临时安全通道方案样本.docx

临时安全通道方案样本.docx

《临时安全通道方案样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《临时安全通道方案样本.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

临时安全通道方案样本

暂时安全通道方案

1.工程概况

本工程位于合肥市政务区潜山路与嘉和路交口，建设单位为华润置地（合肥）有限公司，监理单位为合肥市工程建设监理公司，施工单位为中华人民共和国建筑第四工程局有限公司。

本工程为住宅楼项目，建筑面积为14.48万㎡，地下2层，建筑面积为3.28万m2；地上41层，建筑面积为11.2万m2；剪力墙构造，建筑高度119米。

施工现场7#楼与20#楼之间有施工兼消防疏散通道，为以便施工人员进出施工楼号，保证行人安全；火灾发生时，作为迅速疏散通道，保障作业人员生命安全。

将搭设暂时安全通道，待南侧地库施工需拆除安全通道时，再行拆除。

2.安全通道设计

2.1安全通道布设方案

综合现场状况，拟定采用钢管脚手架搭设总高度约8.m，宽4m安全通道，平面定位如下图：

安全通道架体从地库底板上开始搭设，搭设至室外地面标高处时，满铺模板，作为人行通道，作为行人进入施工楼层栈道（如上图绿色区域），在主楼区域栈道上做防护棚，如上图（红色区域），防护棚顶共分上下两层硬防护，间距为0.8m，每层均满铺脚手板，且通道两侧用模板进行硬防护；

2.2安全通道材料

为了保证本通道构造安全，所用材料必要具备出场合格证明，并达到下列规定：

钢管：

钢管应采用现行国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定3号普通钢管。

采用外径48mm、壁厚3.5mm焊接钢管，考虑到市场实际供应状况，故按3.0计算。

钢管材质使用力学性适中、稳定Q235A钢，其材质应符合《碳素构造钢》（GB/T700）相应规定。

钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道。

钢管外径、壁厚，容许偏差不不不大于-0.5mm，两端面切斜应不不不大于1.7mm。

外表面锈蚀深度应≤0.5mm，弯曲变形和各种≤1.5mm杆件钢管端部弯曲≤5mm，立杆钢管弯曲变形当3m＜L＜4m时≤12mm，在4m＜L＜6.5时≤20mm；用作水平杆、斜杆钢管弯形≤30mm。

超过规定值不得使用。

禁止使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀钢管。

扣件：

扣件采用可锻铸铁制作扣件，其材质应符合现行国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定，螺纹均应符合《普通螺纹》（GB198-81）规定，在螺栓扭矩达65N·m时，不得发生破坏；禁止使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹，变形，锈蚀扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处最小距离应不不大于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。

木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国标《木构造设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质规定。

两端应各设直径为4mm镀锌钢丝箍两道。

3.安全通道构造及搭设

3.1安全通道构造

本安全通道采用横向承重构造体系钢管格构柱横向间距4米，纵向间距3米。

构造平面布置图如下图所示：

立杆布置示意图

第一道水平横杆（扫地杆）距立柱下端300mm，以上间距1500mm，顶部棚间距800mm。

重要采用400*400格构柱做承重杆件，通道中部沿通道走向每3米设立两根单立杆，水平杆与格构柱拉通。

3.2安全通道构造规定

3.2.1立杆

在竖立杆时，用单支6m钢管,不得采用对接钢管,禁止使用弯曲钢管。

3.2.2水平杆

横向水平杆长度宜用整根钢管，纵向水平杆长度宜采用6米长钢管搭设，大横杆置于双排立柱内侧，与立杆必要用直角扣件扣紧。

水平杆连接采用搭接，搭接长度不不大于1000mm，并用不少于三个旋转扣件等间距扣牢，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。

