允许偏差±10m
轴线的对角线尺寸允许偏差为边长误差
倍，外廓轴线夹角的允许误差为1’。
7、±0.00以上部分轴线校测
主楼±0.000以上结构施工时，轴线的测设使用激光经纬仪采取辅助轴线天顶准直法进行。
在角部位设置控制点，在控制点处分别埋设10×150×150mm铁件高出板顶10～20mm。
钢板通过锚固筋与顶板筋焊牢，钢板下用混凝土灌实抹平，但不能覆盖钢板面。
严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。
放线经复核无误时，放出四条辅助轴线，并在预埋铁件上用钢针刻划出辅助轴线标志作为轴线控制点。
在施工上一层楼板时，于控制点处预留300×300的洞。
轴线投测时，将激光经纬仪分别架在地下一层顶板埋件上对准控制点，将相应的各点投射到预留洞上覆盖的无色透明有机玻璃上，复核无误后，依此为准进行楼层放线。
8、±0.00以上部分标高传递
场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性。
在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“∇”，并在旁边标注建筑标高，以红“∇”上顶线为标高基准，同一层平面内红“∇”不少于三个，红“∇”设在同一水平高度。
在施测各层标高时，后视其中的两个红“∇”上顶线以作校核。
各层标高传递均利用首层红“∇”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标记红“∇”，校核合格后，方可在该层施测。
二、井点降水与桩基工程
（一）井点降水
1、适用范围
因无具体施工图纸，假定本工程基底标高在地下水水位以下，结合晋中该地区的实际情况，根据我公司积累的施工经验，特选定深井井点降水施工方案。
该方案具有排水量大、降水深（15～50m）、不受土质限制等特点，特别是地下水丰富，基坑深（>lOm），基坑占地面积大的工程地下降水。
2、施工准备
（1）材料：
无砂混凝土管（滤管）、滤网、3～8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。
（2）作业条件：
现场三通一平已完成。
地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。
3、工艺流程
井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位一钻孔——回填井底砂垫层——吊放井管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水控制电路——试抽水降水井正常工作——降水完毕拔井管——封井
4、操作要点
（1）定位：
根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。
（2）采用冲击钻成孔，孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。
（3）成孔后立即清孔，并安装井管。
井管下人后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。
（4）安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。
（5）水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
（6）观测井中地下水位变化，作好详细记录。
5、施工注意事项
（1）严格按施工图及设计要求施工，严格工序交接制度，上道工序不合格，不能进入下道工序。
（2）测量井点降水作业坑时，要仔细认真测量结果必须真实反映沟底情况。
（3）设备操作手严禁在顶进时离岗。
顶进时，人员应远离出土一侧，同时要保护弃土板通道畅通，严禁铁锨伸入排土口。
（4）吊装作业时，要先对吊具进行检查，吊具下不得站人。
（5）在穿越施工处设立安全警示牌和醒目标志，划定安全警戒线，并在作业坑，目标坑边设安全监护人员。
操作坑上下人梯要安置牢固，保证畅通。
（6）吊车、吊管机等机械设备操作运动时，一定要注意现场电线或电缆线等未拆迁完的障碍物，吊装行走应由专人指挥，以确保安全施工。
（二）CFG桩施工方案
1、施工准备
（1）清除表层杂草等使场地平整，在基底范围内垫一定厚度的碎石土工作垫层，以保证施工的正常进行；
（2）施工前按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。
长螺旋杆钻孔灌注成桩施工的坍落度为16～20cm，钻孔灌注成桩后桩顶浮浆厚度不超过20cm；施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。
（3）材料准备
①水泥：
采用强度等级32.5及其以上的硅酸盐水泥，水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
②粉煤灰：
采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
③石子：
