住宅工程质量通病监理控制要点.docx

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住宅工程质量通病监理控制要点

住宅工程质量通病监理控制要点

一、桩基工程：

1、施工前的监理控制要点

①要求施工单位编制详细的施工组织设计方案，经施工单位内部审核完成后，报项目监理机构审批，由总监理工程师组织专业监理工程师进行审核，审批同意后实施。

如需修改，由总监理工程师发出书面修改意见，施工单位修改后，按照规定程序重新审批；

②测量放线的控制，该道工序较为重要，是监理避免出现桩位偏差的事前控制工作。

施工单位测量放线完成后，现场监理应认真进行复核；

③施工机械必须签定合格，灌注桩、水泥搅拌桩等钻头直径应进行现场检查，检查其是否满足设计要求的桩径。

计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施工人员应持证上岗；

④施工中采用的钢材、水泥、砂、碎石、外加剂、预制构件等应有出厂合格证，

进场时应进行外观检查，钢材、水泥、砂、碎石、外加剂等尚应按照相关规定

抽样检测，不符合要求的不得使用；

A钢筋混凝土预制桩的龄期不得小于28天，强度必须达到设计要求的100%，桩身无裂纹；

B预应力管桩的合格证及出厂日期，桩身无裂纹（尤其是PTC薄壁预应力管桩，现场进行外观质量检查时应特别重视）；

C灌注桩施工所用的碎石粒径不宜过大，宜为小分子，以防混凝土堵管。

⑤施工场地应平整压实，并具有一定的承载力，尤其是静力压桩所需的场地应引起特别的重视。

灌注桩的泥浆排放措施是否落实；

⑥桩基施工前，现场监理应仔细认真地阅读、了解本工程的地质勘探报告，了解各种土层的特点。

2、施工中的监理控制要点

①钢筋混凝土预制桩、预应力管桩

A压桩前，检查桩身的位置是否准确；

B检查桩垂直度偏差是否符合要求，应小于0.5%；

C检查接桩的焊接质量，焊接完成后停隙时间应大于1min，重要工程应对电焊接头做10%的焊缝无损探伤检测；

D应严格控制压力值（电流值、锤击数），确保进入持力层和进入持力层深度；

E检查桩标高是否符合设计要求（水准仪测量），根据现场土质情况，一般比设计要求的标高压低20—50为宜。

F合理安排机械行走路线，以免压坏（偏）已施工完成的桩基。

②灌注桩（沉管、机械钻孔、水下钻孔等）

A钻孔前，检查桩身的位置是否准确；

B检查桩架垂直度偏差是否符合要求，应小于0.5%；

C泥浆护壁钻孔灌注桩在钻进过程中及清孔前，应在泥浆顶部和孔底分别测量泥浆比重，一般控制在1.1—1.3；

D钢筋笼焊接应牢固，并采用保护块（水下混凝土每2—3m设立一层，每层3—4块）、木棍、吊筋固定；

E钻孔深度只能深不能浅，测重锤或测钻杆、套管长度；

F沉渣厚度应在钢筋笼吊放完成且在清孔后，用沉渣仪测量；

G当土质为流沙时，钢筋笼吊放、清孔、沉渣厚度测量，应以最快速度进行，并及时浇注混凝土，以免桩孔发生坍塌；

H混凝土浇注前，应对导管连接密封性进行水压试验，应特别控制第一盘混凝土浇注的速度，不宜过快，以防钢筋笼上浮；

I混凝土浇注过程中，现场监理应经常抽查混凝土的坍落度，一般控制在180—220为宜。

导管埋深应控制在1—6m，每次拆除导管的长度不应大于5m，在每次拔管和拆除导管前，应测量导管内外的混凝土标高；

J沉管灌注桩应严格控制拔管速度，一般土层1—1.2m∕min，软土层0.6—0.8m∕min；

K灌注桩工程施工，应保证有效桩长和进入持力层深度。

以桩长控制还是以进入持力层深度控制，应以设计图纸为准，必要时请设计人员和勘探人员来现场进行指导；

L混凝土浇注顶面应高于设计标高和地下水位0.5—1m以上，应及时测量桩顶标高。

混凝土充盈系数不得小于1，当充盈系数大于1.3以上时，应及时分析原因（如桩周围是否有水井、下水道、孔洞等），并采取适当措施进行处理。

3、施工完成后的监理控制要点

①桩基施工完成后，应有一定的休止期，挤土时砂土、黏性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d；

