主溜井锰钢板安装施工指导书.docx
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主溜井锰钢板安装施工指导书
主井破碎系统施工作业指导书
——原矿仓锰钢板安装工程
施工单位：
编制时间：
二00九年八月一日
业主单位审批：
负责人审批签字
部门经理审核签字
专业技术人员审核签字
监理单位审批：
负责人审批签字
工程师审核签字
项目部内部审批：
负责人审批签字
技术负责人审核签字
部门主管审核签字
区队长签字
专业工程师审核签字
编制
一、工程概况
现破碎硐室拱部刷大已经结束，随着大量放渣，开始墙部刷扩，且+245m水平大件道封闭已经打开，具备+245m水平上下人员及行人条件，另外从原矿仓下人，也可通过安全通道直接下至+245m水平，因破碎硐室掘进施工与原矿仓安装影响甚小，故项目部计划在8月份进行原矿仓锰钢板的安装工程，原矿仓为溜破系统工程中的储矿段，上部连接主溜井，下部为放矿机硐室。
设计掘进断面为直径5.8m圆形井筒、正常段长度为23.2m，矿仓上口长度为0.74m；矿仓下口长度为6m。
支护厚度400mm，支护形式为钢筋混凝土筑壁，锰钢板挂衬，具体施工参数如下：
●设计安装位置为原矿仓正常段，安装高度23.2m。
●安装Mn1A型锰钢板1725块，单重94.158kg/块，累计重量为162.422t。
●H型钢46根，每根长16.493m，单重0.526t，累计重量24.2t。
●Φ25mmL=1000mm锚杆共计1656根，单重3.85kg/m，累计重量6.38t。
●单层配筋，配筋（Φ14mm共计1835m、Φ18mm共计2615m）重量6.5t。
●现浇砼157.53m3，混凝土标号为C25，每米正常段浇砼量为6.79m3。
●计划工期为1个月。
二、安装施工方案
施工方案概述：
由于主井破碎系统工期较紧，并且施工受当地气候条件制约很大，经过项目部内部讨论研究，结合现场实际情况，按照在确保安全的前提下最大限度平行作业的原则，对破碎系统工程中原矿仓锰钢板安装开工时间进行调整，提早作业，与破碎硐室掘进、分支溜井掘进平行作业，从而进一步缩短工期。
安装方案仍采用原设计施工方案，即安装Φ25mmL=1000mm的圆钢锚杆（设计为Φ24mm，后因为当地市场购买不到，经与业主及监理单位沟通后更改为Φ25mm圆钢锚杆）悬吊、固定H型钢，绑扎Φ14mm、Φ18mm单层钢筋，挂设锰钢板，并且利用锰钢板做外模，浇注C25标号的混凝土进行永久支护，从而完成整个原矿仓的安装及永久支护工程。
安装与浇砼交替作业，自下而上逐层安装、浇砼支护直至+280m水平。
1、施工前准备工作
（1）、封口盘制作及吊盘的改造
由于下部正在进行破碎硐室的掘进，所以为了确保施工安全，在原矿仓下口变径位置制作安装封口盘，用于防止高空坠物，同时封口盘也起到承重作用，最初从下口开始安装及浇砼时，是以封口盘为底座的，钢构件及混凝土重量是由封口盘承担的，后续随着安装及浇砼的进行，下部混凝土开始凝固，已安装及支护完毕的部分逐步开始承重，但是还是有部分的重量需要封口盘来承担，所以封口盘的制作材料选型较大，设计采用I30的工字钢制作主梁，I14工字钢制作圈梁、副梁，封口盘周边采用20根Φ25mm螺纹钢锚杆固定，焊接δ10mm钢板做托板，梁底面与托板焊接，顶面与锚杆焊接。
上面铺设δ=4mm花纹钢板进行封闭，中心位置预留1500mm*1500mm方口，做通风及安全通道，施工前用δ50mm木板覆盖。