采用粒径为9~16mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于1%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
④砂：
采用中砂或细砂，含泥量不大于3%。
⑤外加剂：
根据施工需要通过试验确定。
2、
CFG桩施工工艺流程
图1CFG桩施工工艺流程图
3、桩位放线
根据桩位平面图及现场桩位基准点，用激光测距仪坐标放点，并打孔30cm深，灌入白灰做标记，放线后经专人检验，并派人看护。
钻机进场就位，施工前先进行试桩，以掌握施工参数及验证单桩承载力，试桩数量1根。
4、钻孔灌注砼
钻机就位，安装钻杆，钻杆长度大于25m，根据桩位放样，钻机对准桩位后，匀速旋转钻杆进行钻孔，钻进速度应控制在2.0m/min左右钻至设计标高。
当钻至设计标高后，输送泵向钻杆内填入填料至满料斗，拔管速度按匀速控制，拔管速度应控制在2.0～2.5m/min左右。
为防止在施工中桩与桩及移机等对桩身的影响（断桩或缩径），各桩头离地面下60cm（防止移机时断桩），待所有桩身施工完毕（不再移机），在桩身处按扩大头要求接桩至地面。
施工完成后，桩顶铺40cm碎石垫层，垫层内铺设两层土工格栅。
双向土工格栅设计抗拉强度不小于80KN/m。
5、打桩顺序
按由外围或两侧向中心的施工顺序进行。
6、施工要点
（1）CFG桩采用长螺旋杆钻孔成桩，钻机型号选择应根据地质条件及设计深度要求采用宇通26型钻机。
（2）桩体材料：
桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，材料按C25混凝土配比。
混合料28天强度不小于25MPa。
（3）为确保桩体不因土体降起而拉断，配置4根直径10mm、长4.0m的少量构造配筋。
（4）采用水泥粉煤灰碎石（CFG）桩加固地基，桩直径500mm，正方形布置。
桩顶铺填0.4m碎石垫层，垫层内铺设2层双向土工格栅设计抗拉强度不小于80KN/m。
桩长原则上必须穿透软土至硬底，嵌入深度应满足设计要求，桩间距应根据稳定和承载力计算确定。
（5）施工前应进行成桩工艺试验，检验设备、工艺是否适宜，确定选用的技术参数是否满足设计要求。
（6）施工质量检验
①施工过程中，抽样做混合料试块，一般一个台班做一组（3块），试块尺寸为15cm×15cm×15cm，并测定28天抗压强度。
②施工结束28天后进行单桩复合地基载荷试验，抽检率2‰，且每个单体工程不应少于3点。
并采用低应变动力试验，检测桩身完整性，低应变检测数量占桩数10％。
（7）地基沉降观测：
CFG桩加固地段坡脚两侧或一侧坡脚外2m、10m（滑弧影响范围确定）各设一排地表水平位移桩（边桩）。
（8）施工注意事项
①平整场地后铺设1.0m的工作垫层，桥涵地段应从桥（涵）路分界向路基方向施工，减少施工对桥涵基础的影响。
桩头离地面下60cm停机（防止移机时断桩），待所有桩身施工完毕（不再移机），在桩顶处按扩大头要求接桩至地面。
②钻孔速度应均匀控制，淤泥及淤泥质土钻孔速度2.0m/min左右，提管灌注混凝土速度宜控制在2.0～2.5m/min，混合料坍落度16～18cm，并采取措施防止混合料泌水离析，保证成桩径均匀。
③注意观测施工对尚未硬结相邻桩体影响。
如桩顶标高，平面位置变化，应及时处理。
④CFG桩尚未硬结前禁止大型机械进入场地，桥头路堤在准备上架桥机前，应采用轻型机车试压，以确保架桥施工的安全。
严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9001：
2000质量保证体系标准，确保有效运行。
加强检测试验中心的建设，按有关规定做好计量、试验工作。
三、土石方工程
（一）土石方开挖
现场采用机械挖掘配合自卸汽车运土施工，人工配合清槽。
1、基底原土由小型机械或人工小心挖除，由机械配合运出，挖土时现场有技术人员指挥，严禁野蛮施工。
2、机械挖土基底预留30cm土方，由人工在验槽前清完。
放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，避免扰动原状土。
3、尽量减少基坑暴露时间，尤其是无支撑暴露时间。
施工过程严禁泡水浸槽。
施工现场设计排水沟进行有组织排水，对现场施工道路及坑边进行必要的硬化，在基坑四周设200高挡水围沿，备足塑料布，挖好集水坑，准备好水泵等排水设施。
派专人经常观察边坡稳定性。
4、槽底边采用人工修整排水明沟，明沟宽200，深300，排水坡度1.5‰，基槽底部四角设400×400，深500集水坑，设水泵集中抽水。
5、安全注意事项
（1）施工机械进入施工现场所经过的道路应事先做好检查和必要的加固工作。
开工前应做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，以利安全施工。
（2）在整个施工期间，加强监测基坑沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。
（3）用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土机间距大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
（4）基坑开挖工程应注意周围土体向基坑开挖方向位移，使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉，在基坑开挖期间应加强监测。