②桩基工程验收前，应按相关规范和文件规定进行桩身质量、承载力检验。

检验结果不符合设计要求时，在扩大检测和分析原因后，由设计单位重新核算认可或出具处理方案进行加固处理。

二、地下防水工程

1、施工前的监理控制要点

①要求施工单位编制详细的专项施工方案，经施工单位内部审核完成后，报项目监理机构审批，由总监理工程师组织专业监理工程师进行审核，审批同意后实施。

如需修改，由总监理工程师发出书面修改意见，施工单位修改后，按照规定程序重新审批；

②施工中采用的防水材料，应按照相关规定抽样检测，不符合要求的不得使用；

③采用商品混凝土，其质量指标（按照设计要求及相关规定）应在合同条款中明确；

2、施工中的监理控制要点

①固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环。

拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料；

②地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500以上，并应排除地下水；

③金属止水带宜折边，连接接头应满焊，焊缝严密；

④底板、顶板不宜留施工缝，墙体不应留垂直施工缝，墙体水平施工缝应留在高出底板不小于300的墙体上；

⑤混凝土应采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500—700；

⑥后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌比两侧混凝土高一等级的微膨胀或掺加抗裂纤维防水混凝土；

⑦防水混凝土构件、后浇带混凝土应进行养护，养护时间应不少于14d；

⑧柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水涂料应薄涂多遍成活；

⑨柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。

三、砌体工程

1、施工前的监理控制要点

①砌体、砂、水泥等必须按照有关规定进行见证取样复试，复试合格后，方能进场使用；蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d，混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d；砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉；

②±0.000以下砌体，砖混结构应采用MU15实心粘土砖，而不能使用MU10实心粘土砖，砂浆标号不得小于M10；

③应严格控制砌筑时块体材料的含水率，应提前1—2d浇水湿润；

④砌筑砂浆中不得擅自掺入外加剂，如需使用外加剂，则外加剂需复试合格，并且有资质的检测单位出具相应含外加剂的配合比报告；

⑤框架柱间填充墙拉结筋宜采用预埋法留置，如采用化学植筋，则应先做抗拉拔检测；

⑥现场监理应在砌体砌筑前，检查施工单位制作的皮数杆是否符合要求。

2、施工中的监理控制要点

①砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120，其他层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于60；

顶层门窗洞口过梁若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不小于600，且应在过梁上的水平灰缝内设置2—3道不小于2Ф6@300通长焊接钢筋网片；

②混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120，与墙体同宽的混凝土腰梁；

③屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑，顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5；

④填充墙砌至梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完成并间隔15d后，方可将其补砌挤紧；

⑤填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15×15木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：

3水泥砂浆嵌实；

⑥严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料；

⑦施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。

外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：

3防水砂浆粉刷；

⑧装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。

室内尺寸允许偏差如下：

A净高度为：

±18。

B室内方正与垂直线差小于0.3%，且小于15。

C楼板水平度：

5mm∕2m。

四、混凝土结构工程

1、施工前的监理控制要点

①要求施工单位编制详细的专项施工方案，经施工单位内部审核完成后，报项目监理机构审批，由总监理工程师组织专业监理工程师进行审核，审批同意后实施。

如需修改，由总监理工程师发出书面修改意见，施工单位修改后，按照规定程序重新审批；对梁跨度9米以上，或梁的截面面积0.3平方米以上，或板厚0.15米以上，或支撑高度6米以上的模板工程专项施工方案，尚应由施工单位组织专家论证、审查；

②施工中采用的钢材、水泥、砂、碎石、外加剂等应有出厂合格证，进场时应进行外观检查，钢材、水泥、砂、碎石、外加剂等尚应按照相关规定抽样检测，不符合要求的不得使用；水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%；现浇板的混凝土应采用中、粗砂；

③建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，其他开间宜设置双层双向钢筋。

其他外墙阳角处应设置放射性钢筋，钢筋数量不应少于7Ф10，长度应大于板跨的1/3，且不应小于2000；

④室外悬臂板挑出长度≥400，宽度≥3000时，应配置抗裂分布钢筋；

⑤梁腹板高度≥450时，应在梁两侧面设置腰筋，钢筋直径不应小于12，间距不大于200。

2、施工中的监理控制要点

①主体混凝土施工阶段，现场监理应对施工单位专人测量弹出的标高和轴线的控制线进行认真复核。

模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，全面检查模板的几何尺寸，发现偏差应要求施工单位进行调整，合格后方可进入下一道工序施工；

