纯净水反渗透设备使用说明书doc.docx
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纯净水反渗透设备使用说明书doc
纯净水反渗透设备使用说明书
一．概述
二．反渗透器的进水水质要求
三．反渗透原理
四．反渗透器的结构
五．设备控制方式
六．反渗透器操作规程
七．反渗透常见故障及排除
八．反渗透的运输及安装要求
九.离子交换说明书
一.概述
反渗透法是一种膜分离技术，已成为一种成熟的化工单元操作。
反渗透技术由于分离过程能耗低、无相变、无需其它化学药品、无环境二次污染、设备简单、运行费用低及维修方便，因此，它已广泛地为人们使用。
目前，反渗透水处理已广泛地用于各个行业，既可提供化工、医药、电子、轻工和食品等工业用水，又能用于苦咸水淡化制取生活用水。
二.反渗透器进水水质要求
1.反渗透器的进水水质指标
为了使反渗透器装置运转正常，取得预期的效果，在水进入反渗透器装置之前，应当进行必要的预处理，以满足装置对进水水质的要求。
表一反渗透器进水水质要求（聚酰胺类复合膜）
序号
项目
反渗透器允许的进水水质指标
1
浊度（NTU）
≤1
2
pH
4—9
3
水温（℃）
5—40
4
化学耗氧量（锰法）（mg/l）
＜2
5
游离氯（mg/l）
＜0.1
6
铁（总铁）（mg/l）
＜0.3
6
锰（mg/l）
＜0.05
硬度（mg/l）
＜17
总溶解性固体（mg/l）
＜1000
7
总有机碳（TOC）（mg/l）
＜1
8
污染指数（FI）（mg/l）
＜3
2.水中有害成分对反渗透膜性能的影响
反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的，常见的有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锰等，还有微生物粘泥、水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积，以及碳氢化合物和硅酮基的油及脂类覆盖膜面，其特征为产水量增加或盐透过率增加或压差降增加。
3．反渗透器的其它进水要求
反渗透主机应在以上原水条件下运行，检查你的原水是否在此限度内是很重要的，不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围。
（1）自来水水源
自来水因为消毒而被氯化过，因此反渗透前必须安装过滤器以去除水中的余氯，本反渗透系统的膜为聚酰胺类复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。
（2）原水硬度
原水硬度超标容易引起反渗透膜的结垢而造成危害，因此，建议反渗透进水前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。
（3）原水水温及产水量
设备的额定产水量是在原水水温为25℃的情况下设定的，反渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。
一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降3%。
（4）原水中的铁
一旦原水中的铁含量大于0.1mg/l时，你就需要加设一个除铁的过滤器。
有关这方面的问题，你可和我们联系。
（5）供水压力和流量
系统的最小供水压力：
40PSI
系统最小供水流量：
规格SQSX-RO-0.125SQSX-RO-0.25SQSX-RO-0.5
流量0.85T/hr1.5T/hr1.5T/hr
三.反渗透原理
反渗透是一种利用选择性膜的选择透过功能，以膜两侧压力差为动力的膜分离技术。
当系统所加的压力大于溶液的渗透压时，水分子会不断地透过膜迁移至膜的淡水侧，并通过收集管流至淡水出口。
本设备选用优质进口复合反渗透膜，能连续去除水中绝大部分无机物和有机物，从而达到净化的目的。
四.反渗透器各部件、作用及使用维护保养注意事项
1、保安过滤器及滤芯
保安过滤器是在原水进入膜以前的最后一道过滤装置，它可以有效去除前处理系统未去除的大于5μm的物质，可以截留由前处理系统流失的滤料如活性碳粉末等，从而有效保护反渗透膜不受或少受污染。