水平杆杆接头与相邻立杆距离不不不大于立杆纵距1/3。

同一水平和竖向相邻两根水平杆接头均应互相错开，不得出当前同一跨间内，相邻水平间距部不大于500mm。

3.2.3剪刀撑

剪刀撑与地面倾角在45~60度之间，杆件搭接长度不不大于1000mm，并用不少于三个旋转扣件等间距扣牢，端部扣件盖板边沿至杆端距离不不大于200mm。

3.2.4排架斜杆

排架内斜杆与立杆连接，搭设时将斜杆一头扣在立杆上，另一头扣在上层顶棚钢杆中部，中间与下层顶棚钢杆相交处也用扣件扣紧，间距1.5米。

3.2.5脚手板

脚手板纵向铺设，连接处应尽量选在承重排架处。

采用对接平铺，对接处下侧设两根纵向杆，脚手板外伸长度为130~150mm，脚手板下纵向钢管间距不不不大于400mm。

3.3安全通道搭设及验收

3.3.1搭设顺序

搭设前准备工作（材料准备、场地清理、安全技术交底等）→依照图示位置拟定通道位置线→铺设木垫板放置横向扫地杆→依照立杆间距逐根竖立杆→安装第一道大纵向杆→安装第一道小纵向杆→安装第二道横杆→安装第二道大纵向杆→安装第二道小纵向杆→加设暂时抛撑（上端与第二道横杆扣牢）→安装第一、二道之间斜杆→……→安装第四、五道横纵、杆（不设小纵向杆）→安装四、五道大纵向杆间竖向稳定杆并加设斜杆→搭设第二道木板并铺设密目网→搭设第一道木板并铺设密目网→加设两端剪刀撑→构造验收→张贴标语。

3.3.2搭设注意事项

因本通道是现场重要施工和消防通道，故搭设要由工程部统一指挥，拟定适当搭设时间。

准备充分人力物力在规定期间内完毕搭设。

搭设过程中两侧拉警戒线，并设专人看守，尽量避免有人通过。

若必要有人通过应由看守人员告知上方施工人员，待无隐患后才可通过。

通过时必要佩带安全帽，并注意头顶上方状况。

搭设之前对进场钢管以及配件进行严格检查，禁止使用不和规格和质量不合格杆配件。

搭设前清扫现场，解决立柱下方垫木某些路面突出及凹陷。

平整度应达到5mm/m。

通道搭设必要统一交底后作业，必要统一指挥，严格按上述搭设程序进行。

通道应按“一”字形从一端开始并向另一端延伸搭设，搭设过程中随立随校正后予以固定。

剪力撑、斜杆等整体接结杆件应随搭设架子及时设立。

木跳板应铺平、铺稳，并用14#铁丝绑扎固定，防止木跳板移动。

工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设暂时脚手板并固定，工人必要戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。