原矿仓锰钢板挂设项目部计划采用原有吊盘作为工作平台，不搭设脚手架。
但是原有吊盘为钢网封闭，不便施工，故进行吊盘封闭加固，铺设δ=4mm网纹钢板或δ=50mm的木板，吊盘通过钢丝绳与提升绞车钩头连接，用于上下升降吊盘，每层安装时，吊盘提到位后，将其锁在+280m水平井口封口盘承重梁上，检查调整水平确保牢固后摘钩，四周用木楔塞实固定，方可下步作业。
（2）、H型钢的加工制作
联系当地一家进行H型钢加工，但发现其无法达到设计精度要求，加工后扭曲变形严重，后经查访，当地暂时没有加工厂能够承揽加工H型钢，考虑施工需要，经与业主方联系沟通后，同意我单位提出的采用同样材质及规格型号钢板自行加工H型钢的方案，以满足目前施工需要，同时继续查访当地加工厂，看是否有能够加工H型钢能力的单位，从而大量外委加工。
如果没有相应的单位，则项目部沿用目前的方案，自加工。
H型钢自加工采用δ=8mmQ235钢板作为腹板，δ=10mmQ235钢板作为上下翼板，腹板采用等离子切割机按照原矿仓设计H型钢弧度分段直接切割而成，腹板宽度150mm，然后将翼板（宽度150mm）弯曲相应弧形，与腹板满焊对接，从而分段直接加工成设计弧度的H型钢。
自加工必须要求精度要高，切割钢板必须按照设计宽度进行，割枪必须垂直于钢板平面，以保证切口平直，焊接必须满焊，以保证焊接强度，腹板下料、焊接必须符合设计弧度。
（3）、井下搅拌站安装
由于破碎硐室没有刷大到位，而原矿仓提前开始支护，无法利用砼输送泵泵送砼料。
故在+280m中段卸载硐室内安装Z350型搅拌机，进行井下拌料，然后利用小推车推运至原矿仓封口盘上设置的接灰口中，倒入溜灰管，通过活结均匀浇注混凝土。
（4）、材料下放
由于安装及浇砼支护工程连续作业，所以在每天下放材料的同时还需要在井下临时料场提前下放部分材料备用，防止提升系统出现故障而施工中止。
下放材料还是通过主井下放，成立2个下料班，每班6人，专门下放材料，其中砂石料、水泥、钢筋、H型钢提前下放部分备用，锰钢板随着使用临时下放，在地表直接装入吊桶，下放到达中段后，利用平板车承载，然后人工推运至原矿仓联络道，利用原矿仓吊盘上安装的小绞车拉动翻转吊桶，从吊桶将锰钢板卸下，然后利用锰钢板吊挂眼采用挂钩吊挂，通过原矿仓绞车下放至作业面挂设。
砂石料直接利用主井井筒内溜灰管下放，0.75m3侧卸矿车接料，人工推运至临时料场。
钢筋、H型钢等其他构件、材料均装入吊桶，通过主井下放。
（5）、溜灰管下放：
采用φ159mm*3000mm钢管做溜灰管，螺栓铰接，下放长度为18m，剩余部分挂设活节。
溜灰管上口做700mm*400mm矩形溜灰口。
2、施工顺序
安装及浇砼均自下而上进行，从原矿仓下口变径段开始，逐层向上安装、浇砼，直至正常段全部施工完成。
施工前首先提升吊盘，然后固定，由技术人员布设井筒中心线，再次校核断面规格及标高等各项数据，如果井筒规格不够，则进行局部修整。
然后开始绑扎钢筋，圈筋为Φ18mm螺纹钢，竖筋为Φ14mm螺纹钢，弯钩长度12.5d，搭接长度为30d。
钢筋绑扎完毕后，按照设计位置、标高、数量标定锚杆眼钻眼位置，锚杆沿H型钢方向每1100mm翼缘上下各布置一套，锚杆要均匀布置。
风钻工按照标定位置施工锚杆眼，安装Φ25mmL=1000mm锚杆，自下而上逐层施工，逐层安装，锚杆安装完毕后，下放H型钢，与锚杆位置比对后，现场割眼，然后通过锚杆固定H型钢，为了便于安装且增加强度，沿井筒方向每两圈H型钢间增加Φ42*4mm钢管支撑，钢管间距1.5左右m，再挂设锰钢板，锰钢板挂设完毕后，作为外模，检查没有变形及漏浆口后，马上进行现浇砼，这样就完成一层锰钢板挂设及现浇砼。