②模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，现场监理必须对施工单位现场模板施工方案的执行情况进行检查，边支撑立杆与墙的间距不应大于300，中间不宜大于800。

根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求；

底模拆除时混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度

标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

—

≥100

③现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂、石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量（重量）；预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并做检查记录；

④严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内宜设置一处。

严禁使用碎石及短钢筋头做梁、板等钢筋保护层的垫块，宜优先选用塑料卡支垫钢筋；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面，应设置间距不大于500的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移；

⑤现浇板中的线管必须布置在钢筋网之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，

沿预埋管线方向应增设Ф6@150，宽度不小于450的钢筋网带；

⑥现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹；

⑦施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应在两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级；

3、施工完成后的监理控制要点

①现场监理应加强混凝土养护情况的控制。

在混凝土浇筑完毕后的十二小时内，对混凝土加以覆盖和保湿养护，但日平均气温低于5℃时，不应淋水；

②混凝土的养护时间应根据所用水泥品种确定：

A采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d；

B对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

③为防止混凝土裂缝的产生，在现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时，不应在现浇板上集中堆放，应采取保护措施，减轻对现浇板的冲击影响。

五、楼地面工程

1、施工前的监理控制要点

①原材料的质量控制：

A宜采用早强型的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；

B选用中、粗砂，含泥量≤3%；

C面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15，石子含泥量应≤1.5%。

②厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层；

③厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，应做一道高度不小于200的混凝土止水带，并应与楼面一同浇筑；

④软弱基土厚度不大时，宜采用换填土；当软弱土层较厚时，宜采用石灰桩加固，或表层土夯实后铺设200厚毛石，再铺碎石。

⑤软弱基土上的混凝土垫层厚度不宜小于100，并应配置Ф6及以上双向钢筋网片，钢筋间距不应大于200。

2、施工中的监理控制要点

①基层处理。

浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内湿时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层；

②严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30；

③应严格掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实；

④楼梯踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密；

⑤现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在管周围进行24小时蓄水试验，不渗不漏后再做防水层；

⑥防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300；

⑦烟道根部向上300范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷或采用柔性防水层；

⑧回填土内不得含有有机物及腐质土；地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求；

填土施工的分层厚度及压实遍数

压实机具

分层厚度（mm）

每层压实遍数

平碾

250—300

6—8

振动压实机

250—350

3—4

人工打夯

＜200

3—4

⑨回填土应按规范要求分层取样做密实度试验，压实系数必须符合设计要求。

当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。

3、施工完成后的监理控制要点

①地面面层施工24小时后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5

℃时，应采取防冻施工技术措施；

②楼梯抹面（或底糙）完成后应加强养护。

养护天数为7—14d。

养护期间应禁止行人上下。

正式验收前，宜用木板或角钢置于踏步阳角处，以防被碰撞损坏；

③有防水要求的地面施工完毕后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度为20—30，不渗不漏为合格。

六、装饰装修工程

1、施工前的监理控制要点

①原材料的质量控制

A外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5，严禁使用石粉和混合粉；

B铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4，门的型材壁厚不得小于2.0；

C塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚不小于1.2；

D外门窗1—6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层及以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级；

E金属栏杆的型材壁厚应符合以下要求：

1）不锈钢：

主要受力构件壁厚不应小于1.5，一般构件不宜小于1.2。

2）型钢：

主要受力构件壁厚不应小于3.5，一般构件不宜小于2.0。

3）铝合金：

主要受力构件壁厚不应小于3.0，一般构件不宜小于2.0。

F必须使用安全玻璃的门窗：

1）无框玻璃门，且厚度不小于10；2）有框门玻璃面积大于0.5㎡；3）单块玻璃大于1.5㎡；4）沿街单块玻璃大于1.0㎡；5）7层及7层以上建筑物外开窗；6）玻璃底边离最终装饰面小于500的落地窗。

G外墙饰面砖的质量

②外墙抹灰前的基层处理：

A混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或1：

3聚合物水泥砂浆补平；

B粉刷或化学毛化前，应清除墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干）；

C混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺钢丝网等措施来增强基层粘结力；

D外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层；

E不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150。

2、施工中的监理控制要点

①外墙抹灰

A刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7—8，但不应超过10，面层宜为7—10；抹灰层总厚度≥35且≤50（含基层修补厚度）时，必须采用大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25，其他基体的深度不应小于50；抹灰层总厚度超过50时，应由设计单位提出加强措施；