在搭设过程不得随意变化通道构造，减少配件设立和对立杆、纵距作100mm以上构架尺寸放大。

3.3.3安全通道验收

钢管立柱下垫木放置完毕后，应由关于人员检查验收，合格后方可进行搭设。

.在搭设过程中，由安全员随时进行检查。

指出搭设过程中不符合规定某些并及时整治。

搭设人员必要是通过按现行国标《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格专业架子工。

禁止无证上岗操作。

在脚手架搭设完毕前，禁止拆除第一、二、三道纵向通长大横杆及暂时抛撑。

待搭设完毕并通过验收合格后方可拆除。

4．通道安全办法

通道两侧采用旧模板全封闭，上、下两层棚顶脚手板上均设安全网。

并在棚顶外侧、四周用安全标语布包裹。

通道门口挂置“安全通道”示牌，并悬挂相应安全警示牌。

5．成品保护

在使用中注意成品保护。

任何人禁止随意拆除构造杆件，破坏通道构造。

本通道仅为人行通道，通道上禁止用手推车拉货，一切车辆禁止驶通道。

塔吊调货时，通道四角派人看守，防止刮遇到通道立柱。

风雨后，及时组织人员对通道进行检查，若有损坏及时修缮。

6．安全生产与文明施工

通道搭设过程中四周拉警戒线，搭设通道架子工必要持证上岗，按规定佩带安全帽、安全带。

搭设时派专人看守，防止人员通过，若必要通过时应有看护人员告知施工人员，待无安全隐患时方可容许人员通过，并必要佩带安全帽。

施工完毕后打扫现场垃圾，收回剩余剩余材料入库。

在通道出入口设标语牌。

禁止人员在通道内逗留，通道内禁止堆放任何物品，禁止在人行栈道上堆放钢管、扣件等较重物体。

7．架体受力验算

由于此安全通道仅作为人行通道，行人荷载按照0.5KN/m2考虑，为便于计算，将此荷载计入防护防护材料自重，即验算中将防护防护材料自重取值为1.0KN/m2。

计算书中规定防护棚开间方向为横向，进深方向为纵向，验算如下：

防护棚计算书

一、搭设参数

立杆纵距la（mm）

2600

立杆横距lb（mm）

3600

立杆步距h（mm）

1500

防护棚高度H（mm）

9000

防护层层数n

2

上下防护层间距h1（mm）

800

斜撑与立杆连接点到地面距离h2（mm）

6000

顶层水平钢管搭设方式

钢管沿纵向搭设

水平钢管间距a（mm）

400

横向斜撑与顶层防护层连接点到立杆距离l1（mm）

纵向外侧防护布置方式

剪刀撑

钢管类型

Ф48×3

扣件连接方式

单扣件

扣件抗滑移折减系数

0.8

立杆布置

格构柱

格构柱截面边长a1（mm）

400

立杆计算长度系数μ1

1.3

斜撑计算长度系数μ2

1.3

计算简图：

扣件钢管防护棚_正面图

扣件钢管防护棚_侧面图

二、荷载设计

防护层防护材料类型

脚手板

防护层防护材料自重原则值gk1（kN/m2）

1

栏杆与挡脚板类型

栏杆、木脚手板挡板

栏杆与挡脚板自重原则值gk2（kN/m）

0.14

纵向外侧防护荷载原则值gk3（kN/m）

0.2

高空坠落物最大荷载原则值Pk（kN）

1

三、纵向水平杆验算

钢管抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

钢管截面惯性矩I（mm4）

107800

钢管弹性模量E（N/mm2）

206000

钢管截面抵抗矩W（mm3）

4490

承载力使用极限状态

格构柱

q=1.2（gk1×a+0.033）=1.2×（1×0.4+0.033）=0.52kN/m

p=1.4Pk=1.4×1=1.4kN

正常使用极限状态

格构柱

q1=gk1×a+0.033=1×0.4+0.033=0.433kN/m

p1=Pk=1kN

1、抗弯验算

Mmax=0.679kN·m

σ=Mmax/W=0.679×106/4490=151.297N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足规定！

2、挠度验算

νmax=8.403mm

[ν]＝min[max{a1，la，l2-a1}/150，10]=min[max{400，2600，800-400}/150，10]=10mm

νmax≤[ν]

满足规定！

3、支座反力计算

承载力使用极限状态

Rmax=3.178kN

四、横向水平杆验算

钢管抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

钢管截面惯性矩I（mm4）

107800

钢管弹性模量E（N/mm2）

206000

钢管截面抵抗矩W（mm3）

4490

承载力使用极限状态

格构柱：

F=1.2（gk1a+0.033）（la+a1）/2=1.2×（1×0.4+0.033）×（2.6+0.4）/2=0.78kN

p=1.4Pk=1.4×1=1.4kN

正常使用极限状态

格构柱：

F1=（gk1a+0.033）（la+a1）/2=（1×0.4+0.033）×（2.6+0.4）/2=0.65kN

p1=Pk=1kN

计算简图如下：

1、抗弯验算

σ=Mmax/W=0.619×106/4490=137.939N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足规定！