2、进水电磁阀（可选件）
进水电磁阀承压范围为0—1.0Mpa，其主要作用是在设备停机时自动切断原水和膜之间的管路，使水不会流入膜管内造成污染。
如客户未选配该配件时，因考虑在工程安装时自行加入。
3、高压泵
高压泵采用进口PROCON铜制泵或立式多级离心高压泵，这是反渗透主机的一个重要组件，它的作用是给反渗透膜输送一定数量一定压力的水源。
使用中应保证泵不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电器部分的干燥。
4、反渗透膜壳
反渗透器采用的是不锈钢膜壳或玻璃钢膜壳。
安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上涂一层凡士林，这样一来既方便拆卸又可增加密封性，维修时应谨防损坏密封圈。
5、反渗透膜
反渗透膜是反渗透主机的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性的作用。
6、电导率仪（TDS仪）
其主要作用是显示设备运行时产水的电导率（TDS）情况，其功能和操作详见操作说明。
五.反渗透设备的控制方式
表二设备控制方式
控制形式
控制性质
主要操作过程
集中控制
自动/手动
将控制方式选择旋至自动（或手动）位置,机组按工艺要求自动（或手动）操作程序分别进行阀、送电、产水、泵等的单独操作。
局部控制
手动
通过控制柜上的按钮手动操作，控制反渗透器的进水泵、送电、产水、阀门等的单独操作。
六.反渗透器的操作步骤
1.开车运行（包括调试）前的准备
（1）检查前级水箱、后级水箱有无杂物；
（2）检查反渗透器管路是否接错、有无泄漏，电路系统是否接触正常，电器各开关及仪表指示是否在准备开车的正常位置；
（3）检查反渗透器本体及周围环境是否整洁。
2.操作步骤（参阅附图）
（1）预处理设备运行前的准备工作
a.开机前先检查絮凝剂溶液是否充足，并搅拌均匀。
b.检查原水箱的液位是否正常。
合上总电源，电源指示灯亮,同时检查进水阀门的开启状态，确定进水阀门及相应指示灯是在工作的状态。
c.检查前级机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤的阀门启
闭是否正常。
（2）絮凝剂（若系统有加药装置）
高分子絮凝剂的配制注入和注意事项：
水中投加絮凝剂的主要作用是使水中胶体、有机物絮凝在一起形成大而重的絮状沉淀，以提高过滤器的过滤效果。
絮凝剂的投加量应根据原水水质的变化而做相应的调整。
注意事项：
高分子絮凝剂应保存在阴凉处，保存期不超过一年。
超过时间絮凝效果较差。
当环境温度≥15℃时，配制好的絮凝剂应在3天内使用完毕。
（3）计量泵的运行（若系统有加药装置）
a阅读计量泵的操作说明书。
b根据说明书的顺序启动加药泵。
c如计量泵吸入口有空气时，可通过排气阀将气排尽。
（4）反渗透系统
反渗透装置
反渗透装置采用4英寸反渗透膜元件共8根，外壳为4根，每根外壳装2根膜元件，并配有高压泵、电导率仪、浓水清洗阀门、高低压保护开关等。
它们的主要功能如下：
高压泵：
将水增压至反渗透所需的压力。
电导率仪：
监测产水电导。
浓水清洗阀门：
低压冲洗膜表面时，使水由阀门排放。
高压保护开关：
防止系统压力过高，损坏设备。
低压保护开关：
防止系统压力过低，损坏设备。
（5）反渗透装置的操作运行
经预处理后出水符合反渗透进水要求的原水可以送入反渗透装置。
a运行
手动：
启动控制柜（在反渗透架子上）电源。
检查确认前级各个过滤器阀门均在运行状态。
开启浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水阀V10，按下产水按钮，此时原水泵、加药泵自动启动。
当反渗透进水压力大于设定值时，高压泵自动启动，同时开启浓水排放电磁阀门V8。
短时排放后，浓水排放电磁阀门V8自动关闭。
调节浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水回流阀V2，使淡水产水量为8吨/时，浓水排放流量约为4吨/时。