后续就按照以上顺序逐层进行施工。
施工工艺流程图如下：
三、工程量及材料统计（为设计工程量实际以验收及签证为准）
工程量统计表表3-1
序号
安装及支护工程名称
单位
数量
备注
1
喷砼（C25）支护
m3
157.53
2
H型钢安装
T
24.2
46圈，16.493m/圈
3
配筋（Φ14、18mm螺纹钢）安装
T
6.5
Φ14mm1835mΦ18mm2165m
4
锰钢板（Mn1A型）安装
T
162.422
1725块94.158kg/块
5
锚杆（Φ25mmL=1000mm）安装
T
6.5
1656根
6
措施工程工程量
项
2
实际验收为准
四、施工工期
工期：
31天。
五、劳动组织
1、施工组织机构设置
项目部设安装施工队（主井工区），区长两名，配备一名专职施工员负责技术工作；测量人员随时服务。
下设安装班，浇砼班、下料班。
另配备一名专职安全员现场监督施工安全工作。
设备物资部协助搞设备物资供应工作。
区长：
负责组织该工程的全方位的实施。
施工员：
负责矿仓加固施工过程的技术指导，工程质量、技术管理、施工作业设计等工作。
安全员：
负责现场的安全监督管理、文明施工等工作。
设备物资部：
主要负责材料、周转料具的询价、采购、供应、管理、运输和机械设备的使用、管理等工作。
安装班：
负责钢筋绑扎、撑圈及衬板安装。
浇砼班：
负责混凝土浇筑。
下料班：
负责沙石料及钢材的下放和运输。
2．施工场地的部署
在主井井口附近布置料场，井口对面场区存放钢材及钢筋加工，井口右侧场区为沙石料场。
井下料场布置在280中段，材料存放及混凝土搅拌设在280中段卸载巷，原矿仓加固采用由下至上逐层安装，由于施工场地较小，材料要按需下放。
3．劳动力配置计划
针对本工程内容繁多、工期紧、质量要求高的特点，对本工程的施工人员实行动态管理，各专业施工人员，均由项目经理部统一调配，实行一人多岗，做到施工队伍精干高效。
我们将根据实际情况，拟将人员分施工准备期、施工高峰期和施工收尾期进行安排，兼顾井巷工程施工不受影响。
人员灵活调用。
劳动力计划见下表：
劳动力计划表
工种岗位
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
施工高峰期
施工收尾期
安装工
8
16
6
下料工
7
14
7
浇砼工
10
10
卷扬工
2
2
2
钻工
2
3
2
合计
27
45
17
安装期间四道工序（锚杆钻孔、绑筋、挂板、浇砼）实行滚班作业，定员为29人，班组间工作由值班人员现场协调。
六、主要施工机械设备计划
根据本工程特点及业主要求，按照施工总体部署，择优选择机械化配套设备，编制机械设备进场计划。
主要机械设备一览表
序号
设备设施名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
BX-500
台
3
2
搅拌机
JZC350
台
1
3
绞车
台
3
2t
4
切割机
台
1
5
氧气瓶
个
10
6
乙炔瓶
个
10
7
滑车
2吨
个
2
8
滑车
5吨
个
3
七、技术、质量和安全保证措施
技术、质量保证措施：
●技术交底：
1、施工前，应根据设计图纸及具体施工方案进行详细的施工交底，提出质量要求，施工人员应严格按规范要求、操作程序和技术交底进行施工。
2、技术交底要求所有员工全部参加，签到确认，结合图纸、幻灯、方案进行全面详细的工艺介绍，让一线作业人员详细了解整个工程的具体施工工艺，明确自身的岗位职责。