2、挠度验算

νmax=3.41mm≤[ν]＝min[max（l1-a1，lb，a1）/150，10]=min[max（-400，3600，400）/150，10]=10mm

满足规定！

3、支座反力计算

承载力使用极限状态

Rmax=4.146kN

五、扣件抗滑承载力验算

扣件连接方式

单扣件

扣件抗滑移折减系数

0.8

Rmax=4.146kN≤Rc=0.8×8=6.4kN

满足规定！

六、斜撑稳定性验算

斜撑计算长度系数μ2

1.3

钢管抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

钢管截面惯性矩I（mm4）

107800

钢管弹性模量E（N/mm2）

206000

钢管截面抵抗矩W（mm3）

4490

α1=arctan（l1/（H-h2））=arctan（/（9000-6000））=33.69°

第1层防护层传递给斜撑荷载计算

（1）横向斜撑验算

承载力使用极限状态

格构柱：

F=1.2（gk1a+0.033）（la+a1）/2=1.2×（1×0.4+0.033）×（2.6+0.4）/2=0.78kN

p=1.4Pk=1.4×1=1.4kN

横向斜撑计算简图如下：

横向斜撑最大支座反力：

R2max=3.303kN

横向斜撑轴向力：

N21=R2max/cosα1=3.303/cos33.69°=3.97kN

N=N21=3.97kN

斜撑自由长度：

h=h1/cosα1=0.8/cos33.69°=0.961m

斜撑计算长度l0=kμ2h=1×1.3×0.961=1.25m

长细比λ=l0/i=1249.92/15.9=78.612≤250

满足规定！

轴心受压构件稳定系数计算：

斜撑计算长度l0=kμ2h=1.155*1.300*0.961=1.444m

长细比λ=l0/i=1444/15.9=90.80

查《规范》JGJ130-表A.0.6得，φ=0.661

σ=N/（φA）=3969.66/（0.661×424）=14.164N/mm2

σ≤[f]=205N/mm2

满足规定！

第2层防护层传递给斜撑荷载计算

（1）横向斜撑验算

承载力使用极限状态

格构柱：

F=1.2（gk1a+0.033）（la+a1）/2=1.2×（1×0.4+0.033）×（2.6+0.4）/2=0.78kN

横向斜撑计算简图如下：

横向斜撑最大支座反力：

R2max=2.662kN

横向斜撑轴向力：

N22=R2max/cosα1=2.662/cos33.69°=3.199kN

N=N21+N22=7.169kN

斜撑自由长度：

h=（H-（n-1）h1-h2）/cosα1=（9-（2-1）×0.8-6）/cos33.69°=2.644m

斜撑计算长度l0=kμ2h=1×1.3×2.644=3.437m

长细比λ=l0/i=3437.29/15.9=216.182≤250

满足规定！

轴心受压构件稳定系数计算：

斜撑计算长度l0=kμ2h=1.155*1.300*2.644=3.970m

长细比λ=l0/i=3970/15.9=249.69

查《规范》JGJ130-表A.0.6得，φ=0.118

σ=N/（φA）=7168.762/（0.118×424）=143.284N/mm2

σ≤[f]=205N/mm2

满足规定！

七、立杆稳定性验算

立杆布置

格构柱

钢管截面惯性矩I（mm4）

107800

立杆计算长度系数μ1

1.3

钢管截面抵抗矩W（mm3）

4490

立杆截面回转半径i（mm）

15.9

钢管抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

立杆截面面积A（mm2）

424

立杆荷载计算

1、防护棚构造自重NG1k

钢管长度：

L=n[（la+a1）（（lb+2a1）/a+1）/2+lb]+2（l12+（H-h2）2）0.5+4H=2×[（2.6+0.4）×（（3.6+2×0.4）/0.4+1）/2+3.6]+2×（22+（9-6）2）0.5+4×9=86.411m

扣件数量：

m=2n[（（lb+2a1）/a-3）/2+1×4]=2×2×[（（3.6+2×0.4）/0.4-3）/2+1×4]=32个

NG1k=0.033L+0.015m=0.033×86.41+0.015×32=3.357kN

2、防护棚构配件自重NG2k

防护层防护材料自重原则值NG2k1=n×gk1×（la+a1）×（lb+2a1）/2=2×1×（2.6+0.4）×（3.6+2×0.4）/2=13.2kN

栏杆与挡脚板自重原则值NG2k2=gk2×（la+a1）=0.14×（2.6+0.4）=0.42kN

纵向外侧防护自重原则值NG2k3=gk3×（la+a1）=0.2×（2.6+0.4）=0.6kN

NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=13.2+0.42+0.6=14.22kN

经计算得到，静荷载原则值：

NGk=NG1k+NG2k=3.357+14.22=17.577kN

3、冲击荷载原则值NQk

NQk=Pk=1kN

立杆荷载设计值：

N=1.2NGk+1.4NQk=1.2×17.577+1.4×1=22.493kN

立杆稳定性验算

1、立杆长细比验算

立杆自由长度h取立杆步距1.5m

立杆计算长度l0=kμ1h=1×1.3×1.5=1.95m

长细比λ=l0/i=1950/15.9=122.642≤210

满足规定！

轴心受压构件稳定系数计算：

立杆计算长度l0=kμ2h=1.155*1.300*1.500=2.252m

长细比λ=l0/i=2252/15.9=141.65

查《规范》JGJ130-表A.0.6得，φ=0.344

2、立杆稳定性验算

σ=N/4/（φA）=22492.988/4/（0.344×424）=38.553N/mm2

σ≤[f]=205N/mm2

满足规定！