B混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1：

3水泥防水砂浆，轻质砌体上轻质1：

1：

6防水混合砂浆；

C每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）进行检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭），两层间的间隔时间不应少于2—7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部；

D外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙根处应粉成圆角；滴水线宽度应为15—25，厚度不小于12，且应粉成鹰嘴式。

②外墙饰面砖

A饰面砖粘贴前，应对基层质量进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内湿）后进行铺贴；

B外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。

③外墙饰面板

A设有外墙外保温的墙面不得采用湿做法饰面板；

B后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴饰面板；

C干挂饰面板应采用中性硅酮耐候胶封缝，胶缝厚度不应小于3。

④顶棚：

对于平整度好、且无外露钢筋或钢丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法。

每遍厚度不应大于0.5，总厚度不宜大于2。

⑤门窗

A门窗框安装固定前，应对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定；

B门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5，固定点从距离转角180处开始设置，中间间距不大于500。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框；

C门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。

溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损；

D打胶面应清理干净干燥后方可施打，应选用中性硅酮密封胶。

严禁将密封胶施打在涂料面层上；

E为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块的间距应小于扇宽的1/2。

⑥栏杆

A栏杆高度及立杆间距应符合以下要求：

1）多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m，中高层住宅及以上临空栏杆高度不低于1.10m，楼梯梯段栏杆和落地窗维护栏杆的高度不低于0.90m，楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其高度不低于1.05m。

栏杆垂直杆件的净距不大于0.11m，采用非垂直杆件时，必须采取防止儿童攀爬的措施；

B砌体栏杆压顶应设现浇混凝土压梁，并与主体结构和小立杆可靠连接。

压梁高度不应小于120，纵向钢筋不宜小于4Ф10；

C金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊；

D碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）两度防锈漆和两度及以上的面漆；

E临空栏杆玻璃安装前，应做抗冲击性能试验；

F栏杆玻璃的镶嵌深度应符合以下要求：

两对边固定不小于15，四边固定不小于10，并用硅酮耐候胶封严；

G栏杆玻璃螺栓固定应符合以下要求：

每块玻璃不少于四颗，螺栓直径不小于8，且必须是不锈钢或铜质螺栓。

安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。

七、屋面工程

1、施工前的监理控制要点

①要求施工单位编制详细的专项施工方案，经施工单位内部审核完成后，报项目监理机构审批，由总监理工程师组织专业监理工程师进行审核，审批同意后实施。

如需修改，由总监理工程师发出书面修改意见，施工单位修改后，按照规定程序重新审批；

②审查防水施工单位的资质，主要工种施工人员应持证上岗；

③原材料的质量控制。

屋面所用的防水材料应按照国家的相关规定，现场抽样检测，检测合格后，方可进场使用；屋面保温材料应有产品合格证及检测报告。

2、施工中的监理控制要点

①屋面找平层

A屋面基层应清扫干净，用水充分湿润；

B水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比（应小于0.55），搅拌时间不应少于1.5min，随伴随用；摊铺时，应用水泥素浆涂刷并及时铺设水泥砂浆；在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光；

C施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，养护时间不少于7d。

②卷材防水层

A不应在雨天、大雾、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮；

B卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴；

C上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴；相邻两幅卷材的接头应相互错开300以上；

D在屋面与天沟的连接处应采取叉接搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底；

E屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做好泛水。

③刚性防水屋面

A刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理；

B细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：

3石灰砂浆；

C在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料填嵌，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚；

D细石混凝土防水屋面除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

1）钢筋网片应采用焊接型网片；2）混凝土浇筑时，宜先铺2/3厚度混凝土，在摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光；3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。

待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即填嵌防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200宽的卷材保护层；4）混凝土养护不小于14d。

④屋面细部构造

A天沟、檐沟

1）天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材；采用高聚合物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层；2）天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200，天沟、檐沟卷材收头处应密封固定；3）斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度10的滴水槽。

B女儿墙泛水、压顶防水处理应符合以下要求：

1）女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后，填嵌密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不应250；2）女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条固定，钉距≤900，并用密封材料封闭严密。

C水落口处防水处理应符合以下要求