产水水质经电导率仪在线检测，合格的产水进入反渗透水箱（或纯净水箱）。
自动：
自动状态下，当反渗透水箱到达中液位时，反渗透自动启动，自动执行手动操作程序，工作人员应经常检查产水水量和产水水质。
正常情况下，反渗透产水进入反渗透水箱，当需要送水至纯净水箱时可按如下步骤进行：
a.将电控柜上的切换按钮转到手动状态，关闭送入反渗透水箱的阀门，开启送到纯净水箱去的阀门。
b.检查确认前级各个过滤器阀门均在运行状态。
c.开启浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水阀V10，按下产水按钮，此时原水泵、加药泵自动启动。
d.当反渗透进水压力大于设定值时，高压泵自动启动，同时开启浓水排放电磁阀门V8。
短时排放后，浓水排放电磁阀门V8自动关闭。
e.调节浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水回流阀V2，使淡水产水量为8吨/时，浓水排放流量约为4吨/时。
（6）产水水质经电导率仪在线检测，合格的产水进入纯净水箱。
注意：
此时反渗透的启动和停运不受纯净水箱的控制，操作人员必须在现场密切注意纯净水箱的液位以便随时开、关反渗透装置。
（6）停机
手动：
再次按下产水按钮，浓水排放电磁阀V8自动开启，短时排放后，自动关闭浓水排放电磁阀V8同时自动关闭高压泵、原水泵、加药泵。
关闭电源。
自动：
当反渗透水箱到达高液位时，在自动状态下，反渗透装置自动停止，即此时浓水排放电磁阀V8自动开启，短时排放后，自动关闭浓水排放电磁阀V8同时自动关闭高压泵、原水泵、加药泵。
（7）冲洗
手动：
当需要手动冲洗膜时，可将电控柜上的切换按钮转入手动状态，按下冲洗按钮，冲洗一定时间（约几分钟）后，再次按下冲洗按钮，结束冲洗。
自动：
当反渗透自动运行4小时后自动冲洗反渗透膜，此时浓水排放电磁阀门V8自动开启，短时冲洗后，浓水电磁阀门V8自动关闭，转入正常运行状态。
七.反渗透装置的停运保护
1.短期停运保护
（1）停运5—30天为短期停运，在此可用下列措施：
a.用低压冲洗方法保护。
b.也可每天运行1—2小时。
（2）长期停运
停运1个月以上为长期停运，可采用下列措施：
a.化学清洗反渗透装置2小时。
b.清洗完毕后，用预处理水将反渗透装置冲洗干净。
c.将1%的亚硫酸氢钠溶液或0.5%的甲醛溶液注入膜壳中，注满后停泵，关闭各阀。
d.每三个月更换保护液一次。
上述清洗液和保护液均需用反渗透产水来配置。
八.反渗透膜污染处理
反渗透膜经长期使用，在膜表面积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等杂质，从而造成膜污染。
反渗透膜污染的种类不同，选择的清洗剂也不同，因此应根据情况分别对待。
1.清洗剂的配制（配制成1立方米清洗液）所需药品数量如下：
A.清洗铁、碳酸钙等无机盐污染
柠檬酸20公斤，曲拉通（Triton）X-1001升，加水混合后用氨水调节PH约为3.0。
B.清洗有机物污染
三聚磷酸钠20公斤，曲拉通（Triton）X-1001升，EDTA-钠盐8公斤，加水混合后用硫酸调节PH约为中性。
C.细菌污染
EDTA-钠盐8公斤，加水混合后用氢氧化钠调节PH约为12.0。
2.膜的清洗
由于进水中含有微量的悬浮物、胶体、某些难溶性盐和金属氧化物及细菌等杂质，并由于浓差极化的影响，当反渗透装置长期使用后易被一层沉淀物覆盖而结垢，因此必须进行化学清洗膜面，除去积累在膜面上的污垢，以恢复膜的性能。
清洗时间：
实际运行中，可参考下述三个条件来掌握清洗时间：
A.反渗透装置进出口压差比运行初期增加10—20%。
B.即使压差尚未达到上述数值时，通常每隔3个月需清洗一次。
C.产水量比初始或上一次清洗后降低10—20%。
D.产水脱盐率下降10—15%。
E.需长期停运时，在停运之前进行清洗。
以上前四条均在相同操作条件（进水压力、温度、回收率）下比较。
化学清洗流程：
本反渗透装置的清洗用
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