操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。
（5）上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。
不应踩踏上壁及其支撑上下。
（6）施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。
（7）施工中遇到下列情况之一应立即停工，待符合作业条件时方可继续施工：
1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；
2）气候突变，发生暴雨水位上涨时；
3）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；
4）工作面净空不足以保证安全作业时；
5）施工标志、防护设施损毁失效时。
（8）配合机械作业的平地、清底、修坡人员应在机械回转半径以外工作。
必须在半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后方可作业。
（9）在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何部位均严禁乘坐或站立人员。
推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍。
（10）作业中，严禁任何人上下机械、传递物件以及在铲斗内或机架上坐立。
非作业行驶时铲斗必须琐紧链条挂牢在运输行驶位置上。
（二）边坡支护
1、为了在基层土层锚杆支护施工中做到技术先进、经济合理、确保基坑边坡稳定、基坑周围建筑物、道路及地下设施安全，开挖深度不大于15米，特采用本方案。
2、因无地质勘察报告，工程土质情况不详。
结合周边以前工程经验，该工程放坡控制在0.2-0.25之间，根据《建筑基坑支护技术规程》及有关施工规范要求，本工程拟采用土钉墙支护方案：
即采用9米的三级25钢筋锚入土层，再挂网喷射C20细石砼加固边坡土层，使边坡土层达到稳定可靠的目的。
3、本工程土钉采用钻孔置入的方法，在钻孔成孔过程中和成孔后严格检查，保证成孔质量和深度，注浆必须饱满，确保每一根锚杆起到设计作用，以达到整个支护方案的成功，施工过程中同时主要从以下几个方面进行了深基坑支护的关键技术的研究及探索：
（1）土钉在放线时应注意地下管线及建筑物基础。
（2）机械成孔时下倾角10-15度。
（3）钢筋网绑扎均匀，搭接处错开且做弯钩。
（4）拉杆制作，支撑架每米一组，定尺加工。
（5）锚头焊接，单面焊接长度不小于10d。
（6）采用孔底注浆，必须二次补浆。
（7）支护及时，把握好土钉施工质量、喷射混凝土厚度等内容。
4、在基坑施工过程中，我们严格按照施工前制定的支护施工设计方案进行施工，科学、经济、合理的保证基坑安全及周边建筑物的安全，为下一步施工创造了条件，实践经验证明，本工程采用土钉墙支护方案操作便利，施工现场利用率高，经济实用，安全性高，同时减小了边坡放破系数，减少了土石方开挖量及基槽回填工程量，节约工程成本。
（三）钎探
土方工程施工完后进行钎探。
钢钎由直径φ22mm的光圆钢筋制成，钎尖呈60°尖锥状，钢钎长度3.0m，大锤重8磅，落距70cm，将钢钎垂直打入土中，每打入50cm土层记录一次锤击数。
若遇岩石无法进行钎探时也应留有记录。
在钎孔平面布置图上注明特硬或特软的点的位置，以便设计、勘察等有关部门验槽时分析处理。
打钎探测后，应会同设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位等部门检查基底土是否符合要求。
如有松软土层、坟坑、洞穴、枯井、树根等情况时，应作出地基处理记录。
处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽记录。
钎探验收后钎孔要灌砂。
（四）素土回填
回填土夯实采用蛙式打夯机夯实，每次铺设厚度≤250mm，每层夯3～4遍。
回填料不得使用冻块土、淤泥、建筑垃圾、有机杂质含量高的土。
粘性土及透水不良的土的含水量不宜过高，含水量宜经试验确定。
施工工艺同三七灰土。
（五）三七灰土回填
1、材料
（1）土：
宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径≯15mm。
含水量应符合有关规定。
（2）石灰：
应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得夹有未熟化的生石灰块。
其粒径≯5mm，也不得含有过多的水分。
2、作业条件
（1）铺打灰土，必须在质量监督部门验收完基础并合格后进行。
（2）施工前应根据工程特点、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。
3、灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按下表选用。
灰土工程最大虚铺厚度表
夯具种类
重量（Kg）
铺摊厚度（mm）
备注
石夯、木夯
40～80
20
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