码）-00（年）-00（月）-00（日）-0（数字）检修承包商：检修工作负责人：项目名称：不符合项发现时间：严重程度： 不符合项情况描述： 签字（承包商专业技术主管）： 年 月 日经研讨后采取的纠正及处理措施： 不符合项措施审批人员承包商专业主管承包商（副）总工程师发电公司设备部点检员发电公司设备专业点检长发电公司安健环部主管专家（可选项）专家（可选项）意见：批准人签字： 年 月 日附件二（可选） 项目调整申请单版 次：第1版项目调整申请单页：16/17设备名称设备代码原项目及申请调整的理由：申请人