3、区队在每天的班前会上同样在安排工作的同时进行交底，提出各种技术上注意事项，提出各种技术要求，班中进行现场检查。
4、技术人员每班都要现场跟踪管理，深入现场进行技术指导，现场交底，让作业人员更加明了自己所承担的工序，从而能够更加规范的完成每道工序。
●原材料报验及外委加工材料验收：
1、工程所用的原材料如砂石料、水泥、钢材等必须有厂家出具的出厂合格证，并送有资质的检验单位做性能试验，出具正规的原材料性能检测报告，检测合格后方可使用。
2、喷砼临时支护及现浇砼支护必须有正规检测单位进行原材料性能试验后出具的配合比报告，现场施工按照给定配合比严格配比，不得任意改变，从而导致达不到设计强度。
3、外委加工材料、构件必须进行材料、构件进场后的严格验收，验收合格后将其归类，规范码放备用。
4、锰钢板、H型钢进场后必须进行规格、重量两个方面的全面验收，规格尺寸、重量必须符合设计要求，在规定误差范围之内。
●自加工材料验收：
自加工材料加工完毕后，由项目部组织进行内部验收，材料加工必须符合设计要求且便于下放。
加工成品分类堆放，标示明确，严禁混放。
●支护前断面校核：
由于原矿仓岩石破碎且停产搁置时间较长，原单位掘完部分没有挂网支护，故岩壁垮落严重，临时支护量较大，而且经过断面校核，发现原已施工段井筒中线偏中，后进行了整改，处理了欠挖部分，由于临时支护厚度较大，故在绑扎钢筋前必须再次详细进行断面校核，如果需要修整的地方必须进行局部修整，从而确保现浇砼的厚度。
●短锚杆施工要求：
短锚杆用来固定H型钢，因H型钢的上下位置要求比较精确，所以锚杆施工必须要符合设计要求，施工前技术人员要现场按照设计标高设计间距在井筒内标定锚杆钻眼位置，风钻工按照标定位置施工锚杆眼，安装Φ25mmL=1000mm锚杆，锚杆沿H型钢方向每1100mm翼缘上下各布置一套，锚杆要均匀布置。
自下而上逐层施工，逐层安装，锚杆眼施工深度为800mm，锚入730mm，外露270mm，与H型钢采用螺栓紧固连接，锚杆安装必须加锚固剂。
●钢筋绑扎要求：
钢筋下料在便于下放的前提下力争减少搭接的部位，保证绑扎后的整体强度，设计弯钩长度12.5d，搭接长度为30d，搭接及弯钩的长度必须符合设计要求。
Φ18mm钢筋为圈筋，间距为250mm，Φ14mm钢筋为竖筋，间距为300mm，绑扎后的间距必须符合设计要求，搭接位置要错开，钢筋保护层厚度为40mm。
●H型钢挂设要求：
因主井下放限制，H型钢设计分为四段加工，每段4.12m，拼接后保证长度为16.493m，加工时必须考虑到切割及焊缝的宽度。
每段挂设时，根据设计标高及锚杆位置现场割出连接眼，然后穿入锚杆，螺栓紧固，紧固后，锚杆外露70mm。
四段锚固后，对接焊接，从而连接成为完成的一圈，连接后必须保证H型钢整体的水平度，四段必须在同一标高水平。
●锰钢板挂设要求：
由于设计锰钢板是作为现浇砼的外模，所以对锰钢板挂设要求较高，在H型钢校平后，锰钢板必须紧密挂设，不能留有缝隙，局部因加工精度不够而产生缝隙的必须堵实，防止浇砼时跑浆。
●现浇砼要求：
现浇砼标号为C25，必须在做原材料性能试验后按照检测单位得出的标准配合比进行配比，配合比为1：
1.6：
2.6，每立方砼配比413kg水泥，664kg砂子，1083kg碎石，190kg水。
水泥标号为425#。
振捣采用插入式振动棒进行，每层都要进行振捣。
试块5m一组，一组3块，每块150*150*150mm，养护后送检。
●其他要求
1、施工过程要做好各分项工程的原始检查记录，以及各种技术资料的收集整理工作，确保资料完整、真实，做到资料整理与工程进度同步。
2、机电和施工技术人员应深入现场指导加强设备的检查及现场各种技术指导。
3、及时现场制作砼试块，养护到期后，及时送检。
4、技术人员及管理人员必须跟班作业，现场指导。
安全保证措施：
●总体原则：
1、安全第一、预防为主，确保施工安全。
严格遵守相关的职业安全健康法律法规及其他要求，按照设计施工。
2、项目部按照安全管理体系加强管理，逐级负责，发挥每个岗位、部门的管理职能。
3、井下与井上必须联系畅通，利用声光信号、电话等联系确认后，方可作业，尤其是吊盘升降，必须执行安全确认制，确认无误后，开始升降。
4、切实履行好每级安全管理人员的职责，逐级负责、逐级管理，班组设立兼职安全员，负责施工时的安全监督管理。
●上下材料：
本工程上下材料频繁，所以对于材料上下的安全管理是重点之一，大型材料的下放必须有安全员现场监督、指导，材料要捆绑牢固，码放整齐。
井口作业人员必须系安全带，上下联系畅通后方可进行。
1、上料采用小绞车提起，挂钩绑料，提起后装入吊桶内，入桶时要摆放好顺序，不可偏装保证吊桶吊起时平稳，要求：
（1）下放钢筋时要成把绑好入捅，长料上部必须与钢丝绳绑好防止偏出绳道，要求不能大于0.6米的直径；
（2）下放H型钢时相同也要保证吊桶平稳，上部与提升钢丝绳绑牢;（3）下放锰钢板要求井口装量不得大于20块，原矿仓下放不得大于6块，装罐要均匀不得偏装，运行要慢稳。
井口和原矿仓要保持信号、通信、照明畅通。
2、材料下放每班班前要检查提升设施；提升钢丝绳有无破损断丝、绳卡松动脱落、吊钩吊环是否完好。
3、锰钢板主井下放装罐人员，在平台必须挂好安全带，维护好防坠护栏。
严防吊桶摆晃，吊桶不稳好不得运行。
在起运锰板时要慢，防止碰人、压伤作业人员手脚。
4、井下接料人员要注意吊桶的运行，防止吊桶被卡、碰物。
●安装时注意事项：
1、班前检查提升绞车的吊钩、钢丝绳、滑轮是否有损坏和固定不牢，发现问题及时整改，有问题不处理完善不得作业。
2、钢筋绑扎接头要牢固，不可有悬浮钢筋存在，严禁有钢筋头乱丢现象，焊接要牢固。
3、固定锚杆连接要牢固，焊接牢固，严格按设计数量作业。
4、H型钢安装前检查加工质量，不合格严禁使用，安装要上下垂直、水平平直，与固定锚杆连接牢固，各段间连接满焊牢固。
在吊盘安装首先吊桶不得施重于吊盘，要求提升绳负重，再则要求吊盘与井帮连接牢固，作业时吊盘不可活动。
5、锰板挂设在吊盘作业时同样不得让吊盘负重，吊盘铺设模板要严密，严禁物体坠落。
●砼浇注注意事项：
1、浇筑前要清理好通道，使通路畅通无障碍，检查好运具可靠安全。
下料前认真检查溜灰管吊挂牢靠，活接管必须用铁丝连接好，固定时要绑扎牢固防止滑落伤人，检查振动棒用电安全可靠，做到以上检查安全可靠后方可进行浇注。
2、掉盘上人员浇注，必须挂好安全带，并使安全带的挂设可靠又便于活动。
3、浇筑时要全过程的监督H钢和锰钢板的加固牢度，发现问题及时处理，防止跑模滑落伤人。
4、施工人员上下爬梯时要抓牢，防止滑落。
●安全带的管理
井口上下材料、人员上下、放斗、吊盘作业必须系安全带，发现不系安全带者，按照项目部管理制度严格考核，罚款2000元，直接辞退，安全带佩带必须规范。
以上质量、安全保证措施及其他未尽事宜详见《主井溜破系统施工作业指导书》（总体指导书）中相关环节。
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